超微粉碎机及特点
中药超微粉碎技术
中药超微粉碎技术中国·四川坤森微纳科技股份有限公司唐亮·引言：中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。
中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。
近些年来，随着国际、国内对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。
相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。
要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。
这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。
中药超微粉碎对药物体内吸收的影响中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。
相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
超微粉碎机设计说明书
超微粉碎机设计说明书一、项目概述超微粉碎机是一种高效的粉碎设备，能够将各种材料粉碎成微米级别甚至更小的颗粒。
本设计说明书旨在介绍超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容。
二、设计原理超微粉碎机采用高速旋转的刀片和定子之间的剪切力来实现材料的粉碎。
材料经过进料口进入设备内部，被刀片和定子夹持并剪切，最终形成微米级别甚至更小的颗粒。
三、结构特点1. 设备外观：超微粉碎机采用不锈钢外壳，具有美观、耐腐蚀等特点。
2. 进料系统：设备配有自动进料系统，可根据需要控制进料量。
3. 粉碎系统：设备采用高速旋转的刀片和定子进行剪切，具有高效、均匀等特点。
4. 出料系统：设备出口配有筛网，可根据需要选择不同规格筛网来控制颗粒大小。
四、主要部件介绍1. 刀片：由优质合金钢制成，具有高硬度、耐磨损等特点。
2. 定子：采用不锈钢制成，具有耐腐蚀、抗氧化等特点。
3. 电机：采用高性能电机，具有低噪音、高效率等特点。
4. 控制系统：设备配有智能控制系统，可实现自动化控制和远程监控等功能。
五、使用方法1. 设备安装：将超微粉碎机放置在平稳的地面上，并连接好电源和进料管道等部件。
2. 设备操作：启动设备后，根据需要调节进料量和筛网规格等参数，并保持设备运转平稳。
3. 设备维护：定期对设备进行清洁和维护，保持设备的正常运转状态。
六、注意事项1. 在使用设备前，请先阅读本说明书并按照要求正确操作；2. 禁止将易燃、易爆物质等材料投入设备内部；3. 在清洁和维护设备时，请先切断电源并按照要求正确操作。
七、总结超微粉碎机是一种高效的粉碎设备，具有高效、均匀等特点。
本设计说明书介绍了超微粉碎机的设计原理、结构特点和使用方法等方面的内容，希望能够对用户使用设备时提供一定的参考。
超微粉碎机微粉机使用说明
超微粉碎机微粉机使用说明一、产品介绍：超微粉碎机，又称为微粉机，是一种粉碎分级设备，主要用于对各种脆性材料进行超细粉碎。
该设备采用优质合金刀具，具有高效、精细的粉碎效果，广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。
本使用说明将详细介绍超微粉碎机的使用方法和注意事项，以保证设备的正常使用。
二、使用方法：1.将超微粉碎机放置在坚固的平台上，接通电源。
2.根据粉碎物料的特性，选择相应的刀具进行装配，并将刀具安装到转子上。
3.打开送料斗，并将待粉碎物料均匀地加入到斗口中。
5.通过调节转速控制器，选择合适的转速，以达到所需的粉碎效果。
通常来说，转速越高，粉碎效果越细。
6.在设备运行过程中，可以适时地加入润滑液，以降低设备摩擦和磨损。
7.物料粉碎完成后，关闭设备，并等待设备停止运转后，再打开安全门进行取样。
三、注意事项：1.在使用超微粉碎机前，务必仔细阅读并理解本使用说明。
4.在给料过程中，应将待粉碎物料均匀地分布于转子刀具周围，以免过大或过小的物料导致粉碎不均匀。
5.在加料的过程中，应保持盘中液压的稳定性，避免因流速过小或过大导致设备堵塞或物料飞溅。
6.在启动设备前，应先检查设备周围是否有杂物或障碍物，并确保设备不受干扰。
7.在设备运行时，应定期检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
8.在操作过程中，应保持设备清洁，并随时清理设备内部和外部的粉尘和杂质。
9.在使用润滑液时，应选择合适的润滑剂，并按照规定的用量和方法添加。
10.在清洁设备时，应先切断电源，并使用干净的抹布或刷子清理设备，切勿使用水直接清洗设备。
超微粉碎技术
气流粉碎机
➢ 普通球磨机是用于超微粉碎的传统设
备，其特点是粉碎比大，结构简单， 机械可靠性强，磨损零件容易检查和 更换，工艺成熟，适应性强，产品粒 度小。但当产品粒度要达到201μｍ以 下时，效率低，耗能大，加工时间长。
球磨机
➢振动磨是用弹簧支撑磨机体，由 带有偏心块的主轴使其振动，运转 时通过介质和物料的起振动，将物 料进行粉碎，其特点是介质填充率 高，单位时间内的作用次数
工仅局限于其可食用的部分，但是，对于占牡蛎 质量分数占60％以上的牡蛎壳的加工却很少涉及。 利用贝壳制成钙添加剂应用于保健食品中，可以 缓解部分人群的缺钙问题
牡蛎
做成菜后的牡蛎
3、超微粉碎也可使一些食品加工工艺产 生显著变化。例如速溶茶生产，传统的方 法是通过萃取将茶叶中的有效成分提取出 来，然后浓缩、干燥制得粉状速溶茶。现 在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶 产品，既大大地简化了生产工艺，又大大 降低了生产成本。
