6S教材
6S培训基础知识教材精编版
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S无尘室_培训教材
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第二章：无尘室管理及要求
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•第一节.什么是无尘室
•无尘室是一间能够控制微尘粒子浓度的房间, 并且是采用将引进及产生的污染微粒子数降 到最低的原则来建造及使用。
•(1)稀释及移除房间内部发尘物。 •(2)房间内部加压并确保没有脏的气流进入到无尘室。 •(3)无尘室需使用不会发尘且容易清洁的材料. •(4)无尘室内的工作人员需要穿着无尘衣服.
如 何 实 施 4S
不恢复脏乱 不制造脏乱
不扩散脏乱
◆清洗次日要用的换洗品. ◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置. ◆理顺电话线,关闭电源、气源、水源. ◆清倒工作垃圾. ◆对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.
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工厂5S评分 办公室5S评分
9
5S—素养
• 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真 的习惯。
第一章：6S推行及要求 • 第一节：何谓6S
其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全 （SAFETY）这个因素，统称为6S。
1
第二节：各6S的定义 1S-整理
不合格品区域等
6S管理培训教材完全资料课件
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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。
6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
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全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
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（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
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5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
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5S运动（土壤）
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工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
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4
5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
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中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S培训教材
1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S管理培训教材(最新)ppt课件
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
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02
6S管理核心内容
2024/1/24
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整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
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清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
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03
6S管理实施步骤与方法
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制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S培训教材
