质量事故责任划分明细表

重大质量事故责任划分表

/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
2. 以前发生过因设计不当产生质量事故, 制定改进措施后设计人员未设及时落实
/
计问
3. 工程更改未及时实施,分以下几种情况:
题 3.1 仓库未严格控制实施断点, 更改前后物料混用
/
/
/
/
/
/
/
5%(200) 2%(100)
/
2% （100）
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
工艺
1. 工艺设计不当造成重大质量事故
问题 2. 设计工程更改后工艺更改未进行或未及时落实
1. 新产品设计不当（全新产品）
/
/
/
/
/
/
/
/ 2%(100) 5%(200) /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

/
/
/
/
/
/
/
/
1%(50) 2%(150) 2%(100) /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
%7 （300）
%5(200)
3% （150）
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

生产质量责任划分

重庆威虹塑料模具制造有限公司
质量事故责任划分
一、制程
1、2小时内抽检发现质量问题，操作员负责返工；
2、首件合格的情况下，2小时抽检发现批量性不合格或者报废，责任由操作员承担；
3、首件不合格，2小时（含2小时以上）抽检发现批量性不合格或者报废，责任由质量巡检承担责任；
4、制程、出货前发现操作员漏装或者反装卡件（配件），出现一件，罚款5元，并由操作者全部返工；此类问题导致客诉或者索赔，生产、质量按7：3分担相关费用；
5、质量巡检对制程品质有绝对的判断权，生产如果越权处置或拒绝执行，产生的一切后果由生产承担；如质量确认不当，产生的一切后果由质量巡检承担；
二、入库品
1、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（少量），操作员负责返工；
2、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（批量），生产、质量按1:1负责分担返工，如果因出货紧急，由第三方处理者，生产、质量分担其工时费用；
3、入库品因制程追溯或客户反馈出现质量问题（报废），生产、质量按1:1分担责任；
三、出货后
1、客户产线发现质量事故，导致停线扣款，生产、质量按3：7分担责任；
2、客户产线发现间歇性质量事故，由质量负责返修，特殊情况生产必须无条件协助；
3、客户发现质量事故，产生第三方工时，生产、质量按3:7分担责任；
生产、质量汇签：
执行核准：。

质量事故分析与责任划分

质量事故分析与责任划分质量事故分析与责任划分1目的对质量事故进行控制和报告，确保产品符合法规要求。

2范围适用于本公司生产和销售的产品所导致（或可能导致）的伤害事件及质量事故。

3职责质量部及公司各部门对本程序的执行负责。

4名词定义4.1事故定义：4.1.1因质量问题或投错料造成整批报废者。

4.1.2产品在有效期内，由于质量问题造成整批退货者。

4.1.3由于发生质量问题造成经济损失很大者。

4.1.4由于产品不合格被产品监督管理部门通报者。

4.1.5出口产品因质量问题退货，索赔或造成影响很坏者。

4.1.6产品在有效期内由于质量问题累计退货，换货数量达批量5%以上者。

4.1.7因产品质量原因出现重大的不良事件。

5程序5.1质量事故分级（按损失额度）5.1.1一般质量事故：1000—1万元（含1000，含1万）5.1.2重大质量事故：＞1万元注：损失额度=直接材料费+直接人工费5.2事故处理5.2.1发生质量事故后，发现部门应第一时间告知质量部，质量部在了解事故情况后的24小时内向管理者代表汇报，在加班时发生的质量事故，发现部门应第一时间电话告知质量部，并说明处理情况，得到质量部认可后方可进行下一步操作。

5.2.2质量部应在24小时内组织事故发生部门以及相关部门召开事故分析会，查清事故原因，填写详细书面的《质量事故调查处理表》，并按照《纠正与预防措施控制程序》进行处理，制定出纠正、防止再发生措施及要求完成时间,明确事故的责任认定。

