绿油培训教材(1)
湿绿油丝印工艺培训教材
课堂守则•请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。
•请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。
•请勿交头接耳、大声喧哗。
•如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。
以上守则，各位学员共同遵守绿油干净房工作环境绿油的作用防焊油墨的种类绿油流程图丝印前处理流程1.2.1磨板A.目的除去氧化及前工序胶渍及不明污染，增加铜表面粗糙度。
B.流程酸洗水洗火山灰磨板高压水洗DI水洗(水洗/超声波水洗) 风干烘干C.参数控制磨板机火山灰浓度范围控制在15～25％，磨痕宽度11～14mm，板面水膜维持时间大于15S。
对于停放在洁净房内超过4hr的板需重新磨板处理。
丝网介绍丝网简介a.网布材料(1) 依材质不同可分丝绢(silk),尼龙(nylon),聚酯(Polyester,或称特多龙),不锈钢,等.电路板常用者为后三者.(2) 编织法:最常用也最好用的是单丝平织法Plain Weave.(3) 网目数(mesh),网布厚度(thickness),线径(diameter),开口(opening)的关系网目数:每inch或cm中的开口数线径: 网布织丝的直径网布厚度:厚度规格有六,Slight(S),Medium(M), Thick(T),Half heavy duty(H),Heavyduty(HD),Super heavy duty(SHD)图显示印刷过程网布各元素扮演角色丝印刮刀a.刮刀硬度：70-75b.每班研磨一次c.刮刀角度：8-15刻度网与台面高度•网与台面高度约5-15mm丝印流程B.制程步骤丝网准备网版制造丝印第二面（钉床）油墨搅拌磨胶刮丝印第一面预热曝光板检查磨板预热丝印第二面丝印后停放•1)板子丝印油墨后的停放时间：• a.一般的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间:最少10min,最长60min;• b.用36T网丝印板面的板子丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• c.底铜≥2OZ的铜板丝印板面后到进行入炉预局的停放时间：最少：30min，最长60min；• d.丝印PSR-4000MH油墨的板子：•①丝印一次的板子：丝印后到进行入炉预局的停放时间：最少：60min，最长120min；•②丝印Linemask的板子：丝印Linemask后到进行入炉预局的停放时间：最少：10min ，最长60min；丝印板面按①进行。
绿油培训教材
绿油培训教材一、磨板1．开机前检查各缸液位看是否正常，检查喷嘴有无阻塞。
2．在磨板前，开机检查各马达运转是否正常。
3．做磨痕测试及水膜测试（磨痕12-15mm，水膜倾斜15º，15秒不破）。
4．磨板时时常检查喷嘴是否阻塞，各缸液位是否够。
5．在磨厚度不同板时，要重新做磨痕测试及水膜测试。
6．参数微蚀缸NPS 40～60g/lH2SO43～5g/l烘干段温度90±5℃速度不超过2.5m/min二、丝印1．品质要求：油墨均匀、孔内无绿油、无漏印、手指印、线路发红、钉床压伤、颗粒杂物、丝印不良、油墨入孔、油墨下发黑、不过油等现象。
2．目的：规范作业，保证品质。
3．适应范围：适应于本公司绿油丝印工序。
4．作业流程：查网→装网→装PIN→上刮胶→下油→调机→试印（合格）→批量印刷→插架5．丝印、塞孔参数控制范围：丝印气压：4-6kg/cm²塞孔：1-3 m/min 丝印：2-5 m/min网版：36T、39T、43T 丝印两次阻焊油：51T 油墨粘度：100-180PS刮胶硬度：65-75º丝印速度：2-5 m/min 网距：5-8mm6.塞孔板之特殊操作事项：塞BGA：采用钻孔铝片塞孔，塞孔铝片孔比板孔径大0.05mm。
1）刮胶硬度：65º2）塞孔油墨不允许添加开油水。
3）刮刀速度：1-3m/min 刮刀压力：最大（6kgkm²）4）第一面塞孔后板面不允许有明显油墨堆积，第二面见油珠或油珠平孔环即可。
5）塞孔必须用塞孔垫板作业。
6）其它走正常流程。
7）质量记录，每次生产前首件记录。
7-开油操作指示：A．调油步骤：1）根据MI领取并核对油墨型号名称和有效期。
2）取硬化剂加入主剂中，以各种油墨厂家规定的比例配制。
3）根据实际情况加入30毫升以下或不添加稀释剂搅拌15分钟以上，静止15分钟后注明时间，方可交付生产使用。
B．质量检查：1）开好的油墨用干净的油刀检查颜色是否一致、无颗粒，如有问题须知会组长或主管。
绿油培训教材
A、开启总电源和启动掣
B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四 C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热 掣等 D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/min
E、待温度到达后，开始生产
F、生产中检查显影段的药水压力是否正常 G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源
4.2 操作条件 曝光能量： 300-1000mj/cm2
曝光指数：
真空度： 环境温度： 湿度： 尘粒：
30-160
650mmhg 18-22C 45%-65% 0.5m以下尘粒少于100K
曝光机温度： 15-20C
红菲林GII： 使用次数不超过600次
绿油培训教材
