精益生产之精益工具概述(PPT 44页)

5 5 6 10 8
20
4 6
控制箱
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
四、“面条”图
• 目的：帮助了解人员行动 • 暴露人员动作及运输中的浪费
• 旁观流程，发现浪费 • 对工作单元中的每一个人画出 一张“面条”图
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
五、流程图
• 流程图通常可以帮助我们观察流动情况
按时发货率
from 0% to 100% in 2.5 years
从零到100%
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
消除一切浪费 （还应该加上管理不当的浪费）
多余动作
需要時才 搬运过去
搬运 纠错
生产过剩
七（八）大浪费
等待
多余的流程
库存
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
增值的工作/不增值的工作
• 增值的工作：
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第二单元 识别消除浪费的工具
三、柱状图
• 柱状图显示时间记录：
– 每人每个动作周期完成所需的时间与节拍时间 – 所有人员配合完成一个部件所需的总的周期时间 – 最少人员配置数(总动作周期总时间/节拍时间)
90
85
80
75
70
65
60
2
55 10
50
45
9
40
35
8
30 7
25
20
6
15
5
10
4
Flow time: 30 minutes for total order, 21 minutes for first piece 流程时间：完成总订货共花费30分钟，生产第一件产品花费21分钟
•持续流动加工
Process
C
10 minutes十分钟
First piece 第一件
Process Process Process
Dept 2
OUT
IN
OUT
IN
DONE
Dept 4
IN OUT
工作单元流程
DONE
4
3
单元内自然分组
IN
1
2
DONE
43
工作顺序可能与工 件流动顺序不同
IN
12
7
第一单元 识别浪费的九种关键工具
• 按批次排队加工
Process
A
Process
B
10 minutes 十分钟
10 minutes 十分钟
450 min x 60 sec/min = 27,000 sec.
convert to seconds for
Takt Time calculation 转换为秒计算
27,000
real demand per shift
257
with backup data
每班的实际需求
105 Sec.
TAKT TIME节拍时间
• 清楚‘应该’情况，与目前状况比较，发现浪费
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
七、标准工作组合票
• 组合票可显示
– 工作顺序 – 可用时间
Mandrel Cell - Op. A - 45 series - 2/3/00
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
八、生产控制公告牌
• 生产控制公告牌帮助我们达到节拍时间
3
5
2
4 0
发动机舱线索
2
2
8
3
5 17
7
5 12
5 4 5
7
5 3
B+线索
25
6 4
发动机舱中置构件
5 10 4 6 13
15
5 6
转向器
2 3
25
2 5 2 12 4 6
空滤器
3 8 8 3 5 10 5 8
16
4 5
换档总装
2 2 7 3 12
5
16
3 4
手制动手柄
• 谁负责做什么？我们需要多少人来做？
精益生产之精益工具
_____工欲善其事 必先利其器！
总目录
第一单元 识别浪费的九种关键工具 第二单元 班组常用精益工具
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2019年12月12日
第一单元 识别浪费的九种关键工具
4
第一单元 识别浪费的九种关键工具
Lean：
adj 形容词
瘦的，少脂肪的 精干的 精益
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤 其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 “益”——多产出经济效益，实现企业升级的目 标。更加，精益求精。
– 任何使工作对象发生物理改变的工作（非返工或重修)， 例如
• 钻孔 • 装配 • 设计 • 油漆 • 不增值的工作
– 任何需要花费时间，物料或空间但却不能改变工作对象材料物理性质的工作， 比如
• 分类 • 堆积 • 点数 • 检查
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
发现浪费的九种关键工具
• 消除浪费的关键首先就在于有能力发现浪费 • 以下是帮助我们识别浪费的9种工具：
– 节拍时间 – 观察记录时间 – 柱状图 – “面条”图 – 流程图 – 标准工作单 – 标准工作组合票 – 生产控制公告牌 – 标准生产过程中库存
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
一、节拍时间
• 节拍时间 = (可用时间)/(客户需求量)
– 什么是节拍时间？ – 我们是按节拍时间进行生产的吗？ – 为什么不是呢？
–
– 这些差距就是消除浪费的大好机会。
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
二、记录节拍时间
8 hour shift - 20 min breaks - 10 min c/u 450 min
total time available 总可用时间
8 hr. shift x 60 min/hr = 480 min (breaks) - 20 min (clean up) - 10 min 450 min
– 增值/不增值的步骤 – 总流动时间
Cut
Store
Punch
Store
Bend
Store
Weld
QC
Store
Paint
Cut
Store
Punch
Store
Bend
• 发现流动，发现浪费，拟定远景目标
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
六、标准工作单
• 标准工作单显示你期望达到的以下目标：
– 工作单元的布局 – 工作单元中的人数 – 每人工作顺序 – 标准的生产中库存数量和位置
A

C
First piece
第一件
12 min. for total order
8
3 min. for first part
完成订货共花费12分钟生产第一件产品花费3分钟
第一单元 识别浪费的九种关键工具
实施精益思想后可实现的盈利
精益生产与传统生产相比
生产率
+271％
存货流动 缺陷
+400％ -80％
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
1.什么是精益？
从最终用户的角度准确地定义价值。 确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费。 理顺创造价值的步骤。 只在客户需要时设计和提供他们所需要的东西。 追求完美。
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第一单元 识别浪费的九种关键工具
传统流程
Dept 1
IN
OUT
Dept 3