铝模安装流程和技术要求
铝模安装技术要求及措施要求
铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响, 不仅层高达不到设计要求, 往往容易造成漏浆等问题, 目前通用方法是凿高垫低, 尽量控制在10mm以内, 但凿除量很大, 后续还要用砂浆堵漏, 施工麻烦且质量难以保证放线完成后, 所以要在内墙安装脚铝, 可以调平, 防漏浆。
2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装, 安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始, 也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后, 墙模板刷脱模剂后, 用支撑临时固定, 两边同时开始安装墙模板。
3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸, 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋, 在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条, 可防止铝模在加固时跑位。
4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管, 同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触, 以保证浇筑后能收回对拉螺杆。
5.为了方便拆除, 墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插, 以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接, 能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板）, 用固定螺丝锚固到混凝土结构中, 外墙模板的重量支撑在导墙板上, 安装时可使用塔吊整体吊装就位。
二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后, 整体安装, 两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板, 然后再安装侧模板, 用支撑杆调节梁底标高。
梁底支撑应垂直, 无松动。
梁底模与底模间, 底模与侧模间的连接也采用螺栓连接, 防止涨模。
三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后, 开始安装楼面龙骨, 龙骨两端直接固定在墙顶边模上, 安装时同样在底端拼装完毕后, 整体安装。
2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装, 先用销子临时固定, 最后再统一打紧销子。
铝合金模板安装施工方案
铝合金模板安装施工方案1、安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。
（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装；（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
（5）拉片安装（5.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；（5.2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；（5.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；（5.4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
铝模板安装施工工艺流程
铝模板安装详细施工工艺流程近年来，随着人民对生活环境和居住水平的需求越来越高，及媒体对节能环保问题的关注，国家政策面对节能环保和绿色产品的支持力度越来越大。
2016年，国务院发布的《“十三五”节能减排综合工作方案》中明确要求“实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑”。
工信部编制的《有色金属行业“十三五”发展规划》中，也鼓励扩大铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。
以下为铝模板安装的详细施工工艺流程：工厂到现场1. 根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，并与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2. 生产完成后出厂前进行试拼装，无误后方可打包装车运送至工地。
3.与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
4.铝模材料按照先墙后梁，在节点顶板的顺序，陆续进入施工场地，劳务队根据铝模施工图纸，陆续将材料吊运到相应位置处。
开始安装模板1.根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接，首层施工开始前，外侧墙体根据图纸要求，先做木模抄平打底，然后各专业预埋完成后开始安装模板。
2.将材料根据铝模公司提供的编号，陆续将材料放置在相应位置处，并将每块模板全部涂抹脱模剂，根据配板图纸，先从阴角模板开始。
3.依次按照墙-梁-节点-顶板的顺序陆续进行安装，安装时要熟悉铝模安装图纸，对于有疑问的部位，要及时与铝模厂家现场指导联系，严禁不按照图纸进行组装。
4. 从对面阳角开始安装模板，放置水泥预制内称，应放置在对拉螺栓周边不大于10公分处，阴角转角处必须放置水泥预制内称。
5. 安装对拉螺栓（一排4个）开始安装不宜过紧,用标准螺母（M16、4个）及垫片（70*70*8）连接另一侧模板依次类推。
6. 安装墙端洞口模板用销钉与墙侧模板板锁紧。
7. 安装外墙上K板面板。
外墙上部模板应高出结构标高50mm(楼梯间和升降的房间根据实际情况而定)，模板采用300宽K板面板，并准确安装预埋螺栓，此预埋螺栓为上一层外墙板K板所连接位置。
铝模安装流程和技术要求
