工厂设备维修工考核细则
维修工绩效考核细则
维修工绩效考核细则第一章班组建设总则为了进一步推动设备维修中心班组建设工作，激发班组员工的积极性、创造性和荣誉感，增强班组的凝聚力、执行力和战斗力，提升班组自主管理水平，特制定本办法。
本办法推行班组建设，坚持以下原则：创新理念，学习借鉴先进管理思想和技术，不断创新班组建设思路；提升素质，畅通职业发展通道，构建员工成长平台；激发活力，尊重员工首创精神，挖掘自主管理潜能；传承精神，建设优秀班组文化，打造和谐团队；分类指导，结合行业和企业特点，彰显班组建设个性特色；标杆引领，树立典型，逐步推进，全面提升；一个目标，两个文化，即根据班组实际情况，建立适合的建设理念和模式，创建实用的管理方法，发展班组管理文化和家文化，统一员工意志，提供精神动力。
本办法适用于中心所属各厂、车间、班组。
第二章组织与职责成立八型单位班组建设领导小组，由中心主任担任组长，中心书记、副主任、主任助理及各厂厂长等担任副组长，成员包括中心及厂各职能部门负责人和负责班组建设考核的工作人员。
领导小组下设办公室，设在安全生产管理部，负责日常协调工作。
八型班组建设是一项系统工程，需要党政工团齐抓共管，实行五个部门牵头负责的模式，各部门各负其责、各尽其职。
中心各科室按公司要求，结合班组建设内容对口公司相关业务部门。
班组基本任务包括：保质保量完成生产任务，确保安全生产，提高员工技能水平，建立健全班组各项规章制度，进行团队建设，现场管理，班组文化建设。
第三章八型班组建设内容围绕提升班组的执行力、凝聚力等，通过有形化渠道或策略，开展“八型”班组建设，构建人文氛围，实现企业发展成果共享最大化和企业价值最大化。
创品牌班组，加强过程管理，提升管理水平，加强队伍建设，创新管理特色，打造优秀品牌班组。
八型班组建设工作重点包括安全型、标准型、创新型、学习型、绩效型、技能型、和谐型、自控型班组建设，每型都有具体的建设重点和要求。
第四章“四级”考核体系八型班组建设单位考核（一级考核），采用其他现有考核结果，八型分开考核单独积分。
检修考核细则
检修考核细则检修考核细则前言为了保障设备运行的安全、稳定、高效，提高工作效率，本公司订立了以下的检修考核细则。
该细则是为了确保检修人员能够积极投入工作，提高工作效率，普及技能学问，保证设备的正常运行。
一、考核目标1. 以检修标准、流程、安全、质量为重要考核内容，对参加本次考核的检修人员进行综合考核；2. 考核重要目标是通过检查考核考生的专业技能学问水平、操作技能水平、安全意识水公平综合素养，以达到提高检修人员的工作效率和保障设备安全运行的目的。
二、考核范围1.检查考生对所负责设备的工作原理、安全操作、维护保养的把握情况；2.检查考生集中在肯定时间内完成的肯定数量的维护和修理、保养任务；3.检查考生的操作技能，包括设备拆卸、更换部件、焊接、机械加工等技能要求。
三、考核对象1.检修部门全部的检修人员；2.涉及到设备运行安全的重要操作者。
四、考核要求1.安全意识考核1.1要求考生能够自动发觉设备的隐患，适时实行安全措施，保证操作安全；1.2要求考生把握紧急情况的处理方法，保证重点事故不发生；1.3要求考生能够具备现场检验和防备事故发生的本领。
2.工作流程考核2.1要求考生把握基本的设备结构和工作原理，以及各种液压、液力传动的基本实现原理；2.2要求考生把握设备维护和修理保养的流程，并能够依照工作流程实施维护和修理；2.3要求考生能够娴熟调试设备，并能精准判定设备失效原因及处理方法。
3.操作技能考核3.1要求考生把握设备维护和修理保养中的机械加工、焊接等技能，能够娴熟操作；3.2要求考生把握基本的机械加工工艺，如钻孔、磨削、铰孔、套瓶座等；3.3要求考生把握常用焊接工艺，如气焊、电焊、氩弧焊等；3.4要求考生能娴熟使用常用工具，如螺丝刀、扳手等。
4.现场操作考题重要考察考生在实践中把握的学问和各种操作技能，包括设备组装、调试、检测等环节。
五、考核标准1.依照考核项目订立考核标准，依据不同项目设置不同的分值权重；2.考试采纳累计分数制记录考生成绩；3.考后适时评分，发放考核证书。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
维修工绩效考核细则
维修工岗位绩效考核办法一、考核目的为保障生产设备的正常运行，提高设备的稳定性，同时激励员工工作积极性，调动全员创新意识，全面提升技术管理水平和工作效率。
针对维修工岗位的特殊性，充分体现公平、公正、客观合理的考核原则，特制定本以具体工作的量化达标为考核基本依据的，适应维修工种工作的考核办法。
二、考核对象所有维修人员。
