TS16949标准宣贯手册
00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系
00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系00认识ts16949五大参考手册及其相互关系五大手册培训教材认识ts16949五大参考手册及其相互关系众所周知,iso/ts16949:2002就是创建在qs-9000:1998基础上的,同样qs9000的五大工具手册,即为生产件核准程序(ppap)、产品质量先期策划和掌控计划(apqp)、潜在失灵模式及后果分析(fmea)、测量系统分析(msa)、统计数据过程控制(spc)仍然就是iatf所所推荐的服务设施工具类手册,所以在实行iso/ts16949:2002之时,存有必要对上述五大手册并作个归纳介绍。
一、产品质量先期策划advancedproductqualityplanning,简称apqp(第2版),是一种结构化的方法,用以确认和制订保证某产品并使顾客令人满意所需的步骤。
产品质量策划的目标就是推动与所牵涉每一个人的联系,以保证所建议的步骤按时顺利完成。
有效率的产品质量先期策划依赖高层管理者对不懈努力达至并使顾客令人满意这一宗旨的允诺。
实行apqp 存有如下好处:鼓励资源,并使顾客令人满意;推动对所须要修改的辨识;防止晚期修改;以最高的成本及时提供更多优质产品。
二、潜在失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis,简称fmea(第4版)。
fmea是一组系统化的活动,其目的就是:辨认出、评价产品/过程中潜在的失灵及其后果;找出能防止或增加这些潜在失灵出现的措施。
1.由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任,所以应用fmea技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。
对车辆回收的研究结果表明,全面实施fmea能够避免许多事件的发生。
2.虽然fmea的准备工作中,每项职责都必须明确到个人,但是要完成fmea还得依靠集体协作,必须综合每个人的智能。
例如,需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。
TS16949的5大手册
《潜在失效模式及后果分析》一书中已有明确给定了这种表单的格式;该表单包含了如下主要内容:
(1)"功能要求':填写出被分析过程(或工序)的简单说明;
(2)"潜在失效模式':记录可能会出现的问题点;
(3)"潜在失效后果':列出上述问题点可能会引发的不良影响;(4)"严重度':对上述问题点的不良影响进行评价并赋予分值(得分1~10分),分值愈高则影响愈严重;
(5)"潜在失效起因或机理':该潜在问题点可能出现的原因或产生机理分析;
(6)"频度':上述"起因或机理'出现的几率大小(得分1~10分),分值愈高则出现机会愈大;
(7)"现行控制':列出目前本企业对这一潜在问题点所运用的控制方法;(8)"探测度':在采用"现行控制'的方法来控制时,该潜在问题可以被检查出来的难易程序(得分:1~10分),得分愈高则愈难以被检出;(9)"风险顺序数':将上述"严重度'、"频度'、"探测度'得分相乘所得出的结果;该数值愈大则这一潜在问题愈严重,愈应及时采取"预防措施';(10)"建议措施':列出对"风险顺序数'较高之潜在问题点所制定的"预防措施',以防止其发生;
(11)"责任及目标完成日期':写出实施上述"预防措施'的计划案;(12)"措施结果':对上述"预防措施'计划案之实施状况的确认。
TS16949质量手册-附录5 QMS与顾客特定要求矩阵图
M1
经营计划
经营计划控制程序
7
M2
管理评审
管理评审控制程序
8
M3
内部审核
内部审核控制程序
9
M4
纠正预防与改进
持续改进控制程序。纠正预防措施控制程序
10
S1
文件记录
文件控制程序,记录控制程序
11
S2
人力资源
人力资源控制程序
12
S3
设备工装
供方控制程序 采购控制程序
14
质量管理体系与顾客特定要求矩阵图(附录5)
序号
过程代码
顾客特定要求
备注
过程名称
支持性文件
1
C1
订单评审
订单评审控制程序
2
C2
设计开发
APQP产品质量先期策划控制程序 PPAP生产件批准管理程序
3
C3
生产制造
生产过程控制程序
4
C4
产品交付
产品交付控制程序
5
C5
顾客反馈
顾客抱怨处理控制程序
顾客满意度控制程序
S5
监测设备
监视测量设备控制程序
15
S6
监视测量
检验和试验控制程序数据分析控制程序
16
S7
不合格品
不合格品控制程序
68/68
TS16949五大手册
TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册〔Quality Management Manual〕是TS16949质量管理体系的核心文件,它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。
