《工业工程》第八章工作抽样
基础工业工程-工作抽样
2017/8/4
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工作抽样的用途
作业改善。测定操作者或机器的空闲时间占总时间的比 率，了解其空闲部分的时间构成细分成项目，查找原因， 谋求作业改善。
工作比率 工作次数 100% 总观测次数
空闲比率 空闲次数 100% 总观测次数
制定标准时间，确定宽放率。利用工作抽样可以很容 易的制定除疲劳宽放以外的宽放时间标准。
全 作 业 时 间
停工
等待中
闲置
机械休止
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观测前，需绘制机器或操作者的分布平
面图和巡回观测路线图，注明观测位置。
2 1 2 3 3
机
机
机
1
人
人
人
机
机
机
4 4
人 6 6
人 5 5
人 4
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调查表的内容和形式取决于调查目的和要求
操作 次数 机 器 操 作 者 1 2 3 1 2 3
开始 时分
3
7
11
17 19
23
31
41
53
58
终止 时分
在十次观测中有8次运转，2次停车，则：
机器运转率＝运转次数÷观测次数＝8÷10＝80％ 停 车 率＝停车次数÷观测次数＝2÷10＝20％
由此可见，采用该方法和秒表时间研究结果一样（如果样本量 足够大）。
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工作抽样（Work Sampling），又叫瞬时观测法、比率-延迟
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1 （19）0：05 0：20 0：55 （22）1：10 （20）1：20 （24）1：35 2：30 3：05 （16）3：10 （25）3：15 3：25 （21）3：45
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
工业工程概论课件第8章工作研究与方法研究
人员
何人做(Who) 为何要此人做 有无其他更合适的人
方法
如何做(How) 为何要这样做 有无其他更合适的方法与工具
表8-2中前两次提问在于弄清问题现状， 第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS四大原则。
工业工程概论
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8.3 ECRS四大原则 (1) 内容
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表8-3 ECRS四大原则的运用示例
原则
目标
实例
取消
是否可以做
(Eliminate) 如果不做将会怎么样
合并
2个及以上的工序内容
(Combine) 是否可以合并起来
重排 是否可以调换顺序
(Rearrange)
简化 是否可以更简单
(Simple)
省略检查 通过变化布局省略搬运 同时进行2个以上的加工操作 同时进行加工和检查操作
工业工程概论
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8.3 ECRS四大原则 (2) 运用 图8-4
改善时一般遵循对目的
目的
消除
进行取消，对地点、时间、
人员进行合并或重排，对方
法进行简化的原则，其示意
时间 地点
合并 重排
图如图8-4所示。
人员
方法
简化
图8-4 ECRS原则运用示意图
具体运用情况如表8-3所示。
工业工程概论
工业工程概论
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8.1.4 工作研究的步骤
第6步——新方案的组织实施是工作研究中关键的一步。 因为研究效果的发挥和目标的实现都依赖于新方案的实 施。此阶段要完成以下几项工作： 根据工作研究项目请有关行政管理部门批准，并得到有 关部门主管领导的认可和支持。 组织相关人员的学习和掌握新方案，针对性地组织专门 培训，让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作。 现场试验运行。 维持新方案，不走回头路。
工业工程之抽查法
停 车 率 ＝ 停车时间÷总观测时间 ＝ 12÷60 ＝ 20％
抽查法的原理：
例如：用连续测时法(秒表时间研究)来分析某台设备运转 把1小时分成60个整数，随机抽出其中10个为观测时分，
设取出的时分(min)分别为19、23、31、17、11、7、41、53 、58、3，将它们按大小顺序排列，即表示在60分钟内，在3 分钟时观测一次、7分钟观测一次……如此观测十次。 在十次观测中有8次运转，2次停车，则：
抽查法的实施步骤：
2、调查项目分类： ➢抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础，也是抽样结果 达到抽样目的的保证，必须结合本单位的实际调查目的而制 定。
抽查法的实施步骤：
3、决定观测方法： 观测前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测
防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法
抽查法
目录
1、抽查法的简介 2、抽查法的优点 3、抽查法的应用范围 4、抽查法的原理 5、抽查法的实施步骤 6、案例详解 7、抽查法的精髓
抽查法
抽查法的简介： 抽查法，即工作抽样，又称为瞬时观测法，它在一段较
长的时间内，随机对调查对象进行间断地观测、抽样，并按 预定的目的整理、分析所调查的样本，以实用上满意的可靠 度与精确度的推定结论做为对象现象的全体面貌的方法。
抽查法的实施步骤：
1、确立调查目的与范围： 调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同
。如以机器开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围， 是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率为 观测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全厂 所有车间。
抽查法的实施步骤：
2、调查项目分类： ➢ 根据目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分 类的粗细根据抽样的目的而定。如果只是调查机器的开动率 ，观测项目可分为“操作”、“停止”、“闲置”。 ➢ 如果要进一步了解机器停止和闲置的原因，则应将可能发 生的原因作详细分类.