5、冲板（显影Development） 5.1 基本操作
绿油培训教材
5、冲板（显影）
冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿
油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影
后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。
绿油培训教材
6、印字（ Component Mark）
采用丝印方法，依照客户要求在元件面（Component Side）
印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。
铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后
需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行 后工序的制作。
绿油培训教材
2、磨板
本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板
的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达
到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。
绿油培训教材
3、涂布 涂布是指采用廉涂方式（Curtain coating）在板面上印
绿油培训教材
六西格玛绿带培训教材1
六西格玛绿带培训教材11. 引言六西格玛是一种由Motorola公司在20世纪80年代提出的管理方法论，用于提高组织的质量和效率。
六西格玛方法论主要包括DMC （Define、Measure、Analyze、Improve、Control）和DMADV （Define、Measure、Analyze、Design、Verify）两个阶段。
本教材将以六西格玛绿带培训为主题，介绍六西格玛的基本原理和应用技巧。
2. DMC的阶段概述DMC是六西格玛中最常用的问题解决方法，它包括以下五个阶段：2.1 Define阶段在Define阶段，团队确定项目的目标，并制定项目计划。
这个阶段的主要任务是定义问题陈述、项目范围和关键业务指标。
在Measure阶段，团队收集和测量与问题相关的数据，并分析数据的特征和变异。
这个阶段的目标是获取准确的数据和量化问题。
2.3 Analyze阶段在Analyze阶段，团队分析数据并确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和图表，团队可以识别和验证潜在的原因。
2.4 Improve阶段在Improve阶段，团队提出改进解决方案，并进行实验验证。
该阶段的目标是确保风险被最大限度地降低，并在实施改进后实现预期结果。
在Control阶段，团队制定并实施控制计划，以确保改进方案的持续效果。
通过监控关键过程指标和制定控制策略，团队可以确保问题解决方案的稳定性。
3. DMADV的阶段概述DMADV是六西格玛用于新产品或服务设计的方法，它包括以下五个阶段：3.1 Define阶段在Define阶段，团队确定新产品或服务的目标，并制定项目计划。
这个阶段的主要任务是定义客户需求和项目范围，并界定关键业务指标。
在Measure阶段，团队收集和测量与新产品或服务相关的数据，并分析数据的特征和变异。
这个阶段的目标是获取准确的数据和量化需求。
3.3 Analyze阶段在Analyze阶段，团队分析数据并确定新产品或服务的设计要求和技术要求。
绿油工序工艺培训教材2综述
绿油工序工艺培训教材一、 流程简介绿油工序一般必须经过六个步骤，其流程顺序为：→前处理→（塞油）→丝印→预烘→对位、曝光→显影→后固化→（UV 光固化）→ 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6而对于括号中的塞油步骤，只对要求塞油的板适用。
对于括号中的UV 光固化步骤，只对要求过UV 光固化的板件适用，如沉锡板。
前处理 丝印对位、曝光 显影 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6二、工艺原理1.感光前处理感光前处理的主要作用是：以酸腐蚀和磨刷的研磨作用将基材和铜面上的氧化物及油污去除掉，并形成凹凸状粗化均匀的表面，以增加其与油墨的结合力。
这是一个必须经过的流程。
因为，蚀刻后的板件，其铜面是经过电镀镀上去的，表面光滑，光滑的铜表面和油墨的结合力不好。
同时，蚀刻后板件不可避免会存在手印油痕、灰尘、氧化迹、擦花和其他污染物或影响因素，这些因素都会影响铜面与绿油的结合力或影响绿油丝印上去后的外观。
而通过感光前处理可以将这些影响因素得以消除或减轻。
在我们公司，感光前处理又通常称呼为感光前火山灰磨板。
这是因为，在我们公司它主要是通过火山灰磨板机的磨板作用来达到上述目的的。
在其他公司，有的是采用去毛刺，有的是采用化学处理的方法。
但不管用什么处理方法，目的只有一个，就是将铜面处理成粗化均匀的微表面，以加强铜表面与油墨的结合力。
各种处理方法都各有其优缺点。
如火山灰磨板方式对普通的氧化擦花有很好的处理效果，但对于严重的氧化和镀层不良则无能为力。
去毛刺对于严重氧化和镀层不良有较好的处理效果，但容易导致孔口铜厚不足或断裂。
等等。
具体情况要根据板件的特性和缺点的不同来选用不同的处理方式。
我们公司在干膜前处理有去毛刺磨板，可以选用。
感光前处理的具体流程为：上板→酸洗→两级水洗→三级磨板→自来水洗→高压水洗→DI水洗→吹干→烘干板件要先经过酸洗（1%~2%的硫酸），酸洗的作用主要是清洗油脂和轻微的氧化物。
