准时生产的本质

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自考公共课考试：2022生产与作业管理真题及答案(3)

自考公共课考试：2022生产与作业管理真题及答案(3)1、一经签发即可生效，无须承兑手续的信用形式是 ( ) （单选题）A. 商业承兑汇票B. 银行承兑汇票C. 商业本票D. 信用证试题答案：C2、准时生产方式(JIT)起源于（单选题）A. 中国B. 美国C. 德国D. 日本试题答案：D3、______买卖国库券的市场被专业化地称为“公开市场”。

( ) （单选题）A. 商业银行B. 非银行金融机构C. 中央银行D. 有利于减少发行时间试题答案：C4、制造型企业的计划体系中，下列属于中期计划的是（单选题）A. 产品与市场计划B. 资源能力计划C. 主生产计划D. 物料需求计划试题答案：C5、在确定标准时间的方法中，下列不属于现场观测方法的是（单选题）A. 标准资料法B. 工作日写实C. 瞬时观测D. 测时试题答案：A6、JIT(准时生产)的核心是（单选题）A. 大量生产B. 流水线生产C. 适时适量生产D. 连续生产试题答案：C7、利率传导机制理论以_____为代表。

( ) （单选题）A. 托宾B. 莫迪利亚尼C. 费里德曼D. 凯恩斯试题答案：D8、工艺导向的设备布置形式有利于（单选题）A. 多品种、小批量生产条件B. 少品种、大批量生产条件C. 少品种、变批量生产条件D. 只有一种生产工艺的生产条件试题答案：A9、循环经济改变过去“三高一低”的现象，其中“一低”指的是（单选题）A. 低消费B. 低开采C. 低利用D. 低排放试题答案：C10、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于（单选题）A. 单件生产B. 小批生产C. 中批生产D. 大量生产试题答案：D11、库存持有成本具体可分为运行成本、机会成本和 ( ) （单选题）A. 获得成本B. 风险成本C. 缺货成本D. 订货成本试题答案：B12、在生产与作业过程的符号表示法中，“口”表示 ( ) （单选题）A. 加工B. 搬运C. 检验D. 停留试题答案：C13、费里德曼认为对货币需求的决定具有最重要作用的因素是( )（单选题）A. 均衡利率B. 现期收入C. 货币供应量D. 永恒收入试题答案：D14、与定制生产模式相比，大规模定制生产模式是 ( ) （单选题）A. 超大批量B. 大批量C. 单件小批量D. 中批量试题答案：C15、从设备经济寿命角度考虑，下列属于计算设备最佳更新周期方法的是 ( ) （单选题）A. 劣化数值法B. 净现值法C. 成本比较法D. 投资回收期法试题答案：A16、计算生产与作业能力的最基本要素是 ( )A-周定资产的数量（单选题）A. 设备的生产率定额B. 固定资产的工作时间C. 员工的工作时间试题答案：A17、在生产与作业过程的符号表示法中，“口”表示 ( ) （单选题）A. 加工B. 搬运C. 检验D. 停留试题答案：C18、制造型企业的计划体系中，下列属于中期计划的是（单选题）A. 产品与市场计划B. 资源能力计划C. 主生产计划D. 物料需求计划试题答案：C19、能够加强上下游企业之间的联系，促进原材料的销售和商品生产的信用形式是 ( ) （单选题）A. 国家信用B. 银行信用C. 商业信用D. 消费信用试题答案：C20、下列不属于六西格玛质量管理组织结构的是 ( ) （单选题）A. 大黑带B. 绿带C. 用户D. 倡导者试题答案：C21、准时生产方式(JIT)起源于（单选题）A. 中国B. 美国C. 德国D. 日本试题答案：D22、大额可转让定期存单的面额通常在( ) （单选题）A. 1万至5万美元之间B. 3万至10万美元之间C. 10万至100万美元之间D. 10万至1000万美元之间试题答案：D23、资金筹集是以下哪种金融市场的主要功能 ( ) （单选题）A. 发行市场B. 流通市场C. 外汇市场D. 票据市场试题答案：A24、循环经济的本质是（单选题）A. 市场经济B. 生态经济C. 知识经济D. 计划经济试题答案：B25、下列关于人民币的说法正确的有( )（多选题）A. 人民币是一种货币符号B. 中国境内个别单位可以拒收人民币C. 人民币是中华人民共和国的法定货币D. 人民币是可以兑现的银行券E. 人民币是一种信用货币试题答案：A,C,E26、排序分类符号n／m／A／B中的B代表（单选题）A. 