通球扫线、气密、置换方案
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
1.2.4吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3管道吹扫前的准备工作1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
1.3.2确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
1.3.3安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
天然气系统吹扫试压气密置换方案-样本
天然气系统吹扫、气密、置换方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)1、工程简述 (3)2、初步方案 (3)二、编制依据 (3)三、吹扫、气密、置换目的 (3)四、系统图 (3)五、工作流程 (4)1、前期准备 (4)2、管线吹扫 (4)3、气密性试验 (5)4、管道置换 (6)（1)置换准备 (6)（2）氮气置换 (6)（3）天然气置换 (6)六、安全措施 (6)七、安全技术措施 (7)八、安全应急预案 (7)九、吹扫、气密、置换组织机构人员分工 (8)一、工程概况1、工程简述项目工程。
输气管线规格：DN200，DN150；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM³。
2、初步方案吹扫试压的管为DN200、DN150。
规格为：DN200，起点为厂区主管网分支处，终点为减压阀后。
规格为：DN150，起点为减压阀后，终点为回转炉燃烧器和二燃室燃烧器。
管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2、《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）4、施工图5、现场实际情况三、吹扫、试压、气密、置换目的为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。
四、系统图潞安危废处理装置燃料气系统图V4,打开V6,然后打开V7、V8至管线吹扫干净五、工作流程施工程序：前期准备→管线吹扫→气密性试验→管道置换。
1、前期准备（1）工作准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
中济输气管道的试压、通球吹扫与置换
中济输气管道的试压、通球吹扫与置换第20卷第10期油气储运?33?中济输气管道的试压,通球吹扫与置换司刚强陈松(中石化集团管道储运分公司石油机械厂)(荆门石化公司) 邓彦陈向生(中石化集团管道储运分公司石油机械厂)通球吹扫与置换,抽气储运,2001,20(10)33~35 司刚强陈松等:中济输气管道的试压,摘要舟绍了中济输气管道试运行投产工程中,进行强度试压,严密性试验,通球吹扫及干施工方法,检测标准和具体线,站场氪气置换和全线置换投产各环节的施工方案,施工步骤,为其它输油管道改输气营道试运投产提供了有益的借鉴. 主题词输气营道试压通球扫线天然气输送利用濮临输油管道改建的中济(中原油田一济南)输气管道全长261.556km,其中新建管道长为 46.126km,管径为377×7(8)mm,设计输送压力为2.932MPa.全线设有濮阳首站,聊城清管站,济南末站和8座中间阀室(包括范县,莘线,侯营,赵寨段庄6座改建阀室和齐河,黄河北岸2座子,高唐,新建阀室).1999年12月3,28日中石化集团管道储运公司石油机械厂成功地完成了中济输气管道试运投产工程,其经验可供参考.一,强度试压及严密性试验1,试压方法选用分段试压法对管道进行强度试压和严密性试验,即中原油田配气站濮阳首站管道段和濮阳首站一段庄管道段采用洁净水试压.为避免段庄济南末站新建管道段在黄河穿越段内积水过多,采取分两段利用压缩空气进行试压.2,试压压力值的确定根据设计要求和施工标准,强度试验压力规定, 中原油田配气站一濮阳首站管道段须达到 4.7MPa,其余各管道段均应达到4.5MPa.严密性 *221008.江苏省棘州市?电话:<0516)3454027试验压力规定,全线各管道段均应达到3.3MPa. 3,试压设备的配置及适用标准为解决管道高差的影响,在濮阳,聊城,高唐,段庄四站各设置1台AC一400型水泥泵车用于管道补压,以确保各管道段压力均能满足试验要求.此外,压力表,温度计须经校验,保证压力表的精度等级高于1.5级,表盘直径不小于150mm,最小刻度不大于每格0.02MPa,量程达到1OMPa,温度计的分度值不小于1?.为避免环境温度较低的影响,对压力表和温度计的保温也不可忽视.4,试压标准管道强度试压的升压速率应控制在1.0 MPa/h,升压测试分三步进行,即管内压力升至规定强度压力值的3O,6O时,分别稳压30min,管道若无渗漏等异常问题,则继续升压至规定的强度试验压力值,稳压4h后若压降率小于1,则表明管道强度试压测试合格.之后再进行严密性试验,待强度试验压力值缓慢降至3.3MP丑时,稳压24h, 管道若无渗漏,压降率小于1,则表明管道严密性测试合格试压结束后,进行排水卸压.5,具体试压步骤及测试结果(1)中原油田配气站一濮阳首站管段此管道油气储运200j年段组焊完成后,不与濮阳首站管道连接,先进行注水试压.经测试.当强度压力升至4.7MPa时,稳压4 h,压降为零.当压力缓慢降至3.3MPa时,进行 24h严密性试验,管道仍无渗漏,压降为零,表明此管道段的强度试压和严密性试验一次合格.待全线通球扫线合格后与首站工艺管道连接.(2)濮阳首站段庄管段由于距离长,沿线情况复杂,为避免试压结果有误,故将此管道段按站场,中间阀室分为七个试压段实行分段试压.试压开始前,关闭整个管道段上的旁通阀,并将各中间阀室中所有截断阀门处于全开位置.进行水压试验时,开启首站输油离心泵,将水泵人管道,并采用4台AC一 400型水泥泵车配合补压.试压过程中,濮阳首站一高唐各管段的进出站压力均达到强度试验压力值45MPa,经检查压降率为零并无渗漏等异常情况. 强度试压合格高唐段庄管段稳压4h后,固站内老管道绝缘法兰渗漏,测得压降率为1.12,维修后重新进行试压,达到合格之后,各管段进行严密性试验,当压力缓慢降至3.3MPa时,稳压24h.