破碎施工方案
水泥混凝土破碎专项施工方案(完整版)
水泥混凝土破碎专项施工方案(完整版)文档一：一：项目介绍1.1 项目背景本项目是针对水泥混凝土破碎工程所编制的专项施工方案，旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量达标。
1.2 项目范围本项目的范围涵盖水泥混凝土破碎的各个环节，包括设备、人员、施工时间、安全措施等方面。
二：施工准备2.1 设备准备2.1.1 破碎机a. 设备型号：XXXb. 主要参数：XXXc. 设备数量：XXX台2.1.2 渣土车a. 载重量：XXXb. 数量：XXX辆2.2 人员准备2.2.1 施工人员a. 破碎机操作人员：XXXb. 渣土车司机：XXXc. 监理人员：XXX2.2.2 安全人员a. 安全巡检员：XXXb. 安全顾问：XXX2.3 施工时间本项目的施工时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX 日。
2.4 安全措施2.4.1 破碎机操作人员需持有效证件，并经过相关培训。
2.4.2 渣土车司机需持有效驾驶证，并经过相关培训。
2.4.3 破碎机操作前需进行设备检查，确保设备正常运行。
2.4.4 施工现场需设置警示标识，确保行人和车辆安全。
2.4.5 安全巡检员需定期检查施工现场安全情况，并提出整改意见。
三：施工流程3.1 设备搬运与安放3.1.1 将破碎机搬运至施工现场，并进行稳固安放。
3.1.2 将渣土车搬运至施工现场，并进行有序停放位置。
3.2 施工过程3.2.1 操作人员按照要求开启破碎机，开始破碎作业。
3.2.2 渣土车司机将破碎后的混凝土渣土送至指定地点。
3.2.3 监理人员对施工过程进行监督，确保施工进度和质量。
四：总结与展望本专项施工方案详细介绍了水泥混凝土破碎工程的各个环节，以确保施工的安全性、高效性和质量。
通过合理的准备工作和严格的施工流程，预计本项目将顺利完成。
附件：无法律名词及注释：1. 监理人员：负责对工程施工过程进行监督和管理的专业人员。
2. 渣土车：专门用于运输渣土、破碎后的混凝土等物料的车辆。
破碎工程施工方案
破碎工程施工方案一、施工前准备（一）编制施工方案1. 按照设计要求，制定详细的施工方案，明确工程范围、施工内容、施工方法、安全防护措施等。
2. 组织专业技术人员进行现场勘察，研究工程地质条件和环境情况，进行综合分析确定破碎施工的最佳方案。
3. 在施工方案中明确施工任务分工，确定每个环节的责任人和具体任务。
（二）准备工程材料和设备1. 采购所需的破碎机械设备、施工工具、安全防护用品等。
2. 对施工现场进行清理、平整，保证施工设备的顺利使用。
3. 对所需的破碎材料进行统一采购，保证工程质量。
4. 安排专人对设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（三）安全防护措施1. 制定安全生产管理制度和操作规范，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备专职安全员进行安全管理。
4. 提前就周边环境的安全隐患进行排查，对可能造成安全事故的因素进行排除。
二、施工过程（一）准备工作1. 根据破碎设计要求，布置施工现场，设置施工区域和安全防护区域。
2. 对施工设备进行检查和试运行，保证设备的正常使用。
3. 分区、分段进行施工，确保施工过程有序、安全。
（二）破碎施工1. 破碎前，先对破碎机械设备进行检查和试运行，保证破碎机械的正常使用。
2. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的破碎机械设备进行施工。
3. 控制破碎机械设备的操作参数，确保破碎效果达到设计要求。
4. 在破碎过程中，对破碎材料进行实时检查，及时清理杂质，确保破碎材料的质量。
5. 对施工现场的安全进行监控，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（三）清理工作1. 破碎结束后，及时清理施工现场，将破碎材料和杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
2. 对破碎机械设备进行清洁和维护，保证设备的正常使用。
3. 对破碎产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求，保护环境。
砂石破碎工程施工方案
砂石破碎工程施工方案一、项目概述砂石破碎工程是指将自然砂石或矿石进行破碎、筛分等作业，生产出符合规定要求的砂石制品。
砂石破碎工程广泛应用于基础建设、公路、桥梁、隧道等工程中，是建筑行业的重要环节。
本施工方案旨在对砂石破碎工程的施工流程、工艺要求、安全措施等进行详细规划，确保工程顺利进行，达到预期的施工目标。
二、施工准备1. 环境评估在进行砂石破碎工程前，需对施工环境进行综合评估，包括地质地貌、植被覆盖、水文地质等情况，以确定施工的可行性及对环境的影响。
2. 施工设备准备必要的砂石破碎设备，包括破碎机、振动给料机、筛分设备、输送设备等，确保设备正常运转，并且符合环保要求。
3. 人员配备组建施工队伍，包括砂石破碎工、设备操作人员、安全管理人员等，确保有足够的人员进行施工。
4. 材料采购准备所需的原料和辅助材料，包括砂石、水泥、粘结剂等，确保施工需要。
5. 安全措施制定施工安全管理计划，包括施工现场安全排查、安全警示标识、施工人员安全培训等，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 现场布置选定砂石破碎工程的施工场地，并进行现场布置，包括清理施工现场、确定设备摆放位置、设置安全警示标识等。
2. 原料准备将采购的砂石原料进行清理、筛分，去除杂物和粘土等杂质，以备后续的破碎作业。
3. 破碎作业将清理好的砂石原料通过振动给料机送入破碎机进行粗碎，然后再通过筛分设备进行筛分，生产出符合规定要求的砂石制品。
4. 输送作业将生产出的砂石制品通过输送设备进行运输，堆放于指定的堆场，以备后续的使用。
5. 设备维护在施工过程中，定期对破碎设备进行维护保养，确保设备的正常运转，并且及时处理设备故障。
四、工艺要求1. 砂石破碎砂石破碎作业要遵循“破碎先后次序”，即先粗碎后细碎，遵循“越碎越好”的原则，保证生产出的砂石制品的质量。
2. 筛分筛分作业要根据需要进行多次筛分，以获得符合规定要求的砂石制品，保证制品的均匀性和稳定性。
块石加工破碎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对采自某地的块石进行加工破碎，以满足建筑、道路、水利等领域的需求。
块石加工破碎施工包括块石的采集、运输、破碎、筛分、堆放等环节。
