IE工业工程培训全套教材-质量管理
工业工程(IE)培训讲义
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
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关于工作场所的布置原则
9，工具物料应放置在固定的地方。 10，工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 11，零件物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的旁 边。 12，堕落应尽量利用重力实现。 13，工具物料应依最佳的工作顺序排列。 14，应有适当的照明，使视觉舒适。 15，工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 16，工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
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模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde， 把现有的各个动作分析技法的使用 经验和人类工学为基础，摸索出分 析简单，结果却不亚于详细方法的 技法，定立了MODAPTS技法。
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节 奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作
2003/10/14 工业工程（IE）培训讲义
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Combination 合并
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它 工作合并
对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向 的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以 完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
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工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
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22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
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工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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体验IE—传苹果
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数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
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IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
富士康IE学院工业工程教材
新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）
医生诊断
中药
挂号
、处方
划价
交
病人
西药
费
划价
化验、X光检 验等（可选）
报销医药费
取中药 取西药
注射等治疗
工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事
• 三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房 拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟 没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无 论何时均可退款。 • 今晨到医院的过程：
项目
方针、目标的 确认
发现问题点
问题的深入 分析
问题的整理 评价
推进日程 小组的组成 工场的布局
工程
设备工装
作 业 者、作 业方法
零件及材料 改善方案立案 讨论、选择改
善方案 标准化 新方法的培
训 成果的确认 经济性课题
讨论
基本方法/工具
管理图、管理资料(效率、 工时、产量、质量) 特别性列举法、问题列 举法、期望列举法 原因特性（鱼骨图、 柱形图、柏拉特图） 5W1H、检查表
成本控制
• 经典的成本管理思想——成本计划，分析 ，控制
• 现代成本管理思想——集成化成本管理， 面向过程的成本管理
现场管理优化
• 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、 杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素 养）
• 定置管理（人、机、物的关系） • 目视管理（公开化与视觉显示——统一、
简明、醒目、实用、严格）
同
机
步
服
服
务
务
IE(工业工程)手法培训资料
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
Confidential Information
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分