单经过酸洗，板面没有什么大的变化，氧化迹仍然明显。
绿色产品基础知识培训教材
安全性
无毒、无害，对用户安全友好。
循环性
可回收、可再生。
绿色产品的分类
绿色食品
无农药残留、无污染的食品。
绿色建材
低能耗、低排放的建筑材料。
绿色产品的分类
绿色家电
节能、节水、低噪音的家用电器。
清洁生产型
生产过程低碳、低排放。
绿色产品的分类
资源节约型
高效利用资源，减少浪费。
安全友好型
无毒、无害，对用户安全友好。
认证决定
认证机构根据现场检查和申请资料 的综合评估结果，决定是否给予产 品认证，并颁发相应的认证证书和 标识。
标识与标签
标识形式
绿色产品的标识和标签有多种形 式，如贴纸、吊牌、印刷等，可 根据产品类型和认证机构的要求
进行选择。
使用规定
获得绿色产品认证的企业或个人， 应在产品上正确使用标识和标签， 并确保标识和标签的清晰可见、
境的负担。
可回收原则
设计时考虑产品零部件和材料 的可回收性，便于产品在使用 寿命结束后进行回收再利用。
可重复使用原则
设计可重复使用的产品，延长 产品的使用寿命，减少资源浪
费。
可维护性原则
设计时应考虑产品的可维护性 和可维修性，降低维护成本和
资源消耗。
设计方法与流程
生命周期评估法
对产品的全生命周期进行环境 影响评估，识别各阶段的环境
将废弃物进行回收、再利用或转化为其他有 益物质。
噪声与振动控制
采取有效措施，降低生产过程中的噪声和振 动对周围环境的影响。
04 绿色产品的认证与标识
认证机构与标准
国内外认证机构
全球范围内有许多知名的绿色产品认证机构，如欧盟的Ecolabel、德国的Blue Angel和中国的绿色食品认证机构等。这 些机构负责制定和执行绿色产品的认证标准。
FPC丝印培训教材
无硅手指套、微粘
膜、酒精、无尘纸、 洗网水等 。
环境要求:
无尘室10万级
温度:22±2℃
湿度:50±10％
工艺流程
调制油墨 装网板 印 刷 产品放到千层架（待烘） 烘板 出板
名词解释
调制油墨——通过油墨搅拌机调制出满足 工艺要求的油墨；
装 网 板——将待印产品所需的网屏按要求 装入印机的网板夹框内；
印 刷——将产品印上工艺要求的油墨。
第二节 烘烤
预烘： 是将待丝印的绿油板（感光油）即在覆盖膜上
印绿油的产品的水份烘干以保证印刷时油墨能有 效的与产品附着，以便后续作业。 烘烤：
是将已印刷在产品上的油墨烘干（蒸发溶剂） 以满足产品周转、后工序生产作业及油墨与产品 附着力的要求。
工艺流程 物料 设备
2.4用定位片调节产品与网屏的定位；
2.5安装印刷刀、覆墨刀。
2.5.1检查刮胶刃角，须平直无缺口，不能被磨 圆；
2.5.2刮刀的角度在35-45度以内.
2.6印刷首板；
2.6.1用酒精或丙酮清洁工作台面，用防白水清 洁网屏；
2.6.2将油墨均匀的倒在覆墨刀的前部；
2.6.3在丝印平台上垫新闻纸（印胶时放微粘离 型膜）试印，看印刷效果，结果OK则试印首张产 品（简称首板），观察是否印偏、漏印、色差、 重影,油墨不均等，若有以上不良则须调整印刷条 件直至合格。然后将首板送IPQC处检验。
工艺流程：
接收产品 摆放产 品 烘烤 产品冷却 （完全冷却后方可收 板）。
设备： 烘箱、千层架；
物料： 无硅手指套、隔板
纸。
第二章 操作规范
本章主要讲述如何操作才能生产出合格的 产品，防止品质异常的发生从而达到满足 客户的要求，并把现场作业动作统一。所 有员工都必须遵守
绿油工序培训教材
1.2 阻焊膜之 分类
1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型.
非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求, 选取针对焊盘位加挡点,其他位则漏油的丝印网进行制作.其 工艺简单,性能可靠,但在印板过程中存有局限性.
而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足 绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现制板的显影 制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环氧丙烯酸 共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类. 对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯酸类,
但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
真空度：60--75cmhg
曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求 ，
曝光时的光线在两层mylar面射入时，发生折射的现象大大减少，可
Mylar
菲林 以保证曝光效果，有绿油窗遮光的部分不 会出现
1.2.4 从油墨的制作方式上可分为丝网印刷,幕帘涂布,静电喷涂, 辊涂,气式喷涂等方式,业界广为采用的为丝网印刷及幕帘涂 布.
丝网印刷（Screen Print)
在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的绿油油墨，透过 网布形成正形图案，印在基面或铜面上.
丝网印刷设备成本低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客 户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要求,对于亚 洲,人力充足,成本低廉,故丝网印刷在亚洲较盛行.