➢ 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产 生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与 颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压， 摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。气流 粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄， 即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温， 粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这 一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别 重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一 次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右。
牛奶
89.9 3.0 3.2 104 73 0.3 0.43
大米
13.3 7.4 0.8 13 110 2.3 1.7
2、在农产品副产品加工中的应用
农产品的副产品如小麦麸皮（与其他 部位营养成分对比见表2）、燕麦皮、 玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、 甜菜渣、苹果皮和甘蔗渣等，含有丰 富维生素、微量元素，具有很好的营 养价值，但由于常规粉碎的纤维粒度 大，影响食品的口感，而是消费者难 于接受。采用超微粉碎技术，通过对 纤维的微粒化，能显著地改善纤维食 品的口感和吸收性，从而使食物资源 得到了充分的利用，而且丰富了食品 的营养，因此超微粉碎技术有利于食 物资源的充分利用。
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。
它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。
物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。
被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
空气分离式超微粉碎机应用：ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。
尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。
气流粉碎机：气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。
通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
工作原理：气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。
压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
特点：此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大；占用相当大空间。
研磨超微粉碎机设备概述：这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。
弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。
超微粉碎机原理
超微粉碎机原理
超微粉碎机是一种利用高速旋转的刀片或锤片来将物料进行机械碎磨的设备。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 材料进料：物料经过漏斗或者供料装置进入粉碎机的工作区域。
物料可以是块状、粉末状或者颗粒状。
2. 高速旋转：设备内部的刀片或锤片通过电动机带动转子高速旋转。
刀片或锤片固定在转子上，可以贴近外围的筛网。
3. 碰撞和剪切：当物料进入工作区域后，物料与旋转的刀片或锤片发生碰撞和剪切作用。
这些力的作用下，物料逐渐被破碎，并形成更小的颗粒。
4. 筛分和排出：由于设备内部设置有筛网，碎磨后的颗粒会通过筛孔进行筛分。
较大的颗粒会继续停留在内部进行二次碾磨，较小的颗粒则通过筛网排出设备。
超微粉碎机的主要优点是碾磨效果好，可以将物料研磨成细小的粉末状。
它广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业中的粉体加工。
同时，超微粉碎机还具有能耗低、噪音小、结构简单等特点，方便使用和维护。
中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备
中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，直接将中药材的细胞打碎。
由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质，以细胞内为主，因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”；采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”；以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。
细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细。