本方案将详细阐述块石加工破碎的施工流程、技术要求、安全措施及环境保护措施。
二、施工流程1. 块石采集：- 采集地点：某地露天矿。
- 采集方法：采用机械挖掘机进行露天开采。
- 采集要求：确保块石质量符合设计要求，规格尺寸满足加工破碎需求。
2. 块石运输：- 运输方式：采用大型自卸汽车运输。
- 运输路线：按照最短路线规划，确保运输安全、高效。
- 运输要求：车辆需定期进行维护保养，确保运输过程中的安全。
3. 块石破碎：- 破碎设备：选用颚式破碎机、反击式破碎机等。
- 破碎工艺：采用两段破碎工艺，先采用颚式破碎机进行粗碎，再采用反击式破碎机进行中碎和细碎。
- 破碎要求：确保破碎后的块石粒度均匀，满足不同规格的需求。
4. 块石筛分：- 筛分设备：选用振动筛。
- 筛分工艺：根据客户需求，设置不同孔径的筛网，进行筛分。
- 筛分要求：确保筛分后的块石粒度符合标准。
5. 块石堆放：- 堆放场地：选择开阔、平坦的场地，确保堆放安全。
- 堆放方式：采用分层堆放，确保堆放稳定。
- 堆放要求：堆放过程中注意防止扬尘，确保环境整洁。
三、技术要求1. 块石质量：- 块石应具有良好的抗压强度、抗折强度和耐久性。
- 块石表面应平整，无裂缝、空洞等缺陷。
2. 破碎设备：- 确保破碎设备运行稳定，破碎效率高。
- 定期对破碎设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 筛分设备：- 筛分设备应具有高精度、高效率的特点。
- 确保筛分后的块石粒度均匀。
4. 运输车辆：- 运输车辆应具有良好的承载能力和稳定性。
- 定期对运输车辆进行维护保养，确保运输安全。
四、安全措施1. 人员安全：- 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
- 设立安全警示标志，确保人员安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
建筑物基础破碎施工方案
建筑物基础破碎施工方案一、工程概况与目标本工程涉及建筑物基础的破碎作业，主要目标是安全、高效地拆除现有建筑基础，为后续工程提供平整、稳定的施工环境。
工程范围包括基础结构的破碎、残渣清理以及必要的基础处理。
二、编制依据与原则本方案根据国家有关建筑施工、环境保护、安全生产等法律法规编制。
遵循科学规划、合理安排、环保节能、安全第一的原则，确保工程顺利进行。
三、地质情况分析在施工前，需对施工现场进行详细的地质勘探，了解地下岩土性质、水文条件等信息，为破碎作业提供科学依据。
四、施工准备与工期完成施工图纸的会审，明确破碎范围和要求。
准备破碎所需的机械设备、人员及物资。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的起止时间。
五、破碎方法与设备根据地质勘探结果选择合适的破碎方法，如机械破碎、爆破破碎等。
选择适当的破碎设备，如挖掘机、破碎锤、爆破器材等。
设定合理的破碎顺序和深度，避免对周边环境造成影响。
六、施工人员保护为施工人员配备符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
施工现场设置急救站，配备必要的急救设备和药品。
七、环境保护措施施工过程中严格控制噪音、粉尘和废水的排放，减少对周边环境的影响。
破碎产生的残渣进行分类处理，可回收材料进行回收利用。
施工现场设置洒水降尘设施，保持环境整洁。
八、施工安全与监控设立专职安全员负责现场安全管理工作，确保施工过程安全有序。
对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
九、破碎材料处理破碎后的材料应按照要求进行分类堆放，便于后续处理。
可回收材料应及时进行回收利用，减少资源浪费。
不可回收材料应按照相关规定进行无害化处理。
十、工程验收与评估工程完成后进行验收，确保破碎作业达到设计要求。
对施工过程进行总结评估，分析存在的问题和不足，为后续工程提供参考。
本施工方案旨在确保建筑物基础破碎作业的顺利进行，保障施工人员安全和环境保护，实现工程目标的同时，为企业的可持续发展做出贡献。
2024年石方破碎施工方案
2024年石方破碎施工方案____年石方破碎施工方案引言：石方破碎施工是一种常见的土石方开采和拆除建筑物的方法。
在____年，随着建筑行业的发展和城市化进程的加快，石方破碎施工将更加广泛应用。
本文将介绍____年石方破碎施工方案，包括工程准备、设备选择、安全管理等方面的内容，以期对石方破碎施工提供一个全面而系统的指导。
一、工程准备：1. 破碎设计：在进行石方破碎施工前，需要进行破碎设计。
破碎设计应根据具体工程的需求和场地条件，确定破碎的方式、破碎机械的种类、破碎后的碎石规格等。
2. 场地勘察：在确定了破碎设计后，需要进行场地勘察，包括场地的地质条件、土壤水分含量、场地平整度等。
根据勘察结果制定相应的施工方案。
3. 施工方案：根据破碎设计和场地勘察的结果，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中的工序安排、设备使用顺序、施工周期等。
二、设备选择：1. 破碎机械：在____年，石方破碎施工常用的破碎机械有冲击式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机等。
根据具体工程的需求选择合适的破碎机械，并确保机械的质量和性能。
2. 辅助设备：为提高破碎效率和施工质量，施工现场还需要一些辅助设备，如挖掘机、装载机、输送带等。
根据具体工程的情况选择合适的辅助设备，并保证其操作和维护的安全性。
三、安全管理：1. 施工人员培训：在进行石方破碎施工前，需要对施工人员进行培训，包括破碎机械的操作和维护、安全操作规程的了解等。
确保施工人员熟悉施工的流程和操作要领，提高施工的安全性。
2. 安全防护措施：在进行石方破碎施工时，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、划定施工区域、配备防护设施等。
同时，要定期检查和维护设备的安全性能，确保施工过程中的安全。
四、环保措施：1. 石方破碎施工会产生一定的粉尘和噪音，为减少对周围环境的影响，需要采取相应的环保措施。
如进行水洗，降低粉尘的扬尘量；设置噪音屏障，减少噪音的传播等。
2. 施工完成后，要对施工现场进行清理，清除所有的废弃物和杂物，并做好现场环境的恢复工作。
破石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要施工内容包括：路基、桥梁、隧道、涵洞等。
其中，破石施工是本项目的重要组成部分，主要涉及路基、桥梁、隧道等工程。
为确保破石施工的安全、高效、环保，特制定本施工方案。
二、破石施工原则1. 严格按照国家相关法律法规、技术规范和设计要求进行施工。