发现濮阳范县管段因首站两只球阔发生内漏,致使压降率提高到1.5,检修后再进行严密性试验,达到合格.高唐段庄管段由于是新老管道碰头后需舍弃的原段庄原油截断阀门出现内漏,故高迭7的压降率可忽略不计,严密陛试验合格.其余各管段稳压24h,无异常现象.压降率均为零,严密性试验均合格.(3)段庄黄河北岸阀室,黄河北岸阔室济南末站两十管段采用两台10m./min的高压压风机,利用压缩空气分别对两条新建管道进行强度试压,按规定升压速率升压至4.5MPa时稳压4h,压降率为零,缓慢降压至3.3MPa,稳压24h.无压降. 强度试压和严密性试验一次合格.二,通球扫线1,通球扫线方案在濮阳首站设置4台工效为10m/rain的压风机,利用压缩空气发放三组清管器(可选用QGY一 377直板球,CCP一377带发射机皮碗球和HB662一 I,一377泡沫球),进行通球吹扫,并通过各中间阔室的监听点对其进行监测.聊城清管站为切换收,发球中转站,扫至段庄管段后,将水排人段庄站外的排水沟内2,吹扫标准在管道吹扫出口处,若无铁锈,尘土,石块等其它脏物时,再将白布放置出VI处吹扫2rain.之后若拧出不水,则为合格.3,通球扫线具体步骤(1)中原油田配气站壤阳首站管段接1台工效为10ill./rain的高压压风机单独进行吹扫,直至无杂物和积水,达到合格.(2)濮阳首站一聊城清管站管段采用4台工效为10ill./rain压风机进行吹扫,先发送一只直板球,隔3.5h后发送一只皮碗球,3h后再发送一只直板球,并采用中间各阀室放空引球的方法提高球速,但由于管道内存水,杂物等因素的影响,球速仅为0.86km/h.清管器收到后,敞口吹扫96h.达到吹扫合格标准(3)聊城清管站段庄管段在前一管道段继续吹扫的同时,连接压风机,先后发送一只皮碗球, 泡沫球和直板球.为解决环境温度低,直板球过盈量大,管道内含有杂物等因素的影响,分别在高唐,段庄,197号桩调用压风机进行吹扫.并在段庄发送一只带发射机的直板球,球速达3.2,6.2km/h,于 195号桩处收到,此管段通球吹扫合格.(4)齐河阀室一段庄,济南末站管段为避免聊城段庄管段通球吹扫时,有水或清管器进人段庄至济南管段,故在齐河阀室接压风机分别向段庄和济南两个方向进行吹扫,在段庄吹扫出口处收到一只蜡球和泡沫球在济南末站收球筒敞口处.无清管经检查此管段吹扫合格. 器及杂物出现,三,氮气置换及天然气投产1,置换方案全线试压,扫线合格后,中原油田配气站濮阳首站管段和各站场先进行氨气置换,置换合格后,引天然气进人站场工艺管网并推动氨气段再进行全线置换,直至济南末站点火成功,表明管道整体试运行达标.2,氮气置换合格标准在检测点,连续3次(每间隔5min测试一次) 测得长输管道内混合气体中的氮气体积百分比若高于98,含氧量低于2,则表明氮气置换合格第20卷第】0期司刚强等:中济输气管道的试压,通球吹扫与置抉?3j?3,氯气置换及全线天然气投产(1)中原油田配气站一濮阳首站管段从濮阳首站的进站压力表接头处注人氮气,使得管道段中的氮气压力保持于0.08MPa,在中原油田配气站的出站管道压力表接头处,采用便携式氧量计(Drager PC?)按规范测得含氧量为0.4,表明氮气置换合格.(2)各站场氮气置换注氮点均设在各进站压力表接头处,当氮气注入量等于站场管阿及设备容积时,在检测点做好检测,记录,并继续注入氮气,当管道及设备保持微正压,压力达到0.2MPa时,按要求连续三次测得含氧量在0.3,0.5时,则表明站场氮气置换合格.(3)全线天然气置换投产利用中原油田配气站提供的天然气为动力.采用氮气置换空气,然后再用天然气置换氮气的方法.在濮阳首站发送两个中间夹带高纯氮气隔离段的皮碗球进行全线置换.跟球测试,发现在侯营聊城管道段118号桩处球速过慢,升压至1.5MPa时,在聊城站收球筒顺利接收到第一只清管球后,立即切换越站流程,投入一只泡沫球,在通过的氮气段和天然气段的推动下,发送至济南末站.在末站进站压力表接头处,采用氧量计每隔5rain测试一次,当测得结果符台点火条件时, 在安全措施保证的情况下,济南末站点火一次成功四,建议(1)加大输油管道改输天然气后管道内腐蚀性问题的研究力度(2)不断提高输油管道改输气管道的清洗技术, 以保证管道检测和改造工作的安全进行.(3)为防止输油管道改输天然气后产生冰堵及硫化物腐蚀等事故,建议在以后的输油管道改输气投产中,研究采用管道置换,干燥同步进行的施工方法,合理选择干燥介质,确保管道干燥良好,使天然气水露点达到合格标准.(4)长输管道试运投产实施中,需根据管道的具体情况,合理确定试压和通球吹扫的分段点,配用相应的施工设备,选择管道高程低处作为吹扫点,正确选用试压,置换介质及清管器,合理组织,安全预警措施,保证管道投产一次成功.总之,中济输气管道投产成功为我国进行输油改输气管道建设提供了的有益的经验,也为中石化集团公司进入输气领域奠定了良好的基础.(收稿日期:2OOl07—04)编辑:仇斌输油管道泄漏实日寸监测报譬系统通过鉴定近日,由山东省科技厅组织的来自国内电子,通信,安垒技防等方面的7名专家喜聚胜利油田临盘采油厂,通过了对"输油管道泄漏实时监测报警系统"的省级鉴定. 该监测系统采用计算机对输油管道的输油参数进行实时监测,对管道泄漏点可自动报警和准确定位,运用灵活,使用方便.该系统于2000年11月正式在临(邑)济(南)长输管道投产使用,共发出报警77次,报警准确率达100,定位误差小于管道长度的2.现场应用证明,输油管道泄漏实时监测报警系统可及时发现管道泄漏点,减少原油漏失;有利于减少长输管道遭受打孔窃油造成的损失和保护环境不受污染;还可太大减轻巡线人员的巡逻工作量,保证了长输管道的正常运行,可谓一举多得.摘自《中国石油报》。
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法（ ZHYZXQH）为确保全年安全生产，杜绝各类事故的发生，针对仓储企业事故多发的生产操作环节（如吹扫、通球等），探讨如何通过优化操作流程减少安全隐患，并提供相关建议。
生产部就管线吹扫、通球及管线卡球的处理经验进行分享。
具体如下：一）管线吹扫作业1、根据不同介质选择吹扫介质，制定吹扫最佳方案，根据现场作业流程决定吹扫路径，优先选择从高处向低处吹扫作业方式；2、当对长管线或U型管线吹扫作业时，班组执行分段吹扫作业，确保管线吹扫处理效果。
二）储罐吹扫作业1、吹扫作业前，班组组织人员上罐检查储罐安全附件是否正常。