任务数B. 机器数C. 目标函数D. 约束函数试题答案：C27、剑桥方程式的表达式是( )（单选题）A. MV=PTB. Md=kPYC. M1=L1（Y）D. M2=L2（i）试题答案：B28、生产与作业系统的符号表示法中，符号“”表示制品是处于（单选题）A. 搬运状态B. 加工状态C. 停留状态D. 检验状态试题答案：A29、下列属于国家信用工具的有 ( )（多选题）A. 中央政府债券B. 地方政府债券C. 政府担保债券D. 企业债券E. 商业债券试题答案：A,B,C30、与服务业相比，属手制造业特点的是（单选题）A. 质量难于衡量B. 无形产品C. 产品可以运送D. 生产与消费同时进行试题答案：C31、实现科学管理的关键是（单选题）A. 指挥系统B. 人的素质C. 科学的决策D. 科学的计划试题答案：B32、库存持有成本具体可分为运行成本、机会成本和 ( ) （单选题）A. 获得成本B. 风险成本C. 缺货成本D. 订货成本试题答案：B33、生产与作业战略中，生产与作业能力决策属于组织与管理方面的战略决策的是（单选题）A. 库存量大小B. 管理的执行方式C. 设备的选择D. 车间内部布置试题答案：B34、下列属于大规模生产模式特点的是（单选题）A. 顾客定制产品、柔性流水生产B. 标准化产品、刚性流水生产C. 顾客定制产品、刚性流水生产D. 标准化产品、柔性流水生产试题答案：B35、美国人穆德提出的作业相关图法～般用于（单选题）A. 厂房选址B. 设施布置C. 编制定员D. 计算利润试题答案：B36、与加工装配式生产相比，流程式生产的特征是（单选题）A. 生产能力可明确规定，原材料品种数较少B. 生产能力模糊，原材料品种数较多C. 生产能力可明确规定，原材料品种数较多D. 生产能力模糊，原材料品种数较少试题答案：A37、下列不属于企业战略的构成要素的是（单选题）A. 市场营销战略B. 经营范围C. 增长向量D. 竞争优势试题答案：A38、企业产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位，是指企业战略的构成要素的（单选题）A. 竞争优势B. 增长向量C. 经营范围D. 协同作用试题答案：A39、(11年真题)商业银行的负债业务主要包括存款业务和 ( ) （单选题）A. 贷款业务B. 证券投资业务C. 借款业务D. 现金资产业务试题答案：C40、下列不属于货币市场特点的是( )（单选题）A. 交易期限短B. 流动性弱C. 安全性高D. 交易额大试题答案：B41、使平均流程时间、平均工作时间、平均延误时间最小的作业排序规则是（单选题）A. 先到先服务B. 最短加工时间优先C. 最早交货者优先D. 最少松弛时间优先试题答案：B42、货币的媒介职能包括的功能有 ( )（多选题）A. 计价单位B. 交易媒介C. 支付手段D. 流通手段E. 货币贮藏试题答案：A,B,C43、与服务业相比，属手制造业特点的是（单选题）A. 质量难于衡量B. 无形产品C. 产品可以运送D. 生产与消费同时进行试题答案：C44、下列各项中，属于我国股份制商业银行的有 ( )（多选题）A. 华夏银行B. 广东发展银行C. 招商银行D. 民生银行E. 恒丰银行试题答案：A,B,C,D,E45、企业资源计划(ERP)的核心是 ( ) （单选题）A. MRP II(制造资源计划)B. MPs(主生产计划)C. JIT(准时牛产方式)D. MRP(物料需求计划)试题答案：D46、在成批生产类型中，生产间隔期等于 ( ) （单选题）A. 批量/平均日产量B. 平均月产量/批量C. 批量/生产周期D. 生产周期/批量试题答案：A47、一般大型船舶生产是属于生产与作业类型的（单选题）A. 连续生产B. 订货生产C. 补充存货生产D. 备货生产试题答案：B48、下列不属于六西格玛质量管理组织结构的是 ( ) （单选题）A. 大黑带B. 绿带C. 用户D. 倡导者试题答案：C49、在质量管理的旧七种工具中，用于寻找质量问题产生原因的工具是 ( ) （单选题）A. 因果分析图法B. 直方图法C. 统计分析法D. 排列图法试题答案：A50、下列不属于企业战略的构成要素的是（单选题）A. 市场营销战略B. 经营范围C. 增长向量D. 竞争优势试题答案：A51、股票的每股市价与每股盈利的比率是（）（单选题）A. 杠杆比率B. KDJ比率C. 容量比率D. 市盈率试题答案：D52、信用关系中的_____通常是货币资金的净需求者。