第三部分 —— 绿油印技术 ---------- ---------- ---------- - 30
3.1 辅助工具介绍 ---------- ---------- ---------- ---------- ---- 32 3.2 丝印技术 ---------- ---------- ---------- ---------- ----- ----- 56
绿油培训教材
W/F培训教材（初级）一、绿油常见名词释义：W/F：Wet Film S/M ：Solder MaskD/I：Deionized water S/M Dam：S/M桥（俗称狗根）Fiducial Pad：锡钉对位PAD Sec：离子污染LMS、Line Mask (线面印刷) SIR：表面绝缘电阻Under Cut 绿油底部冲走翘起 VIP：Via in PadVBP：Via Between Pad S/M开窗S/M Open二、W/F所使用物料、Tooling简介：1、绿油种类及作用。
a. 环氧树脂IR（烘烤型）b.UV硬化型c.液态感光显像型 (本厂常用)d.干膜防焊剂.2、S/M主要用途：阻焊、绝缘、防氧化（护板）抗恶劣环境耐热、耐酸碱、防腐蚀、美观等。
3、S/M主要成份：合成树脂 UV及热硬化酚醛、甲酚二酸感光剂启动UV硬化查酮填充剂填充粉（硅石粉）色料（黄、蓝、紫、红、白、绿、黑）消泡平坦剂（消泡平坦）溶剂（脂类）流动性4、液态感光显像油墨原理：利用感光性树脂加硬化性树脂产生互穿式聚会成立体网状结构，以达到绿油的强度，在显影显像时则利用树脂中含有酸根键，可以弱碱（ Na2Co3）溶液显像。
在终固化后链状聚合成立体网状结构。
5、红网、刮胶、菲林、Na2CO3、NaOH、丝印机。
1）网目数：43T & 36T “T”表示网目数，单位面积内网孔数（cm2）2）线径：网布织丝的直径网布，43T（65微米）开孔个数每 cm2 43个3）厚度：厚度规格阻焊35um、字符25um、碳油50um兰胶80um4）网张力：直接影响对位，因为印刷过程中对网布不断拉扯，因而新网张力非常重要一般测量5点四角和中间一个点，另网布采用染黄色聚酯网纱而得到更高显像。
5）刮胶：a. 材料常用有聚氨脂类（PU）b. 刮胶的硬度肖氏 60~80度目前 70~75度（肖氏）c. 刮胶长度对网版图案每侧长出 3—4英寸d. 刮胶平整及高度（须磨刮、高度要求）＞2.8cm以上，小于或等于即时更换并且每班须换面印刷。
推荐-完整的原版绿带培训教材DMAIC各部分一 精品
120.84
117.32
Number of Distinct Categories = 8
round down( 2 Parts ) 1.414 23.1104
MS
4.0535
P / TV MS 4.0535 20.27%
Historical
20
有什麼發現? (運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)
環境 Environment
物料 Materials
人員 Personal
排風不良（C） 落塵量過高（C）-X5
物料過期（C）
混料（C） 熱壓皮不良（C） 耗材不良（C） 清潔劑不良（C）
FPC不良（C） 客戶來料
不良（C）-X2
背光不良（C） 人員懶散 外觀不良（C）（C） LCD來料 不良（C）-X3
7.746
0.0000
錫少
0.384 74
0.12909 9
2.980 2
0.0014
Overall
0.748 07
0.06534 9
11.44 73
0.0000
OK
0.944 34
0.12909 9
7.314 8
0.0000
空銲
0.666 37
0.12909 9
5.161 6
0.0000
站立
1 0.12909 7.746 0.0000
10
2.4 製程能力
Average σ Zlt
Ppk Zst
製程能力估計
電性不良（C）
福利較差（C） 加班時數 過長（C）
流動率高（N）
薪資太低（C） 教育訓練不 完整（未C依）規定 作業（C）-X1
PCB绿油磨板培训教材
W/F工序磨板培训教材一、“磨板”的相关概念：铜板在进行绿油覆盖之前，必须进行表面处理，而表面处理通常有两种，一种是物理磨板，另一种是化学磨板。
A．物理磨板：物理磨板一般是通过磨辘加火山灰打磨、粗化表面。
基本原理是借助磨辘高速转动把火山灰喷洒在铜板上，除去铜表面上的杂物氧化物，增加铜板与绿油的结合力，我厂使用的为美国产的粒度为4#火山灰，磨辘为珠海镇东产的600#，磨板头为意大利产的IS磨板机。
B．化学磨板：化学磨板是通过化学药水（H2SO4和NPS酸洗或碱洗）对铜表面进行微蚀，以达到粗化铜面的效果。
基本原理是借助NPS（即过硫酸钠）与Cu的微弱化学反应，将板面上的Cu粗化。
现阶段我厂生产板一般过一次物理磨板，但也有些特殊情况：1、电硬金、电软金板视情况而言是否火山灰磨板；2、铁氟龙板绝对禁止物理磨板；3、目前生产的T2K—DBC板要求磨板二次，且按排孔方向正反磨板，主要目的使线角的铜磨得较均匀，改善线角位的油厚。
二、检查磨板效果：1．火山灰浓度： 12-20%测量：用100ml量筒先从搅拌中的火山灰缸里取满火山灰混合液体，静置10min后读数。
2．磨痕测试：取一块光铜板，先关掉磨辘，开行辘，使铜板运行到磨辘下面（三组），然后停止运行，开启磨辘及火山灰泵，让磨辘运转15S，再关掉磨辘，开启行辘让板送出，再用直尺测量。
本工序磨痕宽度要求12~15mm；3．水膜试验：将磨好之光铜板浸泡在水中45S，然后取出与水平成45度角，停放15S，观察水膜是否破裂，如破裂，则磨板效果不好，反之则OK。
三、磨板机的构造基本工艺流程：入板段→酸洗段→磨板段→水洗段→烘干段→收板段备注：1．磨板一次铜的厚度变量为0.01mil~0.02mil；2．磨板入板时左右轮放，且两板之间距离应保持在2-4cm；3．酸洗主要是去除板表面的油污及杂物；4．水洗一般分为清水洗、高压水洗、DI水洗等多个缸，其作用主要是冲掉表面残留的火山灰、药水、杂物等；5．烘干段的作用主要是将表面及孔内的水用强风及高温去掉，防止板氧化；6．电硬金板必须调整好磨辘压力后才能批量生产，此类板在磨板是一定不能露镍。
绿油培训教材
2.3 制作中的工艺控制
磨板机高压水洗: 30-50bar
水压过低,夹在线间的氧化铝粉不易冲出,造成板面垃圾或 影响线路间的导电性能;水压过高,板在运输过程中易卡板，损 板.