2、向储罐吹扫前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，及时释放吹扫压力，确保储罐吹扫作业安全；3、充分利用废液罐进行管线吹扫处理，再将管线物料用隔膜泵向作业罐进行清罐倒罐；4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制吹扫压力。
三）通球作业1、建立清管球使用台账，并定期检查清管球的皮碗直径，当皮碗直径小于设计直径20毫米时，该清管球停止使用；2、巧用废液罐及临时空罐，当作业储罐为浮顶罐时，调整通球流程，向废液罐或临时空罐通球，严禁向浮顶罐吹扫、通球作业；3、向废液罐及临时空罐通球前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，确保通球作业安全。
4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制通球压力。
四）防卡球处理的建议与操作1、通球作业前，操作人员要观察清管球的适用性及可靠程度，对皮碗松动的或螺栓松动的清管球不能进行“带病”工作，以防清罐球在通球作业过程中散架；2、为防止上次通球遗留的杂物，在通清管球之前，先用海绵球将管线处理一次，通出管线杂物，以防杂物在管线内影响通球作业安全；3、量身定制清管球长度。
根据工艺管线弯曲半径计算清管球轴骨直径、长度，厂家根据生产部提供的数据进行清管球尺寸加工，确保清罐球能一次通过管线弯头；4、通球作业期间出现卡球时，根据物料性质选择卡球处理方（1）油品管线通球卡球时，选择从清管球后方顶水，将清管球顶至清管阀；（2）化工品管线通球卡球时，选择增加清管球后方吹扫气体储气量，采用“一鼓作气”的方法，不间断地进行通球作业，即选用一根暂时闲置的工艺管线与卡球管线相连，将通球用气量增加一倍，而通球压力不增加的方法处理管线卡球。
燃料气、氮气、火炬系统吹扫、气密、置换方案7.22
燃料气、氮气、火炬系统管线吹扫、气密和置换方案一、吹扫方案1.目的清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。
2.准备工作2.1吹扫介质的选择2.1.1工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。
本方案作如下规定：2.1.1.1工艺管线及设备，首次吹扫原则上选用工业风。
部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。
2.1.1.2原料油采用蒸汽吹扫。
2.1.2公用工程管线的吹扫介质确定如下：2.1.2.1氮气（20MPa、4.0MPa、0.6MPa、0.04 MPa）、燃料气（0.4 MPa、0.05MPa）系统用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。
2.1.2.2火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。
2.2操作步骤●班长确认工作范围和工作条件●通讯器材完好可用●防爆扳手准备完毕，型号相配●准备盲板图，盲板表●联系施工单位，准备合适的短接、法兰、档板、垫片●准备相应的盲板●确认系统1.0MPa蒸汽已引入装置3.吹扫方案3.1、贯通吹扫的目的通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。
对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。
贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。
熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。
3.2、吹扫的方法及要求吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫。
吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。
待管线和设备吹扫干净后再吹扫。
管道试压、吹扫、气密方案
管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括:精馏工序和造气工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
通球扫线、试压方案
通球扫线、试压方案1、编制依据、范围1．1依据（1）施工现场的实际情况。
（2）设计文件。
（3）《输气管道工程设计规范》GB50251—2003（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971．2范围北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）管线分段通球扫线和气压实验。
2、北京市天然气市内应急工程概况本工程为2004年北京市天然气市内应急工程（亦庄调压站—采育接收站）从通州区亦庄到采育镇，此段管线横跨北京市大兴区、通州区。
2.1.1.2工程特点本标段管道水平长度19.2㎞。
管道管径为Ф1016mm、Ф813mm、Ф508mm、管道材质为X70、X60、X42钢级，输送介质为净化天然气，输送温度0～60℃，设计压力4.0MPa。
主要为针对北京市天然气需求量加大的情况而动工的应急工程，工期紧任务重，多次穿越等级公路、沟渠、河流。
管线管径分别为三个类别，通球扫线及试压工作须分段进行，给施工提出了更高的要求。
3、施工资源配备3．1试压设备仪器配备3.1.1空气压缩机组：1) LMF140/15DS型车载式高压空气压缩机组，排量140m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5MPa。
2）小型空压机（用于Ø813管径以下的管线施工段的通球扫线）：1台套。
3.1.2使用仪表1) 压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～10Mpa，最小刻度0.05Mpa，都有当前校验证书。
2) 温度表—温度测量精度应达到0.5 C。
3.2 管子和管件1）要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
