长输管线通球扫线的认识
有关长输管道的通球试压问题
有关长输管道的通球、水压试压问题⒈合理的施工布局与管线通球试压在以往的长输管道施工中，是根据机组数量来划分成几段来组织施工，造成管线施工组的分散，施工的管段形不成有效的试压段落，造成通球试压远远落后于管线组焊，所以造成先主体焊接而后再通球试压，这样往往会要求留出一段很长时间进行通球试压，如水源（或压风机）较小时，时间更长，从而需增加机组量，造成工期拖长，工程成本大量增加。
在管道工程开工前便应结合管线的特点及地理位置等实际情况，编制整体的通球扫线、试压的方案。
尽量利用拟建泵站的水源、电源、机泵、阀等。
这样做的好处是便于抓住工程建设的主要矛盾、关键线路，将管线施工、试压、泵站工艺设备、储罐建设、联合试运有机紧密结合起来，通盘考虑，环环紧扣，节省工期，降低成本。
根据美国国家标准ASME压力管道规范B34.3.8《输气和配气管道系统》中规定：在管线埋深处的地温小于或等于0℃、没有合乎质量要求的水源或水量不足时，不适合做静水试验。
而采用空气作为试压介质时，如果工作压力下的环向应力不大于管材屈服强度的72％时，可采用空气作为试压介质。
超过72％的管材屈服强度，不能采用空气介质压力试验。
但在一些大落差或严重缺水的地区，采用水压试验的确难以实现时，经设计、业主及管材供应商的同意也可采用空气作为试压介质，但应注意安全。
条件容许的情况下，优先采用洁净水作为试压介质。
（ANSI/ASME B3108-1979明确规定：当操作压力引起的环向压力大于0.2倍管材屈服极限和试验压力达到1.2倍设计压力时，必须以水为介质进行强度试验）。
⒉通球试压段落的划分根据设计管线断面图进行考虑，依据施工规范，水压试验的分段长度不宜超过35km，且高差不宜大于30m，气压试验分段长度不宜超过18km。
但在落差较大的山区试工中，分段太多将给管道带来较多隐患。
分段原则是低点环向应力σi不大于0.9σs，（管材最小屈服极限）。
试验压力以管道最高点的压力值为准，管道最低点的压力值为试验压力高点的试验压力与管道液位高差静压之和。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是重要的能源运输方式，其安全运行对能源供应和经济发展具有重要意义。
长期以来，长输管道清管和内检测是管道安全管理的核心内容之一。
本文将对长输管道清管及内检测进行浅析，以期为长输管道安全管理提供一些参考和借鉴。
一、长输管道清管长输管道在长期运行过程中很容易产生内壁结垢和腐蚀，对管道的安全运行构成威胁。
长输管道清管工作就显得尤为重要。
1、清管的方法长输管道清管主要采用机械清除和化学清洗两种方式。
机械清除是通过管道清扫机、刷子或者水流等方式对管道内壁进行清洗，一般适用于结垢较轻的管道。
化学清洗则是通过投入清洗剂溶解结垢和腐蚀产物，然后再用水冲洗干净，适用于结垢较为严重的管道。
2、清管的难点长输管道清管存在一些难点，比如对管道清洗的效果难以保证、对管道设备的损伤以及清洗废水处理等问题。
在清管过程中需要谨慎操作，并且采取有效的措施，以确保清洗的效果和安全。
3、清管的意义长输管道清管工作的主要意义在于延长管道使用寿命、保障管道安全运行以及提高管道运输效率。
清管工作的重要性不言而喻。
二、长输管道内检测长输管道内检测是为了及时发现管道内部的缺陷、腐蚀和损坏等问题，以便进行修复和维护，确保管道安全运行。
长输管道内检测主要采用超声波检测、磁粉探伤、射线探伤以及超声波测厚等技术。
这些技术可以有效地检测出管道内部的缺陷和腐蚀情况，为管道的修复和改造提供依据。
长输管道内检测存在一些难点，比如检测技术的精准度和可靠性、检测设备的适用情况以及对管道运行的干扰等问题。
在内检测过程中需要严格控制各项技术参数，确保检测的准确性和可靠性。
长输管道清管及内检测是保障管道安全运行的重要措施，其重要性不言而喻。
在进行清管及内检测工作时，需要严格执行相关标准，确保工作的质量和安全。
还需要不断引进新技术，提高清管和内检测的效率和准确性，以保障长输管道的安全运行。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道清管及内检测是管道运营和维护中非常重要的环节。
长输管道作为能源运输的重要通道，其安全运行直接关系到能源供应的稳定和国家经济发展的持续。
对长输管道的清管和内检测工作必须高度重视，做到及时、全面、准确，确保长输管道的安全运行。
一、清管工作长输管道的清管工作一般包括机械清管、水力清管和化学清管三种方式，清管工作的目的是清除管道内部沉积物和杂物，消除管道内的腐蚀和结垢，保证管道的畅通和安全运行。
1. 机械清管机械清管是通过机械设备清除管道内的杂物和沉积物，常见的设备有管线清洗车、管道除垢机等。
机械清管可以快速、彻底地清除管道内的污物，恢复管道的流通状态，是清管工作中常用的一种方式。
2. 水力清管水力清管是通过高压水流冲击管道内的污物和沉积物，将其冲刷出管道，常见的设备有高压水射流清洗车。
水力清管具有操作简单、清洁彻底等优点，而且不会损坏管道内壁，因此在清管作业中也有着广泛的应用。