质量管理手册包含以下内容:•组织的质量政策和质量目标;•质量管理体系的范围和适用性;•质量管理体系的运行流程和程序;•各个质量管理职能部门的职责和权限;•内部审核和管理评审的规定;•不符合项和纠正预防措施的处理程序;•文件控制和记录管理的规定;•绩效评估和持续改良的规定。
2. 测量、分析与改良手册测量、分析与改良手册〔Measurement, Analysis, and Improvement Manual〕详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改良活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。
该手册包含以下内容:•产品和过程的测量和分析方法;•数据收集和统计分析的规定;•测量仪器的校准和验证程序;•不符合项和纠正预防措施的分析和改良方法;•持续改良活动的规定;•数据管理和报告的要求。
3. 工作指导手册工作指导手册〔Work Instruction Manual〕提供了组织内各个岗位的工作指导和程序,确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。
工作指导手册包含以下内容:•产品生产和加工过程的工作指导;•质量控制活动的工作指导;•设备操作和维护的工作指导;•检验和测试的工作指导;•数据收集和记录的工作指导;•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导;•内部审核和管理评审的工作指导。
供给商管理手册〔Supplier Management Manual〕规定了组织与供给商之间的合作方式和质量管理要求,确保组织接收到满足质量要求的原材料和效劳。
供给商管理手册包含以下内容:•供给商选择和评估的要求;•供给商质量管理体系的审核和认证;•供给商质量管理的协议和合同;•原材料和零部件的验收和检验方法;•供给商不符合项和纠正预防措施的处理程序;•供给商绩效评估和持续改良的要求。
TS16949标准宣贯手册
ISO/TS16949标准宣贯手册ISO/TS16949技术规范宣贯资料1、什么是ISO9000标准:ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。
2、什么是ISO/TS16949技术规范:SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。
3、ISO/TS16949技术规范的基本要求:ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。
它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。
4、ISO/TS16949的主要内容:ISO/TS16949是ISO9000标准在汽车厂商供应链的深入,结合该行业的特点,整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。
它主要增加的内容有MSA(测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP (产品质量先期策划及控制计划)。
5、ISO/TS16949的目标:●在企业和供应商中持续不断的改进:包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;●强调缺点的预防:采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就做好”是最经济的质量成本;●减少变差和浪费:确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如等待时间,过多搬运等);●注重过程:不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期。
Training Material-OJT_TS16949宣贯
CIE Automotive – Generic Presentation 2010
10
CIE Automotive
On The Job Training Program- ISO/S16949:2009
员工在岗培训课程– ISO/TS16949标准宣贯资料
TS16949的目的 Goal of this Technical
ISO/TS 16949的产生和发展历史
2019年,美国、英国、法国、德国、意大利等汽车制造商组成一个推动小 组,叫国际汽车工业行动集团,简称IATF (International Automotive Task Force )。
IATF整合了QS 9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF(法国)、AVSQ(意大利) 等标准,2019年3月发布ISO/TS 16949:2019
GB/T 19000:2000 GB/T 18305-2019
美国USA Mil-P-9858
QS 9000 1st ed. QS 9000 2nd ed. QS 9000 3rd ed.