空压机和试压头的连接要求用刚性配管。
2）清管器收发筒—收发清管器常用收发球筒（可以用工程用管制作），仅适用于低压空气。
安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。
天然气管线通球扫线施工方案
天然气管线通球扫线施工方案天然气管线工程的全长为15公里，由于与道路工程同期施工，工期紧张。
此次通球管径较大，通球距离过长，施工难度大，风险高。
通球扫线是必要的，因为新建管线内会遗留焊渣、尘土、铁锈等物质，对设备损害很大。
通球扫线的目的是清理这些物质，确保设备运行安全。
为保证通球扫线的质量和工期，采用清管器为机械三级皮碗清管器，过盈量较大。
通球结束后，特请各方到场共同验收，最终确认管内干净，无杂物，满足技术规范的要求。
施工组织机构和技术要求包括采用球体为机械三级皮碗清管器，焊接法兰安装发球装置和收球装置或收球网等。
通球作业对管线的要求包括附属设备如阀门要在通球扫线完成后安装，管线使用的弯头为1.5D以上的弯头，折点不大于15°等。
通球过程中必须认真做好记录，对各时段清管器的运行压力、运行时间必须详细进行记录，以此来判断清管器的运行状况及大概的运行距离。
通球工艺包括连接6台12m3/min空气压缩机，在0.25mpa情况下推动清管器行进，完成通球扫线的目的。
To ensure the safe n of the pipe cleaner in the pipeline。
electronic tracking equipment should be prepared。
If the pipe cleaner gets stuck during n。
an nal set of pipe cleaners will be sent to unblock it。
If unblocking is ineffective。
a pipe cleaner with a pulse signal transmitter will be sent to the blockage point。
It will emit a pulse signal。
and the receiver on the ground will move along the pipeline n。
C4装置吹扫气密置换方案
C4装置吹扫气密置换方案C4装置是乙烯裂解装置的一种，是化工生产中常见的设备之一、在生产过程中，为了保证设备的正常运行和产品的质量，需要对C4装置进行定期的吹扫、气密和置换操作。
本文将针对C4装置的吹扫、气密和置换方案进行详细介绍。
一、吹扫方案1.吹扫的目的吹扫是指向设备内部通道送风或氮气，以清除设备内部残留物、杂质和潮气的操作。
吹扫的主要目的是清除设备内部的杂质，避免设备内部积聚过多的杂质影响生产。
同时，吹扫还可以清除设备内部的潮气，避免潮气对设备造成腐蚀。
2.吹扫的方法吹扫主要采用风或氮气来进行，吹扫的方式有单向吹扫和双向吹扫两种。
单向吹扫是指从设备的一个方向吹扫，双向吹扫是指从设备两个方向交替吹扫，以确保设备内部的杂质可以被清除干净。
3.吹扫的频率吹扫的频率一般按照设备的使用情况和清洁程度来确定，通常每隔一段时间进行一次吹扫操作。
如果设备内部有明显的杂质或潮气积聚，吹扫的频率可以适当增加。
二、气密方案1.气密检测的目的气密检测是指通过检测设备的密封性能，判断设备是否存在漏气现象。
气密检测的主要目的是确保设备的密封性能良好，避免因设备漏气导致生产事故的发生。
2.气密检测的方法气密检测通常采用气密检测仪进行，通过向设备内部注入氢气或氦气，然后采用气密检测仪对设备内部的气密性进行检测。
如果检测结果显示设备存在漏气现象，需要及时采取措施进行修复。
3.气密检测的频率气密检测的频率通常每年进行一次，以确保设备的密封性能良好。
如果设备经常性漏气或发生漏气事故，气密检测的频率可以适当增加。
1.置换的目的置换是指通过向设备内部通道注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除的操作。
置换的主要目的是清除设备内部的有害气体和潮气，保证设备的正常运行和产品的质量。
2.置换的方法置换通常采用惰性气体如氮气或干燥气体如干燥空气进行，通过往设备内部通道连续注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除。
天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策
云南化工Yunnan Chemical TechnologyApr.2018 Vol.45，No.42018年4月第45卷第4期众所周知，我国的天然气资源主要分布在塔里木和柴达木等盆地，且这些盆地大多位于我国的西部省份。
然而，我国的天然气消费市场大都集中在经济相对发达的东部地区，所以要想充分利用西部的天然气，必须通过管道运输，这就促成了西气东输工程的形成。
由于天然气具有很强的易燃易爆性，它在输送过程中很可能发生安全事故而对周围人员造成不必要的伤亡。
为了确保天然气在输送过程中的安全性，必须对天然气输送管道进行科学有效地管理，加强对燃气管道的维护保养，做好天然气管道的通球扫线工程，保证管道的清洁，这样才能保证天然气管道的安全长久运行。
1 天然气管道通球扫线工程的难点1.1 通球扫线过程中的难点1）管道中含有一部分硫化氢气体，在天然气向外部排放的时候很可能造成施工人员的中毒，加上管道清扫过程空间比较狭小，这样便会造成危险系数的增加。
2）管道内部残留有一部分天然气和油污，这些物质很容易发生燃烧。
加上在管道通球过程中速度难以掌握，很容易与管道摩擦而产生火花，这就可能造成管道内的残留气体发生爆炸。
这是天然气管道通球扫线过程最需要注意的问题，也是控制过程中的难点。
3）一般的天然气管道会加入清管阀门，但通常其无法与清管器直接相连，如何与管道建立连接并满足通球的要求，也是其中的难点之一。
4）天然气管道一般都比较长，并且存在高度差和弯头，所以天然气在输送过程中容易产生残留，这就导致了在管道清扫过程中清管器前进的阻力较大。
为此，在管道清扫过程中需要选用那些耐磨性和密封性好，并且容易过弯头和阀门的清管器。
同时在管道通球扫线工程中还应准备一些应急预案来应对特殊情况的出现。
1.2 氮气置换过程中的难点天然气管道较长，并且沿线不可能设置很多的测试点，为了保证管道通球后能够正常使用，就需要进行氮气置换操作。