2. 确保施工质量，满足设计要求和使用功能。
3. 保障施工安全，防止安全事故的发生。
4. 重视环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 优化施工组织，提高施工效率。
三、破石施工方法1. 钻孔爆破法（1）钻孔：根据设计要求，采用风钻进行钻孔。
钻孔深度应满足设计要求，孔径一般选用76mm或89mm。
（2）装药：根据岩石性质和爆破设计，选择合适的炸药。
装药量应根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定。
（3）连线：采用导爆索或导爆管进行连线，确保爆破效果。
（4）爆破：按照设计要求进行爆破，注意观察爆破效果，确保满足设计要求。
2. 钻爆结合法（1）钻孔：采用钻孔爆破法进行钻孔，孔径、孔深、装药量等参数按照设计要求确定。
（2）爆破：在钻孔爆破的基础上，对局部难以破碎的岩石进行爆破。
3. 钻孔破碎法（1）钻孔：采用风钻进行钻孔，孔径、孔深、装药量等参数按照设计要求确定。
（2）破碎：采用液压破碎机、锤式破碎机等设备对岩石进行破碎。
四、破石施工流程1. 施工准备（1）编制破石施工方案，报相关部门审批。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（3）准备破石施工所需设备和材料。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置、孔径、孔深等参数。
（2）采用风钻进行钻孔，注意钻孔质量。
3. 装药施工（1）根据设计要求，选择合适的炸药。
（2）按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
4. 连线施工（1）采用导爆索或导爆管进行连线。
（2）确保连线牢固，防止发生事故。
5. 爆破施工（1）按照设计要求进行爆破。
（2）观察爆破效果，确保满足设计要求。
6. 破碎施工（1）采用液压破碎机、锤式破碎机等设备对岩石进行破碎。
砂石破碎工程施工方案
砂石破碎工程施工方案一、工程概述本项目为砂石破碎工程，主要任务是将开采的砂石原料进行破碎，加工成符合规定规格的砂石骨料。
砂石骨料是建筑行业的重要原材料，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。
本工程破碎后的砂石骨料要求满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
二、施工内容及施工方法1. 施工内容：（1）破碎设备安装：包括破碎机、振动筛、输送带等设备的安装。
（2）原料供应系统：包括原料开采、输送、储存等环节。
（3）成品储运系统：包括成品砂石骨料的储存、运输等环节。
（4）电气控制系统：包括破碎设备的电气控制柜、传感器等设备的安装与调试。
2. 施工方法：（1）破碎设备安装：根据设备安装图纸，进行设备基础施工，然后将设备吊装至基础上，进行水平调整和固定。
破碎机安装后，进行振动筛、输送带等设备的安装，与破碎机连接，形成完整的破碎生产线。
（2）原料供应系统：采用开采设备进行原料开采，通过输送带将原料送入破碎机进行破碎。
开采过程中，要注意保持矿山生态平衡，减少对环境的影响。
（3）成品储运系统：成品砂石骨料通过输送带送入储料仓，然后通过运输车辆将成品砂石骨料运出施工现场。
（4）电气控制系统：根据电气施工图纸，进行控制柜的安装，连接传感器和破碎设备，进行调试，确保设备正常运行。
三、施工组织设计1. 施工人员：本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，共计约50人。
2. 施工队伍组织结构：项目经理负责整个工程的管理，施工队长负责现场施工，技术员负责技术指导，工人负责具体施工。
3. 施工进度计划：本工程预计施工周期为6个月，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 严格把控原料质量，确保原料符合要求。
2. 设备安装过程中，严格按照安装图纸进行，确保设备安装正确。
3. 破碎过程中，定期检查破碎机磨损情况，及时更换磨损配件，确保破碎效果。
4. 成品砂石骨料进行严格检测，确保满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
土方破碎工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为土方破碎施工。
主要目的是为了满足后续工程建设需求，对原有土方进行破碎处理。
工程总土方量约为50000立方米，预计工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、施工质量监督等工作。
（3）施工班组：负责具体施工操作。
2. 施工材料（1）破碎机：选用具有高效破碎能力的液压破碎机，破碎能力不低于500吨/小时。
（2）挖掘机：选用挖掘能力为50吨的挖掘机。
（3）运输车辆：选用自卸汽车，保证运输效率。
（4）其他材料：包括破碎机润滑油、挖掘机润滑油、柴油、砂石等。
3. 施工设备（1）破碎机：液压破碎机。
（2）挖掘机：挖掘能力为50吨的挖掘机。
（3）运输车辆：自卸汽车。
（4）其他设备：装载机、叉车等。
4. 施工人员（1）项目经理、技术负责人、施工班组等。
（2）施工人员需具备相关资质和经验。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，对原有土方进行开挖。
（2）开挖过程中，确保土方质量，避免土方流失。
（3）开挖完成后，对土方进行初步分类，分为可破碎土方和不可破碎土方。
2. 土方破碎（1）将可破碎土方运至破碎现场。
（2）使用液压破碎机对土方进行破碎处理。
（3）破碎过程中，注意破碎粒度，确保满足后续工程建设需求。
（4）破碎后的土方，进行二次分类，分为粗碎和细碎。
3. 土方运输（1）将破碎后的土方，用自卸汽车运至指定地点。
（2）运输过程中，确保土方质量，避免二次污染。
（3）运输完成后，对土方进行堆放，便于后续使用。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
2. 对破碎后的土方进行质量检测，确保破碎粒度满足要求。
3. 对运输过程中的土方进行质量检测，确保土方质量。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
石方破碎开挖施工方案2
石方破碎开挖施工方案2一、方案概述石方破碎开挖施工是土木工程中常见的作业方式之一，通过破碎石方来减少开挖的难度和成本。
本方案旨在提出一种高效、安全、环保的石方破碎开挖施工方案，以确保工程进度和质量。
