库房5S定置管理培训
5S的仓储管理培训
5S的仓储管理培训仓储管理是企业物流管理中至关重要的一环。
为了提高仓储管理的效率和质量，许多企业采用了5S管理方法。
5S是一种源自于日本的组织管理方法，以“整理、整顿、清扫、清洁和纪律”五个日文单词的罗马拼音首字母命名，旨在通过创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和员工士气。
下面我们将进行一场关于5S仓储管理的培训。
首先，让我们从整理开始。
整理是指清除垃圾和无用物品，将需要的物品分类整理，使仓库内的物品有属于自己的固定位置。
整理的目的是减少浪费和提高效率。
在整理过程中，我们需要借助标识和标签，明确物品的归属和存放位置，以便于工作人员能够快速定位和取用物品。
接下来是整顿。
整顿是指制定标准化的工作流程和操作规范。
通过标准化的操作，能够降低错误和事故的发生，提高工作质量和效率。
在整顿的过程中，我们要注重培训员工，使他们熟悉和掌握工作流程，并且能够按照标准进行操作。
第三个环节是清扫。
清扫是使工作环境保持干净整洁的重要步骤。
一个整洁的工作环境不仅能提高工作效率，还能够增强员工的责任心和纪律性。
清扫的过程中，我们要注重培养员工持续保持清洁的习惯，并且建立清扫的检查制度，做到问题及时发现和解决。
第四个环节是清洁。
清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和保养。
通过定期的清洁和保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率，并且减少因设备故障造成的损失。
在清洁的过程中，我们要注重培养员工团队合作的精神，使他们能够互相协作，共同完成清洁工作。
最后一个环节是纪律。
纪律是5S管理的基础和保证。
在整个仓储管理过程中，我们要坚持执行标准化的操作，遵守规章制度，严格执行工作纪律。
只有这样，才能确保5S管理的有效性和持续性。
通过本次培训，相信大家对5S仓储管理有了更深入的了解。
希望大家能够将学到的知识运用到实践中，提高仓储管理的效率和质量，为企业的发展贡献力量。
谢谢大家！继续写相关内容：一、整理：整理是指清除垃圾和无用物品，以及对物品进行分类整理和归纳。
仓库5S基础培训：概念、推行、理解误区
需要的东西轻易 能拿到
养成遵守规 定的习惯
扫过的地方要维持无污染 的状态
身边和工作场所要打扫的 干干净净，没有污染
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形象 节约 安全 规范 环境
为什么要推行5S
最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名 度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这 样的工厂工作。
节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降 低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
5S理解误区
5S就是大 扫除。
正确认识
5S活动不仅要把工作场 所搞干净，最重要的是通 过持续不断的改善活动使 管理 水平不断提升，并且 让员工养成良好的习惯。
5S理解误区
5S我们早就做过 了。
正确认识
5S是一项持续推进的工 作，只有进行时，没有过 去时和完成时的概念。只 有不断深化，活动才能成
形，才能提升水准。
提升仓库管理水平
仓库5S管理培训
5S是工作的一部分，它与效率、品质等同样重要，是工 作内容中不可或缺的一环。
5S活动的目标不仅仅是将工作场所保持整洁，更重要的 是通过持续不断的改善活动来提高管理水平，并培养员 工良好的习惯。
清理、整理、清洁、标准化和纪律是5S活动的五个步骤。
5S基础知识
现场是否存在下列症状？
4. 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
里程碑：第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定
了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业
的形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡
的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，因此，5S也逐渐被
各国的管理界所认识。
5S管理系列讲义之定置管理
“5S”管理系列之一固定管理第一讲，概述1.什么是固定管理固定管理是企业研究生产中人，物和场所之间关系的一种现场管理技术。
固定位置管理的范围是设计，组织，实施和调整生产现场项目的定量过程，并使生产和工作的现场管理达到科学，标准化和标准化的全过程。
物品的位置和放置是不同的。
可以将两者进行比较，如下图所示：固定管理将生产现场中的人员，对象和场所的三个要素划分为三个状态，并且还将这三个要素的组合划分为三个状态。
请参阅下表：固定管理是将“事物”放置在固定且适当的位置。
但是正确的“物”的定位并不是用对象来定位，而是要全面分析安全性，质量及其自身特征，以确定对象存储位置，存储姿态，和现场指示。
因此，有必要对生产现场，仓库物料场和办公室现场的整个过程进行诊断，设计，实施，调整和消除，以便管理人员可以实现科学，规范和标准化的管理。
固定位置管理的核心是尽可能减少并连续清除C状态，改善B状态并维持A状态。
同时，必须逐步提高和完善A地位。
在工厂生产活动中，最重要的元素是人，物，地点和信息，其中最基本的是人和物的因素。
在生产现场，所有物品都存在以满足人们的需求，因此必须以某种形式将物品与人结合在一起。
有两种组合方式：1.直接组合，即可以立即获得人们所需物品的组合。
通常指的是您可以随身携带或触手可及的东西。
这种组合不需要搜索，也不需要由于搜索项目而消耗工时。