而在该步工作中如何确保在比较短的时间内向管道内冲入合格并足够的氮气，同时在冲入氮气后如何能够很快测量出氮气的浓度，进而判断冲入氮气是否合格，这是该操作过程中的难点。
天然气清管、试压、干燥、氮气置换投产方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录8. HSE管理 (13)9. 质量标准及记录 (15)清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座。
管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气。
线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m。
2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验。
3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球。
3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格的清洁水，以降低管道内壁受腐蚀的可能性。
3.2清管测径3.2.1管道清管的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道运行的安全。
通球扫线方案
通球扫线方案(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--通球扫线实施方案编制人：审核人：批准人：二００七年四月二十七日文三联- -中开站Φ529 管线通球扫线实施方案文三联--中开站Φ529管线是输送采油一厂文三联的伴生气和文96、文24气田凝析气的管线, 因该管线是油气混输，为了确保管线安全生产，管网平稳运行，现决定对该管线进行通球扫线,为确保通球扫线工作的顺利进行，特编制本实施方案,望遵照执行。
一、通球扫线组织机构：１、通球扫线领导小组：组长：赵先进副组长：郭松江成员：李存峰、田茂盛、刘红军、刘向东、王自杰、张勇、马宗斌、高汉瑞、罗启石领导小组的职责是：１）负责协调指挥在通球扫线过程中，对集输管网运行方式及集输气量的调整。
２）检查通球扫线的各项准备工作，决定通球时间。
３）负责指挥通球扫线的发球、收球。
４）决定扫线过程中发生问题的处理方案并组织实施。
５）检查落实通球扫线的安全措施。
２、通球扫线执行小组1）协调指挥组：组长：郭松江人员由厂生产调度室人员组成。
负责通球操作的具体指挥及扫线过程中有关工作的协调。
发球站、收球站分别安排专人指挥。
2）发球组：组长：张勇人员由输气一区有关人员组成。
3负责发球条件的准备、发球操作及扫线时的流程操作。
3）收球组：组长：马宗斌人员由输气二区有关人员组成。
负责收球区条件的准备、收球、排液及收球区相应的流程操作。
4）巡线组：组长：高汉瑞人员由巡线一支队人员组成。
负责扫线过程中的巡线及突发事件的处理工作。
5）安全组：组长：田茂盛人员由安全科人员及安全异体监督站人员组成。
负责检查落实通球扫线工作的安全措施及防毒措施，杜绝违章现象发生。
6）技术组：组长：李存峰人员由输气工程技术科人员组成。
负责通球扫线过程的技术工作。
7）治安保卫组：组长：王自杰由治保大队人员组成。
负责通球扫线过程的治安保卫及消防工作，并负责联系一台消防车在中开站排污池处防火。
通球扫线方案
通球扫线实施方案编制人：审核人：批准人：二００七年四月二十七日文三联- -中开站Φ529 管线通球扫线实施方案文三联--中开站Φ529管线是输送采油一厂文三联的伴生气和文96、文24气田凝析气的管线, 因该管线是油气混输，为了确保管线安全生产，管网平稳运行，现决定对该管线进行通球扫线,为确保通球扫线工作的顺利进行，特编制本实施方案,望遵照执行。
一、通球扫线组织机构：１、通球扫线领导小组：组长：赵先进副组长：郭松江成员：李存峰、田茂盛、刘红军、刘向东、王自杰、张勇、马宗斌、高汉瑞、罗启石领导小组的职责是：１）负责协调指挥在通球扫线过程中，对集输管网运行方式及集输气量的调整。
２）检查通球扫线的各项准备工作，决定通球时间。
３）负责指挥通球扫线的发球、收球。
４）决定扫线过程中发生问题的处理方案并组织实施。
５）检查落实通球扫线的安全措施。
２、通球扫线执行小组1）协调指挥组：组长：郭松江人员由厂生产调度室人员组成。
负责通球操作的具体指挥及扫线过程中有关工作的协调。
发球站、收球站分别安排专人指挥。
2）发球组：组长：张勇人员由输气一区有关人员组成。
负责发球条件的准备、发球操作及扫线时的流程操作。
3）收球组：组长：马宗斌人员由输气二区有关人员组成。
负责收球区条件的准备、收球、排液及收球区相应的流程操作。
4）巡线组：组长：高汉瑞人员由巡线一支队人员组成。
负责扫线过程中的巡线及突发事件的处理工作。
5）安全组：组长：田茂盛人员由安全科人员及安全异体监督站人员组成。
负责检查落实通球扫线工作的安全措施及防毒措施，杜绝违章现象发生。
6）技术组：组长：李存峰人员由输气工程技术科人员组成。
负责通球扫线过程的技术工作。
7）治安保卫组：组长：王自杰由治保大队人员组成。
负责通球扫线过程的治安保卫及消防工作，并负责联系一台消防车在中开站排污池处防火。
8）工农组：组长：刘红军人员由工农科人员组成。
负责通球扫线过程中工农关系的处理。
9）抢险组：组长：罗启石人员由维修队维修人员组成。
C4装置吹扫、气密、置换方案
