加工中心程序解释说明
数控程序中字母的含义及加工中心程序代码说明
数控程序中字母的含义1.O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：准备功能：尺寸字符，轴移动指令X/Y/ZA/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功能，设定刀具号M：辅助功能，开/关控制功能H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：延时，设定延时时间P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L2，省略L代表L1）P1000L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98F_)P_Z_R_Y_X_P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 常用G代码解释2.G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间X1.0)X1000(或G04如：G04P1000表示停留1秒钟G04G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10：可编程数据输入轴或其平行轴平面XP：X G17：选择XPYP轴或其平行轴平面YP：Y G18：选择ZPXP轴或其平行轴平面ZP：Z G19：选择YPZPG20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)Y__经过中间点X__Z__Y__X__G28格式：G91/(G90)G29：从参考点返回参考点返回第2，3，4G30Z__的指令(绝对值/增量值指令)Y__从起始点经过参考点返回到目标点X__Z__Y__X__G29G91/(G90)可以省略。
）参考点（P2Z__；返回第2Y__X__P2G30G91/(G90)Z__；返回第3 参考点Y__X__P3G30G91/(G90)参考点Z__；返回第4Y__X__P4G30G91/(G90)Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)Y__X__G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：P_;Z_Y_X_G51ONZ_:设定缩放中心位置Y_X_G50OFFP：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8 G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：R_Y_X_G17：G68R_Z_X_G18：G68R_Z_Y_G19：G68坐标旋转取消G69G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏心退刀）G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）常用M代码解释3.M00：程序无条件停止：程序条件停止M01：程序结束M02：主轴正转M03：主轴反转M04：主轴停止M05：开外冷M08：关所有冷却M09：开内冷M26：程序结束并返回到程序开头M30 ：检查托盘1M84M95：检查托盘2：调用子程序M98：返回主程序M99M135：刚性攻牙M417：机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送常用算术4.加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]与：#i＝#AND#k异或：#i＝#jXOR#k或：#i＝#jOR#k指数函数：#i＝EXP[#j]逻辑运算符5.EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：小于或等于LT：小于程序转移和循环6.无条件转移：GOTO#K=0THEN[#I=#J]THEN，如：IF[条件表达式]IF n，如果条件满足，则跳转至程序段n GOTO[条件表达式]IF[条件表达式]条件转移：IF循环语句7.(m=1,2,,3)Dom[条件表达式]WHILE…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm 后面的程序。
加工中心暖机的程序
加工中心暖机的程序一、引言加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于制造业各个领域。
在使用加工中心之前，需要进行暖机操作，以确保机床能够正常运行，提高加工精度和效率。
本文将介绍加工中心暖机的程序，包括暖机前的准备工作、暖机过程中的注意事项以及暖机后的处理方法。
二、准备工作在进行加工中心的暖机操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查机床状态检查机床的各项功能是否正常，包括电源、液压系统、气动系统等。
确保机床没有故障或异常情况。
2.2 清理工作区域清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
这样可以保证操作人员的安全，并且便于暖机操作的进行。
2.3 检查冷却液和润滑油检查冷却液和润滑油的储存情况，确保有足够的储备量。
同时，检查冷却液和润滑油的质量，确保其符合要求。
三、暖机过程中的注意事项在进行加工中心的暖机操作时，需要注意以下事项：3.1 温度控制在暖机过程中，要控制好机床的温度。
过高的温度会对机床的正常运行产生影响，过低的温度则会影响加工精度。
因此，需要根据机床的具体情况，控制好暖机过程中的温度。
3.2 加热时间暖机的时间应根据机床的大小、型号和使用环境等因素来确定。
一般情况下，加工中心的暖机时间在30分钟至1小时之间。
在暖机过程中，要注意观察机床的运行情况，确保机床能够正常运转。
3.3 润滑系统在暖机过程中，要确保润滑系统正常运行。
检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否正常，以及润滑系统是否存在异常情况。
如果发现问题，应及时进行处理。
