筏板基础大体积混凝土施工方案(改)

基础筏板大体积混凝土施工方案

一、编制依据：

《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）

《施工图纸》

《高层建筑施工手册》（第二版）

二、施工准备

（一）人员准备：

筏板基础混凝土施工为本工程关键部位，故项目部将筏板基础混凝土工序作为重点工序施工。以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、试验员、混凝土班组长为成员的领导小组。

生产人员安排如下，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料接管10人，混凝土振捣6人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，电工、修理工各1人。

（二）机械设备及工具准备：

机具、工具设备计划汽车混凝土泵1台、砼运输车14辆、插入式振动器12台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、阻燃毡帘2000 ㎡、草帘2000㎡、抗压试模10组、抗渗试模3组、塌落度筒1套，温度计20支、照明箱及照明灯具6套,木抹子12把，平锹15把。

（三）材料准备：

本工程混凝土均采用商品混凝土，由秦皇岛通阔混凝土有限公司供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级及大体积混凝土

施工的要求，负责提供质量保证资料，保证及时供应混凝土，要有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。

（四）其他准备：

（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋、模板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的固定工作以及后浇带的留槎等工作。

（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水准备。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。

三温度计算、防裂措施：

（一）温度计算

1、砼内部的绝热温升按《高层建筑施工手册》（5-6-5）公式

Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50

=(280×0.97×490/2418)×0.83+50/50

=46.7ºC

W-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）

Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查《手册》5-6-3

C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K。

P-砼的密度,取2418 kg/m3

FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）

τ-砼的龄期(d)

2.砼的拌合平均温度:浇筑天气10 ºC

TC=∑TiWc/∑Wc=9ºC

3.砼内部实际温度

Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8ºC

5.砼表面温度

Tb(τ)=Tq+4/H²×h’×( H-h’)ΔT(τ)

=10ºC +4/4×0.5×1.0×(46.7ºC -10ºC)

=28.4ºC

H-砼的计算厚度=2M

h’-砼的虚厚度=0.5M

ΔT(τ)-龄期τ时砼内最高温度与外界气温之差

6.砼表面温度与内部温度差:46.7ºC -28.4ºC =18.3ºC没超过25ºC （二）根据上述计算结果，为防止底板大体积砼产生裂缝，因此要采取好如下措施：

1、采用双掺技术：

（1）掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，降低单方砼水泥用量，用Ⅰ级粉煤灰（细度<12％、烧失量<15％、需水量<100%）替代水泥，降低水化热，并减缓砼内部温升速度。

（2）由于钢筋和邻位约束，可在结构中建立少量预压应力，适量、合理的掺用微膨胀剂，利用混凝土微膨胀剂，在硬化过程中产生的膨胀作用，来补偿混凝土的干缩，达到防止裂缝的效果。

2、利用测温计监测底板内温度，随时掌握砼内部温差，及时采用塑料布覆盖等保温做法进行保温，以控制混凝土内外温差。

3、采用分层浇注的方法，使先浇注砼释放一定的热量，以达到降低砼内部温度的效果，将砼内外温差进一步降低，达到防裂效果。四、施工方案与部署：

(一)施工流水缝的留置及浇筑方向：

由于筏板较厚，开始自东向西，由南向北进行后退法分两层一次浇筑成型不留垂直施工缝。

（二）混凝土的浇筑：

人员分工：浇筑当天全体现场管理人员均要到位，设总指挥一名，现场指挥一名，现场质检一名，现场技术指导一名，现场测量兼测温线预埋两名，现场安全员一名，试验员一名。浇筑时全体人员要各负其责，听从指挥，密切配合。由于浇筑时间长，并且浇筑必须连续作业，因此浇筑时配备两个班组，做到由开始到结束机械运转不间断，人员倒班休息，杜绝疲劳作业，使施工人员始终保持充沛的施工精力。

采用“前方铺浆、迎头引振、斜面推进、二次振捣”的办法进行浇灌，以后浇带为分界缝。开始浇筑时要将第一车的无石砼砂浆布摊在开始浇筑的地点方字形铺开，防止堆集在一处，做到“铺浆在前”。

然后布料管浇砼先在铺浆处投料，用振捣棒在浇筑方向一侧根部引振形成砼随振动向前流动，当砼超出上层钢筋时上部开始振捣，这样砼形成一个斜面向前推进达到分层浇筑的目的，为了保证先后浇筑的混凝土不出现施工冷缝，浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。浇筑振捣厚度控制在300mm以内，浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，每个覆盖面不得大于3m。加强振捣，对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以保证砼的整体性。。

全面采用机械振捣，分两个班组，每个班组准备六台50插入式振捣器，在浇筑前后分别部署三道。第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均匀振捣。第三道在斜面上进行二次振捣，由于迎头引振，混凝土自然流淌形成坡面，然后斜面上振捣。操作要做到“快插慢拔”，将棒上下抽动，以便上下振动均匀，每次振捣时间为20-30S，观察砼表面层呈水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，但严禁过振。斜面上振捣棒要插入下层混凝土5 厘米左右，以消除混凝土层间的冷缝。

振捣时防止振动混凝土外侧挡墙和垫层上的防水层。

底板砼浇筑时要检验每车预拌砼到现场时的坍落度，发现坍落度不符合要求时，及时通知厂方进行调整，保持混凝土的稳定，同时根据现行混凝土取样标准进行随机取样，留置试块：a抗渗试块留置3组，每组为6个抗渗试件；b 混凝土抗压强度试件留置12组，每组为3个试件。

（三）已浇筑混凝土的表面处理：

筏板基础混凝土表面的处理是减少表面收缩龟裂，控制筏板基底顶面标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇筑至标高时，安排专人用刮尺刮平表面浮浆，用木拉板搓平，并在终凝前完成混凝土用铁抹子将表面进行二次抹光，表面处理时间控制在1.5h以内，已防表面龟裂。

（四）墙体水平施工缝的处理：

施工缝接头处浇筑混凝土前，应清除松动的石子和钢筋粘浮的砂浆，将模板内杂物清理干净，混凝土浇筑时，先在施工缝接头位置先铺一层50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后依次分层浇筑。