3. 化学清管化学清管是通过投放特定的化学清洗剂，溶解管道内的结垢和污物，达到清洁管道的目的，常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
化学清管通常需要严格控制清洗剂的投放浓度和清洗时间，以免对管道材质造成腐蚀，因此在清管作业中需要严格按照操作规程进行。
二、内检测工作长输管道的内检测工作是通过将检测设备送入管道内部，对管道的内部情况进行检测和评估，发现管道内部存在的问题和隐患，进行及时修复和处理，确保管道的安全运行。
1. 内壁测厚内壁测厚是通过超声波或磁粉探伤等方式对管道内壁厚度进行检测，发现管道内壁腐蚀、磨损和损伤等情况，评估管道的使用寿命和安全状况。
内壁测厚是长输管道内检测工作中的一项重要内容，可以及时发现管道内壁的问题，为管道的维护和修复提供准确的数据支持。
2. 内部泄漏检测内部泄漏检测是通过检测设备对管道内部进行检测，发现泄漏和渗漏等问题。
常见的内部泄漏检测设备有内部泄漏探测器、气体检测仪等，可以对管道内部的泄漏情况进行实时监测和检测，保障管道的安全运行。
燃气长输管道带气通球清管的分析
，
４
Ｑ ０
． ， Ｉ ｄ Ｐ
Ｌ——精 管 器离起点 的距离 ｍ ） Ｐ ｏ — 标准大气 压 １ ． ０ ３ ３ （ ｋ ｇ ／ ｍ ） Ｔ ｎ — — 工程标 准状态绝列温度 ， ２ ９ ３ （ Ｋ ） Ｑ ——发球后累计ｊ 气量（ 标米 ） Ｐ— —球 后平均绝对 压力（ ｋ ｇ ／ ｃ ｍｚ ） Ｔ— —球 后管 段平均绝 对温度（ Ｋ ） ｚ——燃气压缩系数 ｄ— —管 道内径（ １ ３ ｑ ） 将有关数 值代 ＾ 式（ ３ ） ， 可得 Ｌ＝０ ． ０ １ １ ８ ３ ５ Ｔ Ｚ Ｑ ｄ Ｐ （ ０ ６ ３ ０ ） ０ ． ０ ０ ９ ０ １ Ｔ Ｚ Ｑ ｏ ／ Ｐ （ ０ ７ ２ ０ ） １ ． ３ ． ４算 通过一 段路程 所用时间
・
３ ４・
科 技 论 坛
燃气长输管道带气通球清管 的分析
刘 丽 平
（ 中煤龙化煤４ Ｌ ｘ － 有限公 司输 气分公司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ３ ８ ）
摘 要： 文章介绍 了燃气长输管道带气通球清管的过程 ， 分析 了清管球的运行规律 、 出现 的问题及其解决措施。 关键词： 燃 气长输管道； 清管 ； 清管器
由此可以推算出 作者简介： 刘丽平（ １ ９ ７ 嗽 黑龙江省哈 尔滨人， 工程师， 学士ｊ 毕业于哈尔滨理工大学从 事计量管理工作。
３结论
ＬＰ
Ｏ ． ０ １ １ ８ ３ ５ ＴＱ￣
ＬＰ Ｏ ． ０ ０９ ０１ ７ 《
（ ０ ６ ３ ０ ）
油田管长输管线通球清管技术要求
油田管长输管线通球清管技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!油田管长输管线通球清管技术要求引言随着石油工业的发展和油田开采的深入，长输管线的通球清管技术日益成为石油生产过程中的关键环节。
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法（ ZHYZXQH）为确保全年安全生产，杜绝各类事故的发生，针对仓储企业事故多发的生产操作环节（如吹扫、通球等），探讨如何通过优化操作流程减少安全隐患，并提供相关建议。
生产部就管线吹扫、通球及管线卡球的处理经验进行分享。
具体如下：一）管线吹扫作业1、根据不同介质选择吹扫介质，制定吹扫最佳方案，根据现场作业流程决定吹扫路径，优先选择从高处向低处吹扫作业方式；2、当对长管线或U型管线吹扫作业时，班组执行分段吹扫作业，确保管线吹扫处理效果。
二）储罐吹扫作业1、吹扫作业前，班组组织人员上罐检查储罐安全附件是否正常。
2、向储罐吹扫前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，及时释放吹扫压力，确保储罐吹扫作业安全；3、充分利用废液罐进行管线吹扫处理，再将管线物料用隔膜泵向作业罐进行清罐倒罐；4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制吹扫压力。
三）通球作业1、建立清管球使用台账，并定期检查清管球的皮碗直径，当皮碗直径小于设计直径20毫米时，该清管球停止使用；2、巧用废液罐及临时空罐，当作业储罐为浮顶罐时，调整通球流程，向废液罐或临时空罐通球，严禁向浮顶罐吹扫、通球作业；3、向废液罐及临时空罐通球前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，确保通球作业安全。
4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制通球压力。
四）防卡球处理的建议与操作1、通球作业前，操作人员要观察清管球的适用性及可靠程度，对皮碗松动的或螺栓松动的清管球不能进行“带病”工作，以防清罐球在通球作业过程中散架；2、为防止上次通球遗留的杂物，在通清管球之前，先用海绵球将管线处理一次，通出管线杂物，以防杂物在管线内影响通球作业安全；3、量身定制清管球长度。