例：搬运产品时不能顺利通过 例：前、后工程设备设置太远 例：前、后工程设置太远
3.机器设备保养不良 a、机器不整洁,易使操作者及其他人员感到不舒服,影响士气。 b、机器未按规定时间方法保留，导致机器故障多发，产品发生不良。 c、机器设备保养不良，导致机器的使用寿命缩短，机器精度下降，
影响生产效率产品品质。
退库、储存室放置 退库、储存室放置
放工作场所旁
主物料、辅物料领用时，只按12H的生产量领料。 在整理的过程中，普遍存在的心理就是“舍不得”和“乱处理”。
舍不得：想想这个可能以后会用，想想那个以后也有可能会用，还是留着吧！ 方 法：按以上方法下定决心先将物品清理出来，由副课长级以上主管决定，对
特殊物品则要报上一级处理。 乱处理：反正是公司的，一个字“废”，这样的人员可能也会有。 方 法：需要废弃的物品，至少要有副课长级以上的确认。 对于未做整理的现场，那就是一个“杂”、“乱”的现场。
③积极主动的精神 这也是体现个人素质的一个方面，就要求我们积极主动地做事，积极主动 地配合上司的工作，积极主动地对部门、公司的成长、进步、发展出谋划 策，始终保持一颗积极向上的心态。
2、素养的目的： ①.营造团队精神 ②.培养遵守规则、具有良好习惯的员工。 ③.使各位成为受欢迎的人。
今天检查着装， 你们都穿戴整齐 吗？见面时有互 相问候吗？
①“看得见”的地方，大家都会注意。但是“看不见”的地方往往被大家所忽略， 而
且“看不见的地方”往往是最容易藏污纳垢、发生问题的地方。 例如：栈板的下面、墙角、窗户角、桌子下、机器设备的上方、底部、门把
手、插座、开关盒、工具柜内、鞋柜内等。 ②“保持”
清扫某一处地方很简单，但是要保持一个较长的时间，则需要每一个人的共同 维持，才能达到此要求。 ※ 在清扫机器时，注意事项。 ①必须切断电源、防止触电。 ②绝对不允许用酒精、助剂、水等清扫机器带电部分（或有可能流到带电部 分），防止触电造成人生伤害，或电路短路造成机器设备损坏。 ※ 在清扫地板、及机器等时，严禁用丙酮、盐酸等腐蚀性溶剂，防止表面被腐蚀。
精选6S管理培训教材gub
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。
设备目视管理
安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引
安全目视管理
实施步骤：
清理不要物
必要物分类
必要物合理定位
标识贴附
第一步
第二步
第三步
第四步
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含义
目的
3S
清除工作场所内的脏污，保持工作场所干净
清 洁
将前面3S的做法制度化、标准化。
维持前面的成果
要点是： 区划责任区、建立检查制度。
4S
含义
目的
各部门的检查标准
仪器\设备点检制度
安全规范及监督标准
总结报告的作成基准
……
素 养
使员工养成按规定做事的习惯。
培养按规定做事、注重细节的员工,培养团队精神
6S管理
一、6S是什么
整理（SEIRI) 整顿（SEITON)清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)
6S=5S+Safety
整 理
将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品
含义
腾出空间 防止混用
1S
目的
× ×
整顿 三要素
整顿的 “3要素”
场所
形成容易放回原处,方便查找的状态
方法
标识
体现做好整顿的标准
主\辅通道线
说明：主通道(黄色、线宽10CM)
主通道
辅通道
主通道
辅通道(黄色、线宽度8CM)
各区域线
不良品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均6CM ；
6S管理培训教材ppt课件
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
精选课件ppt
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6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
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5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
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6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
精选课件ppt
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
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5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