这是人们追求的理想组合。
2.查询和联系，即人与物处于分离状态，它们必须依靠信息进行组合。
在生产现场看不到或触摸通常处于间接组合状态的项目。
例如，仑库中的刷子存放在哪里？它是什么？如果找不到确切的信息，则当然不可能实现组合。
因为询问和连接必须依赖信息，所以此信息涉及人类的记忆，各种记录，标准化的信息卡，物品位置分类帐和计算机存储设备。
借助完整，准确，可靠和及时的信息，您可以在短时间内找到所需的物品，否则您将花费大量时间进行搜索，从而浪费了工作时间。
因此，固定位置管理的主要任务之一就是研究如何建立科学有效的信息系统，使与问题和新闻相结合的文章处于良好的可控状态，并可以随时与人相结合。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
仓库车间5S培训教材
第四篇 安全管理标准 1.控制电箱、稳压器、变压器等，四周无杂物，有明显警示标志， 2. 电、热、气动用具及危险工位作业人员，如电梯工、危化品仓管 员、叉车司机等，须持证上岗，思想集中，由专人严格按作业指导书 操作； 3. 修理人员进行机器设备维修时，在未关闭开关的情况下，不得随 便用手直接接触性能不稳定的电、气动设备； 4. 任何人不得私接电源、电线，电、气传输线路、管道无破损； 5. 电、热、气动设备、工具及消防器材，定置摆放，由专人每半月 检修一次；高噪音环境(≥85dB)作业人员须佩戴耳塞、耳套；
仓库车间5S培训教材
一、如何理解5S管理
2页
---如何理解5S定义
1S整理(SEIRI)
将工作场所内的所有物品区分为有用的与没 有用的,除了有用的留下来,其它的全部清出工作 现场 ；
2S整顿（SEITON）
将有用的物品依次排例，将相应的物料、物件、物品， 定置在相应的位置，规定其量、其高、其宽；交付给使 用的责任人，贴上管理者和责任者的标识；
8）.有员工-还有个别管理人员认为整天搞5S还做不做工作；
9）.有员工认为大事不做，专在鸡蛋里担骨头；
7页
---如何推动小组5S管理
（2）设立小组5S专项工作内容;
1) 小组长每日早会后的工作检查; 2)及时、快捷、准确的做好物料 入库、出库、在库管理工作；及 时纠正不良点并记录、改善存档。 3)设立看板公布当日的5S结果; 4)对每位员工设立5S考核表
3页
---如何理解5S定义
3S清扫（SEISO） 将工作场所内所以地方进行清扫,保持工作场所干净、
环境亮丽； 4S清洁（SEIKETSU） 维持以上的3S的成果:即整理、整顿、清扫之后的认真 维护;
仓库5S管理达标培训
，保持环境的清洁。
目录
仓库5S管理概要
仓库5S管理要求
库存管理
二、仓库管理要求
1.要从小事做起。日常 工作中应做到整洁、干净 、有序，环境优美，完善 操作制度，确保仓库物资 管理规范化、科学化、信 息化。
一、仓库5S管理概要
3.仓库5S管理内容－整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当 的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混合不清，该找的东西找不 到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整 齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压 物品。 具体做法： （1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划 ，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 （2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。 （3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。 （4）入库时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
一、仓库5S管理概要
2.仓库5S管理内容－整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品 坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混 用、误用，创造一个干净的工作场所。 （1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的 位置，以便随物可以取到。 （2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 （3）不再使用的。此类物品应坚决清理。
1.入库通知
采购人员下达采购订单后，提交库存及物资管理人员； （1）库存及物资管理人员根据供应商送货前的发货通知 ，审核后生成入库通知单，下达给仓库料帐管理人员； 2.签收入库过程 市仓管员核对送货清单和实物型号与数量，确认无 误后，办理实物入库手续，货到现场会同相关部门进行现 场验收，并填写《业务用品和工程物资检验记录表》；并 在供货通知和签收单上签字确认；且手工开具入库（接收 ）单，一联留底并据以登记实物账本，一联当日交MIS库 存管理员
仓库5S知识与推行培训,仓库现场5S实施的问题与改善措施
如果你能做到5S, 那你任何事情都能做
“如果能够做到5S, 你就任何事情都能做到。能够做好5S 的公司也能做好其他所有的事情。如果一个公司连最根本 的5S都实施不好，也就无法做好其他所有要求具有竞争 力的机构做的事情。〞
Takashi Osada 5S: 创造高质量环境的5个关键因素
我们可以将标准化视为5S的第四局部吗？
不能，当我们执行5S的头三个原那么的时候， 我们就要建立标准并且使这些标准持续开展。
标准-----整理
生产现场但凡没有进行定位的所有物品均视为不必要物品。
标准-----清扫
可视的 图片
具体地点
要求的清洁内容 清洁时间 〔分钟〕
区域 负责人