JIT是及时生产还是准时生产

管理论坛I M a n a g e m e n t f o r u m理解JIT的本质有助于企业应对复杂多变的生产环境。

JIT是及时生产还是准时生产？文/曹晓峰■关键词：J I T及时生产准时生产精益生产丰田生产方式大野耐一均衡化JIT (Just In Time)是丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的两大支柱之一（另一个是自働化）,深刻理解J1T的涵义和本质对于理解 T P S和精益生产都至关重要。

〗IT译成中文的话，港台地区的书籍和资料中多为“及时生产”或“及时化”，中国内陆多为“准时生产”或“准时化”。

二者虽无很大区别，但我们要清楚JIT的本质和前提。

―、in time与 on time首先来看in time和on tim e的原乂。

in time的意思是及时、适时，指在预期的时间内做完某事，表示一■个时间段；on time的意思是按时、准时，指事情恰好在这个点发生，表示一个时间点。

“及时”不要求有计划时间点，指对于要做的事情而言没有耽误即可；而“准时”要求有一个计划时间点，错过这个时间点就不能算是准时。

因此，j_IT解释为“及时生产”比“准时生产”更为恰当，因为“及时”表达了对需求及其变化的适应性。

如今精益生产语境已经普遍接受了 JIT为准时生产或准时制这一术语，同时也都能理解及时生产指的就是JIT。

当年的大野耐一或丰田喜一郎之所以创造了 JIT这一词汇而不是JOT (Just On Time),或许考虑到了in time和on time的不同涵义。

二、保持材料流和信息流的同步化JIT的本质是保持材料流和信息流在生产过程中的同步化，以实现如下的目标：在必要的时候、以必要的数量，生产或供应必要的产品。

“及时”意味着不会耽搁顾客（内部或外部）的购买或使用，总会在顾客需要的某个必要时刻前准备到位(提前或准时到达）。

当顾客需求发生变化，生产过程也相应发生变化,但仍能保证顾客服务的高水平。

现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1.doc

现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)JIT的理论库存为万恶之源。

因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。

如果企业能够实现“零库存”，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。

为了追求一种使库存达到最小的生产系统，日本丰田汽车公司率先提出并完善了准时生产方式——JIT。

一、JIT的基本概念即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。

二、JIT方式的特征JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现了如下的两点主要特征：（一）追求零库存企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。

库存是一种隐性的成本，削减甚至消除库存，是降低成本的有效途径。

随着后工业化时代的来临，主流的生产模式开始出现多品种、小批量的情况，根据市场和顾客的要求进行生产，是消除库存的最佳方法。

因此，JIT生产方式力图通过“零库存”来增加企业利润，换句话说，JIT认为只有在必要的时候，按必要的数量生产必要的产品，才能避免库存造成的资源浪费，使企业的利润最大。

（二）强调持续地强化与深化JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。

尽管绝对的零库存、零废品是不可能达到的，但是JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。

这个思想蕴涵两层含义：第一，目标无止境，企业不能满足于目前的成绩，而要不断地进取；第二，JIT方式的实现不是一朝一夕能够完成的，要一步一步来，不能期望一口吃成个胖子。

蔡建华-生产与运作管理-14 准时化生产方式(JIT)

2．看板的种类 (1) 工序内看板指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线
以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间近于零)的工序，例如机加工工序。典型的工序内看板如表14-2所示。
(2) 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的
看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出机制准时化生产方式不断地追求零库存，它可以无限接近，
但永远也达不到，通过不断地降低库存，强制暴露出问题并加以改进，如此周而复始的优化，这得益于在生产运行上实施的是“脆”“瘦”的机制。
准时化生产方式的组织机制是脆弱的系统，通过此系统强制性暴露问题、隐患。
它又是“瘦”的机制，即少人化，
• 14.2.3设备的快速切换调整
实现平准化生产最关键和最困难的一点就是生产多品种小批量过程中的设备的快速装换调整问题。
在混合流水线的运作过程中，要经常需要变换生产以适应生产新产品的需要，这就涉及到作业切换的时间问题。作业切换时间可以划分为内部和外部的切换时间如图14.7所示。
(2) 防止过量生产和过量运送
(3) 进行“目视管理”的工具
(4) 改善的工具
4．看板使用规则
(1) 不见看板不生产，不见看板不搬运， (2) 看板只能来自后工序， (3) 前工序只能生产取走的部分， (4) 前工序按收到看板的顺序进行生产， (5) 看板必须和实物一起 (6) 不把不良品交给后工序。
图14.5 拉动式的生产方式
这是企业生产观念的巨大转变，即一切生产面向订单。当然，我们可以看出，“拉动”方式只是JIT 为了保证“适时适量生产”的模式设计。
为了保证这种模式的运作， JIT 主要通过两种手段：生产同步化和生产均衡化。

