焊接球网架吊装方案教学文案

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D1网架提升方案

编制：项目部

审核：技术部门

施工部门

质量部门

安全部门

批准：技术负责人

江苏省第一建筑安装股份有限公司

2015年8月

第一节编制说明

我司组织工程技术人员对施工现场和图纸，进行仔细认真的研究，反复阅读，召开了现场专题会议，针对本工程的重、难点进行研究和方案论证对比，力求编制的网架提升专项方案科学、合理、安全，具有很强的针对性和可操作性。

对现场进行踏勘、实测实量，获取宝贵的第一手数据，对现场地面承受力进行反复验算，并采取了一定的措施，确保提升一次安全、可靠。

我公司在多年承建工程的过程中，该类工程已实施多次，经我司专家组论证后一致同意选择井架整体提升的方法，它是我国实施焊接球网架这一工艺至今，多项重大项目实施，通过几十年的论证得出的一种风险最小、操作简单，在许多大型工程中采用比较普遍的一种施工方法。

1、该作业班组在焊接球网架焊接及起吊方面积累了几十年的经验，有一支过硬的职工及管理班组，无论工人的素质、焊接技术、经验等，都是可圈可点；

2、我公司几十年的施工中，该班组与我司已合作过十几个项目，与该工程的同类工程，同样采用本次提升方法，没有一例质量、安全事故且一次成功率100%，创造了许多精品工程。

3、施工中将严格按照施工技术规范标准，确保本工程达到国家施工验收规范合格的质量等级。

4、我单位在本工程项目建立质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，保证材料、设备质量合格；

5、网架提升专项施工方案，经我公司技术组五位高工进行了可行性论证，经验算符合安全、技术性规范要求；

6、我单位将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。

第二节、工程引用标准及技术要求

1、本工程所使用的材料均符合中华人民共和国现行法规及标准。当中国标准未规定时，采用经审批同意的国外标准。

1)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

2)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）

3)《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）

4)《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

5)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

6)《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）

7)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

8)《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

10. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002,J218-2002）

11、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)

2、技术要求

钢网架施工过程中严格按深化图进行施工。深化设计的内容包括节点图的绘制，各零配件尺寸的确定，异形构件的详图放样等。

施工中严格按照设计说明、施工图纸及国家现行有关技术、质量标准和设计、施工验收规范执行。

1）本工程所有钢结构构件均由具备施工资质的专业厂家制作。

2）各钢构件按设计要求绘制了加工详图并经设计人员审查确认后方进行下道工序施工。构件制作前首先对现场尺寸进行确认，待确认现场实际尺寸与图纸所标注尺寸无误后方可进行下料制作。

3）网架结构钢材均有出厂合格证明书及检验报告。

4）表面清理去污：仔细清除表面所有污物，并保持绝对干燥，每道油漆施工时构件表面均不存在油渍、泥砂、焊渣、水渍等，在每道涂层施工后至少4小时

内不被雨淋及沾污。

5）除锈：在制作前对钢材表面进行抛丸除锈，严格遵照（GB8923）中各项要求，达到 Sa2.0 级。

6）钢材、成品或半成品钢构件，均附有产品质量检验报告及出厂合格证书、钢材质保单。

7）材料的包装、运输及现场堆放均采取合理的措施，以避免对材料的损坏。

8）本工程钢结构均以国家颁布的《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构制作操作规程》、《钢结构安装操作规程》、《建筑钢结构焊接规程》等规范、规程、规定、标准作为质量控制、验收检查、质量评定的依据和标准。

第三节、提升前的施工场地的布置

1、施工平面布置的依据

1．1施工场地是否满足起吊条件。

1．2 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具等，要有明确的规划现场储放场地和运输线路、起吊保障措施。

1．3起吊前其它作业班组可用地；

2、施工平面布置的原则

2.1 在网架起吊前，尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于网架起吊施工；

2.2 合理组织现场运输，保证不影响网架起吊；

2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要；

2.4 网架起吊前，要保证井架揽风绳处于非受力状态，不受外部任何阻力，有足够的长度，每个井架四面有足够面积拉设揽风绳；

2.5 保证主干路道路畅通；

2.6 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。

3、施工场地布置

3.1 根据本工程施工的特点自然分成部件加工、网架安装等区域。

3.2 起吊处布置

3.2.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本次起吊范围内地面及周边道路，不再做处理。

3.2.2 起吊前，所有地面要清理干净，起吊网架上无挂件、木板、扶梯等有碍起吊物品，揽风绳固定长度要大于高度的1倍，固定角度不小于45度，确保每个井架能拉四根揽风绳。

3.2.3 起吊场内非吊装人员严禁进入、网架下方严禁站人，网架四周3米范围内严禁堆放货物。

3.2.4 起吊四周主干道保证无障碍物，确保畅通。

3.2.5每个井架的支撑点需垫1000mm×1000mm×20mm厚钢板，增加每个井架整体受力面积。

4、力能供应

4.1 供水

现场施工用水接至现场，为起吊时提供水平之用。

4.2 供电

4.2.1 方案设计说明

现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。

深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。

4.2.2施工用电总负荷计算

a)总用量计算

总用电量P=1.05(K1∑P1/COS∮+K2∑P2+K3∑P3+ K4∑P4)

式中 P 供电设备总需要容量(kVA)；

P1电动机额定功率（kVA）；

P2电焊机额定容量（kVA）；

P3室内照明容量（kVA）；

P4室外照明容量（kVA）；

COS∮电焊机平均功率因数（取0.75）；

K1、K2、K3、K4方需要系数，取K1=0.5 K2=0.5

由于照明用电占总用量的比例较少，照明用取动力用量的5% ∑P1=1×10+1=11kW