管桩试桩要求
静压管桩试桩注意事项
静压管桩试桩注意事项一、预应力混凝土管桩施工允许偏差二、主要检验项目试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。
1、低应变检测：检测管桩桩身完整性。
其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗(ρcA)发生变化的界面便会发生反射与透射。
当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。
比较反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。
由于此法产生的加速度在几g 左右，应变在10με左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。
2、单桩承载力检测：检测管桩承载力在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。
随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。
继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。
此时桩顶荷载就是其极限承载力。
在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检验。
单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。
压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。
通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载～沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
桩基规范管桩试桩要求
桩基规范管桩试桩要求篇一：试桩施工技术要求PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。
确定试桩桩型为：PHC 400 AB 95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。
技术要求如下： 1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN（根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。
2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN（根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。
3、桩型选自国家标准图集《预应力混凝土管桩》图集号：10G409 4、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。
一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。
接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。
2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。
柴油发电机（本项目暂无临电）。
二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
三、工艺操作1. 压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2. 启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。
3. 起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
预应力管桩试桩要点
预应力管桩试桩要点
一.准备工作：
1，选取试桩：在场地条件允许的情况下，选取试桩的桩宜尽量靠近勘察钻孔，以便验证桩施工是否与地质条件相吻合。
2，试桩的数量：沉桩方式不同的桩，必须试桩。
不同桩施工单位进场施工必须试桩。
试桩数量不应小于设计要求（3根）。
另外，试桩主要目的是验证桩施工是否能满足设计的要求，场地的情
况是否与设计的设想相吻合，因此场地复杂时宜增加试桩的数
量。
试桩现场注意事项：
1，目测桩身的质量，有无明显缺陷，查看桩直径及配筋是否满足桩规范的要求；
2，查看桩进场记录，手摸桩身，检查到现场的桩身保养时间是否符合相关规定；
3，锤击桩的试桩记录：桩编号、锤重、落距、场地自然地面的标高、桩入土的深度、换算之后的有效桩长、桩入土每米的锤击
数、记录表中收锤时的锤击数和相应的入土深度（推测桩入岩
的深度）、收锤时的贯入度、桩身垂直度；
4，桩尖与桩身之间的焊接、桩与桩之间的焊接质量及冷却时间是否符合设计要求。
5，完成试桩后，初步判断桩的有效桩长、入岩的标高是否与勘察报告相符，并分析原因。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
管桩试桩要求
预应力混凝土管桩试桩要求因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。
一、试桩要求：1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径D=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》（10G409），桩型选用PHC500AB-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施工。
3、试验应加载至破坏。
二、技术参数：1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。
其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。
2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。
2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、各试验桩的完整性评价。
4、每根桩的全部试验记录。
5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（Q-S）、沉降-时间对数（S-lgt）曲线。
6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（U-δ曲线）和桩顶上拔量-时间对数（δ- lgt）曲线。
7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移（H0-t-x0）曲线和水平力-位移梯度（H0-△x0/△H0）关系曲线。
管桩试桩
工艺试桩，也叫试压桩，简称试桩。
管桩试压是有意义的，在我们这里是必须进行的技术程序。
通过试压可以确认地勘报告与实际地质状况的符合程度；管桩的终压条件（终压力贯入度进入持力层深度）等控制条件，作为桩终压符合设计要求的依据；桩的入土深度（桩长）。
静压管桩正式施工前需要试桩（不是静载试验），以确定桩长和终压力。
