桩基钻孔施工技术交底-冲击钻

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书

（三级）

工程项目：

编制者：（签字）

复核人：（签字）

审核人：（签字）

日期：（签字）

技术交底书

交底单位：编号：

间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

二、施工工艺流

1、工艺流程

钻机对位→开钻→钻进→成孔

2、操作工艺

（1）钻机对位

采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

（2）开钻

开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

（3）钻进

钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度（粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m）或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：

按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：

a、抛填片石+粘土处理；

b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔工艺施工桩基。

①根据溶洞大小备足成孔用水、粘土、片石、水泥等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其他严重的事故发生。

②在溶洞中钻进，由于孔桩进入溶洞范围内，溶洞不是整齐的，顶板和底板犬牙交错，高低不平，钻进溶洞顶板及底板都存在一个斜面开孔问题。因此必须采取相应措施。根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻进接近顶板1.0m 时应控制冲程在0.5-1.0m 以内，当钻孔至溶洞时，按照总体方案中粘土和片石或水泥的比例进行回填，回填一层，采用钻头冲击一遍，尽量使粘土和片石（及水泥）保持密实，直至回填高出溶洞顶以上1～2m。回填完成后，向孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入片石缝隙中，然后采用钻头小冲程高频率冲击穿过空洞，不盲目追求进尺，将粘土和片石挤入孔壁，实现人工造壁。若溶洞内泥石护壁出现漏浆时，应再次回填，反复回填、反复冲击，直至不再漏浆为止。钻头在洞内冲击高低不平的岩面时，或一面有岩，一面悬空时，容易造成卡钻或斜孔事故。纠偏方法仍然是抛填片石和粘土，用低冲程打密，反复循环多次，保证冲孔质量。

岩溶地层钻孔处理措施：

①钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石(粒径为10～30cm)和粘土，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。

②钻至离溶洞顶部1米左右时，在0.5～1.0m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。

③对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按3：7的比例回填袋装粘土（或粘土坯）和片石混合料、整包水泥，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进，如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。

④对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合物(比例1：1)，冲砸固壁。

⑤钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否歪钻。若歪钻应按1：1 的比例回填粘土和片石至弯孔处0.5 米以上，重新冲砸。

（4）成孔

在达到钻孔设计深度时终孔，在终孔后经项目部技术员自检并合格后，通知监理工程师进行成孔检验，检验孔型、孔深、孔径、垂直度等，并通知设计代表对地质岩样进行确认，并填写终孔检查记录。检查合格后再进行清孔作业。

成孔后要检查孔的中心位置偏差不得大于5cm，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不得小于设计规定，沉渣厚度小于5cm。清孔厚泥浆指标要求：泥浆比重要求在

（1）成孔检查检测孔深与沉渣时应采用以下方法：

孔深：利用测绳检查，将测绳底端放置一垂球或长度为20cm的钢筋棍，放入孔位中，经确认到达孔底后，在护筒顶部测绳位置做出标记，缓慢提升，再测量标记位置到垂球或钢筋棍底的长度为孔深。

孔底沉渣厚度：同一种吊锤、同一种吊法，某两次测得孔深之差。

（2）岩溶区桩基施工时要格外小心钻机所在的平台稳固性，必要时要采取额外的平台加固措施，回填过程中要对片石与粘土以适当比例进行混合，保证封堵效果，回填前要通知监理工程师与主管工程师做现场回填量确认。

（3）关于钻孔过程中的要求与质量保障措施：

①开钻时孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

②孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

③钻孔作业连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机将钻头提离孔底5m以上，其他钻机将钻头提出孔外，孔口加护盖。

④钻孔时分班组连续作业，认真填写施工作业记录，每钻进2m或地层发生变化处均应捞取渣样，进入持力层每隔0.5m捞取一次渣样，渣样要冲洗干净并作标识、登记并用专用渣袋留存，每袋不少于0.5kg，并与地质设计资料进行核对。

⑤钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，用测绳复核成孔深度。

⑥填写钻孔记录表。

（4）冲击钻钻进过程中注意事项：

①开始钻进时，进尺应适当控制，按照“小冲程，勤松绳”原则进行，在护筒刃角处，应小冲程低速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。

②在砂类土或软土层钻进时，易塌孔。需要控制进尺、小冲程、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

③在钻孔钻进过程中注意地层的变化，并在滤砂器上部进行取样，当发现地质构造与设计地质资料有出入时，要注意及时反馈，重新核对，确定桩底标高。

④严格控制冲程：在钻孔施工过程中，冲程应严格按照土层变化情况进行调整。通过坚硬密实层或漂石层时采用大冲程（4～5m），最大冲程不能超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。入孔内岩石表面不平，应先投入粘土、片石将表面垫平后、在冲击钻进，防止孔位倾斜、塌孔事件发生。

⑤进入基岩后，采用低垂冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至孔底30～50cm处，