解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
Confidential Information
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统
IE基础知识培训课程
评估和改进人机交互效果
评估方法
用户满意度调查、任务完成时间分析、错误率统 计等。
改进策略
优化界面布局和元素设计、增加用户帮助和提示 信息、提供个性化设置选项等。
迭代设计
根据用户反馈和评估结果，不断对人机交互设计 进行迭代和优化，提高用户体验和满意度。
THANKS
感谢观看
持续改进和六西格玛管理
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持续改进理念
阐述持续改进的概念、意义和价值，强调持续改 进在提升企业竞争力中的重要作用。
六西格玛管理
介绍六西格玛管理的起源、发展、核心理念和方 法论，详细解析DMAIC和DFSS等六西格玛改进 路径和实施步骤。
精益生产与六西格玛整合
探讨精益生产与六西格玛管理的异同点，分析二 者整合的必要性和可行性，提出整合的方法和策 略。
IE在现代企业中应用
工艺流程改善
分析现有工艺流程中的瓶颈和问 题，提出改善方案，实现流程优 化。
工作研究与人机工程
研究工作方法、工作条件、工作 环境等，提高人的工作效率和舒 适度。
生产计划与控制
运用IE理论和方法，制定生产计 划和控制策略，确保生产顺利进 行。
生产系统设计与优化
运用IE理论和方法，对企业生产 系统进行整体规划和设计，提高 生产效率和质量。
人因工程原理
人体测量学、人体力学、视觉感知、听觉感知、认知心理 学等。
人机交互设计原则和技巧
设计原则
用户友好性、一致性、反馈性、可学习性、效率性等。
设计技巧
简化操作过程、提供明确的操作指示、使用自然语言和图形符号 、考虑不同用户的需求和习惯等。
交互方式
命令行界面、图形用户界面（GUI）、自然语言界面、虚拟现实 界面等。
2024版IE工业工程专业培训课程
03 IE工业工程专业的发展趋势
探讨数字化、智能化、绿色化等发展趋势对工业 工程专业的影响和挑战。
培训课程目标与意义
01 培养目标
明确培训课程的培养目标，即培养具备工业工程 基本素养和专业技能的复合型人才。
02 课程内容
涵盖IE工业工程专业的基本理论、方法和技术， 以及在实际生产中的应用案例。
目视化管理的原理、作用 和工具
看板系统的类型、设计和 使用
生产现场的信息传递与沟 通
目视化管理与企业文化的 融合
浪费识别与消除方法
浪费的定义、分类和 识别方法
价值流分析与浪费消 除策略
精益生产理念与工具 应用
持续改进与浪费预防 机制建设Leabharlann 05质量管理与可靠性工程
质量管理体系及标准介绍
01
02
ISO 9000族标准概 述
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先进制造技术的典型应用 列举先进制造技术在不同行业和领域的典型应用 案例，并分析其优势和局限性。
精益生产与六西格玛管理
01
精益生产的基本原理与方法
介绍精益生产的核心思想、原则以及常用的工具和方法，如价值流分析、
持续改进等。
02
六西格玛管理的基本概念与实施步骤
阐述六西格玛管理的定义、核心理念以及DMAIC和DMADV等实施步
IE工业工程专业培训 课程
目录
• 课程介绍与目标 • 基础理论知识 • 先进制造技术与应用 • 现场管理与改善实践 • 质量管理与可靠性工程 • 项目管理能力提升
01
课程介绍与目标
IE工业工程专业概述
01 IE工业工程专业的定义
IE工业工程技术培训教材
一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用二、标准工时结构分析三、时间衡量系统介绍四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定五、工业工程之常用工具3 3 5 69 9 911 11 11 1416 16 16171718 21 24 273233 36 42 49一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用（一）工业工程之定义与涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
Contents of Systems designed by Industrialand system engineer＊Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11)Safety procedures.＊Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.（二）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering（三）、IE Operating Function & Basic Training1. 制程设计‧产品组合分析‧作业工时分析: 码表测时、评比、RWF‧Tact Time(T.T.)订定‧作业人力与工作站需求计算‧工作站作业容设计与作业标准工时订定‧生产线平衡‧治具、工具、夹具设计‧工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计‧工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning‧动线设计(人流、物流)‧物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率‧动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料‧厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定‧产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量‧预算编列‧工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时‧技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时）、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时‧材料标准成本‧创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估‧工程经济‧Decision Calculation5. 