根据工艺管线弯曲半径计算清管球轴骨直径、长度，厂家根据生产部提供的数据进行清管球尺寸加工，确保清罐球能一次通过管线弯头；4、通球作业期间出现卡球时，根据物料性质选择卡球处理方（1）油品管线通球卡球时，选择从清管球后方顶水，将清管球顶至清管阀；（2）化工品管线通球卡球时，选择增加清管球后方吹扫气体储气量，采用“一鼓作气”的方法，不间断地进行通球作业，即选用一根暂时闲置的工艺管线与卡球管线相连，将通球用气量增加一倍，而通球压力不增加的方法处理管线卡球。
浅谈长距离输送管道的通球试压
浅谈长距离输送管道的通球试压刘锡恒 涂立成 高百东 苗永青(中国石油天然气管道第二工程公司)张强(中国石油天然气管道局) 在长输管道施工中,管道的通球、试压是一道重要工序,通球扫线主要是为了清扫管道内的杂物和污水,试压的目的是对管道强度、严密性等性能进行综合检验,因此,如何组织好通球、试压,解决好通球试压过程中所出现的问题对于保证管道施工质量及按期完工非常重要。
11合理的施工布局与管线通球试压在传统的管道施工中,往往是根据机组数量将管线分成几段来组织施工,这样就造成了管线施工机组的分散,且已施工的管线形不成有效的试压段落,造成试压工序远远落后于管线组焊。
因而一般管道施工均为先主体焊接、再通球试压,但是这样往往会要求留出2个月左右的通球试压时间,如水源较少时,时间更长,从而需增加机组数量,造成工程成本的急剧上升。
而新型的施工布局方式,根据水源分布情况,机组间距离紧密(根据管线口径不同,一般在3～5km)、滚动作业,各机组只承担布管、组焊作业,其余作业由相应的测量队、防腐作业队、下沟连头队等来完成,形成了真正的机械化一条龙流水作业,从而能很快形成连续的段落,保证试压与组焊作业基本同步,缩短施工工期。
在苏丹输油管道工程施工中采用此种布局施工,下沟回填10日后即完成了管线的通球试压工作,经济效益显著。
通球介质一般采用纯净的空气。
根据美国国家标准ASME压力管道规范B341318《输气和配气管道系统》中规定:在管线埋深处的地温小于或等0℃、没有合乎质量要求的水源或水量不足时,不适合做静水试验。
而采用空气作为试压介质时,如果工作压力下的环向应力不大于管材屈服强度的72%时,可应用空气或其它气体试压,超过72%的管材屈服强度,不能采用气体作为试压介质。
但在一些大落差或严重缺水的地区,采用水压试验的确难以实现时,经过设计、业主及管材供应商的同意也可采用空气作为试压介质,但应注意安全。
因而试压介质一般采用清水或洁净空气,在条件允许的情况下,优先采用洁净水作为试压介质。
长输管线通球扫线的认识
在物理力面，受外部压力的作用，清管球的径向位移量应为：
联立以上方程可得：
（此数据以韦五集油站平均排量
来计算的。）
３．４ 清管过程中的压力变化
为了研究清管过程中流动参数的
变化规律，因此，清管球位置以及清
管球前段塞前锋为移动边界，数值模
拟时需采用拉格朗日法跟踪，图２给出
了网格离散模型。
在每个时间步长，清管球与段塞前锋的新坐标为：
已知这两个坐标位置，可以将瞬态模拟分为上游和下游两部分。
图３给出某一点压力随时间的
变化数据的计算结果（此数据是根据以的泡沫清管球来 Nhomakorabea算的）。
４ 结论
石油地质
内 江 科 技 ２００９年第１期 96
长输管线通球扫线的认识
陈剑峰① 任 兴②
（①江苏油田设计院 ②江苏油田试采二厂）
摘 要 本文以江苏油田韦庄区块油品及管线为实例，分析管线结垢、结蜡情况，进而以泡沫清管球为例分析管线中清管球的运 行状况及收球时间，最后数学模拟分析管线中压力的变化情况。
关键词 管线 清管球 压力 数学模拟
（收稿日期：２００８·１１·１９）
（接１０１页） 开发效益逐年变差，根据经济效益测算，大规模转驱已 不可能，因此应加强新技术、新工艺的研究与试验。从目前来看，井 下自生气复合泡沫辅助注汽技术在乐安油田具有良好的应用前景。
参考文献
［１］ 姚远勤等著 ． 稠油热采技术论文集［Ｃ］ ． 石油工业出版社，１９９３ ［２］ Ｄ．Ｏ 夏著 ． 杨普华，杨承志译 ． 化学驱提高石油采收率［Ｍ］ ． 石 油工业出版社，１９８８ 作者简介 杨松（１９７０－），工程师，从事采油技术管理工作。
浅析输气管道的安全投产
浅析输气管道的安全投产摘要：长距离输气管道在正式投产之前，必须进行前期准备工作，以保证安全平稳运行，安全投产工作可分为分段通球扫线、试压、干燥（采用水试压时必须干燥，气体试压时根据情况）；而后，再全线通球扫线、置换投产等几个阶段。
关键词：管道投产通球扫线试压干燥一、管道的吹扫1.吹扫的目的管线在施工过程中，管内总会带进泥土、石块、积水、焊渣、甚至还有施工工具。
吹扫的目的就是清除这些杂物，保证正常生产。
2.吹扫的介质一般用压缩空气高速放喷吹扫，当吹扫口气流干净，不再喷出污水杂物时，即可结束。
3.吹扫的工具清管球、清管刷、清管塞等。
二、管道的试压试压分为强度试压和严密性试压两类。
一般先进行强度试压，在进行严密性试压。