将详细情况告知管理者代表，由管理者代表汇报公司。

5.2.3由公司决定对责任部门或责任人的处理。

一般质量事故追究到责任人和责任部门，重大质量事故追究到责任人、责任部门以及分管领导。

5.3措施验证责任部门对发生的质量问题必须限期、彻底改善，质量部根据改善措施的实施完成时间进行跟踪评估，对未按要求实施改进工作的，质量部应提出警告并考核。

并根据其后的产品生产过程及售后使用过程是否仍然出现相同或类似的质量问题来验证措施的有效性。

质量事故扣分处罚一览表

全年累计扣分8分（含8分）：取消评优及进级资格
全年累计扣分10分（含10分）：待岗学习
全年累计扣分12分（含12分）：解除劳动合同或调离原岗位
大型质量事故
主要责任者：扣8分
次要责任者：扣3分
一般责任者：扣1分
中型质量事故
主要责任者：扣4分
事业部：累计扣分=个人扣分之和
全年累计扣分40分（含40分）：取消各项评优资格
全年累计扣分50分（含50分）：领导班子绩效工资下浮10%
全年累计扣分60分（含60分）：领导班子绩效工资下浮20%
次要责任者：扣1分
2、由相关领导签发的质量事故调查报告
一般责任者：警告
一般质量事故
主要责任者：扣2分
次要责任者：警告
一般责任者：警告
工艺纪律抽查
严重违反工艺纪律：1分
一般违反工艺纪律：警告
质量事故扣分处罚一览表方案一
项目
科目
评价分数
评价标准
依据处罚Βιβλιοθήκη 有效期全年分值：12分
重大质量事故
主要责任者：扣12分
按照Q/Q2G15.01-2010《质量责任考核管理》中，质量事故处罚工作规范
1、有质量委员会或全质办形成的调查报告
个人：：累计扣分=每次事件扣分之和
1年
次要责任者：扣6分
一般责任者：扣3分
两次警告扣1分

关于质量事故处理责任划分的规定

关于质量事故处理责任划分的规定一、设计错误1、设计错误明显，下一道工序能够发现而未发现的，所造成的疵品一米以内的由设计者负责，一米以上的由设计者负50%，下道工序责任人负50%。

2、设计错误不明显，下一道工序无法发现的，由设计者负全责。

二、业务员下单错误1、业务员下单工艺错误（花型、颜色、等），附有标准实样的，所造成的疵品，业务人员负30%，下道工序责任人负70%，如果没有标准实样的由业务员负全责。

三、配色错误1、配色部配色错误，如果附有标准实样的，并且是以样为准的，所造成的疵品，配色员负50%下道工序责任人员负50%，如果是以色为准，配色员负全责。

2、配色部按配色表配色所发生错误，（只有配色表）下道工序无法发现的,由配色员负责.如果下一道工序能够发现而未发现的,配色员负50%下道工序责任人负50%。

四、丝仓库纬丝发错，丝仓库（责任人）负30%，下道工序责任人负70%，如果下道工序无法发现的由丝仓库负全责。

（由丝仓库主管划定责任人，否则由丝仓库主管承担）五、检验员漏检检验员漏检，被领带厂发现的（或被客户发现），60%扣做错的责任人，40%扣生、熟坯检验员，其比例为20：20。

对可以修复的病疵没有修复（明显），被领带厂发现的，立即责令检验车间修复并按病疵的性质的程度扣检验车间10-100元（其中责任人承担60%，领导承担40%）修坏造成疵品的按造成疵品数（每米45元扣），如果被客户发现的（或造成库存的）其损失由领带厂承担50%检验车间承担50%对定型错误（定型绉、纬斜、门幅、开线等错误）没有及时索赔的或没有发现，造成疵品的由检验车间承担（由检验主管分清责任扣如不分清全额由检验主管承担）六、下道工序对上道工序的产品质量和工作质量要及时进行检查，如果下道工序检查出上道工序的工艺错误和笔误时，并予以及时纠正的（检验员除外）进行适当奖励其标准为上道工序错误扣款的10-100%。

