煤炭新形势下火力发电厂入厂煤采制化管理的探讨

煤炭新形势下火力发电厂入厂煤采制化管理的探讨火力发电厂入厂煤采制化管理是一项十分复杂而且牵涉面广泛的系统工

作，牵涉的专业较多。笔者根据多年从事燃料管理工作的经验以及对入厂煤采制化管理的研究撰写此文，对采制化流程中存在的问题进行分析并提出相关解决措施，对火力发电厂的燃料管理研究具有积极的意义。

标签：火力发电厂燃料入厂煤采制化流程燃料“三大项目”

引言

2014年以来全国的煤炭形式发生了很大的变化，电煤供应由卖方市场转变为买方市场，火力发电厂煤炭的调运已经不是主要问题。随着不可再生资源的日益匮乏，火力发电厂的燃料成本也越来越大，如果不对燃料成本进行管理，加强对入厂煤采制化流程管理，将会阻碍火力发电厂的发展，影响社会经济的建设。因此对火力发电厂的燃料管理研究就显得越来越重要。

一、现有采制化流程中存在的问题

虽然每个火力发电厂一直都很重视入厂煤的验收工作，也制定了严格的工作流程，制定了相应的管理制度。但由于人为主观因素的原因造成如制定修订不及时、采制化流程中人工操作内容过多、统计分析的精确性得不到保障等。问题的存在是促进人们去研究问题、解决问题的动力之一，而更为科学完善的燃料采制化管理也是在这样的背景下应运而生的。

二、对煤炭新形势下燃料采制化管理的研究

火力发电厂燃料采制化管理首先表现为一种业务功能，也是火力发电厂燃料管理水平最核心的体现。只有通过对入厂煤采制化流程实现全面、科学的管理，加强纪检等岗位的监管力度，杜绝入厂煤采制化过程中的管理漏洞，规避人为因素，才能使入厂煤采制化管理更加规范化，进一步提高工作效率，不断提升生产经营管理水平和核心竞争力。

三、健全入厂煤采制化管理制度保障采制化工作顺利进行

1.入厂煤采样环节的管理

采样是制样和化验的基础，采样的代表性不强，制样和化验就失去了意义。在物理及化学特性和结构特点的影响下，各煤种的质量存在很大不同，煤炭的这种特殊性导致了采制化过程中采样误差、化验误差的产生，进而影响煤质验收的准确性。因此为了提高煤质验收结果的准确性，确保整个煤质验收过程在更为公平、公正的环境下进行。在煤炭采样之前应安排专人对来煤的一些基本信息如种类、数量、运输日期、装车情况等进行收集整理。

虽然煤炭的物理、化学特性以及结构特点是导致采样误差产生的原因之一，但是人为的因素也是不可忽视的一项误差诱发因素。所以为了将采样误差发生率尽可能减少到最低水平，除了需要提高技术人员及操作人员的专业水平以外，还需要加强对煤质采样的监督管理，提高采样过程的透明度，引进第三方进行监督。这样不仅有利于提高煤质采样的精确度，还能增加厂方与供应商彼此的信任度，避免双方一些不必要的麻烦产生。

2.入厂煤制样环节的管理

传统的煤样的制备方法具有劳动强度大，参与人员多，自动化程度低等特点。要想提高制样过程的精确度，必须引进全自动或半自动的制样设备。

现在全自动制样设备主要由给料皮带输送机、破碎机、缩分器、留样分样收集机、挡边皮带式输送机、弃料仓组成。从皮带接料带下来的料样进入破碎机及缩分器，然后进入留样分样收集器，弃样由挡边皮带式输送机送入弃料仓。在煤样的制备过程中必须考虑全水分的损失情况，在条件允许的情况尽量在最短的时间内完成煤样的制备工作。制样应在实际的煤样制品中充分的把握缩分、破碎、混匀及达到空气平衡等几个基本过程的操作，同时还应掌握好煤样制备系统中质量与粒度间的关系。未达到上述有关煤样质量要求，用’转瓶法“可实现制样时的正确性：将煤样瓶盖严，用食指按住瓶盖，其余手指握住瓶身，转动手腕。通过转动手腕，使煤样在水平和竖直的方向同时都有翻转混合，达到充分混合的目的，放置，待瓶中无煤粉飞扬，做好煤炭制样。