三、考核办法1、采取月度考核+年度考核形式；2、月度考核采取积分制（分数累加，不设上限），由班长负责考核和记录，报经理审批，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩；年度考核采取平均分数制，由经理负责统计汇总，报上级领导审批，根据得分结果与当年的绩效工资挂钩；3、考核计算公式当月个人绩效考核工资=（Σ个人月奖×17%）×（当月个人得分/当月团队总分）薪酬结构：工资=个人月奖×83%＋当月考核工资＋其他津贴：（Σ个人月奖×17%）：相当于每人拿出工资中“月奖”项列支的17%组成《当月团队绩效考核工资》 当年绩效考核工资：以（Σ个人月度考核分/考核月数）的方式计算出个人排名，按照公司绩效发放办法发放；4、每月考核资料由办公室归类存档，作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训等的依据。
5、本考核只计算制度实际出勤时间。
四、考核细则1、做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
2、各车间员工报修时，工作态度应积极认真，不可无故怠工，推脱。
要积极到现场观察，并及时进行修理，3、设备修理中无配件更换时应及时向班长或工程师汇报，并对厂内加工配件进行跟踪，直至维修完好为止。
4、设备维修后防护设施等装置要及时安装到位，并清理好现场维修工具及更换下来的配件。
5、班长安排的工作，因异常问题不能及时完成的，要及时向班长汇报情况，由班长按照《设备管理程序》逐级向上汇报以方便车间调整生产安排。
6、维修工要积极主动的想办法解决设备故障，对工作安排有意见或者建议要先把设备维修好保证生产正常后再向主管、经理反映情况，不能消极怠工，避免影响正常生产。
机修工绩效考核细则
机修工绩效考核细则一、绩效考核目的绩效考核是对机修工职责履行情况进行评价和升迁的重要手段，旨在激励机修工员工提高维修技术水平、提高工作效率、确保设备安全可靠运行。
二、考核指标1.工作质量工作质量是机修工绩效考核的核心指标之一、对机修工在设备维护保养、设备故障排除等方面的工作质量进行评估。
评估标准包括：-保养项目是否按计划完成；-维修质量是否符合标准；-设备故障排除的及时性和有效性。
2.工作效率工作效率是机修工绩效考核的重要指标之一、对机修工在设备维修保养过程中的工作效率进行评估。
评估标准包括：-设备维修保养所耗时间；-设备故障排除所用时间；-修复设备后的生产恢复效率。
3.安全管理安全管理是机修工绩效考核的重要内容之一、评估机修工在设备维护过程中是否符合安全操作规程和标准。
评估标准包括：-是否佩戴个人防护用品进行操作；-是否按照相关规定操作设备；-是否发现和及时报告设备安全隐患。
4.职业发展职业发展是机修工绩效考核的综合指标之一、评估机修工在工作中是否有进一步提升的意愿和能力。
评估标准包括：-是否积极参与技能培训；-是否持续学习和掌握新的维修方法和技巧；-是否在工作中表现出团队合作精神。
三、绩效考核方法1.考核周期绩效考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。
2.考核方式采用综合评价的方式进行绩效考核。
评价结果包括员工自评、上级评估、同事评价和客户评价。
2.1员工自评每位机修工需按考核指标进行自评，填写自评表，自我评估工作情况和工作表现，并提出自我提高和发展的计划。
2.2上级评估机修工的直接上级进行绩效评估，根据考核指标进行评定，填写上级评估表。
2.3同事评价机修工的同事对其工作情况和工作表现进行评价，填写同事评价表。
2.4客户评价机修工的工作涉及到设备运行和生产，因此客户的评价也是绩效考核的重要依据之一、客户对机修工的技术水平、工作品质、服务态度等进行评价，填写客户评价表。
3.绩效考核结果处理绩效考核结果以综合评价为准，根据考核结果，进行绩效奖励或相应的调整。
设备检修考核细则
设备检修考核细则一、日常检修（一）生产车间报修设备应及时，最迟设备报修必须在每日早晨7：45 分之前报运营车间，一次未达到扣100 元。
对接到报修工作不及时安排维修或隐情不报、遗忘的，经查实每次扣维修车间100 元，因维修工作敷衍了事导致同种设备故障重复发生的，经查实每次扣运营车间100 元。
（二）车间每项设备检修必须由设备主任或技术员参与或安排配合及验收，一次未达到扣50 元。
（三）人为操作原因致使设备发生重复故障，重复检修，一次扣生产车间200 元。
（四）非计划性停产A，B 类设备，报修造成停产抢修，考核相应生产车间，一次扣300 元。