3.4 冷却系统加工中心的冷却系统在暖机过程中也需要进行检查。
检查冷却系统的冷却液是否充足，冷却效果是否正常。
如果发现冷却系统存在问题，应及时进行维修或更换。
四、暖机后的处理方法在完成加工中心的暖机操作后，需要进行以下处理方法：4.1 清理工作区域清理工作区域，将暖机过程中产生的废料、切屑等清理干净。
这样可以为后续的加工操作提供一个整洁、安全的工作环境。
4.2 检查机床状态暖机操作完成后，需要再次检查机床的状态。
加工中心编程实例详解
加工中心编程实例详解加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。
加工中心的编程是其重要的组成部分，正确的编程可以保证加工质量和效率。
本文将以一个实例来详细介绍加工中心编程的过程。
实例描述假设我们需要加工一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，材料为铝合金。
我们需要在加工中心上进行铣削加工，要求表面光滑度Ra≤0.8μm，加工精度为±0.02mm。
下面是具体的加工步骤和编程过程。
1. 设计CAD图纸我们需要使用CAD软件进行零件的设计。
根据要求，我们设计出一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，如下图所示。
2. 制定加工方案接下来，我们需要制定加工方案。
根据零件的形状和要求，我们决定采用铣削加工。
具体的加工方案如下：（1）采用直径为10mm的立铣刀进行粗加工，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，进给速度为300mm/min。
（2）采用直径为6mm的立铣刀进行精加工，切削深度为0.5mm，切削速度为1500mm/min，进给速度为500mm/min。
（3）采用直径为3mm的球头铣刀进行光洁加工，切削深度为0.1mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min。
3. 编写加工程序根据加工方案，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一段G 代码，用于控制加工中心进行加工。
下面是具体的加工程序：（1）粗加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S1000G0 X0 Y0 Z30G43 H1 Z2G1 Z28 F300G1 X-25 F1000G1 Y0G1 X25G1 Y25G1 X0G1 Y-25G1 X-25G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1000：主轴转速1000r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H1 Z2：刀具长度补偿，H1表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z28 F300：Z轴移动到切削深度，F300表示进给速度G1 X-25 F1000：X轴移动到起始点，F1000表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X25：X轴移动到下一个点G1 Y25：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-25：Y轴移动到下一个点G1 X-25：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（2）精加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80 M3 S1500G0 X0 Y0 Z30G43 H2 Z2G1 Z29.5 F500G1 X-22.5 F1500G1 Y0G1 X22.5G1 Y22.5G1 X0G1 Y-22.5G1 X-22.5G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1500：主轴转速1500r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H2 Z2：刀具长度补偿，H2表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.5 F500：Z轴移动到切削深度，F500表示进给速度G1 X-22.5 F1500：X轴移动到起始点，F1500表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X22.5：X轴移动到下一个点G1 Y22.5：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-22.5：Y轴移动到下一个点G1 X-22.5：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（3）光洁加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S800G0 X0 Y0 Z30G43 H3 Z2G1 Z29.9 F200G1 X-20 F800G3 Y0 I20 J0 F200G3 X0 Y20 I0 J-20G3 Y0 X20 I-20 J0G3 X0 Y-20 I0 J20G3 Y0 X-20 I20 J0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S800：主轴转速800r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H3 Z2：刀具长度补偿，H3表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.9 F200：Z轴移动到切削深度，F200表示进给速度G1 X-20 F800：X轴移动到起始点，F800表示进给速度G3 Y0 I20 J0 F200：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补，F200表示进给速度G3 X0 Y20 I0 J-20：以X轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补G3 Y0 X20 I-20 J0：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补。