3.入厂煤化验环节的管理

煤炭化验虽然是最后才需进行的环节，但是其却占据着相当重要的位置。因为在煤质化验中一旦出现了什么问题，就会对最后得出的煤质化验数据造成直接的影响，致使化验员获得错误的信息，得出错误的结论，对当批次煤样的结算提供错误的数据，甚至造成国有资产流失。

3.1入厂煤化验误差来源

煤炭化验的误差可以分为系统误差和随机误差两大类。系统误差是测试结果中相关误差的主要来源，在煤炭的化验处理分析中，系统误差主要是由仪器、试剂、测量方法造成的。随机误差也称偶然误差，在实验过程中随机误差是不可避免的。其是由一些随机的偶然的原因（比如环境变化、电流、电压等意外因素）造成的，具有单峰性、对称性、有界性、低偿性等特点。随机误差可以通过多次平行的测定用来达到和减少消除的。

3.2避免化验误差的措施

误差是可以提高改善化验条件，运用数理统计方法对化验数据误差进行处理等消除误差干扰的。因此对于质检人员而言，如何更准确的判断产生误差的原因、

分析措施结果的影响、以及给予纠正的方法，进而达到降低煤质分析中的误差，这样的专业工作技能在实际的煤炭化验中是十分重要的。

实验过程中误差的降低方法为降低实验过程中的系统误差，首先，对实验室中会影响到量值的仪器进行校准，其次，为消除由于试剂不纯等原因产生的误差，不加试剂按照与方向试样完全相同的操作步骤和条件进行的化验。这一过程也可称为“空白化验’。再次，为了解本化验水分具有系统误差，还应采取对比化验。同等实验条件下，将煤炭标准物质、煤炭样品进行有关实验的测定，然后比较标准物质的测定值与标准物质的标准值之间的一致性。此外为减少随机误差，质检人员除了严格按照化验的操作规程进行化验，还应在实际的测定中有效的使用随机误差所具有的抵偿性特点，通过增加测试次数来降低煤炭化验的随机误差。

深化检测技术，更新检测设备也是确保化验质量的重要保障。随着科技的发展，各种先进的检测设备和技术不断涌现，为提升检测质量，满足各方对煤炭化验质量的要求，采用现代精密仪器和先进的检测技术是十分必要的。随着检测技术的发展，检验设备本身的先进性、快速简便等特点越来越受到人们的重视，技术的逐步发展将会逐步减少人为影响产生的误差，促使实验数据与真实值之间更加的贴切。

4.利用大唐集团公司燃料“三大项目”推进的契机，大力发展燃料信息化

为了提升燃料管理现代化水平，堵塞管理漏洞，确保企业利益，大唐集团公司拟燃料验收监管系统、数字化煤场及数字化标准化验室（简称燃料“三大项目”）。

燃料“三大项目”的先进性是：本系统采用了先进的技术和设备，这一方面反应了系统所具有的先进水平，又使得系统具有强大的发展潜力。

燃料“三大项目”的特点是紧扣电厂燃料管理流程，实现检斤流程（入厂排队、验票、称重、卸煤、回空、出厂）、检质流程（采样、收样、合样、制样、分样、化验）和耗用流程（煤场精准堆取、入炉精准计量等）节点的数字化信息化、流程规范化标准化、管理实时化精细化的目标，从而可以实现提升燃料管理水平精确控制成本的目的。

四、结束语

现阶段，随着国家经济体制的改革，以及火力发电厂面临的新的形势，更对燃料采制化管理提出了更加严格的要求，同时也愈加体现了燃料管理对发电企业经济效益的突出重要作用。相信随着燃料管理的自动化程度的提高，统一的标准和人为操作的减少都会使燃料采制化管理的研究变得更有意义。笔者希望通过此次分析探讨，对未来燃料的采制化管理工作有一定的借鉴意义。

参考文献