但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150～200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。
细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。
药材粒子经细胞级中药超微粉碎后，显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。
超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm（即300目以上）粉体的高科技含量的工业技术，具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。
粒径大于1μm 粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”；还有人认为，粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。
另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂”属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1～75μm 范围内，能保持传统中药固有药效学物质基础的粒度。
“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂，它使中药材细胞破壁率提高达90 %以上。
至于“纳米中药”，它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100 nm 的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂，是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。
现在，大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉碎后的细胞级微粉碎（即细胞破壁）。
气流粉碎机的工作原理 粉碎机工作原理
气流粉碎机的工作原理粉碎机工作原理气流超微粉碎机是一种粉碎装置，应用较为广泛，可以用于药物、矿物的粉碎。
气流超微粉碎机可广泛用于西药、中药、农药、化工、冶金、非金属矿、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、高级材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎。
气流超微粉碎机特点:1,不升温,由于物料是在气体膨胀状态下粉碎,所以粉碎腔体温度掌控在常温状态,温度不会上升。
2,无污染,由于是物料在气流的带动下自身碰撞粉碎,不带入介质,这样在物料粉碎过程中不会构成污染。
3,磨损小,由于紧要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞,高速粒子与壁面很少碰撞,可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。
4,能耗低,与其他类型粉碎机相比节能30%～50%。
5,对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质粉碎。
6,符合GMP标准。
气流粉碎机工作原理气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备.它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等构成。
物料通过螺旋加料器进入粉碎室,压缩空气通过特别配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射,物料在超音速喷射流中加速,并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞,达到粉碎。
被粉碎物料随上升气流进入分级室,由于分级粒子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到离心力大于向心力,即分级径以上的粗粒子返回粉碎室连续冲击粉碎,分级径以下的细粒子随气流进旋风分别器、捕集器收集,气体由引风机排出。
粉碎机的操作事项近期，煤矿等非金属矿山工业平安事件频频显现，既造成生命财产的折损，又显现了恶劣的社会影响，显现事件的因素有多种，设备本身质量疑问是一方面，但更多的还是操作不规范引起的。
下面俩共享一些有关此产品的正确操作。
粉碎机的操作过程（1）旋转手轮，待松到确定程度，将手轮往左边轻轻一推，即可打开粉碎腔门盖。
（2）旋松粉碎腔固定螺丝，取下齿圈，取出筛片，换上合适的筛片，装上齿圈。
（3）关闭粉碎腔门盖，旋紧粉碎腔固定螺丝。
（4）打开出料门盖，将接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
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超微粉碎技术与细胞级微粉中药
中药因其具有生物活性部位或活性化学组分而具有防病治病作用。
因此，医药学家的注意力主要集中在寻找具有各种生物活性的化合物上面。
但是，生物机体对药物的吸收、代谢、排泄是一个极其复杂的过程，中药产生的药理效应不能唯一地归功于该药物特有的化学组成，还应与药物的物理状态等密切相关。
因此，近年来人们开始把更多的目光投向药物的物理状态改变上。
随着中药行业引入了超微粉碎的概念，人们开始越来越关注中药超微粉碎技术的开发与应用。
一、中药超微粉碎与超微粉概念
中药粉体原料大多为动植物的细胞，虽不同的生物体细胞尺度差异很大，但通常来说中药材（植物）的细胞直径在10～100μm左右。