七、各部门对质量责任事故的处理，如果是本部门发生的部门主管要提出初步的处理意见，如果是夸部门的，由呈报部门主管负责查明初步责任意见，如果未查明就上报的（造成调查困难的）呈报部门主管承担相应责任，如果不呈报的，呈报部门主管承担全部责任。

产品售后质量事故处置规定(附带相关表格)

产品售后质量事故处置规定产品质量是企业的生命，原则上产品在出厂前必须消除一切质量问题，但由于各方面因素，有时会发生在产品售出后或业主&甲方在安装过程中向我公司反馈质量问题，我公司必须安排相应人员赶赴处理，为了理清责任、吸取教训、总结经验，借以逐步减少质量事故的发生，特制订本规定。

一、责任划分：1、不管任何部门、任何人收到业主或甲方的质量反馈信息后，必须第一时间反映到质检部。

2、质检部根据质检记录对产品质量发生的原因和后果进行初步判断，填写“产品售后质量事故处置跟踪单”（以下简称“跟踪单”，见附表2），然后汇报分管领导。

3、质检分管领导会同生产分管领导、生产部长、技术部长、车间主任，对质量事故做进一步分析与判断，确定责任部门，“跟踪单”暂交由生产部保管。

二、人员派遣：1、责任部门确定之后，根据质量事故性质，如果需要派人前去处理，由责任部门分管领导确定派赴现场处理质量问题的人员，优先安排责任部门人员，如果责任部门人员不能前往，可安排其他部门人员。

2、质量事故处理人员出发前，向质检部索要“产品售后质量事故处理反馈单”（见附表2），处理完毕返回公司后，第一时间将业主&甲方签字认可的“反馈单”交予质检部存档。

3、质量事故处理人员需做好自出发开始直至处理完毕返回公司期间的所有费用记录，包括差旅费、食宿费、现场处理消耗费用、工时费等。

三、费用处置：1、质量事故处理人员返回公司后，除将“反馈单”交予质检部存档之外，还需向生产部汇报现场处理情况，由生产部填写好“跟踪单”中各项费用，经责任部门签字确认后，提交生产分管领导、企业主管审核后，形成最终“跟踪单”。

2、最终“跟踪单”复印一式两份，生产部和劳资各一份，根据责任部门归属按如下原则进行费用处理：（1）如果责任部门为公司自有班组，则按总费用的50%（待探讨）从责任班组当月工资结算中予以扣除，扣除工作由生产部、车间办执行。

（2）如果责任部门为公司外聘协作体，则按总费用的100%（待探讨）从责任协作体该项目的结算中予以扣除，扣除工作由生产部执行。

重大质量事故责任划分表

工艺 2. 设计工程更改后工艺更改未进行或未及时落实问 1. 新产品设计不当（全新产品） 2. 以前发生过因设计不当产生质量事故, 制定改进措施后设计人员设未及时落实计 3. 工程更改未及时实施,分以下几种情况: 问 3.1 仓库未严格控制实施断点, 更改前后物料混用题 3.2 工程更改文件未及时发放到位,造成检验误判和生产误做物料 2. 生产时物料误用（首件验证合格）问题 3. 供应商未经许可更换材质 1. 偏差许可物料
5% 1% / / （200）（100） 5% 5% / / （200）（200） / / / 7%(300) 2% 2% 2%(100) / （100）（100） 1%(50) / / / / / / 1%(100) 5%(200) 2%(150) 5% （200） / / / / / 1%(50) 2%(100) 2%(150) 5%(200) / 2% （100） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 5%(200) / 2%(200) / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 5% 5% 5% 5% 2% 2%(100) 2%(100) 5%(200) 5%(200) 2%(100) （200）（200）（200）（200）（100） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
5% 2% （200）（100）
5%(200) 2%(100) / 2%(100) / / / / / / / / / / / / / 100% / /