On The Job Training Program- ISO/TS16949:2009
员工在岗培训课程– ISO/TS16949标准宣贯资料
八大管理原则 8 Management
Principles
CIE Automotive – Generic Presentation 2010
17
On The Job Training Program- ISO/TS16949:2009
员工在岗培训课程– ISO/TS16949标准宣贯资料
八项质量管理原则
5
On The Job Training Program- ISO/TS16949:2009
iso-ts16949宣贯学习材料
贯彻ISO/TS16949标准宣传资料一、标准的由来汽车工业是产业关联度极高的产业,而汽车的整车性能,安全性、环保性和经济性等涉及到经济社会的各个方面.因此,世界主要汽车大国为保护自身的利益,都制定了用于汽车行业质量体系认证的标准,比较著名的有北美的QS9000,德国的VDA6。
1,法国的EAQF94,意大利的AVSQ94等.为保证主机厂的产品质量和经济性,这些标准都要求为汽车主机厂供货的供应商强制实施,并通过有资格的认证机构的第三方认证。
但随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给各国的汽车主机厂同时供货的情况.这样,一家供应商就可能被要求按照不同的标准建立多套的质量体系,并接受多次第三方审核.因此,既导致了行业内的国际性贸易壁垒,又增加了供应商的成本,阻碍了世界汽车工业的快速发展。
为解决这些问题,于是就有了ISO/TS16949标准。
简言之,该标准是汽车零部件全球化采购的产物,是与汽车业相关企业实现质量管理体系国际互认的产物。
二、标准的制定与认同ISO/TS16949标准是在国际化标准组织(ISO)及其质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的支持与协调下,由国际汽车工作组(IATF)和日本汽车制造商协会(JAMA)联合起草制定的。
该标准以ISO9000为基础,加上顾客特殊要求而形成。
顾客特殊要求是指欧、美各大汽车厂商在ISO9000标准之外的特殊要求,经过协调,整合,形成统一的特殊要求进入ISO/TS16949标准之中,因而解决了各国标准互不统一,各自为政的问题。
为汽车工业全球一体化的发展扫除了一大障碍,对世界各大汽车厂商和供应商都有益。
因此,得到包括中国在内的大多数国家的认同.2002年4月24日,福特、通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国底特律市召开了新闻发布会,宣布对其供应商要统一采取ISO/TS16949质量体系标准,供应商如没有得到ISO/TS16949认证,就将失去供货资格。
TS16949:2009权威讲解(完整版)
内部资料
第6页,共236页。
《TS16949标准宣贯资料》
4
一、TS 16949:2009概况
TS标标准准本体构成
顾客特殊要求 TS的补充要求
ISO9001:2008
顾客特殊要求 * TS标准的一部分且由顾客指定
TS16949的补充要求 *在国际上通用的汽车产业界的要 求
ISO9001:2008标准要求 *标准的基本部分
GB/T 18035为我国转化的国家标准 。
第5页,共236页。
一、TS 16949:2009概况
2009年6月15日 IATF宣布ISO/TS16949:2009版标准正 式颁布,建立在9001:2008版基础上
4、标准的组成 TS16949是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001
的基础,加进了汽车行业的技术规范。
产品与过程的监视与测量SP8
文件与记录管理SP1
人力资源管理SP2
生产设备与工具工装SP4
第17页,共236页。
不合格品控制SP9 计量管理SP5
外包计量设备外委鉴定
以过程为基础的质量管理体系
过程联系
AP
CD
Input E
Output E
外
组织
PROCESS E
AP
外
Input A
Output
CD
第11页,共236页。
以过程为基础的质量管理体系
COP(顾客导向过程)的设定
❖ 汽车相关 Supply Chain ( IATF: 建议案)
市场分析/顾客要求的分析P 报价单/投标 P 订单/接受 P 产品设计/工程设计 P 产品/工程妥当性确认 P
产品生产 P 交付 P
TS16949五大手册管理文件
东莞市远见金属制品有限公司ISO/TS质量管理体系workmanagement files五大手册管理文件管理者代表编制:总经理批准:生效日期:2011年09月01日文件评审会签记录评审部门总经理管代营业工程生产管理品质PMC 采购部门主管评审日期文件制定修订记录NO 修订日期修订申请单编码修订内容页次版本123456789101112131415备注目录序文件名称文件编号版次页次1 APQP作业规范WI-GC-01 A/0 52 FMEA作业规范WI-GC-02 A/0 5 3MSA作业规范WI-GC-03A/0 54 PPAP作业规范WI-GC-04A/0 35 SPC作业规范WI-GC-05 A/0 6一、APQP作业规范(WI-GC-01)1.目的合理利用资源,以最佳作业条件,保证产品质量,交付给客户满意的产品。
2.范围适用于本公司新产品過程設計的质量先期策划.3.职责3.1 工程部:负责主導制定产品质量先期策划。
3.2 各部门:负责各自工作任务的实施。
3.3多方能小组:过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。