经营管理‧绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)‧绩效奖励制度‧提案(建议案)制度‧稼动率(操动率)管理‧PPS-Philips Production System‧Layout Planning and Material Handling System‧生产力评估系统6. 经营管理改善‧价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)‧工作分析与改善‧流程分析与改善‧Layout/Material Handling 分析与改善‧装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 ‧职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善 ‧组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 ‧组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 ‧组织气候调查(士气调查)与改善 ‧作业研究(O.R.-Operations Research) ‧Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析 （一）E-system正常速度60单位（Normal speed/tempo 60 E ） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）其总工作容（Work Content ）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation ）和5.5分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance ）。
工业工程IE培训
质量管理基本理念及原则
过程方法
将活动和资源作为过程进行管理，可以更高 效地得到期望的结果。
基于事实的决策方法
有效决策应建立在数据和信息分析的基础上 。
改进
持续改进是组织永恒的目标，应不断寻求改 进的机会并实施。
与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的，互利的关系可增 强双方创造价值的能力。
全面质量管理（TQM）实施方法
增强企业竞争力
工业工程帮助企业实现生产过 程的优化和升级，提高企业核 心竞争力，以应对激烈的市场
竞争。
02
CATALOGUE
现场管理与改善方法
现场管理基本理念及目标
理念
以顾客需求为导向，通过优化资源配 置和提高生产效率，实现高品质、低 成本、短交期的生产目标。
目标
创建安全、有序、整洁、高效的现场 环境，提高员工素养和企业形象，增 强企业竞争力。
发展历程
工业工程起源于20世纪初的美国，经历了科学管理、工业工程和现代工业工程 等发展阶段，现已广泛应用于制造、服务、医疗、金融等多个领域。
IE核心思想及原则
核心思想
工业工程的核心思想是优化，即 通过对系统各要素的分析和改进 ，实现系统整体性能的最优化。
原则
工业工程遵循效率、效益、简化 、标准化和均衡等原则，旨在提 高生产效率、降低成本、提升产 品质量和服务水平。
自动化和智能化技术在生产流程中应用
自动化技术
通过引入自动化设备，如自动化生产 线、机器人等，替代人工完成重复性 、高强度或危险作业，提高生产效率 和安全性。
智能化技术
运用物联网、大数据、人工智能等智 能化技术，对生产过程进行实时监控 、数据分析和优化调整，实现生产流 程的智能化管理。
2024版IE工程师培训课程
生产流程优化
熟悉生产流程分析、改善和优化的方 法，包括流程图绘制、瓶颈识别、生 产线平衡等技巧。
工作研究与方法改善
了解工作研究的步骤和技巧，掌握作 业测定、时间研究以及标准作业程序 制定等方法。
设施规划与物流分析
学习工厂布局规划、物料搬运系统设 计以及仓储管理等知识，提高物流效 率。
学员心得体会分享
3
建立数据收集与分析系统 确保数据准确、及时，为评价提供有力支撑。
瓶颈工序识别及改善措施制定
识别瓶颈工序
通过生产数据分析，找出 制约生产效率的瓶颈工序。
分析瓶颈原因
从技术、设备、人员、物 料等多方面分析瓶颈产生 的原因。
制定改善措施
针对瓶颈原因，制定具体 的改善措施，如工艺优化、 设备改造、人员培训等。
支持。
现场布局优化及物流分析
现场布局优化的目的
通过调整设备、物料、人员等生产要素的布局，提高生产效率、降低 生产成本、改善工作环境。
现场布局优化的方法
运用工艺流程分析、搬运路线分析、空间利用分析等方法，对现有布 局进行全面分析，提出优化建议。
物流分析的内容
分析物料在生产过程中的流动情况，包括物料种类、数量、流动路线、 存储方式等，为制定合理的物流方案提供依据。
IE工程师培训课程
contents
目录
• 培训课程介绍 • IE工程师基础知识 • 工作研究与方法研究 • 生产效率提升策略与实施 • 质量管理与成本控制体系建设 • 团队建设与沟通技巧提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
培训课程介绍
课程背景与目标
课程背景
随着工业工程领域的快速发展，对IE工程师的需求日益增长。为提高IE工程师 的专业技能和知识水平，满足行业发展需求，特开设此培训课程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造过程
实施
环境
输出 收集质量数据
决策
诊断（找出问题）
分析数据
§7-3 统计过程及质量控制