质量问题责任划分及处理对照表

由FQC免费返工处理
一月内累计出现3次以上，每次处罚100元处罚
一月内累计出现2次以上批量的，每次/100元处罚
1.人为导致的产品报废，由操作者100%承担责任
操作者
报废浸锡工位允许出现2次报 Nhomakorabea 的可能，切脚工位允许2次报废的可能，其它不允许
由FQC工位进行免费返工；
批量不良，装车间主任承担10%，
质量问题责任划分及处理对照表
流程图
发生区域
问题分类责任划分及处理方式
第一责任第二责任管理责任
不良品处理
备注
工序发现不良，操作者问题反馈、标识、记录
生技科、品质部进行确认
由品质部判定责任部门或个人
责任部门或个人执行返工、返修
批量返工、由生技、品质部共同制定返工
外观不良、功能不
进料检验工位
由操作者返工，返工费用由责任人承担
5.来料不良导致的质量问题，由供应商100%承担；
供应商
批量不良，操作者承担50%，采购员
IQC承担50%
由操作者返工，返工一月内累计出现3次以上批费用由供应商承担量的，对IQC处罚100元/次
1.人为操作不良即本工位自身操作问题导致的产品安全问题，操作者承担100%责任；
作者承担责任
工工时的50%工时费
用
一个月内累计出现3次以上的，对责任人每次/100元处罚
批量不良，操作者承担50%
1车间主任承担10%，生技承担20%；IPQC 承担20%
操作者免费返工
仓管员
操作者
1.仓管员1个月允许一次出
由操作者免费返工错机率，超过一次处罚100
批量问题，仓储主管承担相应的责任