铝模安装流程和技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII铝模安装流程和技术要求：一.拆模:1.首先拆除上飘台上部K板下部的模板或阴角并抢灰，整齐摆放在外飘台上.避免难拆.2.内墙支撑尽量做整体拆除.叙靠在支撑上.避免灵散杂乱.3.背楞拆除后以墙为单位整齐堆放在第一和第二支撑中间.做到不混不乱.4.拆除墙板销钉后.用脚或木板刮成一堆或装袋.最大限度避免捡灵散销钉.5.墙板拆除后直接抢灰.节省上料后模板抢灰时间.最大限度避免不好抢和抢不掉灰.6.拆模时将模板随手翻转便于抢灰.每户型有一个人专门负责抢灰.这样大大可以节省抢灰时间.7.外墙背楞直接整齐摆放在外架上.做到不歪叙不滑落排除危险.8.外墙和电梯井內拆模时销钉销片装在包或桶里不能落地.防止伤人或丢失.拆除后直接上料并刷脱模剂安装9.沉香拆除后直接敲灰刷脱模剂.二.安装:1.竖向定位星由各班组负责钻孔.间距600左右.每个墙角打4个定位星.2.各班级按照标高将底线抄平.低的地方垫钢筋头垫平.高的地方让万泰出人打.3.上墙体板抢灰刷脱模剂安装模板.只是把拆膜时抢灰不到位的再抢一遍.必须抢干净.如果万泰发现抢不净的或沒抢灰的责令拆除重抢.各班组必须拆除重新抢灰无条件执行.脱模剂必须刷全刷到位.除雷雨天外后果自负.4.在最下面一道和第三道背楞处放置支强水泥块.每个螺杆边上一个防止墙体变窄凹陷出现爆点.墙体板都安装后每户型各校正两面墙保证垂0以便打水平简易.5.安装阴角靠钢筋那一侧必须先抢灰刷脱模剂.避免漏抢漏刷.6.安装顶板前先把每面墙最上面的一道背楞安装好并把螺母紧好保证墙体200距离.7.安装梁体板和顶板销钉间距400以内.顶板打3个销钉.墙板和顶部阴角连接处每块墙板两个销钉保证墙面一字面不歪斜.必须保证一次性做好梁板和顶板.各户型上去一人将梁底梁侧顶板抢灰刷脱模剂8.板面安装完后用水准仪将板面找平达到高3mm一0不能低.9.把所有墙头板所有孔位销钉打满打紧不能空位防止胀模出现爆点.再把所有墙体板所有孔位销钉打满.严格按照国内万科要求执行.10.销钉打过后将所有背楞上好螺母校紧.保持所有背楞一字线.11.把每面墙的斜撑挂好校墙保证在0一3mm范围内.12.安装外飘和外墙K板并抢灰刷脱模剂.13.在梁体钢筋进完后将顶板刷脱模剂并安装各种铁盒.14.在顶板和飘台钢筋进完后安装沉香和飘台盖板及反坎和K板.15.所有工序做完后再次检查一遍.2014年7月1日。
铝模施工工艺详解
铝模施工工艺详解铝模施工工艺是一种常用于建筑领域的施工方法，以铝模板为主要材料，在施工过程中能够提高施工效率和施工质量。
本文将详细解析铝模施工工艺的步骤和技术要点。
一、概述铝模施工工艺是指利用铝模板作为施工模板的一种施工方式。
相比传统木模施工，铝模施工工艺具有施工速度快、施工质量高、模板重复使用等优点。
在建筑领域中，铝模施工工艺被广泛应用于混凝土结构的施工。
二、材料准备1. 铝模板：铝模板是铝模施工工艺的核心材料，具有轻、坚固、耐磨的特点。
根据施工需要，选择合适尺寸和规格的铝模板。
2. 支撑系统：支撑系统用于支撑铝模板，并保证模板的稳定性和安全性。
常用的支撑系统包括支撑架、螺纹杆等。
3. 固定材料：用于固定和连接铝模板及支撑系统，常用的固定材料有螺钉、螺母等。
4. 操作工具：准备必要的操作工具，如电钻、扳手等，以便进行铝模板的组装和拆卸。
三、施工步骤1. 布置施工场地：在施工前，清理施工场地，并根据施工图纸确定好建筑的位置、尺寸和高度。
2. 安装支撑系统：按照设计要求，安装支撑系统，确保支撑的均匀分布和稳固可靠。
3. 拼装铝模板：根据设计要求，将铝模板拼装在支撑系统上。
使用操作工具，将模板与支撑系统连接牢固。
4. 检查质量：在施工过程中，进行严格的质量检查。
检查铝模板的安装是否牢固、水平是否平整。
5. 浇筑混凝土：在铝模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用合适的浇筑方式和施工工艺。
6. 拆卸铝模板：待混凝土凝固后，拆卸铝模板。
使用操作工具，逐步拆卸铝模板，并注意不要破坏混凝土结构。
7. 做好收尾工作：施工结束后，清理施工场地，整理施工材料，并做好施工记录和验收工作。
四、技术要点1. 严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2. 铝模板的安装要牢固，保证模板的平整和水平度。
3. 混凝土浇筑时，要采用适当的浇筑方式和施工工艺，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 在拆卸铝模板时，要小心操作，避免破坏混凝土结构。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝膜施工工艺及管控要点
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：外墙铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十九：铝合金模板常用构件规格及设置要求（一）
名称
图片
规格
梁底模
标准长度1100mm
梁侧模
标准长度1800mm
加固背楞
60*40*3方管
间距 /
/
算）：
2、全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
3、铝模专项图纸会审7天
4、深化铝模加工图纸时间10天
5、铝模生产时间40天
铝6合、金工模厂板试材拼料装选、用项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接
降板部位
降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为 吊模材料，采用通过楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿
螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊模稳固
PART4:铝模施工较木模施工的优势
铝模施工较木模的优点
一、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有23KG，为现有金属建筑模板中
直度、平整度。
T型拆模器：用于拆 除楼板。
二十：人员配置安排参考
以某项目典型楼栋标准层为例，楼层结构面积约350㎡，平面如上所示
