五金冲压技术培训教材

一． 冷冲压工作的分类

１．切断 (各类头带）

2．落料 (散热片、华司等) 3．冲孔 （金属底板） 4.切口 (头带扣位) 5．截开 6．切边

７．修整 （接触片的接触点) 8.裁料 9.压弯

1０.卷边 １１.扭曲

12.引伸 (喇叭后盖类) 13.变薄 引伸 (深冲的铜针双铜珠) 1４.压折 １5.胀形 16.翻边 （新旧４003后盖) 17.卷缘 18.缩口

1９.整形

2０.冲窝 (头带） 2１.压印 （头带) ２２.顶镦 (铆钉)

23.镦粗

24．精压

２5．挤压

二、冷冲压模具常用结构

冲模是冲压成形的专用工具，冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构．

1. 简单冲裁模(又称单工序模）

按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模. 图２-1 敞开式冲裁模

1． 凸模固定板 2． 橡皮 3. 凸模 4. 固定挡料销 5. 凹模 ６. 下模座

2. 连续冲裁模

可按一定的程序，在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下，分别完成冲孔和落料工作.图2－2为冲裁垫圈的连续模.

图2－2 连续冲裁模

１. 落料凸模 2. 冲孔凸模 3． 导正钉 4. 卸料板 5. 凹模 6. 临时挡料销 7． 弹簧

3. 复合模

使材料分离 Ⅰ 沖

裁 使材料或工件發生

塑性變形 Ⅱ 彎 曲 Ⅲ 引 伸 Ⅳ 成 形 Ⅴ體積衝壓

冷

沖

壓

也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上，便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-３所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧，故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料，采用正装复合模比较合适．

图2-3 正装式复合模

1.凸凹模

2.顶件器３.凸模4．凹模5．凸模固定板6.下模座

７.螺钉8．卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器１２.挡料销

4.弯曲模

分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模．图2-４所示为半圆形弯曲模．图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄，通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件，然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形.

图2－4 半圆形弯曲模

１.模柄 2.螺钉3．凸模 4.工件５.定位板６.凹模７.顶件器8．弹簧9.下模座

图2－５闭角弯曲模图2-6 槽形弯曲模

1.凸模

2.定位板

3.凹模４. 止动块1．上模座2．凸模3．工件4．压料板 5.凹模

5．销钉６.活动模块 6.螺栓7．下模座8．橡皮

5.引伸模

图2-7所示为双动冲床用首次引伸模．此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.

图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图２-１0为单动冲床用以后各次引伸模.

图2-7 双动冲床用首次引伸模图2-8双动冲床用以后各次引伸模

1.下模座２.凹模3．卸料板4.上模座 5.压料板 1.底座

2.凹模固定板

3.顶件板4．凸

模 5.凹模 6.凸模固定杆７.凸模8.凹模固定板9.托板 6.定位板7.压料板8.上托９.凸模固定杆

10．顶件杆

图２-９落料引伸复合模图２-１0 有压边装置的以后各次工序的引伸模

1．卸料杆 2.上模 3.卸料橡皮 4.落料凹模 1.凹模２．凸模3．压边模 4.下模底 5.上托板

５.引伸凸模 6.顶件器6．橡皮7.顶料板8.下托板

6.翻边模

图2-1１所示为小孔翻边模

图２-１1 小孔翻边模

1.凸模

2.压料板

3.凹模４.顶料杆

7.冷挤压模

可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-1２所示为制造筒形零件的反挤压模．

图2－12 冷挤压模具结构

1.上模座

2.垫板

3.凸模固定板

4.凸模５.凹模 6.凹模固定板

7.垫板8.卸料板９.制作１0.下模座１1．顶件器12．顶杆

三、冲裁模的间隙

１. 冲裁件断面

冲裁件的断面分三个区域（表3-1):圆角带１、光亮带2、断裂带３、(图３-１)

表３-1冲裁件断面三个区域的特征

区域特征

位置

落料件冲孔件圆角带

有明显的圆角(塌角）相对凹模一面相对凸模一面

光亮带光亮、垂直于坯料平面，宽窄受模

具间隙影响,可直接反映冲裁件质

量

居中居中

断裂带表面粗糙,有明显的锥度相对凸模一面相对凹模一面

a) 冲孔件b)落料件

2.冲裁模间隙的定义和作用

冲裁模间隙的定义及其影响，见图3-２、3-3

图3-2冲裁模间隙图3－3间隙对冲件断面的影响

a)间隙合理b）间隙过小

ｃ）间隙过大

四、非金属材料的冲裁

1.非金属材料冲裁收缩值

２．非金属材料冲裁时的涨缩

表4－2

五、冲裁件的精度和公差

１．影响冲裁件精度的因素

1）. 凸模和凹模间的间隙大小和间隙的均匀性;

2）.凹模刃口的形状和尺寸;

３). 凸模形状和尖刃凸模的斜角大小;

４).材料的性能及厚度;

５). 冲件的尺寸大小和形状复杂性；