安全事故责任划分一览表

安全事故责任划分一览表一、背景介绍安全事故责任划分是在发生安全事故时确定责任归属的一项重要工作。

它旨在明确事故责任人，依法追究其责任，并对相关责任进行合理划分，确保公平公正。

本文将以人类的视角，以真实的情感叙述，详细介绍安全事故责任划分一览表。

二、一般原则1. 事故责任划分应遵循“事故责任在谁，责任由谁承担”的原则，即责任在人，责任由人承担。

2. 责任划分应以事实为依据，依法依规进行，避免主观臆断和不公正对待。

三、责任划分详解1. 直接责任人：指在事故发生时直接参与或直接导致事故发生的个人。

其责任划分主要依据以下因素：- 行为过失：对于未能履行安全职责、未能采取必要的安全措施等行为过失的个人，应承担相应责任。

- 违反规章制度：对于违反相关规章制度，导致事故发生的个人，应承担相应责任。

- 过失犯罪：对于因过失犯罪行为导致事故发生的个人，应承担相应刑事责任。

2. 间接责任人：指在事故发生时未能履行安全管理职责，未能采取必要监管措施，从而导致事故发生的个人。

其责任划分主要依据以下因素：- 安全管理不到位：对于安全管理不到位，未能及时发现和排除安全隐患的个人，应承担相应责任。

- 监管不力：对于未能有效监管、检查和督促执行安全措施的个人，应承担相应责任。

3. 法定代表人和主管人员：指企事业单位法定代表人和直接主管责任区域的人员。

其责任划分主要依据以下因素：- 安全管理制度不健全：对于制定和执行不完善的安全管理制度的法定代表人和主管人员，应承担相应责任。

- 管理不善：对于未能有效组织安全管理工作，未能提供足够的安全保障措施的法定代表人和主管人员，应承担相应责任。

四、责任划分的实施1. 责任划分应由具备相关专业知识和经验的专业人员进行，确保划分的公正性和准确性。

2. 在责任划分过程中应充分听取各方当事人的陈述和申辩意见，确保程序的公正和公开。

五、责任划分结果的影响1. 直接责任人：根据责任划分结果，直接责任人可能承担相应的赔偿责任、行政处罚或刑事责任。

质量事故责任范围划分

质量事故责任范围划分跟单员：1、生产通知单未经审核下达，出现的产品事故，跟单员负主要责任，销售主管厂长连带责任。

2、跟单员自采购原材料错误.延期.耽误生产等原因出现的问题责任由跟单承担。

3、沟通不及时，生产部有产品质量问题要求跟单与客户沟通时，跟单未及时沟通，或沟通过后不把结果告知生产部产生的质量事故由跟单负责。

4、跟单货期计划调整未及时通知销售主管、生产部而产生的产品未能按时交货问题，跟单要负责。

材料仓：1、未按生产订单发料，发错料未及时修正导致的产品事故，原材料仓管负主要责任，各相关生产部主管负连带责任。

2、对进入仓库的原材料未检验，麻木入库，因原材料表面质量原因（宽幅、印花颜色、印花方向、色差、热缩热退简单检验）造成的产品质量事故，仓管负主要责任。

3、仓管与跟单员沟通后，因仓管信息提供错误原因，到期材料未到导致生产的延误或生产排程的打乱，仓管负主要责任。

跟单员连带责任。

生产部：1.生产过程中出现问题未及时发现解决的，车间主管负主要责任，问题工序员工连带责任。

2.质检员发现问题上报未及时解决出现质量问题的车间主管负全责。

3.生产过程中出现问题未上报或私自草率处理的车间主管负全责。

4.材料与样品生产单有误未发现导致损失，配料员与车间管理及收发各负30%，10%由操作员负责。

5.按单领料后签名确认，生产浪费导致欠料的，车间主管及操作员各负一半责任。

6.按生产单工艺要求所需工序生产后，因失误导致需返工的费用，由失误操作员负责。

定型部：1、未按照生产订单开机，出现的质量事故；生产主管与师傅各负一半责任。

2、开机过程中出现的问题未及时解决，或出现问题后未解决问题继续生产，出现质量事故，师傅，员工各负一半责任。

3、浅色产品，未进行套袋，盲目装箱，导致产品质量问题，员工负主要责任，主管师傅连带责任；4、开机过程中有原材料原因出现的其他问题，因开机未复查，将错的原材料用上去，主管师傅员工均负有连带责任。

质检部： 1、产品有问题，未及时发现或发现后未及时上报的，出现质量事故，质检负主要责任；车间主管连带责任。

质量事故分级及处罚细则

一、质量事故分级及处罚细则为了进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追踪和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。

1、质量问题及质量事故的分级（1）轻微质量问题下列情况属于“一般质量问题”：经抽检（或全检）次品率在2%以下，尚未流入下工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。

（2）一般质量问题下列情况之一属于“一般质量问题”：◆已流入下工序的，次品率3%以上5%以下的；◆批量次品超过20元以上50元以下的；◆造成材料或人工浪费30分钟以内的；◆影响下工序正常工作在30分钟以内的。

（3）一般质量事故◆流入下工序的半成品次品率5%～10%的；◆批量次品超过80件的；◆造成材料或人工浪费总计在50～100元以内的；◆影响下工序正常生产30～60分钟的；◆影响出柜20分钟以内的；◆虽属上工序的问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工，造成材料或人工损失在50元以内或次品超过50件的；◆流过3个以上工序的次品，数量在30件以上；或流过5个以上工序的次品，数量在20件以上的；◆客户验货提货的质量不良达5条以上的；◆擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。

（4）重大质量事故下列情况之一属于“重大质量问题”：◆流入下工序的半成品次品率10%以上的；◆批量次品超过100件的；◆造成材料或人工浪费超过100元的；◆影响下工序正常生产3超过1小时或影响出货超过30分钟的；◆明知或应该知道属于上工序流入的不合格品而继续加工造成材料、人工损失总计超过80元的，或总件数超过60件的；◆擅自更改工艺造成材料及人工损失超过80元的；◆流过5个以上工序的次品数量在30件以上；◆客户验货上不通过，要求返工的。