加工中心的操作与编程
加工中心的操作与编程加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具制造等领域。
在加工中心的操作与编程中，需要掌握一定的技术和知识。
本文将详细介绍加工中心的操作与编程。
一、加工中心的操作1.开机与关机开机前需要检查机床的各个部位是否正常，并进行相关的准备工作，如清扫工作台、夹具的安装等。
在开机时，需要按照正确的操作步骤进行，启动机床的电源、气源和液压系统，等待系统自检完毕后，可以进行后续操作。
关机时，应将机床切断电源，并进行相应的清理工作。
2.手动操作手动操作是指通过手轮、手柄等进行机床的移动、定位和手动换刀等操作。
在进行手动操作时，需要熟悉机床的各个轴线的运动方向和手柄的使用方法，通过手柄控制机床的位置、进给和速度等参数，实现工件的精确定位和切削加工。
3.自动操作自动操作是指通过编程的方式，将切削加工的各项参数输入机床控制系统，实现工件的自动化加工。
在进行自动操作前，需要进行相关的准备工作，如输入程序、选择合适的加工刀具等。
编程方面需要掌握机床的相关编程语言，如G代码、M代码等，并了解编程规范和格式。
二、加工中心的编程1.手工编程手工编程是指通过手工输入代码的方式进行编程，可以根据加工要求，编写相应的切削路径、切削深度、进给速度等加工参数。
在手工编程时，需要熟悉机床的工作原理和编程规范，掌握编程语言和相应的代码格式。
2.自动编程自动编程是指通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件，根据工件的图纸和加工要求，自动生成相应的加工程序。
在进行自动编程时，需要有一定的CAD和CAM软件的操作能力，能够对工件进行三维建模、路径规划和切削参数的设定，生成合适的加工程序。
在进行加工中心的编程时，需要注意以下几点：1.精确理解工件的图纸和加工要求，确定加工路径和加工顺序。
2.根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
3.设定合适的进给速度和主轴转速，确保加工效率和加工质量。
加工中心教程
加工中心教程一、加工中心的基本介绍加工中心是一种集铣削、钻孔、攻螺纹、镗孔、切割等多种加工功能于一体的高精密机床，具有高效、精度高、灵活性强等特点。
本文将向您介绍加工中心的基本知识和操作要点。
二、加工中心的组成和工作原理1. 加工中心的组成：加工中心主要由机床本体、数控系统、自动换刀装置、刀库、刀杆等部分组成。
其中，数控系统是控制机床运动和加工程序的核心部分。
2. 加工中心的工作原理：加工中心通过数控系统控制刀具的运动轨迹和相应的切削参数，实现对工件的加工。
数控系统根据工艺要求，通过指令控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，以及主轴的旋转等。
三、加工中心的操作步骤1. 设备准备：首先，确认机床和刀具的安全状态，检查零件的装夹是否正确、牢固。
然后，打开机床电源，进行必要的设备预热和自检。
2. 加工参数设置：根据工艺要求，通过数控系统设置切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
同时，选择合适的刀具和刀柄，并安装到机床上。
3. 加工程序设置：通过数控系统的编程界面，输入加工程序。
工艺师根据工件的要求，编写相应的加工代码，并上传到数控系统中。
4. 刀具预调：根据工艺要求，对刀具进行预调，包括进行刀长、刀径等参数的测量和调整。
确保刀具的准确度和稳定性。
5. 开始加工：确认加工程序和参数设置无误后，可以启动加工过程。
在加工过程中，要及时观察加工情况，确保加工质量和切削效率。
6. 加工完成：加工完成后，关闭机床电源，清理工作区域。
及时对刀具和机床进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
四、加工中心的常见问题及解决方法1. 切削过程中出现颤振问题：可以调整切削参数，适当减小进给速度或加大切削深度，尽量降低振动。
2. 加工精度不符合要求：可能是刀具磨损导致的，可以更换刀具或进行刀具磨砺。
同时，检查机床的刚度和精度是否正常。
3. 机床运行不稳定：可能是机床的润滑不良或零件发生松动导致的。
可以检查润滑系统、紧固件等，并进行相应的维修和保养。
加工中心指令详解(部分)
1．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，1 00.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2．M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下S TART键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
加工中心g73编程实例及解释
加工中心g73编程实例及解释
G73编程是一种常见的数控加工中心编程，用来控制机床的转动，进行数控零部件的开模、攻丝、镗孔、铰孔、钻孔和切削加工等。
G73编程主要由程序序号和标记识别码构成，每个G码对应一个具体的指令代码，当加工程序编写完毕后，只需按刀补交叉编码即可完成机床程序的编写。
G73编程代码让机床按照加工路线自动完成工作，具体主要有以下程序：
（1）G72编程G72编程是一种精加工模式，它可以让机床在X、Y、Z三轴精密进行对称振铣加工，可实现90度弯曲或任意形状的振铣加工；
（2）G73编程G73编程是一种固定深度螺旋铣，可在X、Y、Z三轴精密进行深度铣加工，它可以拔销一个模块的完整加工，也可以在振铣后实现深度加工；
（3）G74编程G74编程是一种定位深度螺旋铣，可以让机床在螺旋铣加工的基础上，再按照定位深度工作，它可以拔销一模块的完整加工，也可以实现深度加工；
（4）G75编程G75编程是一种多段固定深度振铣，它可以在X、Y、Z三轴精密进行深度振铣加工，且多长度段深度加工可以实现在单次成型中连续加工，用于中小批量的加工制造；
（5）G76编程G76编程是机床上常用的一种滚刀多段攻丝加工，它可以一次性多段定义攻丝加工，支持X、Y、Z三轴运作，可以实现复杂节点切削，大大提高了攻丝加工能力，注意攻丝时速度控制要重点考虑。