中草药超微粉的粒径一般粉碎到粒径为48μm（300目）～25μm（500目）的粉末。
因超微粉粉碎技术用于中药材时，主要目的是破坏中药材的细胞结构，因此超微粉也叫细胞级微粉。
药典所记载的超细粉指95%上通过9号筛（200目）及100%通过八号筛（150目）破壁率约在10%左右。
而超微粉通常指的是将中草药粉碎至300目至500目之间，综合破壁率约90%左右或者更高。
具体目数对应破壁率与细胞尺度大小有中药有关。
二、中药超微粉的特点
1、药物释放速度快，生物利用度提高
普通粉碎的中药：因药材细胞破壁率低（破壁率大多在10%以下）药物。
超微粉碎机的工作原理
超微粉碎机的工作原理超微粉碎机以冲击、碰撞、剪切为其粉碎机理，粉碎效率高，分级粒度范围窄。
物料的粉碎分级在同一系统内完成，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目）。
超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业。
下面饲料天地小编为大家介绍超微粉碎机原理、操作规程、使用方法、特点、保养维修等知识。
超微粉碎机设计原理超声波发生器和换能器产生高频超声波。
超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时产生瞬间压力可达几千乃至上万个大气压。
因此真空腔爆炸时能将物料震碎。
另一方面由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。
超声粉碎后颗粒粒度在4um以下，而且粒度分布均匀，但生产能力较低。
超微粉碎机工作原理超微粉碎机是通过粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化中断而发生瞬时交变。
物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步彻底粉碎。
经粉碎了的物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到细度的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。
粉碎与分离是粉碎机的主要功能，也是影响粉碎效率和能耗的关键因素。
根据国内外对粉碎原理的研究可知，锤头的外形尺寸、锤头与齿圈齿间的间隙、分级效果的好坏等都会对粉碎效率与能耗有显著影响。
超微粉碎机结构原理超微粉碎机由机座，转鼓，粉碎切刀，细粉捕集器，传动系统等部件组成。
超微粉碎机微粉机使用说明
一．超微粉碎机,微粉机概况;WFJ-18型微粉碎机组简称机组是消化吸收日本细川公司的技术,结合我国实际情况研制成功的一种先进分体机械.该机组具有技术性能稳定,噪音低,耙电省,生产效率高,造型美观和占地面积小等优点,与国内机型相比,其制品粒度任意可调,粉碎温升低等特点,因而特别适用于食糖,塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎.机组由粉碎主机,粉碎收集装置,输粉通道以及电控柜等组成.主机内装风力风级装置,使得制品粒度任意可调,并可防治过度粉碎,粉碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集,经排料阀排出,该组机时制药,食品,化工等行业的理想设备.型号含义二,超微粉碎机,微粉机主要规格及技术参数1.性能指导：进料颗粒：小于10毫米制品温度：小于65摄氏度制品粒度：80—320目可调生产能力：10-200公斤/小时按不同物料及不同粒度2.技术参数：主机功率：11KW分级功率：送料功率：风机功率：排料功率：主机转速：5800转/分分级转速：800~2400转/分送料螺杆转速：20-50转/分可调三．主机主要结构及工作原理：1.成套设备的工艺流程见设备流程图.2.粉碎主机的主要结构与工作原理：主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内,轴承密封为迷宫式.3.工作原理：物料由自动给料器推入粉碎室,因负压的作用,进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉碎,经粉碎的粉体因负压作用,进入分级轮,由于分级轮的旋转粉体A同时受到空气动力E的离心力F的作用,如图四所示它们的大小分别为：E=3nduVPs-粉体密度克/立方厘米U-式中Vr气流经向速度厘米/秒VQ-气流切向速度厘米.秒U-气体粘度泊R-粉体至回转中心半径厘米d-粉体粒径厘米EF-力达因当FE粉体大于分级粒径,被甩至锥套,返回粉碎室,继续粉碎,合格的物料受气动力作用送入集料管至辅机排出.四．超微粉碎机,微粉机安装操作与使用1.开箱后首先检查设备是否在运输途中受损.然后把主机,辅机及电控装置安装到位再接通主辅机的管道,每个管道口法兰装配时涂液态密封胶,以保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸.2.开机前保证各处连接法兰密封.3.每台单机试运转之前,须检查机内是否存有金属物体,如有须清除,螺栓是否紧固、皮带的松紧度、防护罩的可靠性等等.4.按下述顺序启动各台电动机,关闭风门启动,粉碎机--除尘器--分级装置—螺杆给料器—打开风门—闭风器.5.空车运转约5分钟后,操作员要仔细观察控制柜上的各仪表,待空载电流稳定后,方可投料,投料后,不允许电流超过额定值,否则应减少进料量、确保正常运转、排料电动机可定时工作.6.可按下述顺序停机：螺旋给料器停止运转5分钟后,关闭闸板.可同时停粉碎主机,除尘器,分级器,闭风器.操控分级器的无极变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的粒度,如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒.五．