热风吹干温度：70-80℃
热风温度设置太低,板面及孔内水分不能完全吹干,印板前板 面氧化, 将导致绿油最终从板面脱落;热风温度设置太高,板面 温度太高, 亦会造成板面氧化。
高温后烤
2.2 工艺流程介绍
板面前处理（Pre-cleaning） —— 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附 着力。
塞孔（S/M Plug） —— 通过塞孔铝片或有负性图形的网版将油墨塞挤进过电孔内进行 填充。
绿油的涂覆（S/M Coating） —— 通过丝印或静电喷涂的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板 面。
水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现 制板的显影制作
GME Confidential
1.2阻焊膜的分类
1.2.3 从油墨的组成成分上来分,可分为纯环氧树脂类,环 氧丙烯酸共聚合物类,环氧丙烯酸混合物类和丙烯酸类.
对于油墨制造商来说,环氧树脂类的制作成本高于丙烯 酸类,但其的阻焊性能及物理化学性能均优于丙烯酸类.
药水压力 1.0—1.6bar,药水温度 28--32℃
药水压力过低或温度过低，不足以显影,绿油残存,影响可焊性。 药水压力 过高或温度过高，冲松绿油,侧蚀严重,破坏板面绿
GME Confidential
第三部分 网版制作工艺
3.1 丝网介绍
3.1.1 丝网的分类 按材质分类 ----- 尼龙网（nylon），聚脂（polyester）,
GME Confidential
超经典6sigma_绿带培训教材
Project 事例
Six Sigma 介绍
方法论
Defin e Measure Analyz e Improv e Contro l
Introduction
Six Sigma 介绍
Define
Project 定义
Project 选定
- Six Sigma 概要 - Six Sigma 特征
水准
Proprietary to Samsung Electronics Company
Intro- Six Sigma 介绍 - 17
Rev 2.0
Six Sigma的特征
顾客中心 Process中心 科学的解决问题方法 组织人力养成 与财务成果直接联系的测度改善
Proprietary to Samsung Electronics Company
Rev 2.0
Six Sigma 概要
什么叫Six Sigma?
目标 目标
规格（仕样）限界
规格（仕样）限界
不 良 可能性
减少的 不良可能性
记号前的数值(Z值 )越大，不良发生概 率越小。
缩小不良的核心是减少散布。
Proprietary to Samsung Electronics Company
Intro- Six Sigma 介绍 - 7
Rev 2.0
低品质费用(COPQ)
但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。
废弃 不良 Test费用 再作业 顾客返品 检查费用 Recall
COPQ 为 总费用的 15 ~ 25%
过度夜班 优等货物费用 价格决定或 过金错误 过度现场服务费用
Proprietary to Samsung Electronics Company
石油化工职业技能培训教材1
石油化工职业技能培训教材硫磺回收装置操作工中国石油化工集团公司人事教育部编中国石化出版社内容提要本书是中国石油化工集团公司人事教育部依据国家职业标准组织编写的《石油化工职业技能培训教材》中的一本。
本书包含硫磺回收操作工初级工、中级工、高级工、技师等四个级别的内容要求。
本书全面介绍了硫磺回收装置的工艺原理、相关设备、各种情况下的操作、安全环保、事故处理、节水减排等与硫磺回收相关内容。
本书读者对象为硫磺回收装置操作工或与硫磺回收装置相关的人员。
前言为了进一步加强石油化工行业职业技能培训工作，为职业技能培训提供科学、规范的依据，满足企业职工培训、鉴定的需要，壮大技能人才队伍，中国石油化工集团公司人事教育部组织编写了第一批《石油化工职业技能培训教材》。
本套教材包括石油化工行业X个职业40个工种，共40种教材。
本套教材的编写依照中华人民共和国劳动和社会保障部制定的《石油化工生产人员国家职业标准》（以下简称国家职业标准）及《石油化工职业技能培训考核大纲》的要求，紧密结合石油化工行业生产实际特点，同时又考虑到了技术进步、技术创新以及新工艺、新设备、新材料、新的操作方法对职工技术素质不断提高的要求而编写的。
教材编写突出了统一性、通用性、规范性、实用性及可操作性，并坚持以理论知识为基础，以职业技能为核心的原则，采用集中分类方式编写。
全套图书分为三类：第一类为通用知识培训，即按照国家职业标准中的职业概况要求，使所有从事石油化工生产的职工达到应具备的基本观念、意识、品质和行为的要求，主要包括：职业道德知识、职业态度和基本行为规范等。
第二类为职业理论知识培训，即本职业应掌握的基本理论知识，按照X个职业五个等级编写。
涉及内容包括生产技术中常用的数学、物理、化学的基本概念和知识；与该职业生产工艺相关的石油炼制及石油化工基础知识；各种控制数值的基本概念、常用计算和换算方法；有关传热、传质、流体力学、流体输送知识；有关安全环保的规章制度及基本知识；机械、电工、仪表、计算机基本知识等。
sigma-绿带培训教材
Sigma质量在企业管理中的应用
战略规划
将Sigma质量融入企业的战略规划中，以确保企业目标的 实现。这包括制定长期战略计划，设定可衡量的目标，并 确保资源投入和支持。
组织文化
建立一种追求卓越、持续改进的组织文化，鼓励员工积极 参与改进活动，并培养团队合作和跨部门协作的精神。
流程改进
识别并改进关键业务流程，通过消除变异、降低成本和提 高效率，实现卓越的运营绩效。这包括采用六西格玛管理 方法论来分析和改进流程。