6S培训教材 清扫清洁资料
6S培训教材清扫清洁资料一、6S 管理概述6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
清扫和清洁是其中两个重要的环节，对于创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和产品质量，具有至关重要的作用。
二、清扫的定义与目的（一）清扫的定义清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
（二）清扫的目的1、消除赃污，保持工作场所干净、整洁，提升员工的工作舒适度。
2、减少工业伤害，如因灰尘、杂物导致的滑倒、绊倒等事故。
3、发现设备的异常和潜在故障，及时进行维修和保养，延长设备使用寿命。
4、提升产品质量，避免因灰尘、杂物混入产品而导致质量问题。
三、清扫的实施步骤（一）划分清扫区域将工作场所按照不同的功能、部门或设备，划分成若干个清扫区域，明确每个区域的责任人。
（二）制定清扫计划根据清扫区域的大小、脏污程度和重要性，制定详细的清扫计划，包括清扫的时间、频率和方法。
（三）准备清扫工具根据清扫的对象和要求，准备好相应的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、清洁剂等。
（四）实施清扫工作按照清扫计划和标准，对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、货架等。
在清扫过程中，要注意发现问题，如设备的漏油、漏水、漏电，以及螺丝松动、部件损坏等情况，并及时记录和报告。
（五）检查清扫效果清扫工作完成后，由责任人或相关管理人员对清扫效果进行检查，确保达到预定的标准。
对于不符合要求的区域，要重新进行清扫。
四、清扫的要点（一）责任到人每个清扫区域都要明确责任人，确保清扫工作的落实。
（二）彻底清扫不仅要清扫表面的灰尘和杂物，还要对设备内部、角落、缝隙等容易被忽视的地方进行彻底清扫。
（三）注重安全在清扫过程中，要遵守安全操作规程，避免因清扫工作导致安全事故。
6S管理培训教材内容
6S管理培训教材内容1. 简介本教材旨在介绍6S管理的基本概念和实施方法，帮助学员了解并应用于工作中。
通过本教材的研究，学员将能够提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的能力。
2. 6S管理的概念- 6S管理是一种基于日本生产方式的管理方法，包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和维护 (Sustaining) 六个步骤。
- 每个步骤都有特定的目标和要求，旨在优化工作环境、提高工作效率和员工生产力。
3. 6S管理实施步骤3.1 整理 (Seiri)- 清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。
- 确定工作场所的标准和要求，将不符合标准的物品分类处理。
3.2 整顿 (Seiton)- 将保留下来的物品有序地摆放在工作场所，以便员工快速获取和使用。
- 使用标识、标签等方式确保物品的容易辨识和归位。
3.3 清洁 (Seiso)- 定期清洁工作区域，保持环境整洁。
- 调查并修复潜在的卫生和安全问题。
3.4 清楚 (Seiketsu)- 确定并建立起标准化的工作流程。
- 建立清晰的工作标准和操作规范。
3.5 素养 (Shitsuke)- 培养并坚持良好的工作惯。
- 鼓励员工自我激励和持续改进。
3.6 维护 (Sustaining)- 确保6S管理持续不断地进行和改进。
- 推动组织文化和价值观的变革，使之与6S管理相适应。
4. 6S管理的好处- 提高工作效率，减少浪费。
- 优化工作环境，改善员工工作体验。
- 培养良好的工作惯和自我管理能力。
- 提升员工的责任感和专注力。
- 促进团队合作和沟通。
5. 实施6S管理的建议- 明确目标和期望，制定实施计划。
- 培训员工关于6S管理的基本知识和技能。
- 设立奖励机制以激励员工参与。
- 定期审核和评估6S管理的成效。
- 持续改进并推广6S管理。
以上就是6S管理培训教材的内容，希望能够帮助学员更好地掌握和运用6S管理方法。
6S管理内容培训教材
6S管理内容培训教材一、6S的内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。
6S管理推行二、6S的定义与目的：◆整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用◆整顿定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费时间找东西◆清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。
◆清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
◆素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