工作抽样工业工程
工作抽样工业工程引言工作抽样在工业工程领域起着至关重要的作用。
它是通过观察和记录工作过程，确定工作方式和时间分配，以提高生产效率和工作质量。
本文将介绍工作抽样在工业工程中的应用，以及其优势和局限性。
工作抽样的定义工作抽样是一种定量的观察方法，用于确定工作任务所需的时间和努力。
通过对工作过程进行观察和记录，工作抽样可精确地确定工作任务的时间范围和相对难度。
工作抽样技术有助于评估工作职责、改进工作流程和制定工作标准。
工作抽样的原理和方法工作抽样的原理工作抽样的原理基于以下假设： - 工人在完成工作任务时，有明确的工作内容和作业要求。
- 工人在完成工作任务时，具备必要的技能和知识。
- 工人在完成工作任务时，以一定的工作速度和努力完成工作。
工作抽样的方法工作抽样的方法通常包括以下步骤： 1. 选择抽样点：根据工作流程和目标确定抽样点，确保能够全面覆盖工作任务。
2. 进行观察：观察和记录工人完成工作任务的工作内容、工作速度和努力程度。
3. 计算工作时间：根据观察记录，计算出工人完成工作任务所需的时间，包括工作时间和不可避免的非工作时间。
4. 处理数据：对观察数据进行整理和分析，得出工作任务的平均完成时间和任务难度。
工作抽样的优势工作抽样在工业工程中有许多优势，包括： - 精确性：工作抽样通过实时观察和记录，可以准确地确定工作任务的时间和难度。
- 可重复性：工作抽样可以重复使用，以对比不同工作任务和工作方式的效率和质量。
- 可比性：工作抽样可以比较不同工人和不同工作站点的工作效率和工作标准。
- 数据支持：工作抽样提供了量化的数据支持，有助于工时管理、生产调整和绩效评估。
工作抽样的局限性工作抽样在工业工程中也存在一些局限性： - 局部性：工作抽样只能观察和记录特定的工作任务，不能涵盖全部工作内容。
- 主观性：工作抽样的结果可能受到观察者主观因素的影响，存在一定的误差。
- 环境因素：工作抽样的结果可能受到环境因素的影响，如噪音、干扰或紧迫感。
工作抽样-工业工程
工作抽样-工业工程1. 概述工业工程是一门应用科学，通过优化生产和服务流程，提高效率和质量，以最小的成本实现最佳的生产和运营结果。
在工业工程中，工作抽样是一种重要的方法，用于研究和分析工作流程，并确定最佳的工作安排和人员配置。
本文将介绍工作抽样在工业工程中的定义、原理、应用以及优缺点，以便读者了解工作抽样的基本概念和在实际工作中的应用。
2. 工作抽样的定义工作抽样是通过观察和记录工作过程中的各个操作或动作，以及所需的时间和频率，来研究和分析工作流程的方法。
通过对工作抽样数据的统计和分析，可以得出工作流程的性能指标，如平均工作时间、工作的变动程度等，从而优化工作流程，提高生产效率和质量。
3. 工作抽样的原理工作抽样的原理基于以下假设：工作活动由一系列明确定义的基本动作组成，这些动作可以通过观察和测量来获取数据。
工作抽样的目标是通过对工作动作的抽样，来估计工作过程中的各项指标，并据此进行工作分析和改进。
工作抽样的过程包括以下步骤：3.1 选择样本根据研究目标和实际情况，选择具有代表性的工作样本，即从工作流程中选取一部分工作活动进行观察和记录。
3.2 定义工作元素将工作活动分解为基本的工作元素，即最小的可观察和可测量的动作。
工作元素应该明确定义且相对独立，以便准确记录和分析。
3.3 观察和记录在实际工作中，观察并记录所选择的工作样本中每个工作元素的出现次数、持续时间等相关数据。
记录可以使用计数器、计时器等工具进行。
3.4 统计和分析根据观察和记录的数据，进行统计和分析，计算各项工作指标，如平均工作时间、工作的变动程度等，以及评估工作流程的效率和质量。
3.5 提出改进措施根据统计和分析结果，提出改进措施，优化工作流程，减少工作时间，提高生产效率和质量。
4. 工作抽样的应用工作抽样在工业工程中有广泛的应用，主要包括以下方面：4.1 工作分析和改进通过对工作抽样数据的统计和分析，可以得出工作流程中各项指标，并据此进行工作分析和改进。
大学课件《工作抽样》讲义.