总之，G73编程是数控加工中心常见的编程方式，包括G72、G73、G74、
G75和G76五种编程程序，可广泛用于不同加工工艺，为数控加工中心带来极大的优势。
加工中心操作说明书
62FANUC--系0统操作编程说明书1第一篇：编程 61. 综述 6 1.1 可编程功能 6 1.2 准备功能 6 1.3 辅助功能 82. 插补功能9 2.1 快速定位（ G00） 9 2.2 直线插补（ G01）10 2.3 圆弧插补（ G02/G03） 11 3. 进给功能 12 3.1 进给速度 12 3.2 自动加减速控制13 3.3 切削方式（ G64）13 3.4 精确停止 (G09) 及精确停止方式 (G61) 13 3.5 暂停( G04) 13 4. 参考点和坐标系 14 4.1 机床坐标系14 4.2 关于参考点的指令 ( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（ G29） 15 4.2.3 参考点返回检查（ G27 ） 15 4.2.4 返回第二参考点（ G30 ） 15 4.3 工件坐标系17 4.3.1 选用机床坐标系 （ G53）17 4.3.2 使用预置的工件坐标系（ G54~G59）17 4.3.3 可编程工件坐标系 （ G92） 18 4.3.4 局部坐标系 ( G52) 19 4.4 平面选择 19 5. 坐标值和尺寸单位20 5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 20 6. 辅助功能 20 6.1 M 代码20 6.1.1 程序控制用 M 代码 20 6.1.2 其它 M 代码21FANUC--系0统操作编程说明书 26.2 T 代码216.3 主轴转速指令 (S 代码 ) 226.4 刚性攻丝指令（ M29 ）227. 程序结构22 7.1 程序结构22 7.1.1 纸带程序起始符 (Tape Start) 22 7.1.2 前导 (Leader Section) 22 7.1.3 程序起始符 (Program Start) 23 7.1.4 程序正文 (Program Section) 23 7.1.5 注释 (Comment Section) 23 7.1.6 程序结束符 (Program End) 23 7.1.7 纸带程序结束符 (Tape End) 23 7.2 程序正文结构23 7.2.1 地址和词23 7.2.2 程序段结构247.2.3 主程序和子程序248. 简化编程功能27 8.1 孔加工固定循环 (G73,G74,G76,G80~G89) 27 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）31 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）32 8.1.3 G76(精镗循环 ) 32 8.1.4 G80(取消固定循环 ) 33 8.1.5 G81(钻削循环 ) 34 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环 ) 34 8.1.7 G83(深孔钻削循环 ) 34 8.1.8 G84(攻丝循环 ) 35 8.1.9 G85(镗削循环 ) 36 8.1.10 G86(镗削循环 ) 36 8.1.11 G87(反镗削循环 ) 36 8.1.12 G88(镗削循环 ) 37 8.1.13 G89(镗削循环 ) 37 8.1.14 刚性攻丝方式388.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项399. 刀具补偿功能40 9.1 刀具长度补偿 (G43，G44，G49) 40FANUC--系0统操作编程说明书 3 9.2 刀具半径补偿40 9.2.1 补偿向量40 9.2.2 补偿值40 9.2.3 平面选择41 9.2.4 G40、 G41 和 G42 41 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项41第二篇： NC 操作421. 自动执行程序的操作42 1.1 CRT/MDI 操作面板42 1.1.1 软件键42 1.1.2 系统操作键42 1.1.3 数据输入键42 1.1.4 光标移动键42 1.1.5 编辑键和输入键43 1.1.6 NC 功能键43 1.1.6 电源开关按钮43 1.2 MDI 方式下执行可编程指令43 1.3 自动运行方式下执行加工程序43 1.3.1 启动运行程序431.3.2 停止运行程序442. 程序验证和安全功能44 2.1 程序验证功能44 2.1.1 机床闭锁44 2.1.2 Z 轴闭锁44 2.1.3 自动进给的倍率44 2.1.4 快速进给的倍率44 2.1.5 试运行45 2.1.6 单程序段运行45 2.2 安全功能45 2.2.1 紧急停止452.2.2 超程检查453. 零件程序的输入、编辑和存储45 3.1 新程序的注册45 3.2 搜索并调出程序46FANUC--系0统操作编程说明书 4 3.3 插入一段程序46 3.4 删除一段程序46 3.5 修改一个词473.6 搜索一个词474. 数据的显示和设定48 4.1 刀具偏置值的显示和输入48 4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入48 4.3 NC 参数的显示和设定484.4 刀具表的修改495. 显示功能50 5.1 程序显示505.2 当前位置显示506.在线加工功能50 6.1 有关参数的修改：506.2 有关在线加工的操作 . 517.机床参数的输入﹑输出518.用户宏 B 功能558.1 变量55 8.1.1 变量概述55 8.1.2 系统变量56 8.2 算术和逻辑操作618.3 分支和循环语句63 8.3.1 无条件分支（ GOTO 语句）63 8.3.2 条件分支（ IF 语句）63 8.3.3 循环 (WHILE 语句 ) 64 8.3.4 注意658.4 宏调用65 8.4.1 简单调用（G65）65 8.4.2、模调用（G66、 G67）67 8.4.3 G 码调用宏68 8.4.4、M 码调用宏68 8.4.5 M 码调用子程序698.4.6 T 码调用子程序69 8.5 附加说明6962FANUC--系0统操作编程说明书 5 附录 1：报警代码表711.程序报警 (P/S 报警 ) 712.伺服报警733.超程报警744.过热报警及系统报警74 附录 2:CRT/MDI 面板图7562FANUC--系0统操作编程说明书 6第一篇：编程1.综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