◆安全定义：在工作中要按安全操作规则行事。
目的：避免、减少工伤事故的发生。
三、推行要领：（一）办公区1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。
2、地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。
3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。
4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、下班时桌面整理清洁。
6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。
7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。
8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。
9、公告栏没有过期的公告物品。
10、饮水机保持清洁、干净。
11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。
12、抽屉内无杂乱现象。
13、中午及下班后，设备电源关好。
14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。
15、盆景摆放，没有枯死或干黄。
16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。
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陰影或工具挂板樣例
標准化
• 創立一些規則于是前面三個S能夠 落實和被維持﹕
一標准化紅標程序
一標准化挂紅標的區域的規定
一標准化位置﹐數量和所有事物的 定位
一標准化清潔/維護的日程安排和標 准作業指導
標准化
• 當我們做到100%遵守標准作業 時﹐50%的問題會自動消失
營造基礎
• 一個良好的6S條件﹐或者說﹐一個清潔﹐ 安全有秩序பைடு நூலகம்用目視管理來與人溝通的工作場 合是我們作提高和改進的基礎.
6S系統同時在工作場合建立起一種紀律﹐這種紀律同時 適用于將來在些工作場合新增加的工具
6S活動的目的
• 創造美好舒適安全的工作環境 • 有助於提升生產力﹐品質及交期 • 改變員工行為模式﹐建立正確生產觀念 • 提升公司整體形象﹐助於爭取客戶 • 提升公司競爭力﹐創造更多利潤
紅標
一個用來分辨某一事物是不需要的或它處在 錯誤的位置
一建立規則 一辨別不需要的﹐放錯地方的東西 一貼上紅標 一把辨別的東西移到扣留區,暫放區 一紅標安全問題 一處理真正不要的東西
紅標樣品
品名﹕ 日期﹕ 事物位置﹕ 紅標原因﹕
紅標扣留區
• 用于暫儲藏 • 須在附近位置 • 需有人照料管理 • 需經常清理 • 必須高度可見 • 需盡量位于中央的位置 • 必須清楚的被鑒別過 • 要有清楚的處理程序
6S的好處
• 銷售(Sale)~良好的環境增加潛在客戶訂單
的可能性
• 節省(Saving)~品質及效率提升﹐交期縮短
﹐士氣提高有助於降低成本
• 安全(Safe)~工作環境去除了工傷意外的發
生﹐員工安全有保障
• 標准化(Standardization)~便於進行差異管
理
• 滿意(Satisfaction)~客戶滿意﹐投資者滿意
• 創建一張區域圖 • 識別主要操作在哪里發生 • 識別工作流程和人物/零部件 • 拍照 • 完成一份工作區域的組織查檢表
例 子﹕辦公區域圖
顯示人物或部件 的移動
CURRENT ATATE MAPPING
Flnlshed Good Packlng lronlng lnepectlon
warehouse 9
• 使6S成為日常工 作的一部分
• 使6S成為工作
職責描述的一部 分
• 對做得好的工作
論績嘉獎
• 提供資源
• 有興趣
• 經常性的走訪工
作區域
• 允許給6S活動
安排時間
人是關鍵因素
• 在執行6S是要記住: -- 分享協議有不同的等級和速度 -- 不同的人學者速度不同 -- 不同區域在不同時間貫徹落實
﹐員工滿意
第一個S
整理
第一個S - 整理
“ 丟掉那些有疑問的東西” 畫一張區域的目前狀態圖并拍照片。
• 區分后將所有沒有東西從工作區域移走 • 定義哪些是于達成生產目標需要的東西﹐然后挪走其他的所有
東西
• 關鍵工具一紅標簽
一事物分類 一事物的表示符合數量 一挂紅標簽的原因 一工作分段 一日期
區域圖
標准化測量方法
• 用標准化的方法來測量我們的6S情 況。我們的工作區域通常使用一個剪 裁講究的計分卡片來計分。
• 6S必須成為我們標准工作中的一
部分。我們必須給這項活動安排時間 。
第五個S
堅持和素養
第五個S一堅持和素養
• 堅持6S參與是關鍵 • 6S必須是屬于我們所有的團隊成員。 • 成功的關鍵﹕
• 讓每個人參與并保持參與
總覽﹕項目確定
• 項目確定﹕
一 工作區域6S瀏覽
• 對工廠的整體備件有個總體認識
一可視化工作區域建立表﹕
• 為當前條件建立基准 • 為提高設定目標
• 每一位員工的6S教育 • 團隊指導
• 持續改進
• 促進落實執行