二、月计划检修（一）各车间每月应当根据设备运行状况合理申报预防性机电仪检修计划，计划申报时间为每月20 号前，遇节假日自然提前。
无故拖延一次扣罚车间设备主任和技术员各50 元。
（二）各车间应当提前准备好月检修计划所需备件和材料等，确保当月所报计划下个月有条件安排实施，如因备件或材料准备不充分造成计划不能实施，一项扣罚设备主任和技术员各50 元。
（三）运营车间和生产车间应当就当月检修计划多进行沟通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生产车间（四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人填负责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。
写生产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任50 “元。
检（五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车修验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。
双任方试车人员分别在“检修任务单及检修记录” 表格上签字确认，务各自存档。
试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间分单管领导和检修人员各50 元。
及（六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争检议的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。
机动修科对口技术人员无故不到场处理问题的一次扣罚50 元。
（一式（两七份））运送营达车间每1月份给维25 日修前车（间遇，节由假运日营自车然间提统前筹）安应排当。
设备部机修工考核细则
5、执行修旧利废的原则，能修复使用的零部件一定要修复后二次使用，起到降低费用的作用，能修复的而不修复，每次扣0.5分
6、负责对新上岗机械工在现场进行培训,培训的机械工要达到能熟练操作设备,在短期内达到会保养设备并能够排除设备的一般故障,发现有一人未培训扣0.5分,达不到要求的每人扣0.5分
7、每月考核一次,年底累计平均分数,作为年终考核的依据
8、连续三次得分在75分以下淘汰。
7、设备的维修保养执行“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”十字作业法。在维修保养中不能发生漏修漏保现象。每发现一次漏修漏保现象扣1分。
8、是否执行机械设备事故责任追究制度，对违章使用设备，造成设备损坏的，是否追究造成事故的责任人。发现一次不追究事故责任人扣1分。
35分
4
一体化认证
1、是否对造成噪声粉尘污水排放等环境因素进行监控，是否配合项目部使其得到有效的控制。对不控制不监控行为发现一次扣1分。
15分
2
工作目标
1、设备的按拆、调运及时无误，保证工程按时使用，每延误工程一次扣2分。
2、是否对设备的维修做到随坏随修，是否以最快的速度排除故障，做到不分昼夜随叫随到，达不到要求每发现一次扣1分。
3、实行改善维修，维修不仅要清除故障，而且要分析掌握故障发生的原因,对于同样的故障重复发生,要通过改变零部件的材质和外形尺寸来改善零部件的使用性能,保证类似的故障不重复出现,发现重复出现同样的故障一次扣0.5分。
4、按时按规定对塔吊做好额定荷载、静载、动载、超载实验以及起重量、起重力矩、回转、起升、变幅的调试和实验。发现一次不实验不调试扣1.5分
设备维修人员考核细则
设备维修人员考核细则
1.工作消积怠工，不服从工作分配者次/扣15分
2.工作消积，敷衍工作任务者次/扣4分
3.因工作不认真、缺少责任心，而出现的维修质量事故，影响生产1小时以上者，或直接造成设备损坏
（500元－800元）者。
次/扣10分
（如果造成更大损失视情节另行处理）。
4.因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计三次者。
次/扣5分
5.接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。
次/扣3分
6.接到生产人员报修后，态度恶劣
（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。
.