1.强度试压强度试压的目的：是使管道内的压力升到一定的值，以充分暴露管线的隐患和缺陷。
试压的介质：液体和气体。
1.1试验介质用水时，试压过程应排尽管道内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。
当升压至1/3强度试验压力时，停压15分钟；再升压至2/3强度试验压力时，停压15分钟；再升压至强度试验压力时，稳压4小时，其压降≯1%强度试验压力为合格。
1.2试验介质用气体时，试压过程试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压≯1MPa。
当试验压力>3MPa时，分三次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题，可继续升压至强度试验压力。
当试验压力=2～3MPa时，分两次升压，即在压力为50%强度试验压力时，稳压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题，可继续升压至强度试验压力。
在试验压力下应稳压6小时，并沿线检查管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降<2%强度试验压力，即为合格。
2.严密性试压严密性试压的目的是排除管道的可能漏气点。
在强度试压之后，方可进行严密性试压。
将管道压力降到工作压力，稳压24小时，使管道内气体温度和管线周围的土壤温度相平衡，然后再进行严密性试压，其延续时间≮24小时，经检查无渗漏且压降率≯允许压降率，则管道严密性试验合格。
长输管线通球及试压技术报告
科技创新导报Science and Technology Innovation Herald79工程技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.06.079长输管线通球及试压技术报告李颖义（中油吉林化建工程有限公司 吉林吉林 132021）摘 要:长输管线的施工过程中，长输管线的通球扫线和管线试压是一个工作重点及难点。
本文以阿尔及利亚SKIKDA的500万t/年凝析油项目为例，具体针对长输管线的通球和试压工作进行总结,详细说明长输管线通球试验的目的、工艺流程、清扫球的工作原理及结构、通球试验的具体方法以及长输管线水压试验的具体步骤等。
关键词：长输管线 通球 试压 中图分类号：U74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)02(c)-0079-02根据现场实际情况，我们所承担的施工任务中有3条管线需要按长输管线的施工要求进行通球扫线工作后进行水压试压。
(1)原有22"燃料油管线入地处到码头内燃料油收球装置间的两条28"燃料油管线，单线长度4280延长米。
(2)石脑油发球装置到码头内石脑油收球装置间的一条36"石脑油管线，长度为5570延长米。
1 通球试验1.1 通球的目的(1)新建管线投产前扫线，清除焊瘤、管锈以及管道内的各种污物。
(2)管道水压试验前排气和水压试验后的排水。
在这次施工过程中，每条管线我们都进行了3次通球。
第一次通球的目的是清除焊瘤、管锈以及管道内的各种污物。
第二次通球的目的是为了管道水压试验前排气。
第三次通球的目的是为了管道水压试验后的排水。
1.2 通球试验的工艺流程将清扫球按要求装入发球装置→关闭发球装置的快开盲板→在清扫球后侧通入压缩空气或是带压水源推动清扫球→清扫球运行过程中进行监测→清扫球进入收球装置→打开收球装置排污、放空，打开盲板取出清扫球，关闭盲板为下次通球做准备。
1.3 清扫球的工作原理及结构(1)清扫球的工作原理。
长距离输气管道工程概述
长距离输气管道工程概述一、输气管道的分类及特点1．输气管道的分类输气管道分矿场输气管道、干线输气管道及城市输气管道。
常称为内部集输管线、长距离输气管线和城市输配管网。
天然气从气井中开采出来后，通过矿场集输——净化脱硫——长输管道输送到城市输配管网，供给用户。
矿场输气管道：输送未经处理的原料气。
输送距离短、管径小、压力变化大。
干线输气管道：把经脱硫净化处理的天然气送到城市。
输送距离长，管径大（400mm以上），压力高（4.0MPa以上），为天然气远距离输送的主要工具。
城市输气管道：为天然气的分配管网，它遍布整个城市和近郊，一般总是呈环形布置，且按压力严格区分。
2．输气管道的特点长距离输气管道与压缩机站组成一个复杂的动力系统，由于其输送的气量大，常采用大口径、高压力的输送系统。
其主要特点为：⑴长输管道是天然气长距离连续运输系统，不需要常规的运输工具和设备，也不需要大量的建筑和占用大量的土地，可用自身运输的物质消耗克服其摩擦阻力就能迅速将天然气运到目的地，是最有效、最大规模的运输系统。
⑵长输管道属于一个庞大而复杂系统的中间环节，必须协调好上下游间的关系，这使其设计及操作管理更为复杂。
⑶长输管道输送量庞大，涉及国计民生及千家万户，必须充分保证能安全、连续、可靠地供气。