加工中心操作说明3
一、程式编辑（FANUC）
1、准备
（1）、将资料保护开关关闭
（2）、编辑（EDIT）模式
（3）、按程式（PROGRAM）键，显示程式2、手动输入程式
（1）、编辑
（2）、按“程式”按键
（3）、键入位址0
（4）、键入程式号码
（5）、按INSRT键
（6）、按EOB键后按INSRT键
3、程式调用
（1）选择【编辑】或【自动】模式
（2）按“程式”软键
（3）键入位址O
（4）输入所要的程式号码
（5）按键或【0搜索】软键
（6）结束
4、程式的消除
（1）、EDIT（编辑）
（2）按程式软键
（3）按位址O
（4）键入所要程式号码
（5）按DELET键，会消除输入号码的程式
5、程式修改
（1）EDIT
（2）【程式】软键
（3）选出所要修改的程式
（4）寻找要修改的字节或单节
（5）修正、插入（后面）、消除此单节或字节6、搜寻
（略）
7、扩展编辑
（1）、程式更改
例：将程式中所有的F400改为F300
选择“编辑”模式选“PROG”键按“操作”键按【EX-EDT】键按“更改”软键输入F400按下【更改前】输入F300 按下【更改后】软键按【EXEC】软键即可
（2）。
加工中心系统操作方法详解
加工中心系统操作方法详解
加工中心系统是一种高速数控机床，内置有控制系统、运动控制系统和操作界面。
操作加工中心系统的方法如下：
1. 加工工件的CAD设计
首先，在计算机上使用CAD软件进行工件的设计和建模。
将模型导出为STEP、IGES等格式并保存，在后续的加工中心系统操作中会使用到。
2. 加工工件的CAM编程
使用CAM软件对CAD中的模型进行编程，并将G代码生成到后续的操作中进行使用。
在CAM编程中，需要设置好加工参数和工具路径等信息。
3. 设置加工中心系统的工具和工件
将需要使用的刀具固定在加工中心系统的刀库中，并对加工中心系统的刀库进行设置。
同时，将要加工的工件放置在加工中心系统的工作台上，并对夹具进行设置。
4. 加载CAM编程后的G代码
将CAM编程后的G代码加载到加工中心系统的控制系统中。
在加载时，需要检查G代码中所使用的工具是否与加工中心系统中的刀具相对应。
5. 设置加工参数
在加工前，需要设置加工参数，例如加工速度、进给速度和刀具转速等参数。
同时，在加工过程中也需要根据实际情况进行调整。
6. 启动加工
确认加工参数后，启动加工中心系统进行加工。
在加工过程中需要时刻监控加工状态，防止刀具折断或其他问题发生。
7. 结束加工
在加工完成后，停机并关闭加工中心系统。
检查加工成品质量，并清理加工中心系统。
将加工成品取出并进行后续处理。
总结：以上是加工中心系统操作方法详解，需要注意的是，加工中心系统的操作需要专业的操作人员进行，对于未经培训的人员，不得擅自操作加工中心系统。
FANUC系统加工中心编程详解
FANUC系统加工中心编程详解加工中心是一种高精度、高效率的金属加工设备。
在加工中心中，FANUC系统是一种常见的数控系统。
本文将详细介绍FANUC系统在加工中心中的编程方法和技巧。
一、FANUC系统的基础知识FANUC系统是一种常见的数控系统，适用于各种类型的加工中心。
在FANUC系统中，程序由一系列编程代码组成，用于指导加工中心完成加工操作。
FANUC系统的编程方法主要有G代码和M代码两种。
1. G代码G代码是FANUC系统中最常用的编程代码，用于指定加工中心的动作。
例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
以下是一些常见的G代码和其对应的动作：G代码动作G00 快速移动到目标点G01 直线插补G02 圆弧插补（顺时针方向）G03 圆弧插补（逆时针方向）G04 停顿一段时间G17 XY平面选择G18 XZ平面选择G19 YZ平面选择G20 使用英寸作为单位G21 使用毫米作为单位2. M代码M代码在FANUC系统中主要用于控制加工中心的辅助设备，例如冷却系统、气泵等。
以下是一些常见的M代码和其对应的设备控制：M代码设备M03 主轴顺时针旋转M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止旋转M08 冷却系统开M09 冷却系统关二、FANUC系统编程技巧在实际的加工中心编程中，为了提高编程效率和准确性，需要掌握一些技巧。
以下是一些FANUC系统编程技巧。
1. 使用G90和G91指令G90指令用于指定绝对坐标系统，G91指令用于指定增量坐标系统。
在编写程序时，要结合具体加工任务选择相应的坐标系统，以便加工中心能够正确地计算位置。
例如，当进行孔加工时，一般采用绝对坐标系统，因为孔的位置精度要求比较高，需要准确地指定坐标值；而当进行轮廓加工时，一般采用增量坐标系统，因为轮廓加工需要在较大的坐标范围内进行连续运动，使用增量坐标系统可以提高编程效率。
2. 使用变量在实际的加工中心编程中，有时需要反复使用某些数值，使用变量可以简化程序，提高编程效率。
加工中心宏程序编程讲解
• G02 I[-#5-#3];
整圆铣削加工
• #1=#1+3;
Z轴每次增加量，增加量为每次3度
• IF[#1LE#2] GOTO8； 当角度未到90度时，转移到N8程序段
• G0 Z100;
• M30;
图4.
球刀
半球体 注：以球刀刀尖为对刀点
【凹球】铣SR20半球体（凹球），Φ10球刀：（角度编程）
3. 【突球】铣SR20半球体（突球），Φ10球刀：（角度编程）
• 方法一：（球刀）
• O0001:
• G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90;
• M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100;
• Z0;
• #1=0; 起始角
• #2=90; 终止角
• #3=5; 球刀半径
• #4=20; 圆球半径
• Z0;
• G01 X17 F1000;
• #1=0; 定义Z轴起始深度
• #2=-5; 定义Z轴最终深度
• N8 #3=5+#1; Z方向数值计算