次/扣10分
7.工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。
次/扣.3－5分
8.工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。
次/扣6分
9.维修中浪费材料，没有节约意识的。
（视情节）次/扣3－10分
10.维修后现场清理不整洁的，
（包括在维修班内的维修、制作、使用钻、刨机床等）。
次/扣2分
11.工作中表现一贯突出者，据情节加：2～10分
12．维修中能及时解决疑难问题，并受到生产使用部门好评的；修旧利废、节约意识明显者，据情上报给与相应奖励。
说明：以上各项考核内容为100分制，满分＝个人工资基数
实得工资＝个人工资基数_ （100－扣分）/100
生产制造部设备维修科。
维修人员考核细则
维修人员考核细则修理人员考核细则（精选5篇）修理人员考核细则篇1设备修理人员考核方案考核工资构成：考核基础工资x (当月综合考评得分)/100分值个人当月综合考评得分构成：当月得分=日常考核40分+工作成效考核50分+班组内考核10分+嘉奖分数日常考核(考核人员：设备管理人员) 满分为40分考核细则如下： 1. 工作消极怠工，不听从工作安排次/扣 0.25--- 5分 2. 敷衍工作任务次/扣 0.25----5分3. 因工作不仔细，缺少责任心而消失的修理质量事故，影响生产一小时以上的，或直接造成设备损坏500元以上，次/扣 0.5---5(假如造成更大损失视情节另行处理) 4. 因工作不仔细，马虎大意，而消失修理质量问题次/扣 0.25---1分5. 接到报修后不能快速到场处理故障，或者到场后不能马上处理故障，没有时间观念者。
次/扣 0.5---1分6. 接到生产人员或仓储人员报修后，态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批判者除外)，极尽推诿不修者。
次/扣 0.25---1分7. 工作效率低，工作中常常做与工作无关的事，视情节而定。
次/扣 0.5分8. 工作中不能团结合作、乐观协作、消失问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。
次/扣 0.5---1分9. 修理中铺张材料，没有节省意识的(视情节) 次/扣 0.5--1分10. 修理后现场清理不干净的(工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不坚固) 次/扣 0.25---1分11. 工作中不按公司要求佩戴平安帽或不穿工作服，高空作业不佩戴平安戴次/扣 0.25---1分 12. 遗忘或延期完成工作任务的。
(视情节) 次/扣 0.25----2分13. 工作期间，不留意配电房及配件房卫生，随地乱丢垃圾的，次/扣 0.5---2分 14. 配件房中不按规定放在指定位置的。
次/扣 0.25--2分15. 修理后的备件、电料、公共工具及图纸资料等不准时存放好随处乱放的。
维修人员工作考评细则
维修人员工作考评细则设备维修人员考核方案考核工资由以下几部分构成：基础工资乘以个人当月综合考评得分除以100。
个人当月综合考评得分由以下几个部分组成：日常考核40分、工作成效考核50分、班组内考核10分以及奖励分数。
日常考核（考核人员：设备管理人员）满分为40分，考核细则如下：工作消极怠工，不服从分配：每次扣0.25至5分。
敷衍工作任务：每次扣0.25至5分。
因工作不认真导致维修质量事故，影响生产超一小时或造成设备损坏500元以上：每次扣0.5至5分（更大损失另行处理）。
维修质量问题：每次扣0.25至1分。
报修响应慢或到场后不及时处理：每次扣0.5至1分。
报修态度恶劣（违章操作批评除外）：每次扣0.25至1分。
工作效率低，做与工作无关的事：视情节扣0.5分。
不团结合作，推卸责任，影响生产超一小时或造成不良影响：每次扣0.5至1分。
维修浪费材料，无节约意识：视情节扣0.5至1分。
维修后现场清理不整洁：每次扣0.25至1分。
未按要求佩戴安全帽或工作服，高空作业未佩戴安全带：每次扣0.25至1分。
遗忘或延期完成任务：视情节扣0.25至2分。
工作期间不注意卫生，乱丢垃圾：每次扣0.5至2分。
配件未按规定放置：每次扣0.25至2分。
维修后物品未及时存放，乱放：每次扣0.25至5分。
工作业绩考核（考核人员：设备管理人员）满分50分，主要针对工作质量，以日常保修单据为依据进行综合评定。
具体评定办法如下：故障维修可靠性：30分，维修后一周内重复故障，采用不当方法或遗漏，每次扣0.25至1分。
设备巡视成效评定：20分，巡检流于形式或不到位引发故障，每次扣0.5至5分。
班组内考核打分（考核人员：设备管理人员）满分10分，每月末对班组成员进行评定，内容包括工作态度、劳动纪律、任务完成和团队合作。
奖励分值参考：团结互助，积极配合：根据情节加0.25至5分。
提前发现异常，避免事故：根据情节加0.25至5分。
提出建设性改进方案并参与实施：根据效果加0.25至5分。