定额时间（T）
非定额时间（t）
准备 与结 束时
间
( T 准)
作 业 时 间
( T 作)
布置 工作 地时
间
( T 布)
休息 与生 理需 要时
间
( T 休)
基本 时间
( T 基)
辅助 技术 组织 时间 性的 性的
( T 辅) 时间 时间
( T 技布) ( T 组布)
非生 产时
间
( t 非)
非操作 者原因 造成的 停工时Байду номын сангаас
标准时间的构成
标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间×（1+宽放率） =平均操作时间×评比系数+宽放时间 =平均操作时间×（1+评比系数+宽放率）
宽放时间
分为私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政策
宽放
也可分为作业宽放、管理宽放、生理宽放、疲劳宽放 由于宽放时间的绝对值难以直接测出或算出，通常用宽
标准作业是标准时间的依据
标准时间的特性
客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研 究），不以人们的意志为转移而客观存在的一个量值。
可测性：可以用科学的方法对操作进行测定以确定其时 间量值。
适用性：易于被大多数人所接受。
标准时间与工时定额
工时定额：对某种作业的工时规定一个额度。
降低、为此给予恢复体力的时间。
宽放时间的举例
调整作业姿势 调整暖气（通风、空调） 做工间操 上下班清扫 修理机器 开关窗户 领导安排工作 吃饭 分发原材料 作业中间取暖
工作抽样概述
工作抽样又称瞬时观察法、样本法。它是在一段较长
《工业工程》第八章 工作抽样
基础工业工程
内容提要
第一章 生产与生产率管理
第二章 工业工程概述
第四章 程序分析 第五章 作业分析
第三章 工作研究
第六章 动作分析
第七章 秒表时间研究
第八章 工作抽样
第九章 预定时间标准法
第十章 标准资料法
基础工业工程
第八章 工作抽样
☆教学目的与要求
1.理解工作抽样的定义; 2.领会工作抽样的用途及其主要优缺点; 3.掌握工作抽样的步骤与方法; 4.领会工作抽样的应用。
基础工业工程
图8-1 4名作业者工作状况
工作状态 非工作状态
基础工业工程
表8-1 统计表
工作状态 3 3 2 4
1 3 2 3 2 2 25 工作状态
非工作状态
1 1 2 0 3 1 2 1 2 2 15
非工作状态
工作抽样法 秒表测时法
误差
62.5 ％ 63.75 ％ 1.25 ％
37.5 ％ 36.25 ％ 1.25 ％
精确度：精确度就是允许的误差，工作抽样的精确度分 为绝对误差E和相对误差S。当可靠度为95%时，
E 2 2 P(1 P)
n
S E 2 1 P
P
nP
（8-2） （8-3）
基础工业工程
✓对一般的工作抽样来说，通常取绝对误差E为2%—3%，相 对误差S为5%—10%。对于绝对误差依据经验规定，按工作 抽样的目的不同可在表9-4中查出允许的绝对误差值的大小 。
为制定标准时间，确定宽放率。利用工作抽样可以很 容易的制定除疲劳宽放以外的宽放时间标准，这样和秒 表测时法、预定时间标准化（PTS法）等结合来制定标 准时间。
每件产品标准时间
工作抽样
如果又经过2天或3天的观测，观测500次后， 发现机器有空闲150次，须修正观测次数为 多少？
第三节 工作抽样的步骤
1. 确立调查目的与范围 调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均 不相同。如以机器开动情况为调查目的，则还需 明确调查的范围，是一台机器还是几台机器；如 以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需 确定是机加工车间、装配车间、还是全厂所有车 间。
分类 操 作 修 理 故 障 停 电 工 作 中 工 作 准 备 搬 运 等 材 料 等 检 查 商 议 清 扫 洗 手 合 计 作 业 率
机 器
1 2 3
正 正 正 ┬ 正 正
操 作 者
1 2 3
6.试观测，决定观测次数
正式观测以前，需要进行一定次数的试观 测，通过试观测，得出观测时间的发生率， 然后根据公式（公式四）或（公式五）决 定正式观测次数。
通过控制图得到在工作过程中产生的异常， 从而分析其原因，并对工作进行持续改进。 因此，有必要经常性地对工作抽样进行控 制图分析。
工作抽样应用举例