超微粉碎机,微粉机故障的排除六、维修保养1、生产过程中,须经常检查轴承温升,当温度超过50摄氏度时,应停机检查,查明原因,并排除故障.2、新机运转时,传动皮带容易伸长,应注意调整皮带的适度松紧度,确保皮带工作寿命.3、易损件要经常检查,及时更换,确保生产量.4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,如磨损后,生产力下降,粒度变粗,发现磨损后即刻更换.5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2号白色特种脂QSY-5-79针入度265~295.6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内的空间,切不可过多填充,否则会引起轴承温度过高.7、螺旋给料器是自动润滑轴承的,无需加润滑脂,但要定期清理.七、易损件1、刀片：方刀 8把圆柱刀 12把2、进口轴承：6011 1只 6012 1只 6004 1只 6005 2只.3、A型1400高强度三角带5根.4、衬圈1只.5、滤袋一套.6、分级叶轮1只.八、MB MBN无极调速电动机说明MB MBN无极调速电动机,选用了国际普通采用的行星摩擦轮结构及传动原理与一般无极调速电机区别较大,此调速采用手轮转动可调速度,达到所需速度.使用与保养：1、使用场所,在室内,无雨日曝大情况下,温度在-15摄氏度~40摄氏度,相对温度在95%以下为正常工作.2、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击.3、严禁在停机时转动手柄轮.4、本调速机所用润滑油,采用V32碱性高锌型高级抗磨液压油,也可用国产7号高速油代替,但换油周期因适当缩短,切不可用其他油代替.5、使用100小时后,应更换新油,然后使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换油.。
简述超微冲击磨的优点及它的特殊性能
目前在国内超微冲击磨的生产厂商正在日益增多，竞争也越来越激烈。
超微冲击磨目前粉碎机市场上很受欢迎的粉碎机之一，尤其是在中药行业。
超微冲击磨的粉碎技术在我国目前的技术领域来说已经可以说是相当成熟了，当然相比国外的粉碎机我们还有很大的一个距离，那么在我国国内超微冲击磨有哪些优点呢？看下文了解下吧。
（超微冲击磨-图例）1、粉碎能力强：100粉碎无残渣。
适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。
适于中心粒径为150目～10000目(1.3μm)的粉碎要求，使用特殊工艺时可达1～0.1μm。
对花粉、灵芝孢子粉等孢子类要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95。
2、运行方便：结构紧凑合理占地面积小，无需配备空压机、输送管道和除尘收尘等装置，接上水电即可投入运行。
易于组装拆卸与换料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配备复合隔声罩生产噪音低。
3、粉碎效率高：对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。
粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。
4、外观：不锈钢全封闭，亚光不锈钢板制作。
（超微冲击磨-图例）5、精密包覆：可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆、高固含量强力均质和超强乳化作业。
6、应用范围：适于品种特性各异、差别较大的动(植)物、矿物药材和(保健)食品原料，如韧性、脆性、高(低)硬度、含纤维量大、含油率高或含糖量高的物料。
7、操作简便：劳动强度低，容易操作，便于拆卸清洗与日常维护。
8、低温保质粉碎，新鲜中草药及动物鲜活组织粉碎。
9、型号齐全：既有适合工业化生产的大、中型设备，也有适合小批量生产或科研试验所需的小型设备。
10、GMP设计：按GMP设计，采用符合国家药品、食品标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过度，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。
11、温度可控：粉碎温度可通过调节冷却水的温度和流量来控制。
超微粉碎
小结： 小结： 超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨， 分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不 能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而 定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大 的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要 地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对 中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一 种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都 是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎， 如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎； 高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动 磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲 击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转 的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切， 摩擦，冲击等等。