区别 #3=5+#1 删去
• #4=SQRT[5*5-#3*#3]; X方向数值计算 #4=SQRT[5*5-#1*#1]
• #5=17-#4;
X方向数值计算
• 4.【凹球】铣SR20半球体（凹球），Φ10球刀：（角度编程）
• O0001:
• G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90;
• M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100;
• Z0;
• #1=0; 起始角
• #2=90; 终止角
• #3=5; 球刀半径
• #4=20; 圆球半径
加工中心程序与操作规程
加工中心程序与操作规程加工中心程序与操作规程一、概述加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于各种工件的精密加工。
为了保证加工中心的正常运行，提高加工效率和产品质量，制定了以下的程序和操作规程。
二、程序1. 开启程序a) 检查加工中心的电源及空压机的电源是否通电。
b) 打开操作平台的电源开关，使其进入待机状态。
c) 按照机床参数进行开机操作。
2. 载入加工程序a) 按照机床操作系统的要求，将加工程序拷贝到U 盘中。
b) 将U盘插入加工中心控制台的USB接口，进行加载。
3. 设置工件夹具和刀具a) 根据加工程序要求，选择合适的夹具装载工件。
b) 根据加工程序要求，选择合适的刀具放置插座。
4. 检查夹具和刀具装载情况a) 确保工件夹具固定可靠，工件装载正确。
b) 检查刀具是否装配正确并紧固。
5. 启动加工程序a) 输入加工程序号，确认无误后开始加工。
b) 监控加工过程，确保无异常情况发生。
6. 结束加工a) 加工完成后，关闭刀具传动开关和冷却泵。
b) 关闭加工中心的停车开关，使其回到原点位置。
c) 将加工中心和操作平台的电源开关关闭。
三、操作规程1. 安全操作a) 操作人员应熟悉加工中心的安全规程和操作流程。
b) 穿戴好安全装备，如工作服、安全帽、安全眼镜等。
c) 加工中心工作过程中，禁止在机床附近站立或站立在机床工作平台上。
2. 维护保养a) 定期对加工中心进行保养，包括清洁、润滑等工作，并定期更换润滑油。
b) 定期检查刀具的磨损情况，发现问题及时更换。
3. 加工参数设置a) 根据加工工艺要求设置加工参数，如进给速度、转速等。
b) 根据工件的材料和尺寸选择合适的刀具和切削液。
4. 加工检查a) 检查工件夹具和刀具的装载情况。
b) 在加工过程中，及时观察加工情况，发现异常及时停机检查。
5. 事故处理a) 发生事故时，应立即停机，切断电源，进行紧急处理。
b) 事故处理后，应及时报告上级，做好事故记录和处理记录。
加工中心程序编程
M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停止 M6 刀具更换（缺省设定） M40 自动换档 M41 齿轮级低档 M42 齿轮级高档 3.4、M2与M30的异同： 两者均为程序结束，但前者是结束后光标返回程序 头，而后者表示结束后光标停在M30处，如果继续运 行该程序，必须按复位键。
四、刀具补偿功能及应用
编程举例：
N10 N20 N30 N40 N50 N60 G90 S400 M3 绝对尺寸，主轴顺时针 G0 X30 Y20 Z2 回到起始位置 G1 Z-5 F1000 刀具Z向进给 X80 Y65 直线运行 G0 Z2 G0 X-20 Y100 Z100 M30 退刀，程序结束
2.7、直线插补指令——G01 G1 X… Y… Z … F… G1 AP=… RP=… F… 功能：刀具在与轴平行，倾斜或者在空间里任意摆放的 直线方向上运动。以进给率 F从当前起始点向编程的目 标点直线运行。可以加工3D平面，槽等。
编程举例：有 3个工件，它们分别固定在随行夹具中并与 零点偏移值 G54到 G56相对应，一个一个进行加工。
N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80
G0 G90 X10 Y10 F500 返回 G54 S1000 M3 调用第一个零点偏移，主轴右旋 L47 程序运行，在此作为子程序 G55 G0 Z200 调用第二个零点偏移Z，在障碍物之后 L47 程序作为子程序运行 G56 调用第三个零点偏移 L47 程序作为子程序运行 G53 X200 Y300 M30 零点偏移抑制，程序结束
1.2.10准备功能：用来控制刀具（或工作台）运动轨迹 的机能。即G指令 1.2.11刀具长度与半径补偿功能：
1.2.12极坐标：以极点用圆周半径（极半径）和角度 （极角）来表示工件的坐标的位置。 1.2.13绝对尺寸、增量尺寸 即所谓的G90\G91
加工中心指令详解【大全】
加工中心上运行通过。
在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律,才可以减少错误,避免事故的发生。
介绍一下加工中心指令解析：G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
加工中心圆程序解释
加工中心圆程序解释
嘿，朋友！今天咱们来聊聊加工中心圆程序这回事儿。
您想想，加工中心就像是一位技艺高超的大厨，而圆程序呢，就是大厨手里的独特菜谱。
这菜谱可不简单，它指挥着加工中心这台“大厨房”，把原材料变成精美的“圆形菜肴”。
圆程序里的各种指令和参数，那可都是有讲究的。
比如说，圆心的坐标，这就像是圆的“心脏”位置，决定了这个圆在空间中的位置。
如果这个坐标没弄准，那可就像是做菜把盐放多了，味道全变啦！
还有半径的设定，这就好比是决定圆这个“大馒头”的大小。
半径太小，圆就成了“小不点”；半径太大，又可能超出了咱们想要的范围，这不就乱套了嘛！
再说说进给速度，这就像大厨炒菜时的火候控制。
速度太快，加工出来的圆可能表面粗糙，就像没炒熟的菜；速度太慢，效率低下，时间都浪费啦，您说是不是？
而且，编程时的精度要求也不能马虎。
这精度啊，就如同切菜时的刀工，要精细准确。
精度不够，圆就不圆溜了，坑坑洼洼的，能好看吗？
您看，这加工中心圆程序，是不是和我们日常生活中的很多事情都有相似之处？就像盖房子要先有图纸，做衣服要先有剪裁方案，加工出一个完美的圆也得靠精心编写的程序。
所以啊，要想让加工中心乖乖听话，按照咱们的想法加工出漂亮的圆，就得把这圆程序琢磨透，每个指令、每个参数都要认真对待。