例一：美国中西部的一个大制造商建立一所大型 仓库，以缓和其季节性的生产高峰。在高峰作业 时，从生产方面抽调入员扩充仓库工作力量。管 理人员认为，所要求扩充的人力数量过多，要求 厂方对拥有的94名人员的仓库所使用的工作方法 进行检查和改进。 仓库的九位领班举行一连串会议，听取工作抽样 的目的和方法说明，并协助编制作业活动分类清 单，如表所示。
操作 次数 机 器 操 作 者 1 2 3 1 2 3
正正正正一 正正正正正┬ 正正正正正 正正正正正正 正正正一 正正正
空闲 小计 21 27 25 30 16 15 次数 正正 正正┬ 正正正正一 正正 正┬ 正 小计 10 12 21 10 7 5
工业工程概论课件第8章工作研究与方法研究
工业工程概论
课件
2019/11/12
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8.2 5W1H提问技术 表8-2
考察点 第一次提问
第二次提问
第三次提问
目的
做什么(What) 是否必要
有无其他更合适的对象
原因
为何做(Why) 为何要这样做 是否不需要做
时间 何时做(When) 为何要此时做 有无其他更合适的时间
地点 何处做(Where) 为何要此处做 有无其他更合适的地点
本课内容
第 1章 工业工程的概念与意识 第 2章 工业工程的发展与应用 第 3章 工业工程的学科构成 第 4章 IE与运筹学 OS 第 5章 IE与系统工程学 SE 第 6章 IE与创新工程 第 7章 生产率工程 第 8章 工作研究与方法研究 第 9章 作业测定与学习曲线 第10章 现场管理 第11章 现代工业工程的发展
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8.1.1 工作研究的对象
工作研究的对象是操作系统。操作系统是为实现预 定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形 成的有机整体。其主要组成因素，如图8-1所示。
输入 原材料
反 馈 控 制
转换机构 生产设备、能源、生产
方式和人的作用
时间(T) 质量(Q) 成本(C) 柔性(F)
求新意识 整体优化的意识 寻求最佳的操作方法，提高企业的经济效益
工业工程概论
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(3) 方法研究的目的
(3)方法研究的目的
改进工艺和流程 改进工厂、车间和工作场所的平面布置 经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费 改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率 改善工作环境，实现文明生产 降低劳动强度，保证操作者身心健康 总之,找出更好的工作方法
IE七手法之工作抽样法介绍
IE七手法之工作抽样法介绍什么是工作抽样法？工作抽样法是IE（工业工程师）使用的一种常见工具和方法，用于评估和改进工作流程和生产系统。
它通过观察和分析工作过程中的各项指标，并通过合理的抽样方法来确定工作站的工作内容、工作时间和工作方法。
工作抽样法的原理工作抽样法的原理是将工作分解为一系列相对独立的元素，并根据每个元素的发生频率和持续时间来评估工作的工作负荷。
IE通过对工作的精细观察和记录，确定每个工作元素的时间需求，并利用统计学方法来计算整个工作站的平均工作时间。
工作抽样法的优势工作抽样法具有以下几个优势：1.客观可靠工作抽样法通过对每个工作元素的观察和时间测量，提供了客观和可靠的数据，可以准确地评估工作内容和工作负荷。
2.高效快捷与传统的时间研究方法相比，工作抽样法更加高效快捷。
IE只需要观察和记录每个工作元素的时间，而不需要连续观察整个工作过程。
3.适用性广泛工作抽样法适用于各种工作环境和工艺流程，可以用于评估工作站、工作组甚至整个生产系统。
4.便于比较通过对不同工作站或工作组的工作进行抽样和比较，可以找出效率低下的工作站，并设计出改进的措施来提高生产效率。
工作抽样法的步骤IE在使用工作抽样法时，需要按照以下步骤进行：1.确定观察目标确定需要观察和评估的工作站或工作组。
2.划分工作元素将工作分解为相对独立的工作元素，每个元素都有一个明确的开始和结束时间。
3.观察和记录观察和记录每个工作元素的发生频率和持续时间。
可以使用工作抽样表格来记录观察数据。