C4装置吹扫、气密、置换方案第一章装置简介 (1)第二章项目组织机构 (1)2.1 项目部组织机构 (1)2.2项目部分项职责 (1)2.2.1项目经理职责： (1)2.2.2 技术负责人职责： (1)2.2.3 物资供应负责人职责： (1)2.2.4 HSE负责人职责： (2)第三章吹扫 (2)3.1 装置吹扫目的 (2)3.2 装置吹扫的注意事项 (2)3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)3.4 吹扫方法 (3)3.5 吹扫准备 (4)第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)4.1 低压氮气管线吹扫 (4)4.2 中压氮气管线吹扫 (6)4.3 净化风管线吹扫 (6)4.4 非净化风管线吹扫 (7)4.5 脱盐水管线冲洗 (7)4.6 新鲜水管线冲洗 (7)4.7 生活水管线冲洗 (8)4.8循环水管线冲洗 (8)4.8.1 循环水总管引循环水 (8)4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)4.9.1低压蒸汽总线 (13)4.9.2 加热器H-101支线 (13)4.9.3 再沸器H-205支线 (14)4.9.4 再沸器H-210支线 (14)4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)4.10.1低低压蒸汽总线 (14)4.10.2 加热器H-101支线 (14)4.10.3 再沸器H-104支线 (15)4.10.4再沸器H-212支线 (15)4.10.5 再沸器H-301支线 (15)4.10.6 再沸器H-304支线 (15)4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)4.10.8各蒸汽吹扫线支线 (16)4.10.9各公用工程站支线 (16)4.10.10 消防管线支线 (16)第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)5.1贯通吹扫的目的 (17)5.2吹扫的方法及要求 (17)5.3吹扫贯通注意事项 (18)5.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 (19)5.5非净化风吹扫流程 (19)5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)5.5.1.4 T-101吹扫方案 (22)5.5.2醚化单元吹扫方案 (22)5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (23)5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (24)5.5.2.4 T-204吹扫方案 (25)5.5.3 水洗单元吹扫方案 (26)5.5.3.1 T-202吹扫方案 (26)5.5.3.2 T-203吹扫方案 (26)5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (27)5.5.4.1 V-301吹扫方案 (27)5.5.4.2 T-301吹扫方案 (28)5.5.4.3 T-302吹扫方案 (28)5.6 V-401吹扫方案 (29)5.7 V-402吹扫方案 (30)第六章气密 (30)6.1气密的目的 (30)6.2气密试验原则 (30)6.3气密的条件和准备工作 (30)6.4气密检查方法 (31)6.5 装置气密方案 (32)6.5.1 V-101氮气气密 (32)6.5.2 R-101A氮气气密 (32)6.5.3 R-101B氮气气密 (32)6.5.4 T-101氮气气密 (33)6.5.5 V-202氮气气密 (33)6.5.6 R--201A/B氮气气密 (34)6.5.7 T-201A/B氮气气密 (34)6.5.8 T-202氮气气密 (35)6.5.9 T-203氮气气密 (35)6.5.10 T-204氮气气密 (36)6.5.11 火炬管线氮气气密 (36)6.5.12 V-301氮气气密 (36)6.5.13 T-301氮气气密 (37)6.5.14 T-302氮气气密 (37)6.5.15蒸汽管线试漏 (38)6.5.16蒸汽凝液管线试漏 (38)6.5.17循环水管线试漏 (38)6.5.18脱盐水管线试漏 (38)6.5.19新鲜水管线试漏 (39)6.5.20氮气管线试漏 (39)第七章置换 (39)7.1 氮气置换的目的 (39)7.2 装置氮气置换原则 (39)7.3 氮气置换的条件和准备工作 (40)7.4 氮气置换步骤 (40)7.5 装置置换方案 (41)7.5.1 氢气总管氮气置换 (41)7.5.2 V101氮气置换 (41)7.5.3 R-101A氮气置换 (41)7.5.4 R-101B氮气置换 (42)7.5.5 T-101氮气置换 (42)7.5.6 V202氮气置换 (42)7.5.7 R-201A/B氮气置换 (43)7.5.8 T-201A/B氮气置换 (43)7.5.9 T-202氮气置换 (43)7.5.10 T-203氮气置换 (44)7.5.11 T-204氮气置换 (44)7.5.12 V-301氮气置换 (44)7.5.13 T301氮气置换 (45)7.5.14 T-302氮气置换 (45)7.5.15 V-402氮气置换 (45)7.5.16 V-401氮气置换 (46)第八章 HSE管理 (46)8.1 安全措施 (46)8.1.1技术安全措施 (46)8.1.2、置换安全措施 (47)8.2环境保护措施 (47)第一章装置简介MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。
天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策
石油工 程建设
天 然 气 管 道 通 球 扫 线 和 氮 气 置 换 难 点 及 对 策
马 国武 ，马 军 ，龙志宏 ，刘 凯 ，张传 隆 中国石 油天然 气股份有 限公 司冀东 油田分公司 ，河北唐 山 ０ ６ ３ ２ ０ ０
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ｉ ｓ ｓ ｎ １ ０ Ｏ ｌ 一 ２ ２ ０ ６ ２ ０ Ｉ ７ ． ０ １ ０ １ ５
证通球后天然 气再次投产 安全 ，通球后需要再次 进行
氮气 置换 ，因此如 何在较短的时间 内检 测并充够合格
的氮 气 ，如何快 速 、准确 地测量出氮气 的浓 度 ，并判
断合格与否 是缩短施工时间的关键之一 。
（ １ ） 针对 天然 气内含有 硫化氢 气体 ，为避免 造 成人 员伤 亡 ，施工 前编制 《 硫化 氢中毒 应急预 案 》，
ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