不然，一旦出了差错，那可真是“赔了夫人又折兵”，浪费时间又浪费材料。
总之，加工中心圆程序就像是一把神奇的钥匙，能打开通往精美圆形制品的大门。
只要咱们用心去理解、去掌握，就能让加工中心在我们的指挥下“大显身手”！。
加工中心最详细讲解编程操作实例
加⼯中⼼最详细讲解编程操作实例胡雪飞制作2010年3⽉16⽇星期⼆坐标系在数控加⼯程序编程中，需要确定运动坐标值控制符的名称及⽅向，为了简化程序编制及保证具有互换性，国际上已统⼀了ISO标准坐标系，该标准规定该坐标系统是⼀个右⼿笛卡尔坐标系统1、不论机床在加⼯中是⼑具移动还是被加⼯⼯件移动都⼀律规定被加⼯物静⽌不动⽽⼑具在动2、Z轴的确定：传递切削⼒的轴为Z轴3、机械坐标系：以机床原点为坐标原点建⽴坐标系4、机床原点（机床零点）：机床上的⼀个⽤作加⼯基准的特定点5、⼯件坐标系：以⼯件原点为坐标原点建⽴的坐标系。
使⽤来确定⼯件⼏何形体上各要素的位置⽽设置的坐标系6、⼯件原点：（1）、位置是⼈为设定的，由编程⼈员在编制程序时根据⼯件的特点选定的，所以也称为编程原点。
（2）、⼯件原点应选在零件图纸的基准上，对于对称图形，可设在对称中⼼上，⼀般零件，可设在⼯件轮廓的某⼀⾓上，便于坐标值的计算，对于Z⽅向的原点，⼀般选在⼯件表⾯，并选在精度较⾼的表⾯。
G 指令概述（1）坐标：以⼑尖移动⽅向判断X 、Y 、Z 、B 的正负(2)坐标系设定：（3） G90：绝对值编程（以程序原点为基准编程）(4)G91：增量值编程（以前⼀点为基准编程）：（50，-35）（-50，-35）（50，35）（-50，35）程式原点：（轴：G90往+⽅向旋转（或参数设定往较近⽅向旋转）G91以指令+、-旋转度度度度度度例：(6) GOO 快速定位其定义速度由参数设定，如下图（X ，Y ，Z ）指令格式：GOO X_ Y_ Z_; 例如要定位到下⼑点：G00 X100 Y100 Z100; （7） G01 直线插补⼑具以给定进给率从⼀点移动到另⼀点指令⽅式：G01 X_Y_Z_F_; F：进给率，单位mm/min （X，Y，Z）例如：G01 X100. Y100. F100;对下图所⽰图形分别⽤G91和G90编程（I）G40 G80; (II)G40 G80;G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13; G00 G90 G54 X0 Y0 S600 M 13; G01 X20 Y10 F60; G01 G91 X20 Y10 F 60X70. (Y10.); X50. (Y0);(X70.) Y25.; (X0) Y15.;X20 Y45; X-50 Y20;(X20) Y10; (X0) Y-35;G00 X0 Y0; G00 X-20 Y-10;M30; G90;M30;G03RX,Y)R-(X,Y)X5050X OZ O例：G02 I-50 F100；圆⼼终点起点JI(X,Y)G02使⽤R（⼀般）G02 X____Y____R____ F____ ;圆弧的顺逆⽅向是沿着垂直于圆弧所在平⾯的坐标轴的负⽅向观察，以判断其顺逆⽅向。
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用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
M97 P30 G90 G00 Z80. M09 M05 G91 G28 Z0. Y0. M30
N10 G91 G00 Z-15. G01 Z-4.5 F500. Z-5.5 F80. Y0.8 F60. G03 J-0.8 G01 Y-0.8 F100. G00 Z60. G90
2800转每分钟
G43 H05 Z50. M08
调用5号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
G00 Z20.
在X0 Y0.处将主轴快速定位到高度为20
M97 P30 G90 G00 X-12. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-24. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-36. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-48. Y0 Z20. M97 P30 G90 G00 X-60. Y0 Z20.
点孔坐标为 X-12. Y0 点孔坐标为 X-24. Y0 点孔坐标为 X-36. Y0 点孔坐标为 X-48. Y0 点孔坐标为 X-60. Y0 打孔固定循环取消，关闭切削液
M05 G91 G28 Z0. Y0.
主轴停止 主轴，Y轴返回参考点
T2 M06
换用2号刀具
G00 G40 G80 G90 G54 X0 Y0. A0 B0 S1800 M03
用直线插补方式将主轴向负方向以500的进 给量移5
用直线插补方式将主轴向负方向以150的进 给量移4.5，此步骤是将螺纹刀下在板孔中
调用相对坐标系，调用第5号刀具左刀补半 径补偿，以直线插补方式相对进刀速度为
10移到X2.1 Y0处
用逆时针圆弧插补方式以进给速度为60移 到X-2.1 Y2.135处，半径为R2.126，同时 主轴相对向正方向移0.2，以铣出1/4螺纹
主轴，Y轴返回参考点
T4 M06
换用4号刀具
调用绝对坐标系G54，取消刀具半径补偿， G00 G40 G90 G54 X0 Y0. A0 B0 S2500 M03 快速定位到X0 Y0. A0 B0位置，主轴正转
2500转每分钟
G43 H04 Z50. M08
调用4号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
度80，每次进刀深度为1
X-12. Y0
点孔坐标为 X-12. Y0
X-24. Y0
点孔坐标为 X-24. Y0
X-36. Y0
点孔坐标为 X-36. Y0
X-48. Y0
点孔坐标为 X-48. Y0
X-60. Y0
点孔坐标为 X-60. Y0
G80 M09
打孔固定循环取消，关闭切削液
M05
主轴停止
M97 P10 G90 G00 X-60. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 Z80. M09 M05 G91 G28 Z0. Y0.