3.定义4.1 APQP&CP: 產品品質先期策劃4.2 FMEA:失效模式和效果分析4.3 MSA:测量系统分析4.4 SPC:统计过程控制4.5 PPAP:生产性零组件批准程序5.作业程序5.1计划和确定项目后成立APQP小組.APQP小组由工程部组织成立,小组成员由工程部、生产部、品检部、生管部、业务课等人员组成,顾客、顾客代表和供应商也可参加。
业务部:客户资料的接收,将供方与需求方的相关信息相互反馈。
生产部:制造能力计划、样件试制、第一次量产。
采购:提供适当的生产计划材料,负责供应方及本公司生产部门有沟通。
仓管:准时交付,对各类原材料、外协件做好防护与标识。
品管部:APQP过程的质量分析、SPC。
5.1.2 召开APQP小组会议a). 选出小组组长;b).明确小组各成员的作用和职责;c).确定顾客的要求;d) 理解顾客的期望;e).确定成本、进度和限制的条件;f).对產品的可行性進行分析.5.1.3工程部组织APQP小组成员对产品的過程设计要求进行评价,并填写【新产品可行性評估表】,可行性评价需包括如下方面的评价内容:a)成本分析;b)技术能力;c)市场、客户及品质风险;d)生产能力、品質保证能力、材料要求.5.1.4 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求还需修改才能达到顾客的要求时,由業務部或工程部门与顾客进一步沟通联系。
TS16949-2016质量管理手册
TS16949-2016质量管理手册简介TS16949-2016质量管理手册是汽车行业供应链质量管理的一种规范。
它是TS16949国际标准的一个基本组成部分,以确定的要求规范了汽车零部件生产企业的质量管理体系。
目的1.确保产品质量符合客户需求。
2.实现产品生产过程的有效控制。
3.提供质量及过程连续改进方法,以满足客户需求。
4.保证企业质量管理的有效性。
适用范围TS16949-2016质量管理手册适用于所有生产汽车零部件的企业。
要求根据TS16949-2016标准,要求企业需要: 1. 根据客户需求,实施全面的质量管理体系。
2. 执行产品设计、开发、生产过程中的各项质量控制措施。
3. 提供各类适用的信息及工具,以评估产品及过程改进之效果。
4. 实施持续的改进,提高企业质量管理的持续有效性。
质量管理体系文件企业需要制定适合自己的质量管理体系文件,并确保遵循以下标准文档要求:1. 质量手册:明确质量管理体系实施要求,为内外部人员提供指导作用。
2. 程序文件:明确活动的操作者、过程及各项活动步骤的执行及操作的要素,以确定每个活动的有效性。
包括下列各项内容,如但不限于: - 销售/贸易流程; - 合同评审流程; - 审核审核流程; - 过程控制流程; - 测量和检验流程; - 记录流程; - 内部质量审核流程; - 连续改进流程。
3. 工作指导书:用以说明一项具体工作的内容及步骤。
4. 表单:用以记录相关数据,以便以后使用及参照。
为确保记录数据的准确、完整及易于控制及导出,应确切体现出数据录入者、录入时间及其审核者及审核时间。
操作性流程文件企业要按照流程文件中的操作指导,严格执行符合要求的管理流程,并按照规定记录执行过程中的各项相关数据,以便对过程进行评价。
过程改进企业通过收集并分析数据,向质量目标持续发起改进行动,以确保在运营过程中,不断寻求超越客户需求的可能性。
通过制定和执行TS16949-2016质量管理手册,企业能够不断提升其产品和服务的质量水平,促进企业长期发展和持续竞争力的形成。
ISOTS16949知识宣导
產品從開發到生產應該有一套完整的質 量策劃和控制計劃制定各階段作業方式與質 量活動,以確保產品在開發原形樣品,試生產 及量產等階段的管理活動有效運作
3
•产品质量先期策划的基本原则
•产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定 和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
12
•第二阶段的输出(作為第三階段的輸入)
•包装标准/规格 •产品/过程质量体系评审 •过程流程图 •车间平面布置图 •特性矩阵图 •过程失效模式及后果分析(PFMEA) •试生产控制计划 •过程指导书 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划 •管理者支持 •阶段性审查会议
13
•第三阶段的输出(作為第四階段的輸入)
•第一阶段的输出(作為第二階段的輸入)
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
11
•第二阶段的输出(作為第三階段的輸入)
• 过程设计和开发; • 当第一阶段与第二阶段被圆满完成后,即应该开
始发展制造体系和试生产质量控制计划,使其 产品能达到设计要求。
•产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人 的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
•有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力 达到使顾客满意这一宗旨的承诺
4
•定义范围
• 组织小组 – 产品质量策划中的第一步是确定横向职能小 组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质 量部门的参与。适当时,初始小组可包括技 术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
6
2.APQP五大階段之产品品质规划流程图