（5）特大质量事故下列情况之一属于“特大质量问题”：◆流入下工序的半成品次品率10%；◆批量次品超过150件的；◆造成材料或人工浪费总计超过200元的；◆影响正常出货超过1小时的；◆擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元的；2、质量问题及质量事故的鉴定①“轻微质量问题”及“一般质量问题”的鉴定由品检员负责。

质量事故报告

质量事故责任管理制度1．质量事故界定质量事故是指本公司在设计、工艺、生产制造、运输、仓储、检验和原材料采购等生产与经营活动中，因产品质量、工艺质量、生产作业质量和服务质量未满足或违反国家法律、法规、行业标准、规范或设计文件、合同规定的要求，而造成经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故。

2．质量事故的等级划分根据本公司实际情况，对质量事故及其等级进行了划分，具体如下表所示。

质量事故等级划分明细表二．质量事故的报告1．各部门在发生质量事故后，应填写《公司质量事故报告单》，并在当日内报质量部。

客户投诉的由市场部填写，生产异常由生产部填写。

产品的返工，扣款由品质部填写2．发生造成人员或是财产损失等涉及安全的质量事故时，应按照安全事故的管理程序上报，同时应将事故中涉及有关质量事故的问题上报公司质量管理部和公司领导。

3．任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，违都给予记大过处分。

三、质量事故的调查1．一般质量事故及质量问题，由发生事故的部门进行初步调查，填写质量事故报告，报公司质量管理部。

2．较大质量事故，由质量管理部对事故进行调查，并写出调查报告及处理意见，报分管副总。

3．重大、特大质量事故，由公司成立调查小组，负责全仅处理并按照有关规定对事故进行调查。

4．事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确定事故责任，提出事故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查报告。

5．调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者给予记大过处分。

四、质量事故责任追究质量事故发生后，由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大小，对质量事故的责任者提出初步处理意见，并报公司品质部和企业领导。

1．对于一般质量事故●对责任者或责任单位，按照责任大小给予通报批评，●由责任单位负责返工处理，返工时间不计入生产工时●给予直接管理者拉长100元的罚款●生产部经理200元罚款●品质部经理200元罚款●扣除OQC人员的岗位津贴。