二十：人员配置安排参考
铝模单人工效约为18~20㎡/人/天，按五天一层的各工种配置穿插如上
二十一：人员配置安排参考
天数 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
时段 7:00~11:00 9:00~15:00 14:00~17:00 12:00~17:00 7:00~17:00
铝模施工流程详解
铝模施工流程详解1. 材料准备
- 铝模板
- 支撑体系
- 连接件
- 密封胶带
- 脱模剂
2.施工前准备
- 详细阅读设计图纸,了解结构尺寸和要求
- 核对材料数量,确保足够
- 清理施工现场,保证工作环境整洁
3.支撑体系安装
- 根据设计要求,布置支撑体系
- 调整支撑立杆的高度和垂直度
- 安装横向支撑梁,确保刚度
4.铝模板拼装
- 按照设计尺寸,拼装铝模板
- 使用连接件将模板连接牢固
- 安装密封胶带,防止混凝土泄漏
5.检查验收
- 检查模板尺寸和位置是否符合要求
- 检查支撑体系是否牢固、平整
- 检查密封性能,避免漏浆
6.混凝土浇筑
- 施工前对模板内表面喷涂脱模剂
- 按照顺序分层浇筑混凝土
- 适当振捣,保证密实度
7.拆模和养护
- 混凝土达到一定强度后拆除模板
- 拆模时注意支撑体系的稳定性
- 对拆模后的混凝土进行养护
8.清理现场
- 收集拆除的模板和支撑体系
- 清理施工垃圾,保持现场整洁
以上是铝模施工的基本流程,具体操作还需结合实际工程要求和施工规范执行。
安全生产、质量控制至关重要。
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
铝模安装技术交底
铝模安装技术交底一、工程概述本次工程中，铝模将被广泛应用于建筑结构的施工中。
铝模具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高等优点，能够有效提高工程质量和施工进度。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制铝模施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据施工图纸，提前准备好所需的铝模板、连接件、支撑件等材料。
确保材料的质量符合要求，数量充足。
3、工具准备准备好锤子、扳手、撬棍、电钻等安装工具，并确保工具性能良好。
4、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
为铝模的堆放和安装提供足够的空间。
三、铝模安装流程1、测量放线根据施工图纸，在楼面上放出墙柱边线、控制线、门窗洞口位置线等。
2、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板的起始角铝，然后依次安装墙柱模板。
（2）使用销钉和销片将相邻的模板连接牢固。
（3）安装对拉螺杆，调整模板的垂直度和平整度。
3、梁模板安装（1）安装梁底模板，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，使用销钉连接。
4、楼板模板安装（1）从一角开始铺设楼板模板，依次拼接。
（2）使用可调支撑调整楼板模板的标高。
5、楼梯模板安装（1）先安装楼梯底部模板，然后安装侧板和踏步模板。
（2）注意楼梯的坡度和尺寸要符合设计要求。
6、模板加固对整个铝模体系进行加固，检查销钉、销片、对拉螺杆等连接件是否牢固。
四、安装注意事项1、模板安装前，应将表面的杂物、灰尘清理干净，涂刷脱模剂。
2、安装过程中，要随时检查模板的垂直度、平整度和标高，发现问题及时调整。
3、销钉、销片、对拉螺杆等连接件要安装齐全，不得遗漏。
4、模板的拼接缝要严密，防止漏浆。
5、对于预留孔洞、预埋件等位置要准确，安装牢固。
6、在混凝土浇筑前，要对模板进行再次检查，确保模板安装质量符合要求。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板的安装位置、标高、尺寸必须符合设计要求。
铝模安装步骤及控制要点
【铝模安装】步骤及控制要点
施工工艺流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝模安装工艺流程
铝模安装工艺流程一、概述铝模是一种常用的建筑施工模板，它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工程建设领域。
铝模的安装工艺流程包括准备工作、模板安装和验收等环节。
本文将详细介绍铝模安装的工艺流程。
二、准备工作1. 确定安装位置：根据工程设计图纸和施工要求，确定铝模的安装位置，并进行现场测量，确保尺寸准确。
2. 验收材料：对铝模板进行验收，检查模板的表面是否平整、无损坏和变形，并核对模板的尺寸和数量是否符合要求。
3. 制定安装方案：根据设计要求和施工现场条件，制定详细的铝模安装方案，包括安装顺序、支撑方式和固定方法等。
三、模板安装1. 搭设扣件支架：根据安装方案，先搭设铝模的扣件支架，确保支架平整牢固。
2. 安装底模板：根据设计要求，将底模板逐一安装在扣件支架上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保底模板的平整度和稳定性。
3. 安装侧模板：根据设计要求，将侧模板逐一安装在底模板上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保侧模板的垂直度和稳定性。
4. 安装顶模板：根据设计要求，将顶模板逐一安装在侧模板上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保顶模板的平整度和稳定性。
5. 安装其他附件：根据设计要求，将其他附件如楼梯、梁板等安装在模板上，确保其与模板的连接牢固。
四、验收1. 模板表面验收：对安装完成的铝模板进行表面验收，检查是否有划伤、破损或污染等情况，并进行清理和修复。
2. 尺寸验收：对安装完成的铝模板进行尺寸验收，检查模板的尺寸是否符合设计要求。
3. 稳定性验收：对安装完成的铝模板进行稳定性验收，检查模板的固定是否牢固、没有松动和倾斜现象。
4. 垂直度验收：对安装完成的铝模板进行垂直度验收，检查模板的垂直度是否符合设计要求。
5. 完工验收：根据上述验收结果，判定铝模安装工程是否合格，如存在不合格情况，需进行整改并重新验收，直至合格为止。