ＭＡ Ｇｕ ｏ ｗｕ ， Ｍ Ａ Ｊ ｕ ｎ， Ｌ ＯＮＧ Ｚｈ ｉ ｈ ｏ ｎ ｇ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｋ ａ ｉ ， ＺＨ ＡＮＧ Ｃｈ ｕ ａ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｊ ｉ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｏｉ ｌ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ０ ６ ３ ２ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ
（ ３ ） 经 前 期现 场 勘 查 ，该 条 管 道 安装 了清 管 阀 ，但 由于 管道 内积 液 较多 ，且 末端 清 管阀 处无 排 污 管道和排液计 量 系统 ，不能满 足接 收清管器 要求 ， 如 何改 造现 有流程 使 其能安 全 接收 清管 器 以及 建立 满 足通 球 、排液 的回 收和现 场 计量 系统 是研 究 的重
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的:1.试验、2。
吹扫、3.气密性(一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好,没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和.3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况,由工程总承包单位负责组织.①了解地形、地貌,以确定如何分段，确定收发球点,分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点,制定施工方案，安全技术措施等.下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10。
2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗.其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准."管道吹扫”主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道，如果内有杂质,就会影响产品的质量。
所以在管道安装后，一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药，全部吹出,才能进行下一步的安装。
还有天然气管道，主管道焊接后,也要进行管道吹扫，以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞。
管道吹扫的还有国家标准，对管道吹扫的风速，吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表，操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字，留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧，东止天津第一煤气厂。
天然气管线通球扫线施工方案
天然气管线工程通球清管施工方案一、工程概况天然气管线工程，管线全长15公里，由于管道工程与道路工程同期施工，因此工期安排十分紧张。
并且由于此次通球管径较大，通球距离过长，在保证通球扫线质量的同时还要保证工期按时完工，这给通球清管施工带来了很大难度，因此通球清管施工风险较大。
二、通球扫线的必要性根据天然气管线的技术要求，新建管线运行前必须要通球扫线。
因为新建管线完工后，管内将遗留焊渣、尘土、铁銹等，这些遗留物对设备的损害非常大。
本管线运行压力较大，管内遗留颗粒物将对设备造成严重的损坏，通球扫线的目的就是将这些遗留物清理出去，确保设备运行安全，所以通球扫线这项工作是非常必要的。
三、质量保障为保证扫线的质量和工期，我们采用清管器为机械三级皮碗清管器，过盈量较大，来确保清管的效果，通球结束后，特请各方到场共同验收，最终确认管内干净，无杂物，满足技术规范的要求。
四、施工组织机构五、技术要求1.为确保安全，我们采用球体为机械三级皮碗清管器，根据现场条件，在管线一侧管端头处焊法兰，安装发球装置，在管线另一侧管端头处焊接法兰安装收球装置或收球网。
因为清管器在管中运行时，将产生一定的压力，为保证安全，必须采取必要的措施。
为确保通球扫线的质量，这次通球我们将配备10台12m3的空压机进行通球作业，通球作业对管线的要求是：⑴管线的附属设备如阀门，要在通球扫线完成后安装。
⑵管线使用的弯头为1.5D以上的弯头，折点不大于15°。
⑶管线的支线阀门要关闭。
⑷管线中的补偿器及阀门换成等径法兰短管，清管结束后再换回。
⑸通球扫线最好在管线打压之前进行。
2.通球过程中，必须认真做好记录，对各时段清管器的运行压力、运行时间必须详细进行记录，以此来判断清管器的运行状况及大概的运行距离。
六、通球工艺1.在发球装置上连接6台12m3/min空气压缩机，根据清管器磨擦系数，过盈量，清管器前后压差在0.25mpa情况下推动清管器行进。
上海市天然气供气管线的通球扫线、试压与氮气置换
上海市天然气供气管线的通球扫线、试压与氮气置换曲国华刘继革摘要报道上海城市燃气工程中，浦东新港首站至北蔡末站天然气供气管线的通球扫线、全线整体试压以及氮气置换的施工实例。
新港—北蔡管线全长47.4km，中油管道二公司在一个月内成功完成了上述施工任务。
主题词长输管道通球扫线压力试验施工方法1 前言上海市天然气长输管线是东海天然气早期开采供应上海城市燃气工程的下游部分，管线起于上海浦东新港首站，止于北蔡末站，简称为“新—北”天然气管线，管道直径为529mm、壁厚10mm，设计工作压力2.5MPa，全长47.4km，线路弯头多，线路中间装有10个截断球阀，其中5个进口球阀内径为485mm。
1998年8月，上海市天然气输配气公司选中国石油天然气管道二公司承担新—北天然气管线的通球扫线、空气整体严密性试压和氮气置换工程。
1998年9月24日，石油管道二公司组织队伍开始上述工程的施工，10月23日按照业主、监理和设计要求完成了工程的全部内容，受到了上海市天然气输配气公司的好评。
2 通球扫线2.1 施工方案扫线采用SQ-529型二皮碗单体清管器，第一次清管时清管器带有电子探测定位仪，以便跟踪清管器的行走情况。