清洁频率 〔班、 天、周..〕
OHT 04
为什么我们需要5S？(讨论)
• 使我们为自己的工作场所自豪 • 使我们工作更有效率 • 提高生产效率 • 降低本钱 • 提高质量 • 帮助改善 • 更平安
• 5S是生存开展的第一步，会使现场持续改善
谁负责5S？
• 5S 是每个人的工作 • 是我们工作的一局部，每个人承担相应的责任
5S 是人人有份的工作!
消除污染源---改善前后照片
前
后
消除污染源---改善前后照片
前
后
清扫改进---洗瓶机区域的自制工具
清扫改进---移动卫生车的 使用
使清扫更容易的步骤
1.消除污染源 2.控制污垢 – 防止扩散 3.使其更容易清扫– 通道、工具、外表
洗车
OHT 12
讨论
• 在对汽车的清洗过程中你会发现什么？
有意义的清扫
仓库现场5S管理培训试题
仓库现场5S管理培训试题一、填空您的姓名： [填空题] *_________________________________1、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、方法等生产要素开展相应的（）、（）、（）、（）、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
[填空题] * _________________________________(答案：整理、整顿、清扫、清洁)2、整顿是对（）之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，是提高效率的基础。
[填空题] *_________________________________(答案：整理)3、清扫的三个原则：扫黑、扫漏、（），真意在于（）。
[填空题] *_________________________________(答案：扫怪、点检确认化)4、“清洁”的“三不坚持原则”为：不恢复脏乱、（）、（），其真意在于彻底改善化。
[填空题] *_________________________________(答案：不制造脏乱、不扩散脏乱)5、对不合格品、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用（）色；前方禁止摆放的区域（如消防栓、配电柜前）应使用（）色。
[填空题] *_________________________________(答案：红、红)6、5S中，（）是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。
[填空题] *_________________________________(答案：素养)7、（）是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
[填空题] * _________________________________(答案：定置管理)8、位置变动类物品定位时，常采用（）定位法。
5S管理培训课件：定置管理
一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。
物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图：定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。
见下表：指良好的作业环境。
如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等〕都应符合规定。
指需不断改进的作业环 境。
如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要， 或者相反。
故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生理需要。
指应消除或者彻底改进的环境。
如场所环境既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。
人物信息健 全结合存在价值高存在价值低人物信息不 健全结合现场文明 高效活跃现场混乱低效沉闷生产 现场 物品放置定置定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。
但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。
定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。
同时还要逐步提高和完善 A 状态。
在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。
在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。
其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。
通常指随身携带或者 放在身边垂手可得之物。
这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而指需要改进的状态。
仓库5S_培训教材
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四、5S检查表
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
4、主管需要对仓库5S进行检查工作;（每次检查所发现的 不良现象的整改效果）
要求：
5S检查进行时部门有人员陪同证实问题点，以前检查的不 良现象能及时整改，并效果良好，不重复出现。
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四、5S检查表
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