五、注意事项1. 安全第一：在安装铝模的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好防护工作，确保施工人员的人身安全。
铝施工技术交底
铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1铝模板进场,项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律.2穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈 ,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.3准备好铝模板专用的脱模剂,PVC套管等辅助材料.4准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电线,撬棍,手拉葫芦,登高梯,红外线水平仪等施工工具.二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋墙柱水电施工→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板梁板水电安装→收尾加固检查→混凝土浇筑1在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距离墙边线300mm,可检验墙身模板是否偏位和垂直度,在柱纵向筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高.2安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续.3墙柱模安装1安装墙柱模板前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.2在墙柱根部线边上植入定位钢筋,防止在加固是跑位,在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证模板在加固后墙柱的截面尺寸.3墙柱模板安装之前,必须对模板进行全面清理,涂刷脱模剂.脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷,更不得刷在钢筋上.4按预拼装的施工编号图依次拼装,封闭墙柱模之前,需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整,以便浇注后能收回对拉螺杆.5为了拆除方便,墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部,墙柱模板连接销钉的销片要从上往下,以免在浇筑混凝土时脱落.销钉间距不得小于300mm 6为防止墙柱模板下口跑浆,浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口,避免造成烂根现象.4梁模板安装按预拼装的施工编号图依次拼装,首先拼装好梁底模并支设好支撑杆,用支撑杆调节梁底至合适标高,梁底支撑杆应垂直无松动,然后拼装梁侧模板.5板模安装安装完墙柱、梁模板后,按预拼装的施工编号图依次拼装板模,首先安装楼面板的阴角,然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑,用支撑杆调节板底至合适标高,板底支撑杆应垂直无松动,安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板.6模板加固整体模板拼装完成后进行墙柱模的加固,即安装背楞在穿墙螺栓上,安装背楞应两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑混凝土时会造成胀模.7 模板实测实量校正1墙柱实测实量的校正：墙柱模加固完成后,用红外线检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称加斜支撑时可用手拉葫芦和写支撑做到一拉一顶,斜支撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺丝固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移.墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内.2顶板实测实量的校正：根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,用调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求,同一跨度内顶板水平极差应控制在5mm范围内.8 加固收尾及验收1待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及反梁、沉箱,沉箱安装的位置要准确,紧固.其他零星收尾工作.2模板加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销钉销片是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求.9 混凝土浇筑期间的注意事项1混凝土浇注期间每组至少要有两名安装工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱模板销钉销片是否脱落,对拉螺栓是否有松动.2检查墙柱的斜撑有无松动.3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直,是否顶上力.4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.三、模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度50%后即可拆除顶模,只留下支撑杆.支撑杆的拆除根据混凝土的拆模试块来确定拆除时间.2、拆除过程1）拆除墙柱模板当混凝土强度达到,即可拆除墙柱侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模.先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓,拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓推出混凝土.