⑷由于采气生产的均衡性和用户用气的波动性，要求管道有一定的储气能力，以适应用气量的变化。
⑸长输管道投产初期可充分利用地层压力进行输送，根据气田压力的变化逐步建增压站，可节约投资和经营费用。
⑹长输管道要求有与之配套的附属设施，尤其是通信和自控系统。
⑺现代管道运输在国民经济中的地位日趋重要，利用冶金、机械制造、自动控制和施工安装等综合技术来提高运输效率已成为管输工艺研究的核心。
二、长输管道的施工1．施工准备长输管道施工、安装工程量大，野外施工条件艰苦，流动性大，自然障碍多，施工季节性强，必须做好施工前的准备工作，才能保证顺利施工。
施工准备阶段的工作包括：⑴根据施工计划任务的要求，熟悉设计图纸、设计文件资料和施工技术要求等；请设计人员进行技术交底；明确施工范围、质量要求、工期进度等。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是输送天然气、石油等深层资源的重要工程设施，是现代工业发展的关键设备之一，对于国家的经济发展具有重要的战略和经济意义。
长输管道运输过程中会出现许多问题，其中管道内部结垢导致传输效率降低和安全隐患增加是常见的问题之一。
因此，清管和内检测是长输管道运维过程中不可或缺的环节。
一、清管作用及清管方式长输管道的工作环境复杂，其中大气中的微尘、油杂质、水分都会通过传输介质被带入管道内，最终附着在管道内表面，形成结垢。
长期下来，管道内结垢越来越厚，传输效果降低，还容易导致管道堵塞、破裂，对管道安全造成威胁。
机械清管：采用机械装置将管道内的结垢物打磨下来，常用的设备有清管器、高压水风化机等。
化学清管：将一定浓度的化学清洗剂通过管道注入，利用清洗剂的化学反应将结垢物清除，常用的清洗剂有氧化钠、盐酸等。
由于不同管道内部结垢状况不同，需要根据实际情况选择合适的清管方式，以达到最佳的清管效果。
二、内检测作用及内检测方式管道内检测是指通过对管道内部结构和异常情况进行检查和评估，找出管道存在的各种问题，判断管道安全状态。
内检测是管道运维的重要环节，可帮助管理人员及时了解管道状况，及时发现问题，避免疏忽大意导致事故发生。
内检测方式主要包括以下几种：1.常规内检测：使用内检测普巴或光纤光谱仪等检测器具，检测管道内部存在的问题，如损伤、材料缺陷等。
2.磁粉内检测：在管道表面涂上磁粉，并在管道内部引入电流，利用漏磁现象来检测管道表面缺陷。
3.超声波内检测：采用超声波来探测管道内部结构和缺陷，对管道进行全面检测。
4.DEXA内检测：利用将放射性物质注入管道内，然后通过检测放射性物质来评估管道内部结构和安全状况，具有高精度和全面性。
不同内检测方式有各自的优点和适用场合，需要依据管道不同的性质和内部情况选择最适合的内检测方式。
三、总结清管和内检测是长输管道运维过程中的两个重要环节，它们能有效地延长管道寿命，提高传输效率，确保安全生产。
长输管道压力试验与通球扫线施工方案
长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。
管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。
数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。
当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。
在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。
在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。
2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。
放空完毕，关紧放空阀。
施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。
即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。
管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。
水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。
仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。
升至强度试验压力后开始稳压。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。
当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。
长输管道安装工程施工简介
长输管道安装工程施工简介一、长输管道基本情况长输管道是指用于将石油(天然气)从始发点输送至目的地的长距离输送管道，输送距离根据需要从几十、几百至上千公里。
长输管道一般由首站、中间站、末站、主干管及支管等组成。