物料要按先进先出原则，先进和后进的物料区分摆放，查 看标签日期，确保做到“先进先出”。
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五、5S检查表（仓库）
7、是否帐、物、卡一致
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求：
物料的帐、物、卡必须保持一致，通过定期或不定期盘点 的手段进行，当天帐当天毕。
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五、5S检查表（仓库）
8、现场通道是否通畅无杂物
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
二、5S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，
节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。
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二、推行5S的好处
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
三、5S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从
（文本）来维持成果， 并显现“异常”之所 在。
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一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
素养
定义：养成遵守既定事 项的习惯。
目的：提升“人的品 质”，养成对任何工作 都持认真态度的人。
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二、推行5S的好处
一、5S是最佳的管理员 ①、一个成功的公司，仓库必然是成功的； ②、提高人员素养，提高公司形象； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
“5S”现场管理知识培训
整顿
• 是一门摆放、标识的学问 • 是基层主管现场管理能力和管
理水平的体现
• 想一想 一定还有更好的办 法！！
清扫：规格化的清除工作
• 寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫：规格化的清除工作
制定改善措施
• 1、领导以身作则； • 2、人人参与； • 3、责任到人； • 4、与点检、保养工作充分结合； • 5、杜绝污染源，建立清扫基准
• 改善和提高企业形象 • 促成效率提高 • 改善原料库存周转率 • 减少和消除故障，保障产品质量 • 确保安全生产 • 降低生产成本 • 改善员工精神面貌、使其工作活力化 • 缩短作业周期、确保交货期
什么是5S
• 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” • 整顿（SEITON）： “零时间”能找到需
为什么要实施5S
• 堆放着长期不用的东西,占用着大量的空间 • 产品杂乱堆放,场地拥挤不堪 • 管道阀门跑、冒、滴、漏 • 设备内外布满灰尘，失去本色 • 通道经常被占用，人、车无法通过 • 每天需要加班，不加班反而显得不正常 • 生产任务总是特急，计划反而不重要 • 急等要用的东西，总是很难找到
推行5S最终要实现的八项指标
5S七大要求
• 5S不是目的，而是一种手段 • 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求 • 5S不是短期行为，而是长期要求 • 5S不是外部行为，而是企业发展必须 • 5S不是额外工作，而是让顾客放心 • 5S不是强制执行，而是自律行为 • 5S不是增加开支，而是为了节约开支
整顿：“零时间”能找到需要
工作要求
2、规定摆放方法 • 摆放方法各式各样，例如货架、周转箱、
5s培训记录
5s培训记录5S管理培训记录日期1.24授课内容：5S管理应知应会（一）5S管理应着重于现场（即发生问题的场所）、现物（即发生问题的对象）、现实（即发生问题的现象），以提升职工素质和企业形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境，使职工养成认真对待每一件事的良好惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。
1、5S管理的含义整理、整顿、清扫、清洁、自律的简称。
因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“S”开头，故简称为5S。
2、5S管理的具体定义和目的整理：就是将工作场所内的物品区分为需要的与不需要的，需要的留下，不需要的清除，工作场所只放置必需品。
目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。
整顿：就是将工作场合内的所需物品，有条理地定位、定置放置，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
目标是：使工作场合一目了然；工作时节省寻觅物品的工夫；消除过量的积压物品；发明整齐的工作环境。
清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
目的是：消除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的伤害。
清洁：就是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、干净。
目的是：维持洁净的状态。
自律：就是指培养整洁有序、自觉执行总厂的规定和规则，养成良好的惯，自觉进行整理、授课人XXX参加人数13整顿、清扫、清洁。