再拆除铝模连接的销钉销片,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离.拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口传运至上一层结构.模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位.2）拆除顶模根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模.顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件,紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片,拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板,然后拆除楼面板的龙骨,再拆除标准的模板.拆除顶模时要确保支撑杆保持原样,不得松动.3）拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求,根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下,十天后拆除板底支撑,十四天后拆除梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑.拆除每根支撑时,用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆.3、铝模拆除应注意事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作.2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时逐渐传下来,切不可把销钉销片全部取下,再拆除一整面的模板.3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆.4）拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上的污物及混凝土.5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正.6）拆下的配件要及时清理,转移至上一层.7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层,零散的配件通过楼梯搬运.四、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和教育,提高安全意识.2、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品,禁止穿拖鞋,打赤脚.3、正确使用电动工具,遵守机械操作规程,注意安全用电.4、不准高空抛物,危险作业,不得酒后作业,禁止在架上嘻闹.5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督.6、提倡文明施工,工完场清,遵守劳栋纪律,严禁违章操作.7、作业面临边洞口应及时防护,禁止把铝模板堆放在外脚手架上.四、铝模施工与其他工种的配合要求需总包提供条件和配合铝模施工作为结构主体施工的一部分,既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理,同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施,以保证总体的施工进度.1．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施,用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要.2．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表,以便编制与之协调的铝模施工组织设计,并进行进场前的准备工作.3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点,下料场和临建场地. 4．在施工前进行详细的技术交底,协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工.5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量,与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题.6．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台.7．放线定位：各楼层放线和标高由总包进行,铝模施工技术部配合总包完成. 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm,便于控制模板在安装时的正确位置.其中在墙柱边线外设条控制线300mm 可检查模板的编位和方正. 总包完成放线和标高后,铝模施工紧跟其后根据定位线安装定位钢筋,根据标高控制墙身板高度.钢筋工种1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋,第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋,待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放,防止因重量集中使模板变形4. 高深梁施工时,我们应将梁底板先支,待钢筋绑扎完成后方安装侧板模.5. 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板,如有需要与铝模相关负责人沟通处理.水电工种1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后,水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒,固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上2. 