二、施工准备1. 人员配备•项目经理：负责施工组织协调和现场管理。
•施工队长：负责具体施工操作指导和监督。
•作业人员：负责机械操作、破碎作业等具体工作。
•安全人员：负责现场安全监督和事故应急处理。
2. 设备准备•专用破碎机：用于对石方进行破碎处理。
•挖掘机：用于清理破碎后的石方渣土。
•运输车辆：用于将破碎后的石方渣土运出现场。
3. 材料准备•破碎机所需的破碎头和破碎刃。
•破碎后的石方渣土处理所需的废弃物处理设备。
三、施工步骤1. 现场布置•根据设计要求确定石方破碎开挖区域，并清理场地，确保施工区域通畅。
•设置安全警示标志，限制施工范围，确保施工安全。
2. 破碎处理•启动破碎机，对石方进行逐步破碎处理，控制破碎粒度，避免过于细碎。
•定期清理破碎机，防止堵塞影响破碎效果。
3. 渣土清理•挖掘机清理破碎后的石方渣土，装车运出现场，保持施工区域整洁。
4. 渣土处理•将破碎后的渣土运输至指定地点处理，可采用填埋、回收等方式进行处理。
四、施工注意事项1. 安全第一•所有作业人员必须穿戴个人防护装备，遵守现场安全规定，确保施工安全。
•禁止在机械运转时上下操作，严禁站在破碎机周围。
2. 环保意识•破碎后的石方渣土要及时清理、处理，避免污染环境。
•施工过程中要减少噪音、粉尘等污染物的排放，保护周边环境。
五、总结本施工方案旨在提出一种高效、安全、环保的石方破碎开挖施工方案，通过严格的施工准备、精细的施工步骤和严谨的注意事项，确保工程施工顺利进行，保障工程质量和施工安全。
希望本方案能为相关工程施工提供一定的参考借鉴。
破碎工程施工方案
破碎工程施工方案一、项目背景破碎工程是指通过特定的机械设备对已经建成的结构物进行破碎拆除的工程。
在建筑、市政和拆迁等领域都有广泛的应用。
破碎工程的施工方案应该综合考虑工程的特点、工期、安全等因素，以确保施工的顺利进行。
二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中的人员和设备的安全，防止事故发生。
2.高效施工：合理组织施工队伍，优化施工流程，提高施工效率。
3.资源节约：合理利用施工材料和设备，避免资源浪费。
4.环保施工：控制施工过程中的噪音、振动和粉尘等污染物的排放，保护周边环境。
三、施工方案1.施工前准备1.1完善施工组织设计，明确施工任务和责任。
1.2编制详细的施工方案，包括施工流程、施工期限、安全措施等。
1.3确定施工所需的机械和人力资源，并进行调配。
1.4对施工区域进行清理，清除障碍物，确保施工场地平整。
2.施工过程2.1确定破碎设备的选择和布置，根据结构物的材料和结构特点，选择适合的破碎设备。
2.2进行试验破碎，确定破碎设备的工作参数。
2.3分段进行破碎，以减小破碎设备的负荷，保证破碎效果。
2.4采取水泥混凝土、金属等材料的分类处理，进行资源回收。
2.5控制施工现场的噪音、振动和粉尘等污染物的产生和排放，采取相应的措施进行防护。
3.施工后整理3.1清理施工现场，清除施工垃圾和残余材料。
3.2做好环境恢复工作，恢复施工区域的原貌。
3.3进行安全检查，确保施工过程中没有留下安全隐患。
3.4编制施工总结报告，总结工程经验和教训。
四、施工管理1.安全管理1.1制定安全管理制度，明确责任和要求。
1.2加强施工现场的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
1.3组织安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。
2.进度管理2.1制定施工计划和进度控制表，确保施工按期完成。
2.2定期召开施工进度会议，及时调整施工计划。
2.3合理调配人员和设备，确保施工进度的顺利进行。
3.质量管理3.1制定施工质量管理制度，明确质量要求和检验标准。
破碎施工方案
破碎施工方案在进行建筑施工过程中，破碎工作是一个至关重要的环节，它直接影响着施工质量和进度。
破碎施工方案的制定与实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从准备工作、设备选择、安全措施和施工步骤等方面介绍破碎施工方案。
一、准备工作在进行破碎施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对破碎区域进行详细的勘察和评估，确定破碎的范围和深度。
其次要清除破碎区域周围的障碍物，确保施工场地通畅。
同时还要确定合适的破碎设备，根据破碎物料的性质选择适当的破碎机械。
二、设备选择在破碎工作中，选择合适的破碎设备是至关重要的。
根据不同的破碎要求和物料性质，可以选择液压破碎器、冲击破碎机、锤式破碎机等不同类型的破碎设备。
在选择设备时，要考虑设备的功率、产能、效率和安全性能等因素，确保能够顺利完成破碎工作。
三、安全措施在进行破碎施工时，安全问题是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，确保工人能够清晰了解工作区域的危险性。
同时要配备专业的操作人员，要求其具备扎实的操作技能和丰富的施工经验。
在破碎作业过程中，还要注意定期检查设备的安全状况，确保设备正常运行。
四、施工步骤破碎施工的步骤包括：准备工作、设备调试、破碎作业和收尾工作等环节。
在进行破碎作业之前，要对破碎设备进行调试和检测，确保设备正常运行。
开始破碎作业时，要按照事先制定的方案进行操作，注意控制破碎进度和质量。
破碎完成后，要及时清理和收尾，确保施工现场干净整洁。
五、总结总的来说，破碎施工方案对于工程施工具有重要意义。
在施工过程中要充分准备，选择合适的设备，做好安全措施，按照规定的步骤进行施工。
只有这样，才能保证破碎工作的质量和安全，确保工程施工的顺利进行。
沙石路面破碎施工方案
沙石路面破碎施工方案
1. 方案背景
当前需要对沙石路面进行改善和维修，为了确保施工质量，需要制定破碎施工方案。
2. 施工步骤
2.1 环境准备
- 确保施工区域周边平整，并清除杂物和障碍物。
- 根据实际情况确定施工引导标志和施工区域的临时交通管理措施。
2.2 施工准备
- 准备好破碎设备和相关工具。
- 确保设备和工具完好，进行必要的维护和保养。
2.3 施工操作
- 根据路面现状和设计要求，选择合适的破碎方式和设备。
- 按照预定的破碎方案，逐段进行破碎。
- 控制破碎深度和速度，确保路面破碎均匀、平稳。
- 定期清理破碎后的碎石，保证施工区域整洁。
2.4 施工质量控制
- 进行破碎施工前，需对路面进行详细检查，记录并修复现有损坏。
- 在施工过程中，及时发现并处理异常情况，确保施工质量。
- 施工完成后，进行最终检查，确认路面破碎效果符合设计要求。
3. 安全措施
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