精选丰田生产方式简介及JIT准时生产制

该报告的结论性意见是：
全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（Virtual Enterprise）或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造是一次战略高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构。注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（Win-win）关系。敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成。
10.2 JIT的实质-2
JIT的实质：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品（零件）。JIT的是一种理想的生产方式
10.3 看板控制系统
（1）看板的含义所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。
敏捷制造企业的特征
3）根据用户反应建立组织机构。类似于精细生产中“牵引”（Pull）方式，完全按下游的需要来组织上游的生产活动。从对用户需求及市场竞争做出迅速反应出发，“牵引”出对新的企业组织各方面的要求，根据需求促进新的组织机构的变化。4）多方动态合作。从竞争走向合作，共同抓市场机遇，将是未来制造业的一个重要特征。这种合作关系可以发生在不同层次上，有不同的紧密程度。因为低层的工作人员也都已被授权，在他本人权力范围内通过各种标准过程进入各种合作，只要这样做对满足顾客需求有利就行。

准时化生产方式 JIT

准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。

精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。

在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

准时化生产体系的核心

准时化生产(JIT)体系的核心要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。

如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。

如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。

这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。

可以说，“准时化”这种手段是丰田生产方式的核心。

所谓“准时化”，就是我们在前面介绍过的，在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件“准时化”的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统，这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。

此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。

精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

（1）优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。

精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。

（2）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。

准时制生产(JIT)2

从根源上保证质量
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JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
JIT生产方式在中国
近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，创造了良好的经济效益。
23
JIT的应用—海尔物流
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调整准备时间是指机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。减少准备时间就是使生产系统更具柔性。
减少准备时间
◆尽可能在机器运行时进行调整准备； ◆尽可能消除停机时间—改进工艺设备；
◆进行人员培训。
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现行JIT的第一步就是 “把库房搬到厂房中”，厂房和库房合二为一。大多数企业采用“直线式”或“U”型布置，尤其是第二种更加常用。
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以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下 Np=DTp(1+Ap)/b =D/b ×Tp(1+Ap) =零部件每小时需求量/容器容量×生产看板循环时间×（1+加工时间容差）
托盘（容器）的数量
生产看板循环时间/后工序领取零部件周期（一小时）
安全系数
生产看板的数量

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三个JIT--库存管理
JIT采购 JIT配送 JIT分拨物流
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JIT采购
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目前通过海尔的BBP（电子商务采购）采购平台，所有的供应商均在网上接受订单，并通过网上查询计划与库存，及时补货，实现JIT采购
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JIT配送
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货物入库后，物流部门可根据次日的生产计划利用ERP信息系统进行配料，同时根据看板管理4小时送料到工位，实现JIT配送

第16章准时生产制与精益生产

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五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容差;AP为加工时间的容差。
29
“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
典型的传送看板
到需方工作地:3#装配入口存放处号:No.31
17
2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之间往返。 • 通常包括所要生产的零件号、容器容量、看板号、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、所需物料、简明材料清单、供给零件的出口存放处位置、所需工具等内容。典型的生产看板如右图所示。
生产运作管理中如何应用它呢？
4
• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。

精益生产体系两大支柱

精益生产体系两大支柱精益生产体系两大支柱一：JIT（JustInTime）准时化准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零配件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。

然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

看板系统也是JIT生产现场控制技术的核心。

利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。

从本质上讲，JIT生产方式是一种生产管理技术。

但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于生产过程的管理。

“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的合理性、高效性和灵活性。

它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。

JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。

到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。

80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。

精益生产体系两大支柱二：自働化自働化是让设备或系统拥有人的“智慧”。

当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。

通过“自働化”改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便（投资最少化LCIA）的机械替代人的劳作，减轻作业强度，提高工作效率；另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化），既异常发生时的自动停机功能。