质量问题及质量事故的分级

质量问题及质量事故的分级
五级：轻微质量问题
1）造成工时损失在1小时以内的。

四级：一般质量问题
1）产品已流入下道工序。

2）造成材料损失在50元以内的（含50元）。

3）造成工时损失在6小时以内的。

三级：一般质量事故
1）影响交货期在一天时间以内的（含一天）。

2）造成材料损失在200元以内的（含200元）。

3）造成工时损失在24小时以内的。

4）客户反馈质量问题超过3条以上的。

5）擅自更改工艺造成质量隐患，但未造成损失的。

二级：重大质量事故
1）影响交货期在二天时间以内的（含二天）。

2）造成材料损失在500元以内的（含500元）。

3）造成工时损失在60小时以内的。

4）擅自更改工艺造成材料损失200元以内的（含200元）。

5）擅自更改工艺造成工时损失24小时以内的。

6）交货时因产品质量不合格而80%返工。

（订货金额200元以上）一级：特大质量事故
1）影响交货期在两天时间以上的。

2）造成材料损失在500元以上的。

3）造成工时损失在60小时以上的。

4）擅自更改工艺造成材料损失超过200元的。

5）擅自更改工艺造成工时损失超过24小时的。

6）交货时因产品质量不合格而退货。

（订货金额200元以上）
2008年8月5日。

质量问题责任划分及处理对照表

质量问题责任划分及处理对照表
流程图
工序发现不良，操作者问题反馈、标识、记录
生技科、品质部进行确认
由品质部判定责任部门或个人
责任部门或个人执行返工、返修
批量返工、由生技、品质部共同制定返工方案
发生区域问题分类责任划分及处理方式
外观不良、功能不良、包装进料检验工位不良、安全问题
批量问题，仓储主管承担相应的责任
30%的责任数量，剩余70%责任数量由生产部代返工，费用有
仓管员承担。
元/次 2.仓库一月内累计出现3次以上，仓库主管承担管理
责任，处罚200元。
3.资料错误导致功能性不良的，操作者不承担
责任，但接受返工，责任由文件发出单位负资料发出人
N/A
责，费用由责任单位100%承担。
由操作者返工，返工费用由资料发出部门承担
做好返工、返修记录， IPQC/FQC确认
合格办理入库、出库交接手续
包装工位 OQC
4.手工改写文件资料，导致插件、装配错误的，由改写人承担100%责任。
资料修改人
N/A
部门经理承担管理责任，根据损失多少确定
由操作者返工，返工费用由责任人承担
3.安全性问题
人为操作不良即本工位自身操作问题导致的功能不良问题，操作者承担100%责任；
2.物料发错即仓库发错料导致的插件等不良，操作者承担30%，仓管员承担70%；
操作者操作者操作者
批量不良，操
操作者免费返工
作者承担50%，无批量则由操作者承担责任
1车间主任承担10%，生技承担20%；PQC承担20%
1.外观不良 2.功能不良 3.其它问题
外观、功能不良

质量责任划分表

质量责任情况汇总表
序号一、劳务分包 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 四川省宏信劳务有限公司喜来登、威斯汀主体工程 13679022738 杨仁树 13943932119 熊荣超 13882500188 13843933058 孙巨国 13671376554 13843933058 孙巨国 13671376554 18953528567 魏作文 13500057407 唐建平 13981112278 毛永成 13982005125 周道兵 18637931949 张鹏飞 13630799888 由广范 18611029978 张国喜 13140159888 朱兵单位名称分包工程范围联系人电话质量责任人
18607231288 金维润 15982519955 郑足华 139439 田长军
二、二次结构 1 2 3 4 白山市德胜建筑有限公司四川科力劳务开发有限公司郑州远通建筑劳务有限公司洛阳盛达隆建筑劳务有限公司二次结构二次结构二次结构二次结构 13630799888 由广泛 15228681888 张治泉 18682536688 13103988777 全子安 18607231288 金维润
商业街-I楼、J楼、K楼、罗伯四川川北数码港建设股份有限公司特会所、凯悦酒店、剧院-E楼主体工程哈尔滨艺赢建筑安装工程有限公司北京瀚宇伟建劳务分包有限公司四川资阳市天宇建筑工程劳务有限公司广东建安工程总公司深圳分公司中江县力源劳务有限公司四川省鑫筑建筑工程劳务有限公司焦作市宏力工程劳务有限责任公司白山市德胜建筑有限公司北京乾嵩建筑装饰有限公司四川蓬安县建业总公司洛阳市盛达隆建筑劳务有限公司四川中南建筑劳务有限公司商城县宏欣建筑劳务有限公司黑龙江辉煌劳务服务有限责任公司四川蜀远建筑工程有限公司商业街-H楼柏悦酒店主体工程商业街-G楼主体工程假日酒店主体工程别墅、宿舍楼主体工程宿舍楼主体工程别墅、二次结构主体工程别墅、二次结构主体工程别墅主体工程别墅主体工程别墅、二次结构主体工程别墅主体工程别墅主体工程洗浴中心-D楼主体工程热源厂

工程质量事故分类表(监理--质量控制)