- 操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
- 设备操作前应仔细检查，确认安全可靠。
- 禁止在破碎施工区域内停放车辆和堆放杂物。
4. 施工时间安排
- 根据实际施工面积和工期要求，制定合理的施工时间计划。
- 避免在高峰期进行施工，以减少对交通的影响。
以上就是沙石路面破碎施工方案的内容，希望能够帮到您。
如需更多详细信息，请及时与我们沟通。
破碎工程施工方案百度
破碎工程施工方案百度一、破碎工程施工前工作1. 方案设计：在进行破碎工程施工前，首先需要进行方案设计。
设计方案需要充分考虑到破碎目标物质的性质和特点，确定合适的破碎机械设备和工艺流程。
2. 环境检查：在确定施工地点后，需要对施工环境进行检查，包括地基情况、周边建筑物及设施等。
必须确保施工环境安全可靠，且不会对周边环境造成污染或影响。
3. 安全措施：施工前需要制定完善的安全措施，并对施工人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规范和操作流程。
4. 资料准备：在施工前需要准备好相关的施工资料、材料和机械设备，确保施工能够顺利进行。
二、破碎工程施工流程1. 现场布置：确定好破碎机械设备的位置和方向，根据实际情况进行场地平整和固定设备。
2. 设备连接：将破碎机械设备与输送设备及动力设备进行连接，确保设备之间能够顺畅地传递物料和能源。
3. 操作检查：在运行前对破碎设备进行操作演练和检查，确保设备正常运行和安全可靠。
4. 施工过程：根据设计方案和工艺流程，进行破碎工程的施工作业。
在施工过程中，需要严格遵守操作规程，确保破碎过程的安全和质量。
5. 质量验收：在破碎工程施工完成后，需要对破碎物料进行质量验收，确保破碎工程达到预期的效果。
三、破碎工程施工注意事项1. 安全第一：在破碎工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守相关操作规程和安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
2. 设备维护：破碎机械设备在施工过程中需要进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 环境保护：在进行破碎工程施工时，要注意环境保护，避免产生噪音、粉尘和废料对周边环境造成污染。
4. 资源节约：在施工过程中，要节约能源和材料的使用，避免资源浪费。
5. 施工监管：施工过程中需要严格监管，确保施工按照规定进行，避免出现安全事故和质量问题。
四、破碎工程施工结束后工作1. 清理整理：在破碎工程施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，恢复原样。
混凝土路面破碎施工方案
混凝土路面破碎施工方案混凝土路面破碎施工方案一、施工准备1. 制定施工方案，明确分工与任务，确保施工顺利进行。
2. 提前准备好所需的设备和材料，包括打碎机、装载机、挖掘机、矽砂、碎石等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
二、施工过程1. 施工前，对需要破碎的混凝土路面进行勘测，确定破碎面积和厚度。
2. 使用挖掘机将待破碎的路面混凝土上的较大块状物清理干净，以方便后续施工。
3. 使用打碎机对混凝土路面进行破碎，逐块进行破碎并将碎片清理出现场。
4. 对于较厚的混凝土路面，可采用分层破碎的方式，先将混凝土破碎为较小的块状，然后再进行粉碎。
5. 破碎的混凝土碎片应及时清理干净，避免妨碍后续施工或给其他交通造成不便。
6. 完成破碎施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
三、安全措施1. 维护设备的正常运行，确保设备安全可靠，定期检查设备的工作状况，并做好维护保养工作。
2. 在施工现场设置醒目的安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域，禁止闲杂人员进入施工区域。
3. 施工人员应配戴安全帽，并穿戴合适的工作服、防护鞋，严格遵守安全规定和操作规程。
4. 操作人员需熟悉设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备。
5. 对施工现场消防设施进行检查并确保设施的正常运行，提前准备好灭火器材。
四、环境保护措施1. 控制噪音污染，采取隔音措施，减少施工对周围环境和居民的干扰。
2. 做好施工区域的封闭，防止灰尘的扩散，采取湿式作业或覆盖防尘物料，减少扬尘污染。
3. 合理规划工作路线，减少出入施工现场的车辆，避免对交通路线造成阻碍。
五、施工后的处理1. 对完成破碎施工的区域进行清理，将碎片清理干净，拆除不需要的设备和临时工地，确保施工现场的整洁。
2. 对施工道路进行评估，检查施工质量和平整度，确保满足交通使用要求。
3. 若在破碎施工过程中造成了下水道、电缆等设施的损坏，需要及时进行维修和修复。
破碎旧路面施工方案
破碎旧路面施工方案破碎旧路面施工方案一、施工前准备1. 确定施工现场：根据局部路面破碎的情况，确定施工范围，并进行标示和围栏设置，确保安全施工。
2. 准备设备和材料：准备破碎机、运输车辆、工具和所需的破碎材料等。
3. 清理路面：清除路面上的碎石、杂草等杂物，保持路面干净整洁。
二、施工过程1. 设计施工方案：根据路面的情况和施工需求，设计合理的破碎方案，确定破碎机的使用方法和路径。
2. 破碎前处理：在开始破碎之前，对路面进行切割、洗刷等处理，以便更好地进行破碎作业。
3. 破碎作业：根据施工方案，将破碎机置入要破碎的区域，对路面进行逐段破碎。
在破碎过程中，要注意控制好破碎机的速度和深度，以防止对周围环境和设施造成损害。
4. 清理碎石：在破碎完成后，及时清理路面上的碎石，以免影响后续施工和行车安全。
5. 添加填充材料：根据需要，在破碎的路面上添加填充材料，填平坑洼和裂缝，保证路面的平整度和稳定性。
6. 压实路面：使用压路机对修复后的路面进行压实，以提高路面的承载能力和耐久性。
7. 检查验收：在施工完成后，对修复的路面进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
三、施工安全措施1. 建立安全警示标志和围栏，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严禁穿插作业。
3. 破碎机操作人员必须熟悉破碎机的使用方法和安全操作规程，并进行岗前培训。
4. 定期检查设备和工具的运行状况，确保设备的正常工作。
5. 施工过程中严禁破坏周围环境和设施，如电线、水管等。