下图为长输管道输送天然气输送过程图：根据长输管道干、支管输送距离要求分级，最高工作压力可达10MPa 。
管道主要使用无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管，材质为专用管线钢，根据输送压力等级由X42 ～X80 ，管道直径根据输送流量要求，一般φ529～φ1420mm ，最大可达φ2000mm ，壁厚10m m ～25mm 。
由于管线走向复杂，管道弯头一般根据实际需要使用冷煨方式进行弯制。
管道连接方式采用焊接。
二、长输管道常用施工工艺交桩、放线 土石方管道开挖 管道防腐及运输布管 管线组对、预热、焊接焊接检测 补口补伤 管道下管、就位清管、测径、试压、干燥、置换回填、恢复地貌返修修理施工便道储气站 城镇配气管网 配气站（门站） 输气干线增压及净化油气田矿场集输管网气井、油井入户使用楼道调压箱或区域调压站长输管道施工采用流水作业方法，即：边开挖、边布管、边组对、边下管、边试压、边回填。
1、管够开挖管够开挖方法：一般地段采用挖机开挖，局部地区采用人工或其他方式开挖。
2、管道防腐管道防腐一般在固定地点设置防腐生产线进行防腐，然后运输至施工现场进行组对，现场进行补口补伤防腐工作。
常用管道防腐层材料为沥青类或合成树脂类。
3、运输布管将在防腐生产线上防腐好的管道运输至安装现场，布管采用吊管机沿管沟方向呈锯齿形布置。
管道吊装必须使用吊带，防止损坏防腐层。
4、管道组对管道组对在管沟旁将布管到位的管道使用吊管机吊装将每根管道首尾衔接进行组对。
组对采用电动对管器进行校正，因此要求每种规格管道配备一种型号的对管器。
见下图所示：内胀对口器外对口器4、管道焊接长输管道焊接可采用焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合等。
上海市天然气供气管线的通球扫线、试压与氮气置换
上海市天然气供气管线的通球扫线、试压与氮气置换曲国华刘继革摘要报道上海城市燃气工程中，浦东新港首站至北蔡末站天然气供气管线的通球扫线、全线整体试压以及氮气置换的施工实例。
新港—北蔡管线全长47.4km，中油管道二公司在一个月内成功完成了上述施工任务。
主题词长输管道通球扫线压力试验施工方法1 前言上海市天然气长输管线是东海天然气早期开采供应上海城市燃气工程的下游部分，管线起于上海浦东新港首站，止于北蔡末站，简称为“新—北”天然气管线，管道直径为529mm、壁厚10mm，设计工作压力2.5MPa，全长47.4km，线路弯头多，线路中间装有10个截断球阀，其中5个进口球阀内径为485mm。
1998年8月，上海市天然气输配气公司选中国石油天然气管道二公司承担新—北天然气管线的通球扫线、空气整体严密性试压和氮气置换工程。
1998年9月24日，石油管道二公司组织队伍开始上述工程的施工，10月23日按照业主、监理和设计要求完成了工程的全部内容，受到了上海市天然气输配气公司的好评。
2 通球扫线2.1 施工方案扫线采用SQ-529型二皮碗单体清管器，第一次清管时清管器带有电子探测定位仪，以便跟踪清管器的行走情况。
通球扫线基本条件是：全线通球扫线前，管线分段试压已经完成。
经检查管线已全部联通，球阀及旁通管路、管件、通球指示器、感应件等全部安装完毕。
全线截断阀门、旁通阀均开关灵活。
全线截断阀门均处于全开位置，旁通阀为全关位置。
根据规范要求，以无杂物、无积水为通球扫线合格。
整条管线容积为645m3，所需空压机共5台，其中0.8MPa、9m3/min的2台，4.0MPa、5m3/min的1台，25MPa、10m3/min的2台。
本工程共进行了三次通球扫线(图1)，新港首站空压机布置示意见图2。
图1 上海天然气供气管线通球扫线示意图图2 浦东新港首站空压机布置图2.2 通球扫线操作方法(1)检查确认清管器完好无损，编号清楚，表面洁净无污，电子探测定位仪安装正确。
通球扫线浅谈
耗 喊 峭 峭 令卜 羚 玲 玲
加
加
2 【
]
H
e
・
D
,
C m S h
a
id t
,
i
a h
ta
den
h K E 51
,
u
g
eee
一
G
i
a e
d n
S o h n id e
en
,
19 5 2
。
e b
h u e te r r
e u
F i k
n
o rn
加
u e
e e h S
o c S h
ve
石
的直 径 (与 管 道 截 面 相 平 行的 截 面 直 径 ) 尺 寸
粘 接小 块 的 管道 表 面
道 粘接 处
,
然 后 将 粘 接小 块 压 在 管 合 格 后进
待 固 化 后 再作 导 电测 试
。
行 绝缘
、
回填 工作
增大 经 分 析 研 究
,
、
,
我 们 作 了 一 根外 径 小 1 5 m 3
正 常运 行
。
球才能
收 球 端 的水 压 正 常 方
8
。
,
难 以 确定 球 停 留 在什 么 地 仍 用 水 泵送 水 推 球
。
压 力 水等 ) 的 推 力 下
x
后 来 又 发 第二 个 球
A
Z
在 一 次 小 42
,
.
6
了 (内 径 小 4 一 m m ) 2
4 Zm m
.