总结词
流程优化与效率提升
详细描述
该案例研究了一个公司如何通过流程改进项目，优化了内部流程，提高了工作效 率，减少了浪费。该项目采用了Sigma工具和方法，对流程进行了全面分析和改 进，最终实现了显著的效益提升。
案例二：某产品缺陷率降低项目
总结词
质量改进与成本控制
详细描述
该案例探讨了一个公司如何通过降低产品缺陷率项目，提高了产品质量，降低了生产成本。项目团队运用Sigma 工具和方法，对生产流程进行了细致分析，找出了关键问题并采取了有效措施，最终实现了产品缺陷率的大幅降 低。
提高产品质量
六西格玛管理通过减少产品缺 陷和变异，显著提高产品质量
，降低客户投诉和退货率。
降低成本
六西格玛管理通过减少浪费和 优化流程，降低生产成本和运 营成本，提高企业盈利能力。
增强客户满意度
六西格玛管理关注客户需求和 期望，通过改进产品和服务， 提高客户满意度和忠诚度。
提升组织能力
六西格玛管理促进团队协作、 沟通和创新，提升组织整体能
六西格玛管理
是一种系统性的方法论，通过定义、测量、分析、改进和控制业务流程，实现 持续改进和卓越绩效。它基于数据和事实，采用量化的方法来解决问题和改进 流程。
绿带培训(1)
第二天(Variance Reduction):
- Concept of precision 和accuracy - How does it link to the mean 和标准偏差 - Precision 和accuracy example (i.e. Selection of fund manager) Statapult exercise I ------------------------------------Break---------------------------------------------- Introducing concept of variance reduction (i.e. PF/CE/CNX/FMEA/SOP) - Variance reduction 脑力风暴exercise for Statapult - Statapult exercise II - Computation of Statapult exercise result after variance reduction - Discussion of variance contributors - 第二天wrap up
DAY 3 (Measure Phase):
- Recap of statistical terminology - Histogram 和a normal data - Construction of histogram - Transformation of data - Calculate Cp, Cpk from non-normal data ------------------------------------Break----------------------------------------------
绿油工序工艺培训教材2
绿油工序工艺培训教材一、 流程简介绿油工序一般必须经过六个步骤，其流程顺序为：→前处理→（塞油）→丝印→预烘→对位、曝光→显影→后固化→（UV 光固化）→ 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6而对于括号中的塞油步骤，只对要求塞油的板适用。
对于括号中的UV 光固化步骤，只对要求过UV 光固化的板件适用，如沉锡板。
前处理 丝印对位、曝光 显影 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6二、工艺原理1.感光前处理感光前处理的主要作用是：以酸腐蚀和磨刷的研磨作用将基材和铜面上的氧化物及油污去除掉，并形成凹凸状粗化均匀的表面，以增加其与油墨的结合力。
这是一个必须经过的流程。
因为，蚀刻后的板件，其铜面是经过电镀镀上去的，表面光滑，光滑的铜表面和油墨的结合力不好。
同时，蚀刻后板件不可避免会存在手印油痕、灰尘、氧化迹、擦花和其他污染物或影响因素，这些因素都会影响铜面与绿油的结合力或影响绿油丝印上去后的外观。
而通过感光前处理可以将这些影响因素得以消除或减轻。
在我们公司，感光前处理又通常称呼为感光前火山灰磨板。
这是因为，在我们公司它主要是通过火山灰磨板机的磨板作用来达到上述目的的。
在其他公司，有的是采用去毛刺，有的是采用化学处理的方法。
但不管用什么处理方法，目的只有一个，就是将铜面处理成粗化均匀的微表面，以加强铜表面与油墨的结合力。
各种处理方法都各有其优缺点。
如火山灰磨板方式对普通的氧化擦花有很好的处理效果，但对于严重的氧化和镀层不良则无能为力。
去毛刺对于严重氧化和镀层不良有较好的处理效果，但容易导致孔口铜厚不足或断裂。
等等。
具体情况要根据板件的特性和缺点的不同来选用不同的处理方式。
我们公司在干膜前处理有去毛刺磨板，可以选用。
感光前处理的具体流程为：上板→酸洗→两级水洗→三级磨板→自来水洗→高压水洗→DI水洗→吹干→烘干板件要先经过酸洗（1%~2%的硫酸），酸洗的作用主要是清洗油脂和轻微的氧化物。
单经过酸洗，板面没有什么大的变化，氧化迹仍然明显。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.3 参数控制 白字和塞孔焗板参数表
未喷锡 白字板
喷锡后 白字板
1000油板
单面字
双面字 单面字
双面字 只塞孔 白字 塞孔 再白字
设置时间 50分钟 第一面10分钟 第二面50分钟 30分钟 第一面10分钟 第二面30分钟 30分钟 15分钟 15分钟 30分钟
设定定温度C 1505 1505 1505 1505 1505 1505 1505 1505 1505 1505
1.