TS16949质量手册范本学习精选
TS16949质量手册范本学习精选AB/QS1-2020质量手册QUALITY MANUAL版本号:受控状态:本册编号:持有者:公布«质量手册»公布令共 1 页第 1 页发布令公司各部门:本«质量手册»是由技术质量部依据ISO/TS16949:2020,结合本公司实际情形编制而成的。
本«质量手册»是指导我公司质量治理和质量保证的法规性文件,也是向第三方质量体系认证机构和用户提供的质量保证的依据和承诺。
相关部门/人员会签,治理者代表审核,并经董事长批准。
本«质量手册»作为阐明我公司质量方针和描述质量体系的文件,要求全公司各部门认真学习和贯彻执行。
为实现公司质量方针,授权为本公司治理者代表。
具体组织实施并通过各种形式进行监督、检查事实上施情形。
技术质量部负责质量体系运行的日常治理,各部门共同保证ISO/TS16949:2020在我公司的全方位贯彻实施。
本«质量手册»从年月日起正式实施。
董事长:年月日目录共2 页第 1 页目录标准条款章节编号内容修订号 AB/QS001 公司概况 00 AB/QS002 质量手册适用范畴 00 AB/QS003 质量方针 00 AB/QS004 引用标准 00 AB/QS005 术语 00 AB/QS006 质量手册的治理 00 4 质量治理体系4.1 AB/QS1-01 总要求 004.2 AB/QS1-02 文件要求 005 治理职责5.1 AB/QS1-03 治理承诺 00 5.2 AB/QS1-04 以顾客为关注焦点 00 5.3 AB/QS1-05 质量方针 00 5.4 AB/QS1-06 策划 00 5.5 AB/QS1-07 职责、权限和沟通 005.6 AB/QS1-08 治理评审 006 资源治理6.1 AB/QS1-09 资源提供 00 6.2 AB/QS1-10 人力资源 00 6.3 AB/QS1-11 基础设施 006.4 AB/QS1-12 作业环境 007 产品实现7.1 AB/QS1-13 产品实现的策划 00 7.2 AB/QS1-14 与顾客有关的过程 00 7.3 AB/QS1-15 设计和开发 00 7.4 AB/QS1-16 采购 00 7.5 AB/QS1-17 生产和服务提供 00共2 页第 2 页7.6 AB/QS1-18 监视和测量装置的操纵 008 测量、分析和改进 00 8.1 AB/QS1-19 总那么 00 8.2 AB/QS1-20 监视和测量 00 8.3 AB/QS1-21 不合格品的操纵 00 8.4 AB/QS1-22 数据分析 00 8.5 AB/QS1-23 改进 00 附件1 组织机构图 00附件2 质量体系文件清单 00附件3 质量体系过程及其相互作用00附件4 职能分配表 00附件5 质量手册修改记录公司概况章节:AB/QS001版次/修订:1/0共 1 页第 1 页公布日期:2010年3月20日公司概况质量手册适用范畴章节:AB/QS002版次/修订:1/0 共 1 页第 1 页公布日期:2010年3月20日002 适用范畴002.1本手册按照ISO/TS16949:2020标准要求编制,用来阐明本组织的质量方针,描述其质量体系,规定了质量体系要求和各项质量活动及要求。
TS16949的五大手册
•管理者支持
二/三、产品/过程设计和开发-宝钢
样件制造 设计评审
•新产品试制技术协议 •确认样件控制计划(工厂实验 计划书)工艺卡 •过程指导书(技术、岗位规程、 技术通知单 •第一轮试生产(样件制造) •试制总结 •试生产控制计划 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划
•设计验证表
第四阶段--产品和过程确认
1 只 每炉 样 ≥ 1 每炉 次 1 只 每炉 样 100% ≥ 1 次 连续 每炉
5
精炼
RH 设备
RH 终成份
加 AL 后环 流时间 RH 终温度
检测 26#画面显示 检测 # G19 画面显示 G15 目标画面 X-MR 图 20#画面 检测 # G19 画面显示 # G15 目标画面 X-MR 图
铁水预处理
脱硫装置
1 只 每包 样 100% 1 只样 连续 每炉
2 3
铁水包扒渣 转炉冶炼
扒渣机 转炉 停吹[C]成 份 停吹[P]成 份 停吹[S]成 份
渣量
铁水包扒渣“0” 目测 点 按照 DT3480D1 的 光谱分析 工艺卡要求 按照 DT3480D1 工 艺卡成分要求 按照 DT3480D1 工 艺卡成分要求 停吹 T =目标± (-8℃+18℃) 光谱分析 光谱分析 热电耦测 定
输出
试生产(解决能否批量生产)? 正式进行MSA工作 正式进行初始过程研究工作 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 如果需要,是否已得到顾客批准?(PPAP) 项目结题确认
第四阶段的输出就是第五阶段的输入
四、产品和过程确认-宝钢
试生产
•新产品试制技术协议 •确认试生产控制计划(工 厂实验计划书)、工艺卡 •一轮以上工业性试制试制 总结 •测量系统评价 •初始过 程能力研究 •包装评价
TS16949质量管理体系标准教材
TS16949质量管理体系标准教材TS16949质量管理体系标准教材第一章:引言⑴文档目的此标准旨在建立和维护基于客户需求、法规要求和持续改进的有效质量管理体系,以确保产品质量和客户满意度。
⑵适用范围本标准适用于所有涉及设计、开发、生产和维修汽车以及相关零部件的组织,无论其规模和类型。
⑶定义本章详细介绍了与质量管理体系相关的术语和缩写词的定义。
第二章:规范参考⑴国际标准参考详细列出了与TS16949质量管理体系有关的国际标准的引用文献,包括ISO 9001等。