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则
维修一车间设备包机及绩效考评实施细则设备包机责任制及绩效考评实施细则为加强设备管理，提高设备运转率，降低设备事故，明确员工责任，提高员工职业素养，为了设备包机责任制切实有效的落实，特制订如下考评实施细则:一、包机人责任1、包机人负责本包机区域的设备点检、维护，并对点检及维护的设备问题作出记录，记录要清楚准确，记录内容包括设备所在的区域，设备名称和问题发生的部位;2、包机人要准确掌握本包机区域设备的备件情况，并提前1周向班长提供常用备件计划;3、包机人负责本包机区域安全隐患的排查工作，并负责其整改工作的实施;二、绩效考评实施细则1、当月无轻伤以上安全事故得满分20分，轻伤但能正常出勤及工作的考核2分，轻伤能正常出勤但影响工作的考核5分，重伤及重伤以上安全事故得零分，出现一次险肈安全事故考核3分，以上考核互保人考核相同分数。
所包机区域设备安全隐患被安全部门检查出来的考核5分。
检修时不挂牌和检修后不及时摘牌的考核3分，被填报分厂违纪卡的考核10分，填报公司违纪卡的考核20分;2、设备故障率保1.5%，包机区域设备作业率以生产科考核时间为依据。
包机区域设备作业率与确保设备作业率相同得满分，每下降10.1个百分点考核2分，每上升0.1个百分点奖励1分。
3、各区域加强设备的螺栓紧固工作，确保设备运转的可靠性。
凡日常生产时能够维护、紧固而螺栓松动、缺失的每个考核5元。
4、对设备点检出的问题进行记录，记录必须及时、清楚、准确、完整。
对当日不能处理的问题需上报班长，由车间安排时间进行处理。
凡因点检不及时或未点检出设备问题，致使检修时未安排处理或影响生产的考核20分，被包机人以外的其他人发现的每项考核5分;5、包机人要准确掌握本包机区域设备的常用备件及易损件(如螺栓、销轴、套、轴承等)的车间库存情况，因不清楚备件情况而影响检修的每次考核2分，因备件计划申报不及时影响检修、抢修的考核10分;6、遵守劳动纪律，严禁迟到早退无故旷工、班中串岗，班中串岗每次考核3分，迟到早退每次考核2分，无故旷工每次考核5分，连续三次者清退出车间报分厂处理。
2023年机修工绩效考核细则
2023年机修工绩效考核细则一、考核目标设定1.提升技术能力：机修工需要具备一定的机械维修技术能力，包括机械设备故障诊断、维修、保养等方面的能力。
2.提高工作效率：机修工需要高效地完成维修任务，减少设备故障对生产造成的影响，提高设备的可用性。
3.保证维修质量：机修工需要保证维修工作的质量，确保设备修复后可以正常运行，降低设备再次故障的概率。
4.安全生产：机修工需要严格遵守安全操作规程，保障自身安全，防止因维修操作不当引发事故。
5.团队协作：机修工需要积极与其他部门合作，配合完成设备维修任务，提供技术支持。
二、考核指标设置1.技术能力指标：（1）设备故障诊断能力：评估机修工对设备故障进行诊断和判断的能力，包括故障定位的准确性和快速性。
（2）维修技术水平：评估机修工对设备进行维修的能力，包括操作流程的规范性、修理的准确性和恢复设备正常工作的效果。
（3）设备保养能力：评估机修工对设备保养工作的执行情况，包括保养计划的制定和执行、设备维护记录的填写等。
2.工作效率指标：（1）维修任务处理时间：评估机修工完成维修任务所用的时间，包括故障诊断时间、维修时间等。
（2）设备维护间隔：评估机修工提出设备维护建议的频率和准确性，以保证设备的正常运行。
3.维修质量指标：（1）设备故障再次发生率：评估修理后设备再次出现故障的概率，以衡量机修工对设备进行维修的质量。
（2）维修工作记录：评估机修工维修工作记录的完整性和准确性，以保证维修过程可追溯和分析。
4.安全生产指标：（1）安全操作规程遵守情况：评估机修工在维修过程中是否遵循安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
（2）事故发生率：评估机修工参与维修过程中的事故情况，包括人身伤害事故和设备损坏事故等。
5.团队协作指标：（1）合作态度：评估机修工与其他部门合作的积极程度，包括沟通协调能力、团队合作精神等。
（2）技术支持：评估机修工在他人需要技术支持时及时提供的能力，包括解答问题、提供技术指导等。
维修工工作考核细则
维修工工作考核细则生产设备一旦出现故障，涉及的不仅仅是维修工的修理问题，同时也涉及到班组的生产问题。
如何制定维修工工作考核细则?下文是维修工工作考核细则，欢迎阅读!维修工工作考核细则一1、抓好思想教育，使全体机电工确实明确各岗职责，树立为一线生产服务思想，安全第一思想。
2、井下供电做到“三无”(无鸡抓子、无羊尾巴、无明接头)，“二齐”(电缆悬挂整齐、设备防护装置整齐)，“一坚持”(坚持不带电作业)。
3、机械设备出了故障，修理要及时，一切为生产出发，做到随叫随到。
4、机组时刻保持良好状态，市电停后，5分钟机组发电能正常运行。
如工作不负责，出了问题，追究经济责任。