水电线管在通过梁时,需要在梁的底部开好孔,孔的大小比实际水电线管的直经大,方便水电线管的通过.线管超过铝模板的长度不能太长,以100mm为最好.3. 楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准,首先在楼面铝模板上开两个直经为的对角孔,再用细铁丝固定.混凝土工种1. 浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后,浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装,偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直,且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固.2. 混凝土浇注期间：至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况.销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏,受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补.浇筑混凝土过程中,守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆混凝土初凝后,每个房间逐个清洗.注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落；由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须要有以下工具在手边：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条.3. 混凝土的浇筑规则及要求：浇筑混凝土时,为保证支撑系统受力均匀,采取先浇筑中部,逐渐向四周发散的浇筑方式,以保证整个支撑体系手荷中心大体居中.所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑,并保证振捣均匀.浇筑连续进行,防止混凝土出现“冷缝”现象.楼梯位需分三次浇筑,每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口,以防止气泡和蜂窝产生.混凝土泵管不能和铝模硬性接触,最好在工作面以下的两层固定泵管,在楼面上的泵管需要用胶垫防震.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度.技术负责人：交底人：日期：日期：接受人：日期：。
铝模安装技术要求及措施要求
铝模安装技术要求及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼面平整度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易造成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在10mm以内，但凿除量很大，后续还要用砂浆堵漏，施工麻烦且质量难以保证放线完成后，所以要在内墙安装脚铝，可以调平，防漏浆。
2.铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
3.为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固时跑位。
4.封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。
5.为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
二、梁模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。
梁底支撑应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。
三、楼板安装1.在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。
2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
铝模的安装操作规程
铝模的安装操作规程
《铝模安装操作规程》
一、安全措施
1. 在安装铝模前，施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套，严禁穿拖鞋或者穿着松散的衣物施工。
2. 在操作过程中，施工人员必须严格按照操作规程进行，严禁随意擅自操作。
3. 如遇到特殊情况，施工人员必须立即停止作业并向上级报告。
二、铝模安装
1. 在安装铝模前，必须对墙面和地面进行清理和整理，确保铝模的安装平整稳固。
2. 根据设计图纸和要求进行铝模的拼装，确保连接牢固，严禁出现错位、空隙等情况。
3. 安装过程中，必须进行严格的质量验收，确保铝模的稳定性和可靠性。
4. 在安装铝模的过程中，必须做好安全防护措施，防止人员和设备的意外伤害。
三、施工验收
1. 安装完成后，必须进行严格的验收，确保铝模的安装符合设计要求。
2. 验收过程中，必须对铝模的平整度、牢固度、密封性等进行检查，确保达到要求。
3. 如发现问题，必须立即进行整改和修复，直至达到要求标准。
4. 施工结束后，必须及时清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上操作规程，能够确保铝模在安装过程中能够安全稳定地使用，为施工工程提供了可靠的保障。
同时，也提高了施工效率和质量，确保工程顺利进行。
铝模安装步骤及控制要点
铝模安装步骤及控制要点概述铝模是一种常用于建筑施工中的模板材料，其表面光洁度高、使用寿命长等特点，使其成为现代建筑施工中的重要组成部分。
在进行铝模安装时应注意相关的步骤及控制要点。
铝模安装步骤1. 铝模上料在进行铝模安装前，应先对铝模进行上料，包括施工现场的运输、卸货、分类等。
铝模的上料应视具体情况而定，尽可能地保证材料的安全。
2. 确定安装方式在铝模上料后，应按照建筑施工的需要确定施工场地及安装方式。
通常情况下，铝模施工中采用跳板式搭设或平面展开式搭设，不同的搭设方式有不同的安装步骤。