目的是：全体职工高标准、严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。
5S管理培训记录日期2.17授课内容：5S管理应知应会（二）3、5S管理总的要求是：定置、通畅、整齐、透亮、协调、清洁、绿化、美观、文明。
定置—区域划分明确，设备、物料等定位摆放有序；通畅—通道畅通，无障碍物；整齐—场地划线整齐，人员着装整齐；透亮—光照明亮，墙壁、门窗洁亮；协调—色彩协调，布局合理；清洁—工作场合干净、无废弃物，地面平整；绿化—树木、花草覆盖厂、队（站）区，无裸露土地；美观—环境优美，神清目爽；文明—人人养成好惯，形成积极进取、健康向上的企业文化氛围；4、整理的方法：a.用拍照的方法进行整理。
仓库现场5S管理培训
5S：是整理（Seiri)、整顿（seiton)、清扫（seiso)、清洁
（seiteeksu) 、素养（shITSuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语中罗马拼音的 第一个字母都是‘S’，所以简称‘5S’；开展以整理、整顿、清扫、清 洁和素养的活动，称为5S活动；
5S活动起源于日本，5S活动的对象主要是针对现场‘环境’，它对 现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达 到规范化管理，5S活动的核心和精髓是‘素养’，如果没有人员的质 素相应提高，5S活动是很难开展和执行下去的；
本着变废为宝、废物利用的精神，该利用的想办法利用，该报废的也要按照 正常报废流程，千万不能图一时痛快，不分好坏“当垃圾”一扔了之； 3. 持之以恒原则 5S活动开展起来很容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显效果，但 要长期坚持下去、持之以恒却很难，5S活动的成功与否，主要看现场收发按 照PDCA去执行；
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业发展中，可以 说是推动企业发展的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本 过高、效率低下、品质不佳、努力不足。。等问题，若我们不能冷 静的进行分析和检讨，我们将一直做着事倍功半的事情，而5S就是 突破现状与解决问题的最佳左右手，
一般而言，5S管理不佳的工厂，往往存在问题频发、浪费频繁的现 象，而在管理上也必将不容易走上正规，而透过5S的推行，可以很 好的将这些问题透明化和加以解决，
整顿的三个原则：
1. 规定放置场所
物料放置一定要遵循规律性，如何保持好这种规律性，就是整理、整顿的 方法研究，例如划线、定位；
2. 规定放置方法 对于仓库，好的放置方法就是查找容易且拿取方便，区分什么放在远处，
什么放在近处，近处只放必须的东西，物料的存储规则是，经常用、频繁用的 放在近处，重的东西放在容易搬运的地方，这种放置才是正确的放置方法；
5定5S培训材料
5定5S培训材料一、什么是5定5S：外部事例：生活中大家可以看到，如大药房里，尤其在中药存放区，存放方式为一个小抽屉一个小抽屉的（定容器），在上面标注着各种不同药名（定标识），这样在拿取时不至于拿错，或找不到现象。
再者，在道路上，要分出：左行道、右行道、人行道等等，必须要有位置，必须要有规章制度等，这样才会交通便利，不会出现交通事故。
想一想，这表明什么呢。
不管什么事物都必须要有一个定位置、定标识等等，回过头来看我们的生产现场如何呢，显然，更应该设有标识、数量、容器、位置、时间，从而避免错装、漏装、找件等问题，就必须开展5定5S工作。
内部事例：我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。
2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分品质难以保障。
3、工装夹具随地放置效率损失，成本增加。
4、机器设备保养不良，保障多精度降低，生产效率下降。
5、私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。
6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。
7、物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退货增多。
8、管理气氛紧张，员工无所适从士气不振除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法呢：1、工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。
2、出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。
3、流这么多汗去搬东西，效率当然好。
4、机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。
5、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
6、工厂脏乱没关系，产品好销就行以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。
二、5定5S内容：1、5定：定标识、定数量、定容器、定位置、定时间2、5S：“5S”由日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个次的英文拼写的第一个字母均为S而得名，它们是：⑴整理（SEIRI）⑵整顿（SEION）⑶清扫（SEISO）⑷清洁（SEIKTSU）⑸素养（SHITSUKE）三、5定5S定义：1、5定：定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习。