丰田独特的“自働化”带人字旁的“自働化”，其意义是“具有人的判断的”自働化“这与欧美倡导的”授权“理念是相通的。

生产计划与控制准时化生产

生产计划与控制准时化生产在现代制造业中，生产计划与控制准时化生产是非常重要的一环。

准时化生产意味着按照既定的计划，在规定的时间内完成生产任务，这对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量、增强企业竞争力都具有重要意义。

本文将从生产计划的制定、生产过程的控制和准时化生产的重要性三个方面进行探讨。

一、生产计划的制定生产计划的制定是准时化生产的第一步。

生产计划应该是根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素综合考虑而制定的，既要保证生产任务的完成，又要避免产能过剩或者原材料积压。

首先，企业需要根据市场需求和销售计划确定生产任务的数量和时间节点。

其次，需要了解原材料的供应情况，确保原材料的供应能够满足生产需求。

最后，需要根据生产设备的状况和生产工艺确定生产计划的具体安排。

通过科学合理的生产计划，可以有效地避免生产过程中的浪费和资源闲置，提高生产效率。

二、生产过程的控制生产过程的控制是保证准时化生产的关键。

生产过程的控制包括生产进度的监控、生产现场的管理、人力资源的调配等方面。

首先，企业需要通过信息化手段对生产进度进行监控，及时发现生产过程中的问题并加以解决。

其次，需要对生产现场进行管理，保证生产设备的正常运转和生产环境的整洁有序。

再次，需要合理调配人力资源，确保每个岗位都有足够的人手，同时避免人力资源的浪费。

通过严格的生产过程控制，可以确保生产任务按时完成，避免因为生产过程中的问题导致生产延误。

三、准时化生产的重要性准时化生产对企业具有重要的意义。

首先，准时化生产可以提高生产效率，降低生产成本。

通过严格的生产计划和生产过程控制，可以避免生产过程中的浪费和资源闲置，提高生产效率。

其次，准时化生产可以提高产品质量，增强企业竞争力。

只有在生产过程中严格把控，才能保证产品质量的稳定和可靠。

最后，准时化生产可以提高客户满意度，树立企业形象。

只有按时交付产品，才能赢得客户的信任和好评，提高企业的声誉。

综上所述，生产计划与控制准时化生产是现代制造业中非常重要的一环。

准时生产准时化生产方式的概况

准时生产准时化生产方式的概况一、准时化生产方式的概况 (2)1、JIT的产生和进展 (2)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (3)1．体系的核心 (4)1．1 看板治理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量治理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (10)3．1 专门情形的自动化检测 (10)3．2 专门情形下的自动化停机 (11)3．3 专门情形下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (12)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量治理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (14)4．4 改善，再改善 (15)三、导入JIT的一样步骤和顺序 (20)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (21)1.设置符合JIT环境的物流 (21)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (22)3.治理符合JIT的需求治理 (22)4.治理符合JIT的采购流程 (22)5.治理符合JIT的生产流程 (23)6.操纵符合JIT的环境下的生产成本 (24)五、JIT在电子商务中的应用 (24)1、JIT的差不多原理 (24)2、JIT在电子商务中的应用对象 (25)3、如何应用JIT技术 (26)六、集成JIT和MRP (28)1、制造资源打算〔MRP〕和JIT (28)2、MRP和JIT的共同目标 (29)3、传统车间操纵〔SFC〕的MRP和JIT在设计上的冲突 (30)4、需求拉动〔看板〕 (32)5、使用确定的打算订单 (34)6、倒冲物料 (34)7、车间存货仓位 (36)8、提早期的减少 (37)9、订单的数量 (38)10、规划单元 (38)11、质量 (38)12、混合模型打算 (39)13、与供应商和顾客相联接 (39)14、MRPII软件的修改 (40)七、重复制造〝拉式〞应用技术 (41)1、重复制造的特点 (41)2、〝拉式〞生产的生产与操纵 (41)2．1 MRPII重复制造的〝拉式〞系统及其流程 (41)2．2 重复制造系统的初始设置 (42)3、重复制造的信息系统 (42)3．1拉出表 (42)3．2 生产打算报告 (43)4．重复制造系统作业程序 (44)5．重复制造〝拉式〞的应用的差不多原理 (44)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和进展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严峻的自然资源短缺，这关于当时靠进口原材料进展经济的日本冲击最大。

JIT含义

（二）人力资源JIT方式的必要性
实现人力资源的JIT至少可以给企业带来以下3个方面的好处： 1.减少人员维护成本。企业对内部员工不但要长期支付工资、福利等成本，而且要不断投入培训费用以提高和维持员工的各项技能。使用JIT人员，虽然可能一次性支出较大，但从长远观点看能节省很多成本。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
2．生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。