曝光后到显影停留时间过长
冲
曝光能量过高
板
曝光菲林GII挡光性较差
不
显影液的温度太低
依规定控制Hold time 按WI操作
用光度计测菲林GII的挡光性需4.5D
干
浓度太低
控制药水温度、浓度、压
净
压力太低
力和输送速度在WI范围内
速度太快
绿油培训教材(1)
缺陷
2. 绿 油 不 平 均 厚
原因
预
防
油幕厚度不均匀 调节刀口宽度： 控制搅油时间，使油搅拌均匀
曝光能量： 300-1000mj/cm2
曝光指数： 30-160
真空度： 650mmhg
环境温度： 18-22C
湿度：
45%-65%
尘粒：
0.5m以下尘粒少于100K
曝光机温度： 15-20C
红菲林GII： 使用次数不超过600次
绿油培训教材(1)
5、冲板（显影Development） 5.1 基本操作 A、开启总电源和启动掣 B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四 C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热
G、开启入板端送板机 H、关机时，先检查炉内确实无板才可进行停机操作 I、关自动送板机，收板机 J、按自动停机开关 K、待停机完成指示灯亮，关控制电源，关墙上总电源
绿油培训教材(1)
7.2 生产故障排除 较常发生的是进料端或出料端卡板,此时机器会发出警 报声，并停止运输链运行。观察控制板上显示异常部 位（进料或出料），取出卡板，然后按下机器（进料 或出 料端）之复位开关，则可恢复已常。若是其他故 障立即通知维修部人员维修。
绿油培训教材(1)
2020/12/13
绿油培训教材(1)
目
录
一、工艺流程简介
二、工艺原理
三、特殊环境要求 四、基本操作及参数控制
五、常见缺陷与预防 六、Solder Mask发展展望
绿油培训教材(1)
一、工艺流程简介 1、绿油（Solder Mask）简介 为了防止蚀刻后之裸铜面，免受外在环境中湿气及化学品 的侵害，以及非焊接区域内的布线区会造成沾锡短路，故 在板面涂布上一层绿漆，从而起到彻底保护线路及防焊的 作用。 绿油的印制方法有丝印和涂布两种，本文所描述的制作过 程及参数控制，都是针对涂布（Curtain Coating ）线而言。
绿油培训教材(1)
7.3 参数控制 温度控制：80-160C （低于130 C为低温范围，高于130 C为高温范围） 速度控制：0.06-0.20m/min
绿油培训教材(1)
五、常见缺陷与预防
1、冲板不干净 2、绿油不平均厚 3、甩绿油
缺陷
原因
预
防
涂布后低温时间太长或温度过高
控制低温焗板时间与温度
绿油培训教材(1)
2.3 制程参数
磨板速度：
2.0-2.4m/min
火山灰含量： 15-25 vol %
高压水洗压力： 40-70bar
超声波水洗温度：30-40C
烘干温度：
70-90C
水破实验：
15秒
磨痕宽度：
9-15mm
绿油培训教材(1)
3、涂布（Curtain coating）
3.1 开机操作
绿油培训教材(1)
I、 校正支撑架上螺至合适位置，并锁紧，使网框高度处 于一合适位置
J、 对网：调节工作台X、Y向旋钮 K、调节刮刀高度和复墨速度 L、 调整丝印头限位开关并锁紧 M、试印 N、检查到位置不合适或不过油现象，立即对刮刀角度、
高度进行调整 O、试印OK，即可进行生产 P、关机时，依次松开丝印网、胶刮、关闭电源即可
绿油培训教材(1)
1.2 制程参数 项目 温度 速度
药水压力 水洗压力 药水比重 HNO3含量
控制范围
控制方式
25-35C 生产记录：一次/4小时
2-3m/min 生产记录：一次/4小时
20-35PSI 生产记录：一次/4小时
15PSI
生产记录：一次/4小时
1.240-1.400 分析频率:一次/天
绿油培训教材(1)
2、工艺流程简图（Flow chart）
褪锡 （1）
磨板（塞孔） 涂布 （2） （3）
曝光 （4）
冲板 （5）
塞孔 （8）
喷锡
后焗 （7）
印字 （8）
绿油培训教材(1)
二、工艺原理 1、褪锡 锡是作为一种蚀刻阻剂（Etch resist），以保护所需之 铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后 需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行 后工序的制作。
绿油培训教材(1)
6、印字（ Component Mark） 采用丝印方法，依照客户要求在元件面（Component Side） 印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。
7、后焗（高温隧道炉/立式炉高温） 经UV后之板，绿油还未完全固化，必须经由高温过程的后 焗处理，才能使绿油完全硬化，使其硬度达到客户要求。
绿油气泡
充分搅拌，并依规定静置20分钟再使用； 防止外界杂物混入油中； 油缸中油墨高度不能太低或太高； 加油时应沿油缸壁慢慢倒入； 定期用PMA循环管路，达到清洁目的
绿油培训教材(1)
缺陷
原
因
预
防
依WI规定，测试磨痕宽度
3.