⑵行业标准参考本节列出与汽车行业有关的标准的引用文献,如ISO/TS 16949等。
第三章:质量管理体系⑴组织结构描述了质量管理体系的组织结构,包括质量职责和职权的分配。
⑵质量策划包括质量策划的目标、策略和方法,如质量计划和质量目标的制定。
⑶文件控制详细说明了文件控制的要求和程序,包括文件的编制、修改、审查和批准等。
⑷产品开发过程描述了产品开发过程中的质量管理要求,包括设计评审、原型验证和工艺评审等。
⑸生产控制涵盖了生产控制的各个环节,如工艺控制、设备维护和产品验收等。
⑹测量、分析和改进包括测量和监控产品和过程性能、分析数据并实施改进措施的要求和方法。
第四章:供应商管理⑴供应商评估详细介绍了供应商评估的程序和标准,确保供应商符合质量要求。
⑵供应商选择和监控包括供应商选择的方法和监控供应商性能的要求。
第五章:内部审核和管理评审⑴内部审核说明了内部审核的目的、程序和要求,以确保质量管理体系的有效运作。
⑵管理评审详细介绍了管理评审的目的、程序和参与者的职责。
第六章:持续改进⑴非符合品管理包括非符合品管理的要求,如非符合品的处理和纠正措施。
⑵预防措施详细说明了预防措施的要求和方法,以避免潜在问题的发生。
⑶持续改进描述了持续改进的原则和方法,以推动质量管理体系的不断发展和提升。
附件:⒉测量和分析工具使用指南⒊内部审核流程图法律名词及注释:⒈ISO:国际标准化组织,是一个独立的非组织,致力于制定和推广国际标准。
TS16949技术规范宣贯资料
ISO/TS16949标准宣贯手册——————ISO/TS16949技术规范宣贯资料1、什么是ISO9000标准:ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。
2、什么是ISO/TS16949技术规范:SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。
3、ISO/TS16949技术规范的基本要求:ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。
它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。
4、ISO/TS16949的主要内容:ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入,结合该行业的特点,整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。
它主要增加的内容有MSA (测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA (失效模式与后果分析)、APQP&CP(产品质量先期策划及控制计划)。
5、ISO/TS16949的目标:●在企业和供应商中持续不断的改进,包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;●强调缺点的预防,采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就做好”是最经济的质量成本;●减少变差和浪费,确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如待线时间,过多搬运等);●注重过程,不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期。
TS16949知识宣导
( ISO 9001:1994)
VDA 6.1
QS-9000
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ISO /TS 16949基础知识
ISO/TS16949技术规范的意义
在汽车行变差和浪费的质量管理体系;
结合客户特殊要求,为世界汽车行业定义一个共同的质量管理体系
的基本原则;
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ISO /TS 16949基础知识
ISO/TS 16949的組成
菲亚特 依维柯 标致 雷诺 雪铁龙 奔驰 大众 奥迪 保时捷 通用 福特 克莱斯勒 AVSQ
EAQF
ISO/TS 16949:1999
ISO/TS 16949:2002
( ISO 9001:2000)
ISO/TS 16949:2009 ( ISO 9001:2008)
为汽车行业生产和服务件的组织提供一个共同的质量管理体系的途 径,避免多重认证。
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ISO /TS 16949基础知识
ISO/TS 16949的适用范围
• ISO/TS 16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承
包方“现场”:
a) 零部件或材料 b) 热处理件、喷漆、电镀、或其它最终加工服务
中国供应商的困难
一汽大众、上海大众要 求VDA6.1
上海通用、江铃福特要 求QS 9000
二汽雪铁龙、标志、三江雷 诺要求EAQF
菲亚特、南京依维柯 要求VSQ 8
ISO /TS 16949基础知识
• ISO/TS16949的产生