5、井下电工必须熟悉全部电器设备构造、性能、工作原理和操作方法，值班期间加强巡视，发现异常，立即处理，保证当班生产正常进行，如因电器故障耽误生产或超过2小时者，进行经济罚款。
6、井下电器设备必须经过检查安全性能(防爆、防火)合格后方可入井。
7、有高压电器设备时，必须悬挂“高压危险、非工作人员不得入内”牌。
8、检修设备和接线需要停、送电时要有专人看管，不准随便离开，否则后果自负。
9、在高空和井口作业时，必须系保险带。
10、不便就近按闸刀的维修情况，要悬挂“严禁送电”牌。
11、必须依照规程办事，严禁使用明闸刀、明开关。
维修工工作考核细则二为加强劳动纪律管理，确保机电工作正常顺利进行，特制订机电工区维修班组管理制度。
一、坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针。
时刻牢记安全为天，牢固树立安全意识，做到三不伤害,互保联保。
二、严格执行每天八小时工作制度，按时上下班，大班的作息时间为：上午8:00-12:00,下午为14:00-18:00.严禁迟到早退。
每天早晨8:00为大班人员点名时间，严禁迟到，无故迟到者，每次罚款20元，开会期间，保持会议秩序，严禁交头接耳，大声喧哗，影响工作安排，如对工作分工等有异议或疑问，会议结束后，单独提出,工区领导根据工作计划,或临时加派任务,安排当日需要完成的工作,并传达矿会议精神,强调需要注意的安全,技术等事项,由班长做具体人员分工。
机修工绩效考核细则(3篇)
机修工绩效考核细则针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。
制定适应本车间工作的工作考核方法。
以具体工作的量化达标为考核基本依据。
一工作量(1)以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。
为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
(2)工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认(3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。
每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。
(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。
(5)修理应填维修单，各人应做好工作记录。
作为月度考评依据之一(6)以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。
２对应各机修人员负责设备的维护保养；(1)设备所有零部件有无缺失及损坏(2)跑冒滴漏的及时处理(3)各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理(4)各安全保护机构的齐全有效(5)真空机组清理不及时(6)电机减速机油维护保养不及时(7)各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。
二质量对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题三效率1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数4、设备完好率。
以月度设备维保工作为参考依据进行评分四、业务知识及专业技术能力1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务2、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。
设备检修维护考核细则
设备检修维护考核细则一、加强设备维护保养1、抓好设备检修维护保养是提高设备运转率，降低设备故障率的根本保障，各运检部要在设备检修维护保养上下功夫，保证设备运行率。
2、加强对员工设备基础知识的培训学习，使每一名操作工都能掌握设备的构造、工作原理、运行技术指标等内容，都能及时发现问题、处理问题、解决问题，切实把设备故障率降到最低，保证设备正常运行。
3、设备维护保养要责任到人、时间到人、任务到人、措施到人，确实提高设备维护保养水平；一、考核细则1、巡检工作为对所辖设备的第一监护人，发现异常情况，应立即处理并上报，否则处以50元罚款；对于特殊贡献人员给予一定的奖励。
2、设备的日常卫生由巡检工负责打扫，做到干净、整洁、无灰尘、无油污，否则每处50元罚款。
3、设备的日常检修维护保养由所在班组负责，如果发现跑、冒、滴、漏现象或因漏油造成的污染没有及时处理或上报，每次处以50元罚款。
4、设备加润滑油太多或润滑不当，每次处以50元罚款。
5、维修工在检修工作完毕后，应做到工完、料尽、场地清，否则每次处以50元罚款。
6、维修工在检修设备过程中因人为因素造成配件损坏，由责任人承担配件费用，责任重大的由公司研究处理。