超微粉碎机的特性： 超微粉碎机的特性： 没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎， 冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机 系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路 循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗： 粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的 脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选 择最佳粉碎温度，降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目，甚至达到微米μ等细度。使用液氮作 为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆， 防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后， 球磨机设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机 减速机， 备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部 减速机， 小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成 等主要部分组成。 小传动齿轮，电机，电控 等主要部分组成。中空轴采 用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加 用铸钢件，内衬可拆换， 筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨 机设备运转平稳， 机设备运转平稳，工作可靠。
超微粉碎
超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。
是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。
一．技术特点1速度快可低温粉碎超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。
在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
2粒径细且分布均匀由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。
分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3节省原料提高利用率物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。
因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
4减少污染超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。
故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。
二．粉碎方法1磨介式粉碎磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的；中击，以及非；中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。
磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。
其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。
磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
2气流式超微粉碎气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。
与普通机械式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。
中药超微粉碎机参数
中药超微粉碎机参数
1.粉碎室容量：根据不同的设备型号和应用场景，粉碎室的容量会有所不同。
一般来说，中药超微粉碎机的粉碎室容量在0.5升到5升之间。
2.转速：中药超微粉碎机的转速通常在20,000-60,000转/分钟之间，高转速有助于提高粉碎效率和效果。
3.功率：中药超微粉碎机的功率范围较广，一般在0.5千瓦到10千瓦之间，具体取决于设备的尺寸和性能。
4.材质：中药超微粉碎机的粉碎部件通常采用不锈钢材料制造，以确保设备的卫生性能和耐用性。
5.隔音性能：中药超微粉碎机采用复合（透明）隔声罩，以降低噪音，改善工作环境。
6.安全性：中药超微粉碎机的设计应符合GMP（良好生产规范）标准，确保设备的安全性能。
7.清洗方便性：中药超微粉碎机的粉碎室装拆和清洗应方便快捷，以减少工作负担。
8.粉碎效果：中药超微粉碎机应能够实现细胞破壁和超细粉碎，提高物料的生物利用度和微粉碎效果。
以上参数仅为一般性介绍，具体设备参数可能因不同品牌和型号而有所差异。
在选购中药超微粉碎机时，请根据实际应用需求和性能要求进行选择。