• 在这种情况下,通过IATF及其八大整车厂的共同努力,1999年, IATF对VDA6.1、AVSQ、EAQF、QS9000进行了协调,在于 ISO9001:1994版标准结合的基础上,经过ISO/TC176的认可,制 定出了ISO/TS16949:1999这个规范。 • 随着ISO9001:2000的颁布和实施,2002年3月,ISO与IATF在 ISO9001:2000版标准的基础上公布了国际汽车质量的技术规范 ISO/TS16949:2002,他的全名是《质量管理体系 汽车生产件及 相关服务件组织应用的ISO9001:2000的特殊要求》。 • 经过八年的实施,ISO/TS16949:2002已被全球汽车供应链组织所 接受。2008年11月,随着ISO9001:2008版的发布,IATF对 ISO/TS16949:2002作了相应的修正,形成了ISO/TS16949:2009版
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ISO/TS16949标准宣贯手册ISO/TS16949技术规范宣贯资料1、什么是ISO9000标准:ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。
2、什么是ISO/TS16949技术规范:SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。
3、ISO/TS16949技术规范的基本要求:ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。
它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。
4、ISO/TS16949的主要内容:ISO/TS16949是ISO9000标准在汽车厂商供应链的深入,结合该行业的特点,整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。
它主要增加的内容有MSA(测量系统分析)、PPAP (生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP(产品质量先期策划及控制计划)。
5、ISO/TS16949的目标:●在企业和供应商中持续不断的改进:包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;●强调缺点的预防:采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就做好”是最经济的质量成本;●减少变差和浪费:确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如等待时间,过多搬运等);●注重过程:不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期。
●注重客户期望:各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据,但并不是合格产品就能产生效益,只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收,才能创造价值。
因此,质量的最终标准是用户完全满意,用户满意是实现质量的最好途径。
6、ISO/TS16949与ISO9000标准在要求上的区别:ISO/TS16949标准增加了如下部分内容:●业务计划(公司经营计划—分长期和短期)。
●明确顾客满意、趋势和指示,基准等;●失效模式和效果分析;●过程能力分析;●生产件批准;●测量系统分析;●供方交付能力的监控;●持续改进;●防错。
●更关注职业安全和环境要求7、什么是生产件批准程序(PPAP):生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,确定本公司是否已经了解顾客的所有要求,过程是否具有潜在能力,以保证批量生产的产品满足顾客的要求。
8、生产件批准的目的是什么?生产件批准的目的是验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
9、什么是产品质量先期策划(APQP):质量先期策划和控制计划(APQP&cp)是对新产品、新项目或更改产品从确立要求到批量生产的设计开发和生产技术准备全过程实施和控制的先期策划过程,它拓展了ISO9001标准对质量策划的要求。
10、什么是产品质量控制计划:控制计划是对控制产品和过程的体系的书面描述,在整个产品寿命周期中被保持并使用,在产品寿命周期的早期,它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流的目的,它指导在生产中如何控制并保证产品质量。
最终,控制计划作为一动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。
产品质量控制计划又分为样件制造控制计划、投产前(小批试制)控制计划和生产控制计划。
它是对产品、零部件在各个阶段制造过程中的尺寸测量和材料、功能试验(包括对体系)的描述,是一种活动的文件,应根据零件生产中的不断更新而变化。
11、实施产品质量先期策划的好处是什么?实施产品质量先期策划的好处是引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。
12、一个完整的产品质量策划可分为几个方面?一个完整的产品质量策划可分为五个方面:●计划和确定项目阶段;●产品设计和开发验证;●过程设计和开发验证;●产品和过程确认;●反馈、评定和纠正措施。
13、什么是潜在的失效模式和后果分析(FMEA):潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
潜在的失效模式和后果分析(FMEA)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。
FMEA又可分为设计FMEA—DFMEA和过程FMEA—PFMEA。