7、因操作不当而造成的设备故障，对责任人处以50-200元罚款，情节严重的公司研究处理。
8、运转设备累计运行达到规定值时，应进行一次维护、保养、检查。
检修内容：调整、紧固、清理、润滑、防腐、局部修理。
完成后属实填写记录，否则对责任专业处以100元罚款。
9、备用设备必须保证完好，否则对责任部门处以每台100-300元罚款，对生产系统造成影响的由公司处理。
10、设备应根据使用说明定期更换润滑油，添加润滑油因遵循“三级过滤”，否则每台处以责任部门50-200元罚款；关键设备冬、夏两季必须更换专用油，否则每台处以责任部门100-300元罚款。
11、设备标识不准确、不齐全，设备标识所列责任人因工作调动或其他原因不在本岗位，应及时更改设备责任人，否则对责任部门每处罚款50元。
设备维修保养考核细则
生产线班组设备保养维修考核细则(试行)一.考核项目：1.设备清洁保养,标准分:20分2.设备点检及维修,标准分:30分3.设备定期保养,标准分:30分4.设备故障维修,标准分:20分二.总体要求1.设备清洁保养1）各岗位要随时保持自已所负责区域的清洁卫生,下班前要按本细则做一次全面的清洁保养才能交班。
接班人要对上班的清洁保养状况认真检查，不合格处要求上班清扫整理合格才能接班。
如未认真检查，接班后所有不合格处均由本班负责。
2）对于设备管理员指出的不合格项，要及时改正。
2.设备点检及维修1）每条生产线每周必须按排一天机保时间2）当班人员要对各工位经常进行检查，发现异常情况如能及时处理的要尽快处理。
如对设备影响不大的，可先作好记录，然后对各处点检发现的问题集中按排时间处理。
本周发现的问题要在本周内处理，不可推到下周。
3）对于轴、皮带轮、齿轮等零件平时要认真检查，做到有记录，有检修计划，尽量避免造成停机等待配件的情况发生。
4）按操作规程正确操作调整设备,避免因操作不当造成设备故障。
5）设备管理员每日对生产线作一到两次巡查，发现设备有异常和隐患，但操作人员既未处理也未在点检表上记录，则按评分细则考评.3.设备定期保养1)每条生产线编制设备定期保养计划,设备管理员按各生产线的定期保养计划表进行检查评分.2)根据生产任务,保养日期可以适当提前或推后,但每周保养的项目,保养周期不得超过10天；每半月保养一次的项目,保养周期不得超过20天；每月保养的项目，保养周期不得超过40天；其它保养项目，保养周期不得超过保养周期15天。
4.设备故障维修1)设备发生故障时首先应查明引起故障的原因,排除故障原因后再换新配件.避免造成连续损坏配件。
2)装拆配件时要先分析清楚装配关系,按正确顺序装拆.避免因拆装不正确造成零件损坏。
3)装拆设备部件时要记好零件安装顺序,以免装错,造成返工甚至损伤零件。
4)装拆零配件时要使用合适的工具,采用正确的方法,防止打坏零件。
机修工绩效考核细则范本
机修工绩效考核细则范本以下是机修工绩效考核细则的范本：1. 目标达成率机修工的主要职责是维修和保养机械设备，因此他们的绩效首要考虑的是目标达成率。
考核机修工的目标达成率应该包括以下几个方面：1.1 设备故障修复率：机修工应该能够快速有效地解决设备故障，并确保设备在规定时间内修复完毕。
1.2 设备保养和维护完成率：机修工应该按照预定计划完成设备的保养和维护工作，确保设备的良好运行状态。
1.3 维修工时效率：机修工应该在规定的时间内完成维修工作，避免因维修时间过长对生产工序产生延误。
2. 安全生产能力机修工的工作涉及到机械设备的操作和维修，在绩效考核中也要重点考虑他们的安全生产能力。
考核机修工的安全生产能力应该包括以下几个方面：2.1 安全操作规范遵守情况：机修工应该严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保工作过程中不发生任何意外事故。
2.2 设备维修过程中的安全操作：机修工在维修设备时应该注意使用正确的工具、戴好防护设备，并遵循操作规程，确保维修过程中不对自己和他人造成伤害。
2.3 及时报告和处理事故隐患：机修工应该能够及时发现和报告设备故障和潜在的事故隐患，并采取措施加以处理，确保安全生产。
3. 问题解决能力机修工的工作需要他们具备较强的问题解决能力，能够迅速准确地判断故障原因并采取有效措施解决问题。
考核机修工的问题解决能力应该包括以下几个方面：3.1 故障判断准确性：机修工在面对设备故障时，应该能够快速准确地判断故障的原因和性质，避免出现误判断和漏判。
3.2 解决方案的有效性：机修工在解决设备故障时，应该能够采取有效的措施解决问题，并在有效时间内恢复设备的正常运行。
3.3 问题分析能力：机修工应该能够对设备故障进行深入分析，找出故障的根本原因，并提出改进意见，以避免类似故障再次发生。
4. 团队合作能力机修工通常是与其他工种人员一起协作工作的，因此他们的团队合作能力也是绩效考核的重要方面。
工厂设备维修工考核细则(9)