超微粉碎技术及其在食品工业中的应用
超微粉碎技术及其在食品工业中的应用一、引言超微粉碎技术是一种高效的物料粉碎方法，通过超声波、高压气流等方式将物料粉碎至纳米级别，具有粒度小、颗粒分布均匀、表面活性高等特点。
在食品工业中，超微粉碎技术已经得到广泛的应用，可以用于制备纳米级食品添加剂、改善食品质地和口感等方面。
二、超微粉碎技术的原理与分类1. 原理超微粉碎技术是指将物料通过机械力或者其他能量形式使其破裂成为纳米级别的颗粒。
这种方法主要利用了材料在小尺寸下所具有的特性，如提高比表面积和表面能量密度等。
2. 分类超微粉碎技术主要分为机械法和非机械法两种。
机械法包括球磨法、研磨法、切割法等；非机械法包括超声波法、高压气流法等。
三、超微粉碎技术在食品工业中的应用1. 制备纳米级食品添加剂利用超微粉碎技术可以制备出纳米级的食品添加剂，如纳米级的硅酸钙、氧化锌等。
这些添加剂具有高比表面积和表面能量密度，可以提高食品的稳定性和保鲜期。
2. 改善食品质地和口感超微粉碎技术可以改变食品中的颗粒大小和分布，从而改善食品的质地和口感。
例如，在制作巧克力时，通过超微粉碎技术将可可颗粒破碎成为纳米级别的颗粒，可以增加巧克力的细腻度和口感。
3. 提高食品营养价值利用超微粉碎技术可以将一些难以被人体吸收的营养成分破碎成为纳米级别的颗粒，从而提高其生物利用率。
例如，在制备奶粉时，通过超微粉碎技术将蛋白质分子破裂成为纳米级别的颗粒，可以提高其消化吸收率。
四、超微粉碎技术在实际应用中存在的问题1. 能耗较大由于超微粉碎技术需要消耗大量的能量，因此其能耗较大，需要考虑如何降低成本。
2. 难以控制颗粒大小和分布超微粉碎技术在实际应用中难以控制颗粒大小和分布，需要通过优化工艺参数和控制设备条件等方式来解决这个问题。
3. 对设备的要求较高超微粉碎技术对设备的要求较高，在实际应用中需要选择合适的设备来进行粉碎。
五、结论超微粉碎技术是一种高效的物料粉碎方法，在食品工业中具有广泛的应用前景。
超微粉碎
气流式超微粉碎机
超微粉碎机（九阳料理机）
超微粉碎的应用
超微粉碎在食品、化工、医药、化妆品、农药、燃料、涂 料、电子及航空航天等许多领域上应用广泛。 超微粉碎在食品工艺上的应用： 通过对纤维的微粒化，改善纤维食品的口感和吸收性 果皮、果核经超微粉碎可转变为食品 一些动植物的不可食部分如骨、壳、虾皮等也可通过超 微粉碎而成为被人体吸收利用的钙源和甲壳素
超微粉碎的发展路线
超微粉碎技术在食品加工中主要是提高食品的口感，且有利
于营养物质的吸收；而原来不能被充分吸收和利用的原料也 被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新产品材 料，增加了新食品品种，提高了资源利用率。 我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居第一位，因 此，超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品加工中将有广 阔的应用前景。
超微粉碎的定义
超微粉碎 是指利用机械或流体动力的方法 克服内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以 上的物料颗粒粉碎至10-25毫米的操作技术。
超微粉碎具有的优点
性 吸 的超 等 附 溶微 性 解细 、 性粉 化 、末 学 分具 反 散有 应 性良 活 、好
速 度 快 可 低 温 粉 碎
超微粉碎在食品领域的应用
改变传统工艺 软饮料加工 巧克力生产
改善食品品质、降低生产成本，还可使部分食品加 工过程或工艺产生革命性的变化。如速溶茶生产 利用气流微粉碎技术可开发出的软饮料有粉茶、豆类 固体饮料、超细骨粉配制富钙饮料和速溶豆精等 超微粉碎保证了巧克力配料的粒度小于25毫米，使 巧克力具有细腻滑润的良好口感
减 少 污 染
节 省 原 料 提 高 利 用 率
微 粒 径 细 且 分 布 均 匀
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粉碎机种类繁多，运用在各个行业当中，不同的粉碎机有着不同的用途，比如超微粉碎机，超微粉碎机是一款什么粉碎机呢，它的用途有哪些方面，还有它的特点是什么，它的粉碎原理与其它粉碎机有什么不同，从过下面的文章我们一起来了解一下吧。
超微粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
超微粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。
被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。
没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。
该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择较佳粉碎温度，降低能耗。
粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米斓认付取Ｊ褂靡旱Ч?
超微粉碎机该系列机器具有如下几个特征：
1、超微粉碎机的运动系单向高速连续旋转，由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。
2、超微粉碎机的前盖必须在停机后打开，合于清洗机器内腔，保证超微粉碎机工作面清洁度。
3、被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。
4、粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。
超微粉碎机是一款精细的粉碎机，它的用途也是比较广泛的，在粉碎机的使用率当中也站着比较大的比例，是人们比较常见的粉碎机之一，给人们的生活带来了许多方便。