四、环保措施1. 在施工过程中，要注意控制粉尘的扬散，可以进行湿式破碎作业，或进行喷水降尘处理。
2. 对破碎产生的碎石和废弃材料进行分类处理，进行资源化利用或安全处理。
3. 防止破碎材料和废弃物进入附近的水体，避免造成水污染。
综上所述，破碎旧路面施工方案包括施工前准备、施工过程、施工安全措施和环保措施等方面的内容。
通过合理的施工方案和措施，可以确保施工的顺利进行，同时保证施工质量和环境安全，以满足道路使用的需求。
水泥混凝土破碎工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某道路改造工程水泥混凝土破碎工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：全长XX公里，路面宽度XX米4. 工程质量要求：按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2014）执行二、施工准备1. 人员组织：成立水泥混凝土破碎工程小组，明确各岗位人员职责。
2. 设备准备：配备液压破碎机、挖掘机、装载机、自卸汽车等设备。
3. 材料准备：准备破碎后的混凝土、砂、石等材料。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工安全。
三、施工步骤1. 确定破碎范围：根据设计图纸，确定需要破碎的水泥混凝土路面范围。
2. 测量放样：使用全站仪进行测量，精确放样出需要破碎的边界线。
3. 破碎施工：a. 采用液压破碎机对水泥混凝土路面进行破碎，破碎过程中注意保护地下管线和设施。
b. 破碎后的混凝土采用挖掘机进行清理，装载机将清理后的混凝土装运至指定位置。
4. 材料运输：采用自卸汽车将破碎后的混凝土、砂、石等材料运输至弃渣场。
5. 清理场地：破碎施工完成后，清理施工场地，确保场地整洁。
四、安全措施1. 施工人员：施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行维护保养。
3. 交通安全：在施工区域设置警示标志，安排专人指挥交通，确保交通安全。
4. 防尘措施：采取洒水降尘、覆盖等措施，减少施工过程中产生的粉尘。
5. 防火措施：施工现场配备灭火器、消防沙等消防设施，确保消防安全。
五、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水降尘、覆盖等措施，减少施工过程中产生的粉尘。
2. 防噪声措施：合理安排施工时间，尽量减少噪声对周边居民的影响。
3. 防水措施：做好排水沟、集水井等设施，防止施工过程中产生的污水渗漏。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时5天。
2. 破碎施工阶段：预计用时10天。
3. 材料运输阶段：预计用时5天。
4. 清理场地阶段：预计用时3天。
石方破碎施工方案
石方破碎施工方案石方破碎施工方案一、施工目标：根据现场需求，对待拆除的石方进行破碎处理，以便安全、高效地进行后续工程。
二、前期准备工作：1. 安全防护：为避免安全事故发生，施工现场应设置明显的警示标志，并配备专人负责施工区域的管控与引导。
2. 施工机械准备：准备好石方破碎机、挖掘机、钢筋切割机、安全帽、手套等必要的工具和设备。
3. 施工材料准备：准备好碎石车、编织袋等设备和物品，用于收集破碎后的石方。
4. 制定施工计划：根据现场实际情况，制定合理的施工流程和时间安排，确保整个施工过程的顺利进行。
三、施工流程：1. 清理现场：将施工区域内的杂物、沙土等清理干净，划定好安全区域。
2. 准备石方破碎机：将石方破碎机移至施工区域，并调整好破碎机的工作参数。
3. 钢筋切割：对于含有钢筋的石方，使用钢筋切割机将其切割出来，以便破碎时不影响石方破碎机的正常工作。
4. 破碎石方：启动石方破碎机，将待破碎的石方送入破碎机内进行破碎处理。
应注意破碎机的安全操作规范，避免操作不当造成危险。
5. 破碎后的处理：破碎后的石方被收集到编织袋中，定期用碎石车将其运出施工现场，避免对周边环境造成影响。
6. 施工现场清理：施工结束后，对施工现场进行彻底清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
四、施工注意事项：1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规范，保证施工人员和周边环境的安全。
2. 设备维护：施工前要对施工设备进行检查，确保其完好无损，保证施工过程的顺利进行。
3. 环境保护：施工结束后，要及时清理施工现场和周边环境，避免对环境造成污染和破坏。
4. 施工速度：根据实际施工需要，合理安排施工进度，确保施工效率。
通过以上施工方案的实施，能够高效地对石方进行破碎处理，为后续工程的顺利进行提供了保障。
同时，也要确保施工过程中的安全和环境保护工作，以达到预期的效果。
破碎系统施工方案
破碎系统施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景 (3)2. 破碎系统简介 (4)3. 施工目标与任务 (5)二、施工前准备 (6)1. 现场勘察 (8)2. 施工队伍组织 (9)3. 材料与设备准备 (10)4. 安全准备 (10)三、破碎系统施工方案制定 (12)1. 设计原则与依据 (13)2. 破碎工艺流程设计 (14)3. 设备选型和配置 (15)4. 布局设计 (16)四、具体施工步骤 (18)1. 基础施工 (19)2. 破碎设备安装 (20)3. 配套设备安装与调试 (21)4. 系统联动调试与运行测试 (22)五、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)2. 验收标准及流程 (24)六、安全与环保措施 (26)1. 安全生产管理措施 (27)2. 现场安全防护措施 (28)3. 环保措施及废弃物处理方案 (29)七、施工进度计划与保障措施 (30)1. 施工进度计划表 (31)2. 施工进度保障措施 (31)八、售后服务与技术支持 (32)1. 售后服务承诺 (33)2. 技术支持与服务内容 (35)九、预算与费用管理 (36)1. 预算编制依据和方法 (37)2. 费用管理流程与控制措施 (38)十、风险分析与应对措施 (39)1. 风险识别与评估 (41)2. 应对措施及应急预案制定 (42)十一、文档管理与其他附件资料整理归档要求说明 (43)一、项目概述本破碎系统施工方案是针对特定工程项目进行的规划和设计，旨在满足客户对于物料破碎处理的需求。
项目背景基于当前市场对资源循环利用的重视，以及对高效、环保的破碎系统的迫切需求。
本方案旨在通过科学规划和技术创新，实现破碎系统的优化升级，提升企业的生产效率和环境保护水平。