• 日常性地檢查工作區 • 遵循標准作業流程
域
第六個 S
安全﹐S.O.E.
第六個S一安全
•不能做任何危害安全的變化。 • 所有的改善活動必須在SOE指
導方針內。
• 但出現任何安全隱患時﹐任何
作業人員都是充分被授權可以停 止作業流程的。
“6S培訓有快速的回報 同時它是精益生產的語言 他為將來所有的活動鋪設基礎“
如何達到第六個S:安全
•不能做任何危害安全的變化 • 所有的改善活動必須在SOE指導方針
內。
• 但出現任何安全隱患時﹐任何作業
人員都是充分被授權可以停止作業流程 的。
• 工人應該經過火警和有安全危險的情
況的培訓。
經理和領導要做什么
6S教材
工作場合有組織﹕6S’s
是一個在簡單常識意義上包含以下的步驟的系統
• 整理(有組織)—Sort
• 整頓(有規律有秩序)---Set in order
(6)
Eliminate
• 清潔(清掃和檢查)—Shine
defects
• 標准化(標准作業程序-SOP)—
Standardize
(5)Stop defects
第三個S
清潔和檢查
第三個S一清潔(和檢查)
6S 團隊應該決定﹕
一清潔什么(目標) 一怎樣清潔(方法) 一誰來做清潔(工作的每部分) 一多么清潔才算清潔(確定標准) 一清潔(落實執行)清潔清潔再清潔。
第三個S﹕清潔(清潔和檢查)
• 清潔所有事物
• 消除所有污染源(點檢) • 尋找讓工作區域保持干淨的方法 • 把清潔當成是檢查的一種形式 • 把清潔當成是每天的工作 • 建立優秀的基礎
(4)Alarms
• 堅持和素養(自律)—Sustain
(3)Buildstandards into the workplace
• 安全S.OE.--Safety
(2)Share standards
(1)Share information
Workplace organization and standardization
建立查檢表列明要情節的事物﹐晝量做到越具體越好。 檢查聲音﹐氣味﹐震動﹐溫度或其他信號﹐ 培訓團隊成員使他們能夠解決清潔問題的真因。
第四個S 標准化
第四個S一標准化
• 最好的標准應是清楚﹐簡單﹐可視
的。有效的標准能讓不符合標准的條 件顯而易見。
• 例 如﹕工具的帶陰影的看/挂板
一這應該有什么工具
執行流程 執行規定 負責人(含主管)
第二個S
整頓
一個放置所有東 西的地方以及所 有東西都到位
第二個S
整頓
• 回顧工作區當前狀態圖 • 將剩余的事物組織好以減少不必要的移動 • 創造一個可視化的工作區
一 參照﹕目視化工作區建立表
• 規划未來區域狀態圖 • 拍照 • 文檔改進
回顧當前狀態情況
• 邀請團隊成員來檢查當前狀態圖并
Line3 Line2
5 Sewlng 33
區域圖的用途
• 將工作區域變成可視化文檔 • 體現工廠或辦公室的整體視圖 • 表明了一個區域到另一個區域的工藝流程 • 測量各個位置或部門之間的距離 • 顯示庫存的位置 • 幫助辨認問題 • 幫助改進的進行
這是你的辦公室嗎?
這是你的辦公室嗎?
進行中 以后
8
7
4 Button A
(Bar Tacklng
Emblroidary
Pattern
Semple
2
&
Meterials
Sewing
Marking
6
Button B
Warehouse
1 Cuttlng 1
Leadtime through process=13.23day Total distance travelled=608m. Total operations=9
一提拔 一溝通 一培訓
第五個S﹕堅持和素養
結合標准的作業流程﹕
• 養成建立正確的流程的習慣 • 辦公室和車間的全體員工完全培訓 • 取得辦公室的車間的員工經過享且取得
一致的關于變化和工作習慣的認識
• 使工作區域達到優秩序﹐并且按照統一
的標准作業流程來運行
如何達到第五個S:堅持和素養
•實踐﹐實踐﹐再實踐 • 給作業員提供反饋
建立和運用顏色標准
你的目標是透明﹐任何事物的位置必須 十分清楚以便﹕
• 任何人在任何時間可以找到任何事物。
• 每個人都能清楚地發現任何沒有處在正
確位置的人或物
整頓一將來的狀態
• 落實從團隊成員處收集來的好的評論加以
改進
• 對海報上的建議做出放應。 •降低無謂的移動或運動至最少 • 顯示材料流動的方向 • 畫出將來的區域狀態圖
組織如何使浪費降到最少
• 有3個關鍵要素組織
一哪里? 一什么 ? 一多少?
• 固定位置
一設備一材料﹐在地板上標示位置 一工具和量塊一制作一個陰影版以顯示它們的輪廓 一零部件和原材料﹐-制作格子架以便良好的定位。 一顯示事物的數量并用可視化的方法設定上下限 一標示人行通道﹐車行路線﹐門開啟時的周長﹐健康和安全事 項
6S促進
• 6S報告板
一目標﹐目前狀態﹐之前/之后的圖片
• 6S”達到月度目標“
一論績嘉獎
• 6S口號或標語競賽
一給某一活動唯一的標示﹐把它變成你的
• 6S核心團隊
一團隊負責保持6S﹐在工廠的各個部門尋找志愿者
6S 培 訓
• 6S培訓必須與你們的精益培訓規划融為一 個整體
一團隊成員﹕6S介紹一2小時 一6S核心團隊﹕貫徹落實6S-一天 一主管和經理﹕貫徹落實6S-一天
提出﹕ 一目前的還有爭議或待完善的地方 一對策 一評論
把區域圖存留一個星期以獲得評論