准时生产与精细生产

准时生产与精细生产首先，准时生产强调的是按时交付产品，确保生产计划能够准确执行，避免出现生产滞后或交货延误的情况。

准时生产需要企业建立健全的生产计划、供应链管理和库存管理体系，以确保产品能够在规定的时间内交付给客户。

因此，准时生产注重的是生产过程中的时间效率和交付的及时性，以满足客户对产品供应的需求。

相对而言，精细生产强调的是生产过程的精细化管理和产品质量的优化。

精细生产需要企业不断改进生产工艺、提高产品质量，以确保产品能够符合客户的需求和标准。

精细生产还需要企业建立质量管理体系、实施全面质量控制，以提高生产过程的效率和产品的可靠性。

因此，精细生产注重的是产品质量的稳定性和生产过程的精细化管理，以满足客户对产品质量的追求。

总的来说，准时生产和精细生产是为满足客户需求而发展起来的两种不同的生产管理模式。

准时生产注重的是生产交付的及时性，而精细生产注重的是产品质量的精细化管理。

在实际生产中，企业可以根据自身的实际情况和客户需求，综合运用这两种模式，以提高生产效率和产品质量，从而获得更好的竞争优势。

准时生产和精细生产在实际生产中的运用都有着各自的优势和挑战。

准时生产的优势在于能够保证产品按时交付，满足客户的需求，并且能够降低库存成本和提高资金周转速度。

而精细生产的优势在于能够提高产品质量和可靠性，降低产品缺陷率和客户投诉率，从而增强客户的信任和忠诚度。

然而，准时生产也面临着生产过程中的紧迫性和时间压力，可能会导致一些流程的疏忽和不完善，而精细生产则需要企业投入更多的人力、物力和财力来进行质量管理和技术改进，要求企业有更强的管理能力和技术实力。

对于企业来说，如何在准时生产和精细生产之间找到合适的平衡点，成为了一个重要的管理课题。

一种可行的方法是将准时生产和精细生产有机地结合起来，实现生产过程的高效和产品质量的稳定。

首先，企业可以通过建立可靠的供应链和生产计划来确保产品能够按时交付，提高生产的时间效率和资源利用率。

准时化生产方式与看板管理

准时化生产方式与看板管理在制造业中，准时化生产方式和看板管理是两种重要的生产管理方法，它们在提高生产效率和产品质量方面发挥着关键作用。

1. 准时化生产方式准时化生产方式是一种以时间为导向的生产管理方法。

它强调按照计划时间准时完成生产任务，避免过早或过晚生产产品，以确保生产流程的顺利进行。

在准时化生产方式下，生产计划和生产任务的制定非常重要。

生产计划需要合理安排生产时间和资源，确保在规定时间内完成生产任务。

生产任务则需要根据生产计划进行细化和分解，并分配给相应的生产岗位和工作人员。

准时化生产方式还强调对生产过程进行监控和控制。

通过采集生产数据和指标，及时发现生产中的异常和问题，并采取相应措施加以解决。

同时，准时化生产方式还注重对人员进行培训和培养，提高员工的综合素质和技能水平，确保他们能够胜任各项生产任务。

2. 看板管理看板管理是一种以信息可视化为基础的生产管理方法。

它通过制定和使用看板，及时传递并共享生产信息，帮助生产管理者和员工了解当前生产状态和任务进度，以便及时调整生产计划和资源分配。

看板通常包括生产进度、生产质量、生产问题和改进措施等信息，通过看板可以直观地了解生产情况，并及时采取相应措施。

看板管理还强调团队合作和沟通。

通过设置和使用看板，可以促进不同岗位之间的协作和沟通，帮助团队成员共同完成生产任务。

同时，看板也可以帮助管理者发现团队中存在的问题和瓶颈，并通过团队讨论和改进活动寻找解决方案。

3. 准时化生产方式与看板管理的结合准时化生产方式和看板管理是两种互补的生产管理方法。

准时化生产方式强调时间管理和生产效率，而看板管理则注重信息传递和团队协作，通过结合两种方法可以更好地实现生产目标。

在实际生产中，可以通过建立看板系统，将准时化生产方式和看板管理有机结合起来，形成一个完整的生产管理体系。

通过采用准时化生产方式和看板管理，企业可以提高生产效率和产品质量，提升竞争力，实现可持续发展。

结语准时化生产方式和看板管理作为两种重要的生产管理方法，在现代制造业中发挥着关键作用。