一级特别重大质量事故
工程质量事故分类分类分级一般质量事故严重质量事故四级重大质量事故三级二级直接经济损失死亡 5000元及以上，5万元以下 5万元及以上，10万元以下 10万元及以上，30万元以下 30万元及以上，100万元以下 100万元及以上，300万元以下 300万元及以上，500万元以下 500万元及以上死亡≤2人 3人≤死亡≤9人 10人≤死亡≤29人 30人及以上一次死亡30人及以上其他性质特别严重。 2人及以下 3人≤重伤＜19人 20人及以上人员伤亡重伤影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 1、事故性质恶劣 2、严重影响使用功能和工程结构安全，存在重大质量隐患的及以上。 3、直接经济损失10万元及以上。其他

工程质量事故等级划分表

三级
直接经济损失20万元及以上、50万元以下
工程质量大事故
二级
直接经济损失50万元及以上、150万元以下
1.直接经济损失30万元及以上，300万元以下；
2.死亡1人及以上，3人以下；
3.直接导致运营线路发生行车安全大事故、险性事故或对运输生产和安全产生较大影响。
一级
直接经济损失50万元及以上、100万元以下；小型水运建筑物降低使用标准。
重大质量事故
一级
直接经济损失150万元及以上、300万元以下
三级
1.死亡1-9人
2.直接经济损失100万元及以上、500万元以下
3.两万吨级以上码头（内河千吨级）、船坞，千吨级以上船闸降低使用标准。
重大质量事故
工程质量重大事故
三级
1.死亡1～9人
2.直接经济损失300万元及以上、500万元以下
3.中小型桥梁主体结构垮塌
二级
1.死亡10～29人
2.直接经济损失500万元及以上、1000万元以下
3.大型桥梁主体结构垮塌。
工程质量特别重大事故
一级
1.死亡25人以上
2.直接经济损失1000万元及以上
3.五万吨级以上码头（内河万吨级）、船坞，五千吨级以上船闸主体垮塌。
一级
1.死亡30人及以上
2.直接经济损失1000万元及以上
1.直接经济损失300万元及以上，1000万元以下；
2.死亡3人及以上，10人以下；
3.直接导致运营线路发生行车安全重大事故或对运输生产和安全产生很大影响。
二级
1.死亡10-24人
2.直接经济损失500万元及以上、1000万元以下
3.两万吨级以上码头（内河千吨级）、船坞，千吨级以上船闸主体结构垮塌。

工程质量、安全事故性质分类表

工程质量、安全事故性质分类表
一般事故无结构隐患、永久质量缺陷，经济损失在50000元以下的质量事故
建筑物、构筑物或其他主要结构倒塌
基础不均匀沉降、建筑物倾斜、结构开裂或主体结构强度不足
存在结构隐患或永久质量缺陷,影响建筑物的寿命或正常使用
经济损失在50000元以上的质量事故
技术原因引发的事故按事故
原因划
分由于勘察、设计、施工、检测等技术上的失误而造成的质量事故
工程质量事故按事故
性质及
严重程
度划分
重大事故
管理原因引发的事故主要是指由于管理上的不完善或失误而引发的质量事故
社会、经济原因
引发的事故
主要是指由于社会、经济因素及社会上存在的弊端和不
正之风引起建设中的错误行为，而导致的质量事故。

重大人身险肇事故，即险些发生造成重伤、死亡或多人
伤亡的事故，或者经济损失在50000元以下
轻伤事故，即人员受伤后误工满1个工作日以上，但未
达到重伤程度的伤害
重伤事故，包括骨折、内脏伤害、严重烧伤烫伤、失明、
重大抢救等,或其他引起功能性障碍或造成残疾的伤害重大事故死亡事故，包括死亡或永久性丧失全部劳动力的伤害。

经济损失在50000元以上的事故
人的因素由于人的不安全行为造成的安全事故
由于物的不安全状态造成的安全事故
由于环境的不良影响，如气候、温度、自然地理条件、
施工作业条件等客观因素导致的安全事故
由于制度缺失、管理漏洞或相关责任人的工作失职等主
观因素导致的安全事故
一般事故
按事故
性质及
严重程
度划分
工程安全事故
按事故原因划
分物的因素环境因素管理因素。