通球扫线基本条件是：全线通球扫线前，管线分段试压已经完成。
经检查管线已全部联通，球阀及旁通管路、管件、通球指示器、感应件等全部安装完毕。
全线截断阀门、旁通阀均开关灵活。
全线截断阀门均处于全开位置，旁通阀为全关位置。
根据规范要求，以无杂物、无积水为通球扫线合格。
整条管线容积为645m3，所需空压机共5台，其中0.8MPa、9m3/min的2台，4.0MPa、5m3/min的1台，25MPa、10m3/min的2台。
本工程共进行了三次通球扫线(图1)，新港首站空压机布置示意见图2。
图1 上海天然气供气管线通球扫线示意图图2 浦东新港首站空压机布置图2.2 通球扫线操作方法(1)检查确认清管器完好无损，编号清楚，表面洁净无污，电子探测定位仪安装正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大连煤气二厂至石油化工公司
干气管线通球扫线、气密、氮气置换施工方案
1.概况
大连煤气二厂至石油化工有限公司新建一条12公里DN300的干气管线，该管线为招标工程，由业主进行招标，并由中标单位分四段进行施工，业主组织并负责。
该管线的通球扫线、气密和氮气置换由我公司负责制，在业主的指导下工作。
2.通球扫线
2．1准备工作：确认新建管线已施工完，已完成水压强度试验并合格。
按四段分别检查各段的施工情况，阀门、弯头、三通和波形伸缩节的位置，留口位置和各端口的周围场地情况，确认其安全。
请设计确认管线通球扫线的工艺和方法。
准备好20m3/min空气压缩机，清管器及收发装置，清管器探测装置，焊机及气焊（割）工机具，10吨千斤顶，压力表，小型发电机，客货二用车及拖车等。
2．2施工数据
通球扫线推球压力P=0.3MPa，最大推球压力P≤0.6MPa，推球介质为压缩空气。
管材材质为Q235A，螺旋管，管道内径为Dg325—8×2=309mm，每根管长为12m，焊接方法为氩电联焊。
要求管线全线上的阀门均为球阀，并开启到最大位置。
不得有小倍数弯头（一般为1.5D以上），弯头不得为折皱弯头，钢管壁厚不得相差太大（一般在2~3mm 以内），内壁对口错边量不大于2mm。
2.3. 施工方法
首先将清管器的收发装置焊接于管段端口的始末位置，然后把清管器放置在发送装置中并用力推紧，在端口用10mm的钢板盲封管口，并接出压缩空气管和压力表安装位置，与空压机的出气管相连。
在末端焊好清管器接收器。
空气压缩机由专人操作，按操作规程操作。
开始时，要控制压力，以清管器能在管内移动前进为原则。
如果清管器在管内受阻，可适当增加空气压力，此时升压要慢，如不好控制时，可采用断续升压的办法。
如果升压到0.6MPa时,还不能推动清管器时,即可停止升压，认为清管器已受阻，此时用信号测试仪检测受阻的位置，采用割管切断的方法将清管器取出，掏出污物恢复管线后再行清管施工。
清管施工的重要工作是安全工作，要特别重视管内气压的控制，不得高于0.6MP。
空压机操作按安全操作规程办事。
发电机、气焊（割）工具按该专业操作规程办事。
清管器的接收器一定要安装牢固，并设放气孔。
施工中严禁无关人员靠近施工现场和管口始末端，在道路旁时，应设安全警戒线，并划出一定的安全区域。
3. 气密试验
气密试验一般在强度试验合格的基础上进行。
应准备经校验合格的温度计、气压计与U型压力计或电脑记录仪，U型压力计与温度计安装于管段两端，温度计应安装在无阳光照射并经过回填土的管端上，尽量作到能测出管道内空气的实际温度。
根据业主的要求，气密试验的压力定为0。
6mpa。
泄漏试验压力定为0。
4 mpa。
当管内充气达到气密试验压力后，应保持一段时间，沿管线对每一焊口用肥皂水进行检查，确认合格后进行下一步工作。
将管道内的压力降至泄漏量试验压力，待压力稳定后开始进行。
接入U型压力计水银柱稳定后就可以记录U型压力计的高位、低位读数，与此同时，记录时间、管内气体温度和大气压力。
水银柱高位读数和低位读数之和就是管道内的空气表压力。
观察记录时间为24小时，每小时记录一次。
有专人负责，不可记错、漏记。
记录的数据经公式计算后，压力降小于允许压力降时即为合格（该管道的允许压力降为1.5%）；如果大于允许压力降就要重新检查，直至合格。
如果使用电脑记录仪检查管道内的压力，应按该仪器的使用方法为准。
4. 置换
该管道的置换工作在业主的指导下进行。
业主负责联系氮气车，供应氮气，检测管道内置换后的气体是否合格。
我公司负责封堵管道两端盲板，接出充氮钢管，接出压力表，充氮，稳压，配合业主
检测等。
该管道采用间接置换法，即用氮气先将管内空气置换，之后根据业主的使用时间要求，输入燃气置换。
4.1. 管道经过检查，有完整齐全的竣工验收资料与验收手续，证明质量符合要求。
证明管道符合设计要求。
4.2. 对阀门、放散管、波形伸缩节等进行检查，必须符合设计和质量要求，阀门开关灵活。
4.3. 置换前各岗位人员应到现场，熟悉自己的工作任务明确责任。
4.4. 置换时确保通讯联络畅通，配备车辆，准备好抢修工具、设备及置换用仪表。
准备灭火器。
4.5. 置换方法：检查管道上的中间阀门，为打开状态，管端起点和终点均应有阀门，且在终点阀门外端加盲板并加放散胶管，引至阀门井外3米处进行放散，并应用铁丝将胶管固定好。
在终点阀门上，还应安装压力表，检测管道内的压力不大于管道的使用压力。
首先应打10%的阀门开度，从始点输入的氮气体积接近管道的体积时，开始在放散管处检测其含氧量，当小于2%时关闭放散阀，拆除放散胶管，继续放气到使用压力时，关闭阀门，等待通入燃气正式置换为燃气。
置换工作要一切行动听指挥，各操作人员不得擅自行动。
严禁吸烟、严禁明火或明火检漏。
放散点一定要有范围，无关人员不得围观，在放散点区域内，杜绝一切明火。
各操作人员必须明确职责，熟悉操作要求。
进入阀井操作应遵守阀门井操作规程，阀门井盖应全部开启，并设防照明。
检测分析人员要作好记录，要履行签字手续。
置换完成后，应在现场观察30分钟以上，以便发现异常情况，及时处理，待一切正常后方可撤离现场。
燃气置换由业主进行，在此不作安排。
制表日期：年月日
工程名称：
施工单位：建设单位：
通球日期：年月日起至年月日平均气温： C 0
制表日期：2002 年8 月18 日
工程名称：大连煤气二厂至石油化工有限公司DN300煤气管线
施工单位：中化二建集团大连项目部建设单位：大连煤气公司通球日期：年月日起至年月日平均气温：C 0
管道严密性试验记录
管道强度试验记录。