分钟 后
。
端 压 力 突然 上 升 到泵 的 最 高 压 力
关于天然气管道通球扫线的论述
2014年2月摘要:天然气储运系统是由气田集输管网、气体净化与加工装置、输气干线、输气支线以及各种用途的站场所组成。
清管作业又是天然气储运系统投产前或运行中的一项重要工作，可有效保证天然气管道的投用和正常运行，提高输气效率。
本文从天然气管道清管的重要意义和需求着手，然后对通球扫线工艺进行了详细的论述。
关键词:天然气管道;清管球;通球扫线一、天然气管道清管的重要意义天然气管道施工中大气环境会使钢管内壁生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块、杂物等遗落在管道内，一些雨水或地下水也会流入管内。
这样，会引起管道内壁的腐蚀，增大管壁粗糙度。
输气管线在生产过程中，不可避免地会从气田带进大量的凝析油和污水；输入管线内的脱硫净化气中饱和的水蒸气，由于温降在管道内亦会凝析出大量的水形成积液。
这些积液或污水的存在造成管道腐蚀和输气能力降低，危害性很大。
为解决这些问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管工艺一向是管道施工和生产管理的重要工艺措施。
二、天然气管道清管的需求1.管道竣工后，投产前清除管内的污物。
2.管线运行一段时间后清除管内的一些污物3.对任何不能采用的限制条件或管道变形如凹痕及皱折进行测量或勘测。
4.在对新建管道进行水压测试后，清除水分。
5.管道内壁的腐蚀状况和金属管道的损失检测的需要。
三、清管器的分类及清管器的位置1.清管器的分类清管器的具体型式很多，从简单到复杂，主要分为三大类：清管球、机械清管器和用于管道检测的清管器。
任何清管器都要求具有可靠的通过性能、足够的机械强度和良好的清管效果。
清管球是最简单的清除积液和分隔介质一种很可靠的清管器。
2.清管器的位置目前尚没有确定清管器一次行走最大长度或确定清管器接收器位置的法则。
中间清管器的发送及接收装置的安装位置主要取决于该清管器的质量、施工质量、清管速度、清管器设计、管道内部情况以及清管器作业的介质。
然而，有一些通用的指导原则见表3-2。
表3-2选择清管接收器安装位置指导原则管道分类新建气体管道新建成品油管道新建石油管道建议间隔，km 100-200200-300300-500四、通球扫线工艺1.清管球的结构清管球由耐磨耐油的氯丁橡胶制成。
浅析长距离输送管道通球方案编制
１进 气 阀 １２进 气 阀 ； ． 力表 及 针 形 阀 ；． ． ；． ３压 ４高压 空压 机 ；． 球 筒 ５发
６ 管线 ；涕 一次清管用清管器 ； ． 主 ７ ８第二次清管用清管器；
９法 兰盲 板 ；０信 号 发 射 仪 ；１跟 踪 指 示仪 ． １． ｌ．
气阀 ２打开 ， 启动空压机开始进气通球 。当第 一个清管器通 出来并将 管 线 内压 力 泄 为 零 后 取 出 第 一 个 清 管 器 ， 上好 收 球 筒 末 端 法 兰 即完 成 第 一 次 通 球 。第 二 次 通 球 ： 认 进 气 阀 ２处 于关 闭状 态 ， 开进 气 阀 １ 确 打 并 启 动 空 压 机 ， 动 第 二 个 清 管 器 进行 第 二次 通 球 。 三 次 通 球 ： 次 推 第 二 通 球 扫 线 结 束 后 ， 第 三 次 清 管 测 径 用 清 管 器 放 人 发 球 筒 中 ． 置 与 将 位 过去 １ｋ ８ ｍ。 第一次通球过程中第二个清管器的位置相同。 确认 进 气 阀 ２处 于关 闭 针 对 甲工 程 实 际 情 况 ， 地 势 落 差 大 、 角 弯 头 多 的 地 段 适 当 缩 状 态 ， 开 进 气 阀 １进 行 通 球 并 测 径 。 通 球 测 径 前 在 收 球 筒 末 端 绑 扎 在 转 打 短分段长度以利于通球。甲工程管道全线 ６ Ｏ公 里 大 致 分 为 了 ９段 进 好 ５目的 钢 丝 网 进 行 杂 物 的 收 集 。 行 通 球 ． 体 如 下 具 通 球 扫 线 期 间 应 有 人 专 门记 录 ， １小 时 记 录 一 次 。记 录 内容 包 每 括 当班操作人员 、 空压机 的运转和停机情况 、 压力有较大波动 时数据 。 序 号 区段 长 度 落 差 遇特殊情况时应增加记录次数和内容。前一段清扫合格后 ． 检查 清管 ｌ Ａ段 （ 低落差段） ２ｋ Ｏｍ ８ ４ 器皮碗 的外型尺寸变化 、 划伤程度 ， 对磨损较大的皮碗进行 更换 。 对低 ２ Ｂ段 （ 落 差 直 管 段 ） 中 １ｋ ０ｍ １８ ２ 频 信 号 发 生 器 充 电检 修 ， 备 下 一 管 段 的 清 扫 。然 后 将 收 发 球 装 置 拆 准
长输管道通球扫线
升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。仔细进 水压测试 行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记降压后 立即处理。升至强度试验压力后开始稳压。稳压时间应在管段两 上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，，高 端压力平衡后开始计算。强度试压合格后，进行严密性试验，即 点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。放 将管道的压力降到工作压力压。当试压环境温度低于时，应采取 空完毕，关紧放空阀。施工中应尽可能避免高点放空，优选 防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温。加压时，要记录添加 加隔离球法。