S管理及考核办法

江苏奥明能源有限公司包头分厂

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6S

管理制度及考核办法

施行日期：

6S管理制度及考核办法

为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围

本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、6S管理内容

2.1 6S内容简介

6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

项目6S的定义作用

区分必需品与非必需品一目了然1S：整理

处置非必需品减少寻找时间

定位必需品合理布局2S：整顿

准确标识必需品省时省力

场地无乱丢的物料清除垃圾3S：清扫

按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境

将前3S进行到底，并维持成果形成制度4S：清洁

将前3S制度化、标准化贯彻到底

培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S：素养

形成文明、团结的团队精神文明作业

消除事故隐患，保障安全规范操作6S：安全

保证生产正常进行安全第一

三、6S管理机构

设立“6S管理领导小组”如下，

组长：张宇

副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博

组员：各班组成员

四、6S管理及考核

（一）6S管理及考核标准

6S 管理标准基础分考核标准评分

整理工作场所内每天进行整理

20

没有整理-10 将不需要的物品清除出工作场所，同

时对所需要的各种物品根据其使用情

况确定放置场所规定, 对整理后的工

作场所实施全方位的定置管理

1.不需要的物品没清

除出工作场所

2.没有各物品放置场

所标示

-5

-5

整顿工作区域的划分。如：生产场地、安

全通道、装料区、检验区、合格料品

区、待处理区、废品区、工位器具存

放区、消防器材区、工具箱、更衣柜

区等，区域界线分明，有符合标准的

标识牌，并做到图、物、牌相符

20

1.一处区域线不清

2.一处区域无标识牌

3.一处图物牌不符

-2

暂不使用的工器具等，一个月之内不

使用的工器具、自制生产作业设施等

辅助生产器具，应撤出生产场地，另

地集中保存，并应有明显标记

发现一项不符合规定-2

生产存放点原则上只允许存放当班生

产所需的原材、辅料、工具等物品，

不得超量摆放

发现一项不符合规定-2 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2

必须在各个工作区，物品的存放区域，

并实施划线定位。对货架、料架上的

各类物品也应摆放整齐

发现一项不符合规定-2

必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。1.无标牌一处

2.无状态标识一处

-2

工具箱内要有定置标识图未按定置图摆放，工具

箱内不清洁、有杂物一

项

-1

严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品发现一处合格品与不合

格品混放

发现一处合格品与废品

混放

-1

原、辅材料、设备备件、备品、成品、

半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放发现一处混品种、混规

格、不按区域摆放

-1

对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，

应严格按照安全要求存放，并有完善

的安全预防措施

发现一处未按环境要求-1

生产过程中使用的危险物品（明火可

燃物、柴油、酒精、油脂类、可燃气

体等）应分地存放，使用后应按规定

收检好

一处不符合安全规定-1

各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐发现一处物品超高、物

品摆放零乱、筐架箱零

乱

-1

所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定1.一处不符合三分要

求

2.标识不清一处

3.图、物不符一处

4.账卡物不符一处

5.无定置图

-1

生产现场、车间走廊仓库不准通过、

存放自行车

一处不符合-1

消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象发现一处不符合安全规

定

-1

班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人未划分责任区、未明确

责任人

-1

清扫各种废品、废料、余料、废纸箱、废

托盘、废打包带、废缠绕膜、废手套

等废弃物品，及时分类清扫成堆，及

时清运出生产现场

20

一处不符合-2

班组要做到“工作间隙勤清扫、下班

之前小清扫、周末结束大清扫”的行

之有效的工作场所内随时进行清扫的

工作机制。各种临时生产使用的工器

具等，移动式生产工具等进行整理、

归位

设备擦拭不干净；生产

过程中的各种模具器

具、原材料等，摆放不

整齐；

未彻底打扫生产现场卫

生，对移动式生产工具

未进行整理、归位，不

符合一处

-1

-1