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
调用绝对坐标系，快速将主轴定位高度 80，同时关闭切削液 主轴停止
用逆时针圆弧插补方式移到X-2.171 Y2.135处，半径为R2.161，同时主轴相对向
正方向移0.2移到X2.171 Y2.206处，半径为R2.196，同时主轴相对向
正方向移0.2，以铣出1/4螺纹
用逆时针圆弧插补方式移到X2.241 Y2.206 处，半径为R2.231，同时主轴相对向正方
处，完成后再快速移动至50处。 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
点孔方式，主轴再回到50处 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
点孔方式，主轴再回到50处 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
点孔方式，主轴再回到50处 X工作台在上个位置处快速移动到此处，在此完成以上循环
N30 G91 G00 Z-15.
返回主程序，单个孔完成
说明子程序第20号
相对坐标将主轴向负方向快速移15 用直线插补方式将主轴向负方向以500的进
给量移5 用直线插补方式将主轴向负方向以100的进 给量移1.35，此步骤是将孔倒圆角的一个
深度 用直线插补方式将Y轴向正方向以100的进
给量移0.6 用逆时针圆弧插补方式以0.6为半径走整
G00 Z20.
在X0 Y0.处将主轴快速定位到高度为20
M97 P20 G90 G00 X-12. Y0 Z20.
调用本地N20号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
M97 P20 G90 G00 X-24. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 X-36. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 X-48. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 X-60. Y0 Z20. M97 P20 G90 G00 Z80. M09 M05 G91 G28 Z0. Y0.
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N10号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
调用本地N30号 子程序
用绝对坐标系快速位移到此处位置，并同 时将主轴快速定位到高度为20
机床动作过程
机床无动作 机床无动作 机床无动作 刀库旋转至1号刀具后移动至主轴下，主轴选用1号刀后，刀 库返回原处 机床X、Y、A、B工作台快速移动到G54坐标系原点，同时主 轴开始以1800转每分钟正转
机床主轴快速移动高度为50处，同时喷出切削液 从X0 Y0.处打孔，主轴快速从以上距离50处移动到2.0处， 然后以进给速度60点孔至表面以下0.5处，完成后再快速移
量移0.8，此时开始铣锥度孔 用逆时针圆弧插补方式以0.8为半径走整 圆，此时一个完整的锥度孔做完，以准备
为后面做螺纹孔 用直线插补方式将Y轴向负方向以100的进
给量移0.8，回到锥度孔中心 快速将主轴向正方向移相对高度60，离开
此孔 调用绝对坐标系，以区别G91坐标系
M99
N20 G91 G00 Z-15. G01 Z-5. F500. Z-1.35 F100. Y0.6 G03 J-0.6 G01 Y-0.6 G00 Z60. G90 M99
向移0.2，以铣出1/4螺纹
用逆时针圆弧插补方式以进给速度为200移 到X-3.741 Y不动，半径为R1.947，同时主
轴相对向正方向移1
取消刀具半径补偿，以直线插补方式移到 X1.5 Y0
快速将主轴向正方向移相对高度60，离开 此孔
调用绝对坐标系，以区别G91坐标系
返回主程序，单个孔完成
文件结尾标识
圆，此时一个完整的倒圆角做完 用直线插补方式将Y轴向负方向以100的进
给量移0.6，回到倒圆角孔的中心 快速将主轴向正方向移相对高度60，离开
此孔 调用绝对坐标系，以区别G91坐标系
返回主程序，单个孔完成
说明子程序第30号
相对坐标将主轴向负方向快速移15
G01 G91 Z-5. F500. Z-4.5 F150. G01 G91 G41 X2.1 Y0 D05 F10. G03 X-2.1 Y2.135 R2.126 Z0.2 F60. G03 X-2.171 Y-2.135 R2.161 Z0.2 G03 X2.171 Y-2.206 R2.196 Z0.2 G03 X2.241 Y2.206 R2.231 Z0.2 G03 X-3.741 Y0 R1.947 Z1. F200. G01 G40 X1.5 Y0 G00 Z60. G90 M99 %
主轴停止
主轴和Y轴快速移动至机床原点处停止
刀库旋转至2号刀具后移动至主轴下，主轴选用2号刀后，刀 库返回原处
机床X、Y、A、B工作台快速移动到G54坐标系原点，同时主 轴开始以1800转每分钟正转
机床主轴快速移动高度为50处，同时喷出切削液
从X0 Y0.处打孔，主轴快速从以上距离50处移动到2.0处， 然后以进给速度80，每次下刀深度为1，点孔至表面以下5.5
位置，主轴正转1800转每分钟
G43 H01 Z50. M08
调用1号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
G81 Z-0.5 R2. F60.
固定循环开始，点孔深度0.5，安全距离 2.0，速度60
X-12. Y0 X-24. Y0 X-36. Y0 X-48. Y0 X-60. Y0 G80 M09
调用3号刀具长度负补偿，快速定位高度 Z50，打开切削液
G00 Z20.
在X0 Y0.处将主轴快速定位到高度为20
M97 P10 G90 G00 X-12. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 X-24. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 X-36. Y0 Z20. M97 P10 G90 G00 X-48. Y0 Z20.
调用本地N30号 子程序
调用绝对坐标系，快速将主轴定位高度 80，同时关闭切削液 主轴停止
主轴，Y轴返回参考点