即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开， 的试验介质量与压力值的关系曲线，以便估计试验管段内的残余 利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管 空气量。加压后，必须有足够的时间使管段中的压力稳定。如果 器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。 试验管段破裂或泄漏，则事故处应予以修补，并应对该段重新试 管道压的速度和试压压力值按设计要求的施工验收规范进行 但对管段试压使用的测量仪表，除使温度计、压力表外，还 压。应在实际试压前恰当的时间（几小时前）注入试验液体。注 应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压 入时要分段进行，以保证残留在试验管段内的空气体积最小。加 力试验过中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压 压后，考虑在试压时温度的变化对压力产生较影响，必须给予充 结果的科学判定创造条件。 分的稳压时间，注入的试验液体和周围环境间明显的温差会导致 很长的稳压时间（几天）。试压合格后，打开首尾放空阀卸压， 并采用清管器清管，以便将管段内的水清除干净。严禁管内存水。 输油、输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降 值应符合下表：表1 水压试验压力值、稳压时间及允许压降值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
韦五至韦８－３站长输管线于２００４年１１月份投产使用，长度５００９ 米，管线型号为φ１０８×４．５，承受压力为４ＭＰａ。这段管线采用单管 流程，主要采用黄夹克保温来减小途中热量损失。 １ 管壁结蜡及胶质主要区域的确定
韦五区块原油由于胶质含量高，管线运行至今，外输流量一般为 ７－９ｍ３／ｈ，外输温度基本在５５℃－６０℃，到韦８－３计量间时温降一般为 １２℃－１４℃。因此，此管线的管壁结蜡及胶质主要区域在４１℃－４８℃。 将此数据代入苏霍夫公式：
代入计算结果可知当原油温度降至４８℃时，此时距离起点２１０８ 米。因此可认为管线结蜡及胶质的主要区域为２１０８米－５００９米。
２ 管线当量直径的确定 以韦五集油站外输主要参数和韦８－３计量间主要参数为依据，对
于此管线当量直径进行简单的分析。由于此管线长度为５００９米，故此 管线局部损失可忽略不计。由达西公式有：
石油地质
内 江 科 技 ２００９年第１期 96
长输管线通球扫线的认识
陈剑峰① 任 兴②
（①江苏油田设计院 ②江苏油田试采二厂）
摘 要 本文以江苏油田韦庄区块油品及管线为实例，分析管线结垢、结蜡情况，进而以泡沫清管球为例分析管线中清管球的运 行状况及收球时间，最后数学模拟分析管线中压力的变化情况。
关键词 管线 清管球 压力 数学模拟
（收稿日期：２００８·１１·１９）
（接１０１页） 开发效益逐年变差，根据经济效益测算，大规模转驱已 不可能，因此应加强新技术、新工艺的研究与试验。从目前来看，井 下自生气复合泡沫辅助注汽技术在乐安油田具有良好的应用前景。
参考文献
［１］ 姚远勤等著 ． 稠油热采技术论文集［Ｃ］ ． 石油工业出版社，１９９３ ［２］ Ｄ．Ｏ 夏著 ． 杨普华，杨承志译 ． 化学驱提高石油采收率［Ｍ］ ． 石 油工业出版社，１９８８ 作者简介 杨松（１９７０－），工程师，从事采油技术管理工作。
（收稿日期：２００８·１０·１３），来自此时，。 其中
由韦五区块数据可得
故假设正确。由此可初步确定管线当量直径为９５ｍｍ。
结蜡厚度为
３ 清管球在此输油管道中的运动规律
３．１ 清管球运行的特征参数 清管球流动模型从本假设流体为不可压缩并且粘度不变。由流体
力学动量定理可得：
由流体连续性方程可得：
为了得知清管球 的变化规律，必须了解摩擦阻力 和剪切阻力 。 ３．２ 管壁对清管球的摩擦阻力
变化规律，因此，清管球位置以及清
管球前段塞前锋为移动边界，数值模
拟时需采用拉格朗日法跟踪，图２给出
了网格离散模型。
在每个时间步长，清管球与段塞前锋的新坐标为：
已知这两个坐标位置，可以将瞬态模拟分为上游和下游两部分。
图３给出某一点压力随时间的
变化数据的计算结果（此数据是根
据以
的泡沫清管球来计算的）。
４ 结论
从图３来分析清管球与管子过盈 配合下的挤压力，清管球装入管线内 运行后一段时间，清管球与管线会产生挤压力。其径向位移量由几何 关系可知应为：
在物理力面，受外部压力的作用，清管球的径向位移量应为：
联立以上方程可得：
（此数据以韦五集油站平均排量
来计算的。）
３．４ 清管过程中的压力变化
为了研究清管过程中流动参数的
（１）通过温降及析蜡温度分析 可知，韦五外输温度保持在６０℃－６５℃之间，只有很少一部分蜡晶及 胶质析出，管线可长时间安全运行。
（２）通过管线当量直径计算及清管球运行时压力变化情况，可 制定合理通球扫线周期。
（３）通过分析清管球在管线内运动规律，可估计收球时间。 （４）模拟计算得到了管线压力随时间变化的情况，得到了清管 过程中压力变化规律。为长输管线安全运行提供科学依据。
联立两式可得：
清管球对管线的总压力可近似认为是： ３．３ 清管球所承受的剪切力
清管球所受的剪切力为： 由于韦五区块原油属于牛顿型流体，故由牛顿内摩擦可得：
可见，清管球所承受的总切应力为：
总的清管球运行时间可通过求解方程
的积分得到：
此时，为了计算管线的当量直径，只有先对管线流态进行假设，
而后以结果去验证假设。假设管线流态处于层流区，其