3. 铝模积木在铝模安装前，应进行铝模积木，即将铝模材料按照需要进行拼装，以满足建筑施工的需要。
在进行拼装时应注意铝模材料的长度和角度等参数，尽可能地保证拼装的精度和一致性。
4. 安装固定在铝模拼装完成后，应进行安装固定。
通常情况下，铝模的安装固定需要采用专用的铝模固定工具和螺栓等材料，以保证铝模的固定稳定。
5. 各个部分之间的连接在对铝模进行安装固定后，应对各个部分之间进行连接，包括钢龙骨的安装和铝合金目录杆的接口连接等。
在进行连接时应注意连接的紧密度和平整度。
铝模控制要点在进行铝模安装时，应注意以下控制要点。
1. 预处理在进行铝模安装前，应进行预处理工作，包括标记铝模材料、调整材料误差等，以保证铝模的精度和一致性。
2. 设计与检查在进行铝模的设计与检查时，应严格遵守相关的安全标准，对安全隐患、施工安全、环境安全等方面进行检查，以确保铝模的安装安全性。
3. 布局和施工计划在铝模安装前，应对施工场地进行布局安排，并进行施工计划安排。
在施工计划安排中应确保施工时间、施工人员和施工质量等方面的平衡和协调。
4. 监控和质量保障在铝模的安装过程中，应对施工过程进行监控和质量保障，包括施工流程的标准化、施工现场的监控等方面，以确保铝模的质量与安全性。
在进行铝模安装时，应按照相关的步骤和控制要点进行。
先要进行铝模上料和确定安装方式，然后进行铝模积木和安装固定，最后将各个部分进行连接，保证安装的精度和稳定性。
铝模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，建筑面积约10万平方米，建筑高度约18米，层数为6层，结构形式为框架结构。
本次施工方案针对铝模板体系进行编制，旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织相关人员对铝模板体系进行技术交底，确保施工人员熟悉铝模板体系的特点、施工工艺及注意事项。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序及质量控制点。
2. 材料准备- 铝模板：选用符合国家标准的铝模板，确保其尺寸精度、表面平整度和刚度。
- 模板连接件：选用与铝模板相匹配的连接件，确保连接牢固、可靠。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其强度、伸长率等指标满足设计要求。
- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保其强度、耐久性等指标满足设计要求。
3. 人员准备- 组建专业的铝模板施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板及配件，确保其完好无损。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 铝模板安装：按照施工顺序进行铝模板安装，确保模板连接牢固、垂直度、平整度满足要求。
- 预埋件安装：按照设计要求进行预埋件安装，确保预埋件位置准确、牢固。
- 混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
- 模板拆除：按照拆除顺序进行模板拆除，确保模板拆除后结构表面平整、无损伤。
2. 施工要点- 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，避免因钢筋移位导致混凝土浇筑不均匀。
- 铝模板安装：确保模板连接牢固，垂直度、平整度满足要求，避免因模板变形导致混凝土浇筑不平整。
- 预埋件安装：确保预埋件位置准确、牢固，避免因预埋件移位导致管道、线路等设施损坏。
- 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析、蜂窝、麻面。
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铝模安装流程和技术要
求
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝模安装流程和技术要求：
一.拆模:
1.首先拆除上飘台上部K板下部的模板或阴角并抢灰，整齐摆放在外飘台上.避免难拆.
2.内墙支撑尽量做整体拆除.叙靠在支撑上.避免灵散杂乱.
3.背楞拆除后以墙为单位整齐堆放在第一和第二支撑中间.做到不混不乱.
4.拆除墙板销钉后.用脚或木板刮成一堆或装袋.最大限度避免捡灵散销钉.
5.墙板拆除后直接抢灰.节省上料后模板抢灰时间.最大限度避免不好抢和抢不掉灰.
6.拆模时将模板随手翻转便于抢灰.每户型有一个人专门负责抢灰.这样大大可以节省抢灰时间.
7.外墙背楞直接整齐摆放在外架上.做到不歪叙不滑落排除危险.
8.外墙和电梯井内拆模时销钉销片装在包或桶里不能落地.防止伤人或丢失.拆除后直接上料并刷脱模剂安装
9.沉香拆除后直接敲灰刷脱模剂.
二.安装:
1.竖向定位星由各班组负责钻孔.间距600左右.每个墙角打4个定位星.
2.各班级按照标高将底线抄平.低的地方垫钢筋头垫平.高的地方让万泰出人打.
3.上墙体板抢灰刷脱模剂安装模板.只是把拆膜时抢灰不到位的再抢一遍.必须抢干净.如果万泰发现抢不净的或没抢灰的责令拆除重抢.各班组必须拆除重新抢灰无条件执行.脱模剂必须刷全刷到位.除雷雨天外后果自负.
4.在最下面一道和第三道背楞处放置支强水泥块.每个螺杆边上一个防止墙体变窄凹陷出现爆点.墙体板都安装后每户型各校正两面墙保证垂0以便打水平简易.
5.安装阴角靠钢筋那一侧必须先抢灰刷脱模剂.避免漏抢漏刷.
6.安装顶板前先把每面墙最上面的一道背楞安装好并把螺母紧好保证墙体200距离.
7.安装梁体板和顶板销钉间距400以内.顶板打3个销钉.墙板和顶部阴角连接处每块墙板两个销钉保证墙面一字面不歪斜.必须保证一次性做好梁板和顶板.各户型上去一人将梁底梁侧顶板抢灰刷脱模剂
8.板面安装完后用水准仪将板面找平达到高3mm一0不能低.
9.把所有墙头板所有孔位销钉打满打紧不能空位防止胀模出现爆点.再把所有墙体板所有孔位销钉打满.严格按照国内万科要求执行.
10.销钉打过后将所有背楞上好螺母校紧.保持所有背楞一字线.
11.把每面墙的斜撑挂好校墙保证在0一3mm范围内.
12.安装外飘和外墙K板并抢灰刷脱模剂.
13.在梁体钢筋进完后将顶板刷脱模剂并安装各种铁盒.
14.在顶板和飘台钢筋进完后安装沉香和飘台盖板及反坎和K板.
15.所有工序做完后再次检查一遍.
2014年7月1日。