破碎系统广泛应用于矿业、建筑垃圾处理、城市基础设施建设等领域，其主要功能是对物料进行破碎、筛分和处理。
本次项目涉及的内容包括破碎系统的整体布局设计、设备选型、工艺流程制定等。
石方破碎专项施工方案
石方破碎专项施工方案一、项目概述石方破碎是指对于不符合设计要求、需要拆除或进行重建的石方进行破碎处理的工程。
本方案将针对一座规模较大的石方破碎工程进行详细的专项施工方案阐述。
二、工程准备1.材料准备：根据工程需要，准备相应的破碎设备（包括破碎机、振动筛等）、耐磨耗材、装载机、卡车等设备和工具。
2.机械设备准备：对于已有的设备进行检查、维护和保养，确保其正常工作。
对于需要租用的设备，需要提前进行租赁手续。
3.人员准备：根据工程需要，组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，并进行相应的培训。
4.现场准备：对于施工现场，进行必要的清理和平整工作，确保施工环境安全、整洁。
三、施工流程1.拆除工作：根据工程图纸和设计要求，确定需要拆除的石方范围，并搭建安全合理的拆除平台，便于施工人员进行拆除操作。
在拆除过程中，采用顺序拆除的方式，先拆除较低的部分，再拆除较高的部分，确保施工安全。
2.石方破碎工作：采用破碎机对拆除得到的石方进行破碎处理。
破碎机的选择需要结合石方的硬度和厚度进行合理的调整。
破碎机操作人员需要掌握操作规范，确保施工安全。
破碎后的石方颗粒要符合设计要求，需要进行筛分。
3.筛分工作：采用振动筛对破碎后的石方进行筛分，分离出符合规定尺寸的石方颗粒。
筛分操作人员需要掌握操作规范，确保筛分效果。
4.清理工作：破碎后的石方颗粒会有一定的残渣，需要将残渣清理干净，确保施工现场整洁。
5.运输工作：将破碎后的石方颗粒装载到卡车上，并运输到指定的堆放区域。
装载和运输过程需要严格控制车速和行驶路线，确保运输安全。
四、安全措施1.严格按照各项安全操作规程进行施工操作，施工人员必须佩戴必要的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场设置明显的警示标志，确定施工区域，防止无关人员进入。
3.设立专职安全员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全事故隐患。
4.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，提高操作人员的安全保障。
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多锤头破碎机破碎混凝土路面施工方案一、工程概况根据业主及监理的要求，经现场踏勘确定准备对G1068+800~G1083+70路面段实施RMH破碎机进行碎石化施工。
二、施工准备为保证施工有效进行，在进行碎石化路面破碎之前，准备于2010年8月19日对G1068+800~G1070+00段实行试验段施工，确定一些技术参数。
机械准备：一台多锤头RMHB-298(PS400破碎机，一台YZ18JC Z型压路机，一台光轮压路机，一台洒水车，待实验路段施工以后，再进行碎石化路面大面积施工时，增加一台多锤头路面破碎机。
测量准备：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段全线进行水准高程测量，掌握破碎之前现有路面纵横坡变化情况。
现场勘查：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段的构造物及建筑物情况进行摸底。
施工前，针对调查的结构物资料在现场做出明确标记，以确保这些构造物不会因施工造成损坏。
桥涵等构造物调查表⑴、埋深在1m以上的构造物（或管线）不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎；埋深在0.5〜1m的构造物（或管线）可能因路面碎石化而受到一定影响，这种路段可以降低锤头高度进行轻度打裂；埋深不足0.5m的构造物（或管线）以及桥梁等，禁止破碎，避让范围为结构物端线外侧3m以内的所有区域。
⑵、距路肩10m以外的建筑物不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎；对于路肩外5〜10m范围存在建筑物的路段，施工时应降低锤头高度对路面进行轻度打裂；对于路肩外5m以内存在建筑物的路段，应禁止破碎。
（3）、对于不同埋深的建筑物、地下管线、房屋等,应采用不同标志的红色油漆标注清楚，用以区别破碎，保证安全。
（4）、上跨构造物的净空。
施工前需测量上构造物的净空，应尽量同时确保罩面后的净空和罩面的厚度。
特殊路段处理：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段全线踏勘，对出现严重病害的软弱路段按设计要求先行进行处理。
三、碎石化路面破碎施工一般情况下，RMHB^先破碎路面两侧的车道，然后破碎中部的行车道。
在破碎路肩时应适当降低外侧锤头高度，减小落锤间距，既保证破碎效果，又不至于破碎功过大而造成碎石化过度。
两幅破碎一般要保证10cm左右的搭接破碎宽度。
机械施工过程中要灵活调整行进速度、落锤高度、频率等，尽量达到破碎均匀。
1 、预裂要求在一些少见的路段（如岩石基层或混凝土基层路段），应采用打裂等其他手段进行混凝土路面的预裂，确保碎石化后达到预期效果。
预裂后，根据情况进行试验段施工，重新确定碎石化破碎的施工参数。
2、软弱基层或路基修复对于在碎石化施工过程中发现的部分软弱基层或路基进行修复。
3、凹处回填路面碎石化后表面凹处在10cmx 10cm以上的应利用级配碎石混合料找平，以保证水泥稳定碎石摊铺平整度。
4、原有填缝料及外露钢筋清除在铺筑水泥稳定碎石以前所有松散的填缝料、胀缝材料、切割移除暴露的加强钢筋或其他类似物应进行清除，在施工水稳之前，因不能全封闭交通，对破碎后的路面采用级配碎石粒料进行填缝嵌实摊铺碾压密实。
5、破碎后的压实要求压实的主要作用是将破碎的路面表面的扁平颗粒进一步破碎，同时稳固下层块料，为新铺水泥稳定基层提供一个平整的表面。
破碎后的路面采用Z型压路机和单钢轮压路机振动压实，压实遍数1〜2遍，压实速度不允许超过5km/h。
在路面综合强度过高或过低的路段应避免过度压实，以防造成表面粒径过小或将碎石化层压入基层。
6、破碎路段边缘处理碎石化和非碎石化混凝土路面接缝处按胀缝要求设置相应的过渡措施，并在接缝处加铺土工格栅。
四、路面碎石化的施工质量控制方法1 、碎石化工艺试验段设备参数推荐RMHB乍为一种施工机械，主要控制的指标是落锤高度和锤迹间距。
这两项指标决定了冲击能量大小和分布密度，从而最终决定了破碎后结构层在整个厚度范围内的粒径分布特性以及其力学性质。