4.计算工作时间根据观察数据，计算每个工作元素的平均工作时间，并计算整个工作站的平均工作时间。
5.分析和评估根据观察数据和计算结果，分析工作站的工作负荷和工作效率，并评估可能存在的问题和改进空间。
6.提出改进方案根据评估结果，提出改进工作站或工作组的方案和措施，以提高工作效率和生产能力。
7.实施和监控实施改进方案，并对改进效果进行监控和评估。
如果需要，可以对工作进行进一步的调整和改进。
基础工业工程 第八章
工作抽样技术
一、工作抽样的概念和特点
工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内， 以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定 的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。 其特点是省时、可靠、经济。 二、工作抽样的应用 三、工作抽样的优缺点
四、工作抽样的原理与方法步骤
（一）工作抽样的原理
（二）工作抽样的步骤
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
确立调查目的与范围 调查项目分类 决定观测方法 设计调查表格 向有关人员说明调查目的 试观测，决定观测次数和观测日数 正式观测 决定每日观测时刻的方法 8. 整理数据作出结论
第九章 预定时间标准技术
一、预定时间标准（PTS）的概念 预定时间标准（法），是国际公认的制定时间标 准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时 间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不 是通过直接观察和测定。 代表人物： 西格——“在实际条件的范围内，所有熟练人员完 成真正基本动作所需要的时间是常量”。动作时 间分析（MTA法）1924年 奎克——工作因素体系（WF法）1934年 梅纳德等——方法时间衡量（MTM法）1948年 海特——模特排时法（MOD法）1966年眼睛和ຫໍສະໝຸດ 脑MOD 分析式分析式
说明 M4P0
MOD 数
4 2
E2
看清读数
E2
持住
H
D3
做出判断
D3
3
放下手
M4P0
M4P0
4
11 3
带至胸前
持住
M3P0
M3P0
同左手
H H M3P0 M3P0
M2P5
将线穿入针眼中
M2P5
7
持住 放到桌子上
工业工程教材工作抽样
工业工程教材工作抽样引言工业工程是一门研究如何对工业系统进行分析、设计、控制和优化的学科。
在实践中，工业工程师通常需要通过对工作流程进行抽样来获得数据，并进行数据分析和优化。
本文将介绍工业工程教材中的工作抽样方法及其应用。
工作抽样的定义和目的工作抽样是指将复杂的工作流程分解为较小的工作元素，并对这些工作元素进行观察和记录的方法。
通过采用工作抽样，我们可以定量地了解工作流程中的各个环节的时间消耗、工人的动作、设备的运行状态等信息。
工作抽样的主要目的是评估工作流程的有效性和效率，并为工业工程师提供数据支持，以便进行工作流程的改进和优化。
工作抽样的步骤和技术步骤一：确定抽样单位首先，需要确定进行抽样的单位是什么，可以是工作站、工作器具、动作或事件等。
这一步骤的目的是将复杂的工作流程分解为易于观察和记录的单元。
步骤二：制定抽样标准在确定抽样单位后，需要制定抽样标准，即观察和记录的具体内容。
例如，可以记录每个单位的开始时间、结束时间、动作描述、运行状态等。
步骤三：确定观察时间确定观察时间是指在一段时间内，进行抽样的频率和持续时间。
观察时间的选择应该考虑到对工作流程的全面覆盖，以及确保抽样结果的可靠性和准确性。
步骤四：抽样数据采集在观察期间，对抽样单位进行观察和记录。
通常可以使用计时器、记录表格或抽样软件等工具来记录数据。
需要确保观察者能够准确地记录每个工作单位的状态和时间信息。
步骤五：分析和解读抽样数据通过对抽样数据的分析和解读，我们可以获得关于工作流程的各种指标和性能信息。
这些信息可以用来评估工作流程的有效性和效率，并为工作流程的改进和优化提供依据。
工作抽样的应用工作抽样在工业工程中有着广泛的应用。
下面将介绍其中几个典型的应用领域：1. 工作流程分析通过工作抽样，我们可以对工作流程进行定量分析，了解每个工作单位的工作时间和动作，以及工作流程中的瓶颈和改进空间。
这对于工业工程师来说非常重要，可以帮助他们做出合理的决策，提高工作流程的效率和质量。