工作行为规范系列工厂设备维修工考核细则(9)(标准、完整、实用、可修改)编号：FS-QG-17178工厂设备维修工考核细则（9）Detailed rules for assessme nt of factory equipme nt maintenanceworkers说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
工厂设备维修工考核细则（九）一、目的使维修人员树立以厂为家的思想，遵守公司的一切规章制度，做到以保养设备为主，保证公司所有设备能正常运转。
二、适用范围维修部人员。
三、奖励1. 发现重大安全事故隐患，及时处理并上报的个人，提请公司奖励100元。
2. 对设备、生活设施提出改进意见并实施，有一定经济效益的项目，提请公司对个人奖励100元。
（包括工具、工装3. 举报他人违纪、违规，提请公司对举报人奖励并保密。
4. 能按每日工作内容完成任务，并无迟到、早退、旷工、请假现象的个人，提请公司当月奖励100元。
四、每日工作内容及罚款细则1. 报修任务对公司员工的报修任务要及时到现场处理，处理不及时扣5分，处理不好扣5分。
说明：按先急后缓的原则工作，多个紧急任务时及时通知其他维修人员和向上级报告，有技术难度的任务及时向上级反映。
2. 总经办决定的任务无故拖延总经办决定的任务扣5分。
3. 设备部计划任务不能按计划完成任务扣5分。
不服从部门主管安排扣5分，情节严重的交公司调换岗位。
4. 设备、生活设施巡回检查维修人员对生产设备巡回检查每天最少一次、对生活设施巡回检查三天最少一次，不按要求检查扣5分，不按要求记录扣5分5. 巡回检查的问题对巡回检查发现的问题要及时处理和上报，没上报要付相应的责任并扣5分。
6. 对设备操作工的规范监督检查维修人员明知设备操作工野蛮操作或不规范而不加制止和上报扣5分。
7. 备件、工具的维修空闲时要对备件、工具进行维修，有时间不做而去闲聊的扣5分。
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工厂设备维修工考核细则
1. 考核目的和背景
工厂设备维修工作对于生产运营的稳定性和设备寿命的延长具有重要意义。
为了保证维修工作的质量和效率，需要制定维修工考核细则，从而提高维修工的综合能力。
2. 考核内容
2.1 设备诊断能力
维修工需要具备对设备故障进行准确、快速的诊断能力。
考核内容包括以下方面： - 掌握设备的工作原理和结构 - 能够准确判断设备故障的种类和原因 - 能够通过观察、听觉、嗅觉等方式感知设备异常，找出故障根源 - 具备使用诊断工具和设备的能力
2.2 维修技能
维修工需要具备灵活、熟练的维修技能，能够快速、有效地修复设备故障。
考核内容包括以下方面： - 掌握维修工具和设备的使用方法 - 熟悉维修常用材料的使用和替换 - 具备维修电气、机械、液压、气动等多个方面的技能 - 能够独立完成设备维修任务 - 具备保养和维护设备的能力
2.3 安全意识
维修工作需要高度的安全意识，保证自身和他人的安全。
考核内容包括以下方面： - 掌握设备维修的安全操作规程 - 具备使用个人防护设备的习惯 - 能够正确使用维修工具和设备，防止事故发生 - 具备现场安全评估和风险防控的能力 - 能够应对紧急情况，保障人员安全
2.4 团队合作
维修工作往往需要与其他部门和人员进行合作，考核内容包括以下方面： - 积极参与设备维修项目，与相关人员进行沟通和协作 - 在团队中发挥积极的作用，提供技术支持和解决方案 - 能够独立完成分派的任务，并按时保质保量完成工作 - 掌握团队合作的基本原则，具备良好的沟通和协作能力
3. 考核方式
3.1 理论考核
理论考核主要测试维修工对设备维修知识的掌握程度，考核内容包括设备原理、故障诊断方法和维修技术等方面。
考核方式可以采用书面试题、在线测试等形式。
3.2 实操考核
实操考核主要测试维修工在实际工作中的维修能力和解决问题的能力。
考核方式可以通过模拟设备故障、维修演练等形式进行。
考核评分可以根据维修时间、维修效果、安全操作等指标进行评估。
3.3 综合评估
综合评估考核维修工在诊断能力、维修技能、安全意识和团队合作等方面的综合能力。
评估内容可以包括考核反馈、绩效评估和团队评估等，以多种方式综合评估维修工的表现。
4. 考核标准
考核标准应根据具体的工厂设备维修需求和岗位要求进行制定。
标准既包括基本要求，也包括进阶要求，以满足不同层次维修工的发展需求。
5. 考核周期与结果反馈
考核周期根据具体情况灵活确定，可以是月度、季度或年度。
考核结果及时反馈给维修工，包括优点和不足之处，以促使其改进和提高。
6. 奖惩机制
根据维修工的考核结果，可以设立奖励和惩罚机制，鼓励
优秀维修工的表现，同时让不合格的维修工意识到自己的不足，并积极改进。
7. 持续培训与提升
为了不断提高维修工的综合能力，应定期组织相关培训和
学习活动，提供机会让维修工持续学习和提升。
培训和学习内容可以根据实际需求和发展方向进行选择和确定。
8. 结语
工厂设备维修工的考核细则旨在提高维修工的综合能力和
工作效率，保障设备的正常运行和生产的顺利进行。
通过科学、合理的考核方式和标准，能够激发维修工的积极性和改进意识，提升整个维修团队的业务水平和服务质量。