根据经验，推荐的试验段施工时的设备参数如表-2 :初步选定的设备控制参数范围表-2水泥混凝土板块下的基层、土基强度较高时可能造成碎石化困难，所以要对其强度作出定性评估。
土质较好情况下的挖方，应属于下卧层强度较高类，土质一般的挖方和填方属于一般强度类，而路基填料土质较差或含水量可能相对较高的情况属于下卧层强度较低类。
因原水泥混凝土路面状况差异较大，上述施工参数只供试验段调试设备运行参数时参考，具体施工设备运行参数需根据试验段得出的结果来调整。
2、施工质量控制的一般过程施工质量控制应在碎石化大面积施工开始前、施工过程中和施工后分别加以控制，其一般过程如下。
(1) 、选择具有代表性的路段作为试验段，其长度最小100m在该试验段中安排不同锤迹间距(2cm左右级差)的子区段，每段长度不少于50m其分界要标记清楚。
(2) 、根据表-2选择设备控制参数，并根据破碎效果进行调整。
(3) 、试验段施工结束后，对不同锤迹间距的子区段粒径进行检测，选择对应的设备控制指标。
(4) 、检测回弹弯沉(或回弹模量)，验证其是否满足变异性要求。
(5) 、进行大面积施工过程中，注意单幅路面长度破碎超过1km时，在破碎粒径发生突变处挖试坑抽检，验证粒径是否满足要求，如果不满足要作小幅调整，在此过程中无需继续检测回弹模量指标，而以试坑粒径状况于试验段有无显著差别作为判断合格的依据。
（6）、对于下卧层强度差异较大的不同路段要作不同的设备参数控制，可在其中一段控制参数较大的基础上，做小幅调整以满足其他段的破碎要求。
对粒径的确认应通过开挖试坑后用卷尺量结合目测的方式进行（试坑面积为1 m2,深度要求达到基层）。
试坑位置的选取应有随机性，可按前面提出的初步施工参数推荐值为基础进行调整来确定。
试验段测试的内容除颗粒粒径外还有顶面的当量回弹模量（或增加回弹弯沉测试），检测要在级配碎石嵌缝碾压密实后、粒径合格的试验子区段内进行。
以上测试的试验段测点数目至少需要9 个。
试验段子区段安排过程中应包含开始破碎的前10m和结束前5m指标的检测不能安排在这一区域。
五、路面碎石化施工中需特别注意的问题根据路面碎石化工艺施工特点，施工质量方面需要注意的主要有：1、排水设施的设置及施工过程中的防水、排水。
在进行破碎前应设置好排水设施。
应在路肩部位设置碎石盲沟，使破碎后的旧路面层、基层和路基处于较好的排水状态，为加铺层提供足够的支撑强度。
旧水泥混凝土板块在破碎后很容易受到雨水侵入，所以破碎完成后，加铺新路面结构前要做好防水工作。
要求后续的摊铺工序在碎石化完成后尽快开始，如果不能及时摊铺，则应采取临时防水措施加盖塑料薄膜减少雨水侵入。
2 、试验段施工及正式施工过程中对破碎情况的监控。
因为粒径与破碎层的强度特性直接相关，所以控制破碎粒径是施工工艺中的重要环节。
在正式进行大面积施工前，应安排试验路段进行试破碎，详细了解破碎后的粒径破碎情况、强度及均匀性，找出能够满足破碎要求的RMH设备控制参数，指导全路段施工。
进行大面积施工时，应密切关注混凝土板表面破碎状况。
当某一施工路段表面粒径发生显著变化时，应通过开挖试坑的方法核查板体内部粒径分布情况，如不满足要求，则及时调整RMH设备控制参数，直至满足要求。
3 、施工前后对基层、路基软弱部位的处治。
根据国外的经验，对于施工路段存在的基层、路基不稳定的情况，应在采取换填等处治措施后再进行碎石化施工。
这样可以提高路面基层稳定性，消除新加铺结构的安全隐患，为改造后路面长期使用性能提供保证。
以上三个问题在碎石化过程中应特别注意，把握好这些关键环节是保证碎石化质量的重要手段。
六、RMH碎石化施工质量标准水泥混凝土板块的厚度一般在20〜30cm之间，破碎后顶面粒径较小，下部粒径较大。
从强度角度而言，碎石化后粒径太小会使强度降低很多，这时虽然减少反射裂缝可能，但也带来了原板块强度的浪费。
所以碎石化后颗粒粒径不宜过细，而较大也不利于反射裂缝的消除，所以要对粒径范围作出一定限制。
碎石化后粒径控制范围表-3注：要求75%面积内的颗粒满足要求七、施工现场组织及工期1、从2010年8月19日开始，对G1068+80〜G1070+800段进行试验路段施工，利用两天时间，对本路段碎石化施工，并根据现场实际情况，记录施工过程的一些技术参数。
2、待实验路段施工完以后，立即进行大面积施工，从G1070+000右幅开始往浏阳方向推进，根据进场RHBM机械的工作效率每台每天完成2500n2，需配备两台RMH 机械，一天可完成5000n2,每天往前推进700m在碎石化完成破碎之后，级配碎石摊铺碾压也同时跟进。
2010年8月21日开始至2010年9月10日完成右幅施工。
在碎石化进场大面积施工3天后，即2010年8月24日组织对正破碎路段进行弯沉检测，对达不到设计弯沉值的路段，经业主、监理、设计院会诊后对不合格路段会诊后的要求进行整改。
整改合格后，于8月27日开始摊铺水泥稳定碎石基层，每天完成6300 m2,往前推进900m完成右幅一层施工要16 天。
于9月3日进行第二层水稳摊铺，于9月18日完成右幅两层水稳施工。
2010 年9月11日开始至2010年9月30日完成左幅的碎石化施工。
于9月17日进行左幅第一层水稳摊铺，需施工16天。
于9月24日进行第二层水稳摊铺，于10 月9日完成左幅两层水稳施工。
八、交通维护措施在碎石化路段施工之前，对全线路段交通情况进行摸底分析，因本施工段为G319 国道连接江西与长沙的运输通道，交通通行量非常大，交通安全极为重要，因此本工程施工期间必须做好交通维护与畅通工作，拟采取如下交通保畅措施：1、成立项目部经理为首的交通管理领导小组，有组织有领导的开展活动。
成员名单如下：组长：副组长：成员：2、施工前要对施工路段进行降尘处理。
3、所有施工人员进场前必须接受安全技术教育；遵守各项安全技术操作规程。
4、施工路段的安全设施应始终处于良好的工作状态，在施工及养护未完成前，任何人不得随意撤除或改变安全设施的位置、扩大或缩小控制区范围，以保证施工区安全控制的有效性。
5、在施工区域安排固定的专职安全员进行交通维护，并按照道路工程施工安全规范要求设置安全标志标牌。
6、与当地交通管理部门建立密切联系，在出现交通事故时，及时与交警部门联系，争取在第一时间处理好。
7、在施工范围内所有入口处，设置高600 宽800的“前面施工，慢速通行” 警告标志牌，颜色鲜明并具备反光标志。
8、实行半封闭施工管理，用反光锥形筒把施工范围与通车范围隔开。
9、在居民密集区域及公共场所附近施工时，设置护栏并安装夜间频闪装置。
九、文明施工保证措施1、开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，做到科学、合理。
2、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
3、施工现场内保证道路及排水通畅。
4、施工便道、临时便道应进行养护，保证睛雨通车，经常洒水、防尘飞扬，不影响当地群众正常生活、生产活动。