DFMEA是由产品设计人员编制的设计失效模式和结果分析;PFMEA是由工艺设计人员编制的过程失效模式和结果分析。
适当地运用潜在的失效模式和后果分析(FMEA)是一个相互的过程,永无止境。
14、什么是测量系统分析(MSA):测量系统分析(MSA)是对每个产品能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
测量系统分析(MSA)的条件是测量系统变差不大,且在稳定条件下运行的多次测量结果的统计特性。
其最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差。
最常用的测量系统分析方法是测量系统重复性和再现性合成的评估。
15、什么是统计过程控制(SPC):统计过程控制(SPC)是一种应用数理统计的方法进行质量管理的技术,控制图是简单有效的SPC工具之一。
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。
16、统计过程控制(SPC)适用范围:SPC作为质量改进的重要工具,不仅适用于工业过程,也适用于服务等一切过程性的领域。
在过程质量改进的初期,SPC可帮助确定改进的机会,在改进阶段完成后,可用SPC 来评价改进的效果并对改进成果进行维持,然后在新的水平上进一步开展改进工作,以达到更强大、更稳定的工作能力。
17、统计过程控制(SPC)技术原理:它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。
当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态)。
由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。
SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。
因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
18、、实施统计过程控制(SPC)有什么好处?实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制,SPC可以:●对过程做出可靠的评估;●确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;●为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;●减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
19、持续改进常用的技术方法有哪些?a.统计技术b.设备总效率c.价值分析d.MSA分析e. 基准确定f.防错20、实施统计过程控制(SPC)的过程步骤?实施SPC的过程一般分为两大步骤:首先用SPC工具对过程进行分析,如绘制分析用控制图等;根据分析结果采取必要措施:可能需要消除过程中的系统性因素,也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的要求。
第二步则是用控制图对过程进行监控。
21、常用控制图的种类:按数据性质分类:按用途分类:A、控制用控制图 B、分析用控制图22、什么是防错技术:防错是应用过程或设计特性来防止不合格品的产生。
当通过失效模式及后果分析、能力研究及服务报告鉴别出潜在不合格因素时,必须在过程、设施、设备、工装的计划中和在解决问题的过程中,表明所采用的防错方法。
我公司在贯彻ISO/TS16949过程中可采用把以上方法融入8.5.3条款对预防措施的要求中。
23、ISO/TS16949的基础是什么?ISO/TS16949的基础是ISO9001:2000标准。
而ISO9001:2000标准的基础是八项管理原则。
24、什么是八项管理原则?八项管理原则是国际标准化组织质量管理技术委员会在吸纳了国际上最受尊敬的质量管理专家的意见,整理并编撰的管理原则。
其出发点是:“为了成功地领导和运作一个组织,需要采用一个系统和透明的方式进行管理,针对所有相关方的需求,实施并保持持续改进组织业绩的管理体系,可以使组织获得成功。
”25、八项管理原则的核心是什么?八项管理原则的核心是“以顾客为关注焦点”,强调“领导作用”和“全员参与”。
而采用的基本方法为“过程方法”和“管理的系统方法”,同时关注所有相关方的利益,坚持持续改进。
26、为什么要“以顾客为关注焦点”?因为市场经济条件下企业生存的基础是顾客,企业依存于其顾客,因此,企业应当理解顾客当前的和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。
具体应做到:●了解并掌握顾客的需要和期望。
●顾客的需求和期望主要表现在对产品的特性方法,如产品的符合性、可靠性、可用性、交付能力、产品实现后的活动、价格和寿命周期内的费用等。
●确保组织的目标与顾客的需求和期望相结合。
●确保在整个组织内沟通顾客的需求和期望。
●测量顾客的满意程度并要求结果采取相应的活动或措施。
●管理好与顾客的关系。
●兼顾顾客与其他相关方之间的利益。
27、领导作用是什么?领导者建立组织统一的宗旨及方向。
他们应当创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境。
应该做到:●考虑所有受益者的需求和期望。
●为本组织的未来描绘清晰的远景。
●确定富有挑战性的目标。
●在组织的所有管理层次上建立价值共享和道德伦理观念。
如:创建良好的人际关系,重视人才,尊重每一个人,树立职业道德观念。
●建立信任,消除忧虑。
●为员工提供所需的资源,培训,并赋予其职责范围内的自主权。