硫回收岗位操作规程

硫回收岗位操作规程

一、岗位任务、职责及范围

1、岗位任务

本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，并入吸煤气系统。

2、职责及范围

2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。

2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。

2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。

2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。

2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。

2.7 贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。

2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。

2.9 控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。

二、巡回检查路线及检查内容

1、巡回检查路线

操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室

2、检查内容

巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束；检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。

三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理

1、工艺流程

从再生塔顶来的约66—72℃含H2S约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整H2S/SO2。

克劳斯炉内发生以下反应:

H2S + 3/2 O2 = SO2 + H2O

2H2S + SO2 = 3S + 2H2O

2NH3 = N2 + 3H2

2HCN + 2H2O = N2 + 2CO + 3H2

由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分离器将冷凝出来的液态硫磺分离，回收的热量生产120℃、0.15MPa的低压蒸汽。由废热锅炉排出的过程气

仍含有H2S与SO2，使其进入克劳斯反应器，进一步使H2S与SO2反应趋于完全，主反应如下:

2H2S + SO2 = 3S + 2H20

为达到克劳斯反应器进口温度的要求，将部分克劳斯炉出来的热过程气掺入冷却后的过程气中，热过程气量通过废热锅炉的中央管来控制。

克劳斯反应器出来的过程气经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销。

废热锅炉带有一个外置汽包，外置汽包内装有换热管束，将克劳斯反应器出来的热过程气冷却到约140℃。冷却后的尾气（温度约为140℃、压力约为0.02MPa）送入初冷器前荒煤气管道里。

废热锅炉所需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内通入直接蒸汽加热，进行蒸吹除氧，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。经处理后的软水用泵抽出，进入废热锅炉。

克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构，当出现酸汽、空气流量太小，煤气、空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸汽送往初冷器前煤气管道。

2、生产原理简述

酸性气体杂燃烧炉内催化剂的作用下，进行高温部分燃烧反应，反应速度非常快，约1分钟内完成全部反应过程。理论转化率为60--75％，反应式为：

3H2S + 3/2O2 = 3S + 3H2O △H=665.1KJ/kg H2S

H2S + 3/2O2 = SO2 +H2O △H=581.4KJ/kg H2S

2H2S + SO2 = 3S + 2H2O △H=146.7KJ/kg H2S

在燃烧炉中H2S除放生克劳斯反应外还与 CO2作用生成COS、CS2.

H2S + CO2=COS + H2O

2H2S + CO2=CS2+ 2H2O

生成的COS和CS2如果不加以控制与转化，既影响硫的回收率又增加过程汽的硫含量，必须将反应后的过程汽在催化剂的作用下与水反应生成H2S，H2S继续发生克劳斯反应生成硫，在转化反应器内的反应式：

COS+ H2O =H2S + CO2

CS2 + 2H2O= 2H2S + CO2

该反应特点是温度越低越有利于硫的转化，转化率理论值可达100％，可虑到液硫积沉作用，将转化器温度控制在220--350℃之间。

四、工艺指标及技术要求

1、压力

煤气入克劳斯炉压力 30—32Kpa

空气入克劳斯炉压力 25—35 Kpa

克劳斯炉废热锅炉产蒸汽压力 0.4—0.6 Kpa

进炉酸性气管线≥0.03MPa

进炉氮气管线≥0.3 MPa

风机出口≥0.03MPa

余热锅炉压力≥0.3MPa

2、温度

废热锅炉冷却后尾气温度 270—300℃

废热锅炉供水预热后尾气温度≦200℃

软水处理槽温度 100—104℃

废热锅炉供水预热器出口水温 120—128℃酸汽入克劳斯炉温度 65—70℃

空气入克劳斯炉温度 120—130℃

克劳斯炉催化床温度1050±50℃

废热锅炉出口过程气温度 270—300℃

克劳斯反应器过程气出口温度 200—220℃硫余热锅炉出口温度160℃

尾气分液器进出口温度130℃- 140℃

硫封进口温度 130-160℃

3、液位

锅炉供水处理槽液位 500—1350mm

废热锅炉液位 280—380mm

4、技术要求

酸汽中H2S含量≧18﹪

硫化物含量≦60mg/L

酸汽H2S含量≧18﹪

H2S转化率（对酸汽中的H2S）≧85%

硫回收率（对煤气中的H2S）≧94﹪

克劳斯炉尾气质量（﹪）H2S ≦1﹪（V）克劳斯炉尾气质量（﹪）SO2 ≦0.5（V）