三. 过程变异 从性质特征看，变异有两类
(1) 可归属的原因产生的变异 (2) 随机原因造成的变异
§7-3统计过程及质量控制
四. 质量控制图
目A
标B
偏C
离 值
C
B
A
上限线 UCL 中心线 CL
下限线 LCL
方求
管理职责
资源管理
测量、分 析改进
输入
产品实现
输出
满相
意关 方
产品
§7-2 质量管理内涵及组织
四. 质量管理的组织结构
质量经理
质量规划经理
质量信息管理经理 过程管理经理
质量检验实验室经理
原材料检验
工序检测
最终检验
设备维修
§7-2 质量管理内涵及组织
其它质量管理机构： （1） 质量管理委员会(quality council) （2） 质量改善团队
§7-3 统计过程质量控制
一. 定义
统计过程控制 (statistical process control,SPC)
应用统计学的方法，分析样本数据，以此判 断制造过程是否处于稳定状态，在必要时， 调整过程参数，以降低产品性能参数的偏离。
§7-3 统计过程质量控制
二. 过程控制的程序
输入 （ห้องสมุดไป่ตู้料，设备，
常用评判法则有 （1）区间测试(Zone test) （2）连串测试(Ran test)
§7-3 统计过程及质量控制
区间测试图
A B C C B A
有一点落在A区之外（即落大界外 ）
A B C C B A 连续3点中有2点落在A区或A区之外
A B C C B A
连续5点中有4点落在B区或B区之外
A B C C B A 连续8点同处于中心线的一
测量的样本
§7-3 统计过程及质量控制
质量控制图的统计学原理
UCL Y k y LCL y k y
y 可以用测量值的平均值Y估计 y 可用各组离差R的均值估计
§7-3 统计过程及质量控制
质量控制图的应用
质量控制图通常应用于制造过程中对某些质量参数进行测 量，并用绘制控制图的方法来判断过程是否处于控制之中
Crosby—— 质量是符合要求和规格 Juran —— 质量就是适用性 (fitness for use)
田口 —— 质量是指产品出厂后对社会造成的
损失大小，包括由于产品技能变 异对顾客造成的损失以及对社会 造成的损害
§7-1 质量定义及意义
Deming —— 质量是低成本下的可预测的吻合 度和可靠性并符合市场需求
ISO9000的2000版
产品、体系或过程的一组具有满足顾客和其他 相关方要求能力的固有特性
衡量产品质量的重要指标
顾客满意度 (customer satisfaction index)
§7-1 质量定义及意义
质量的内涵包括如下一些内容：
1. 性能指标：产品的使用功能 2. 安全性：产品对使用者无危险和伤害 3. 可靠性：产品使用功能的稳定性 4. 寿命：产品发挥正常功能持续时间 5. 美感：用户对产品色香味的感觉 6. 认同程度：产品满足顾客需求的程度 7. 售后服务：处理顾客抱怨的及时和满意
§7-2 质量管理内涵及组织
三. 质量管理体系
质量管理的原则包括：
（1）以顾客为中心 （2）重视领导作用 （3）全员参与 （4）过程管理 （5）持续改进 （6）基于事实的决策方法 （7）互利的供求关系
§7-2 质量管理内涵及组织
ISO9000 推荐的质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
相 要
关
质量管理
德信诚培训教材
主要内容
§7 ― 1 §7 ― 2 §7 ― 3 §7 ― 4 §7 ― 5 §7 ― 6 §7 ― 7 §7 ― 8
质量的定义及意义 质量管理内涵及组织 统计过程质量管理 质量改善活动 抽样检验 设计的质量保证 顾客满意度 质量标准和质量奖
§7-1 质量定义及意义
一. 质量定义
(quality improvement team) （3） QC小组
§7-2 质量管理内涵及组织
五. 质量成本
（１） 预防成本 （２） 检验成本 （３） 内部损坏成本 （４） 外部损坏成本
§7-2 质量管理内涵及组织
质量成本图
质 量
总质量成本
成
本
预防和检 验成本
内外部损 失成本
0
质量水平
100%
§7-2 质量管理内涵及组织
一. 质量管理的内涵
按ISO9000的定义，“质量管理是指导和控制一
个组织的与质量有关的相互协调的活动”，这些活 动包括：
质量方针 质量控制 持续改进
质量策划 质量保证
§7-2 质量管理内涵及组织
（1）质量方针
根据ISO8402的定义，质量方针是指 “由组 织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和 质量方向。……质量方针是企业总方针的一个组 成部份,由最高管理者批准”。
§7-3 统计过程及质量控制
连串测试图
（1） 连续7点落在中心线的一侧 （2） 连续11点有10点落在中心线一侧 （3） 连续14点有12点落在中心线一侧 （4） 连续17点有14点落在中心线一侧 （5） 连续20点有16点落在中心线一侧
§7-1 质量定义及意义
产品包括
➢ 硬件（如一台机器或机械零件） ➢ 软件（如计算机程序） ➢ 服务（如运输、银行、医院、政府职能
部门提供的服务等）
§7-1 质量定义及意义
二. 质量的意义 名言：我们国家的未来系在我们能否提供高质量的
产品和服务 Jｕｒａｎ 说 :“我们生活在质量堤坝的后面”
（1）质量是组织赖以生存的基础 （2）质量是消费者权益的保障 （3）质量是振兴民族产业的战略因素
（2）质量策划
质量策划致力于设定质量目标并规定必要的 作业过程和相关资源的分配，以实现质量目标。
§7-2 质量管理内涵及组织
（3）质量控制
质量控制包括设计控制、过程控制、包 装贮存和搬运以及售后服务等的控制。
（4）质量保证
质量保证致力于对达到质量要求提供信任，目 标在于达到满足顾客要求的目的。
（5）持续改进
质量的持续改进的关键在于要有纠正和预防措 施，以保证管理体系持续有效，并符合内部（如 质量计划和目标）和外部（ISO9000）要求。
§7-2 质量管理内涵及组织
二. 质量管理的历史发展
美国质量管理专家费根堡姆 (Feigenbaum) 将质量管理的历史发展分为5个阶段：
操作人员负责阶段 领班负责阶段 检验员负责阶段 统计质量控制(SQC)阶段 全面质量管理(TQM)阶段