磨板效果不好
及水破实验，同时控制烘
甩
干温度及磨板速度；
绿 曝光能量不足；
按WI控制好曝光指数：
260-350g/l
分析频率:一次/天
绿油培训教材(1)
2、磨板 2.1自动开机与关机 A、开机时，将所有按钮旋至“1”或“AUT”
B、按“GENERAL START” C、关机时，按“GENERAL START” 2.2手动开机与关机 A、开机时，按“GENERAL START” B、按需要将相关按钮旋至“MAN” C、关机时，将按钮旋至“O” D、按“GENERAL STOP”
绿油培训教材(1)
6.2 宇宙焗炉操作
A、按下“电热”，附加“电热等按钮，使焗炉完全进入工作 状态
B、设定工作时间
C、当工作时间完成，蜂鸣器发出蜂鸣，工作人员须关掉“电 热”
按钮
D、焗完板后把门打开，冷却
E、把板取出后需将门关好
F、关机时，将焗炉控制箱上的电源掣关上
G、将墙上的主电源掣关闭
绿油培训教材(1)
绿油培训教材(1)
7、后焗（高温隧道炉） 7.1 开关机操作 A、开墙上的总电源，开控制电源 B、如处于停止状态，打开紧急停止开关 C、设定温度参数 D、按下自动启动开关，系统自动开启风车，电热、冷却风扇
和输送带 E、检查升温情况，温度达到设定点后，才可开始进板 F、开启出板端自动接板机
绿油培训教材(1)
绿油培训教材(1)
4、曝光（ORC HMW-680GW手动曝光机） 4.1基本操作 A、开主电源，主操作屏开启
B、按系统启动，启动手动操作 C、按启动上下灯，退回目录 D、启动自动操作 E、按“抽真空”掣，“框架运输”掣，进行生产曝光 F、关闭时，按系统关闭，关主电源
绿油培训教材(1)
4.2 操作条件
绿油培训教材(1)
2、磨板 本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板 的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达 到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。
绿油培训教材(1)
3、涂布 涂布是指采用廉涂方式（Curtain coating）在板面上印 上一层客户所指定的油墨的过程。在单面涂布后，经 由低温炉进行预焗，达到初步固化目的，以便进行另一 面的涂布或后工序的操作。
绿油培训教材(1)
3.3 关机程序 A、按下F2键，使Heating显示“OFF” B、待温度值在其设定值偏下10C时，按“ALT+X”，退出 控制画面 C、关闭显示屏电源
注：当油槽中有油墨时，不允许关掉设备电源及油泵正转控制按钮
绿油培训教材(1)
3.4 制程参数
油温：
18-24C
帘宽：
0.4-0.6mm
掣等 D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/min E、待温度到达后，开始生产 F、生产中检查显影段的药水压力是否正常 G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源
绿油培训教材(1)
5.2 操作参数 药水温度：30-36C 冲板速度：2.0-3.5m/min 药水压力：1.5-2.0bar 水洗压力：1.5-2.0bar 药水浓度：0.75-1.0%
绿油培训教材(1)
4、曝光 曝光是指让紫外光穿过菲林GII及曝光玻璃或Mylar，而 到达感光油膜中，引起一连串化学交链聚合反应，使 感光主剂固化的过程。在菲林GII的挡光区，将尽可能 不使油膜发生此聚合反应，从而利用显影液将之除去。
绿油培训教材(1)
5、冲板（显影） 冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿 油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影 后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。
G、松开涂布头装置固定螺母，此时溢流槽升降柄处于水平 位置
H、推入涂布头于皮带间，锁紧固定螺母，将溢流槽升降柄 上提，使溢流槽处于最低位置
I、将粘度计开关置于“ON”，设定粘度控制值 J、将稀释剂流量开关置于“1-4”格 K、开启油墨搅拌器