1、甲方选定试桩日期和具体时间。
2、桩机和少量管桩进场。
3、甲方、施工、勘察、设计到场，临时指定试桩桩位，全部作为工程桩。
4、参考设计图纸，调配比设计桩长长1－2米的管桩开始试桩（为避免桩长不足留出1－2米的量）5、压桩过程中记录压力表度数及相应的入土深度。
6、当压力值达到特征值的2倍时停压，征求设计的意见是否继续往下压。
如果终压力远小于管桩极限承载力，为避免截桩，一般继续往下压。
7、计算桩尖进入持力层深度，填写试桩报告，确定终压力值，一般取单桩承载力特征值的2－2.4倍。
至于为什么？设计也说不出个所以然(因大概静载试验时极限堆载值一般取特征值的2倍所致)。
8、各方签字。
9、试桩结束，开始正式施工。
在正式压桩前，应进行试压桩，以利初步确定承载力的特征值，试压桩的要求如下：1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；4、施压方法及施压条件应与工程桩一致；5、试压桩经过24h休歇后需复压；6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。
确定试桩数量和位置－－参照设计桩长配桩，留出1－2米桩长－－在桩身上以1m为刻度画上标记－－压桩，记录入土每米对应的压力表读数－－读数分别达到特征值2、2、2.2、2.2、2.4倍时终压（因为不少于5根）－－做好记录－－休止24小时后复压－－根据复压读数确定终压值和桩长，预估极限承载力。
管桩试桩方案(试桩设计参数、施工部署、人材机计划、施工工艺、桩基检测、成品保护、安全环保措施)
静压管桩试桩方案编制：审核：审批：时间：目录一、试桩目的 (2)二、编制依据 (2)2.1有关文件 (2)2.2规范规程 (2)三、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2建设地区特征 (3)3.4试桩设计参数 (4)四、施工部署 (6)4.1质量工期目标 (6)4.2进度计划安排 (6)4.3拟投入的机械设备计划 (6)4.4拟投入的劳动力计划 (6)4.4施工工序 (7)五、施工工艺 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2场地平整 (8)5.3测量定位 (8)5.4管桩成品检查 (9)5.5管桩堆放 (11)5.6管桩起吊及运输 (11)5.7压桩 (12)5.8压桩注意事项 (14)5.9遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理 (15)六、桩基检测 (15)6.1桩身完整性检测 (15)6.2静载荷试验 (15)七、信息反馈 (16)八、安全保证措施 (16)8.1安全保证措施 (16)8.2消防保卫措施 (19)九、成品保护措施 (19)9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 (19)9.2组织作业流程，减少成品损失 (19)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构层数较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、和静压机具是否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改进。
同时试桩可检验实际单桩承载力是否满足设计要求，并确定桩基础的施工工艺，包括压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。
试桩应取得的具体指标如下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对比。
2、为设计提供实际地质情况、优化设计。
3、静压机具选型。
4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。
5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的措施（倾斜度、中心偏位等）。
二、编制依据2.1有关文件1、A地块试桩平面布置图2、A地块岩土工程勘察报告（中间资料）。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
康平光伏区预应力管桩试桩技术要求
高强预应力管桩试桩技术要求
施工前进行成桩工艺试验，确定如下相应施工参数：
1、通过试验，确定管桩施工参数，选择管桩持力层、判定沉桩的可能性及桩长，并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。
2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施等。
3、高强预应力管桩应满足的荷载要求：
3.1：单桩竖向承载力特征值不小于20Kn,上拔力不小于10kn，水平力不小于15kn；
3.2：桩位偏差要求控制在±10cm以内，桩头标高误差控制在±5cm以内，桩身垂直度应不大于0.5%；
3.3：单桩竖向沉降量应控制在5cm以内，桩顶水平位移量应控制在±4cm以内（L/150，L为地面以上桩长）；
1。
关于桩基检测的要求问题处理验收条件和程序规定
关于桩基检测的要求问题处理验收条件和程序规定关于桩基检测的要求、问题处理、验收条件和程序规定一、桩基检测的一般要求1、试样必须源自受检桩基工程，，并采用见证的形式确定试样。
试样应符合相关检测方法的技术要求2.试桩的数量级和位置应由设计根据相关规范确定。
3、对于桩基验收试验，应按下列原则确定样品数量：①按单位工程计算，为设计提供依据的试样数量不计入验收检测的抽检总数。
（注：即试桩报告不得作为静载正式检测报告）② 单位工程相同条件下的桩基应作为抽样检验批。
③ 具体抽样检验数量应符合各种检验方法的规定4、验收检测的试样位置应在施工完成后随机确定，并应均匀分布。
确定试样位置还应考虑下列因素：① 当地地质条件异常② 设计师认为这很重要③ 客户认为有必要选择④ 施工中存在异常情况注：①静载检测需在桩全部施工完毕后由建设、监理、施工、设计、勘察五方责任主体共同确定，以设计院为主，不得事先指定；② 对于有摩擦的抗拔桩和抗压桩，如果在开挖前进行了承载力测试，则需要向设计院报告，发布增加的承载力设计值，作为静载测试的依据，以弥补开挖造成的承载力损失。
5、桩基施工完成至试验开始的最短间隔（1）承载力试验① 混凝土灌注桩28天②预制桩：砂土7天、粉土10天、非饱和黏性土15天、饱和黏性土25天、桩端持力层未遇水易软化的风化岩层25天注：如果验收试验周期不能满足间歇时间，则应在试验报告中注明。
泥浆护壁灌注桩承载力试验时间宜延长，由设计院确定。
（2）完整性测试①当采用低应变或超声波时，受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%或预留立方体试块强度不得低于15mpa② 采用钻芯法时，试桩混凝土龄期达到28天或预留立方体强度达到设计强度二、桩基检测的具体要求单元工程不同桩型（包括压缩和抬升）的静荷载需要单独测试。
其他具体要求如下：1。
《大直径钻孔灌注桩1类试验项目抽样频率》gb50202-5.1.7注① gb50202-5.1.5jgj106-3.3.8备注：钢材等原材料的质量、检验项目、批次和检验方法应符合现行国家原材料标准的规定。
管桩试桩要求
预应力混凝土管桩试桩要求因拟建设场地土层分布很不均匀,且桩长较长,没有相邻工程桩基资料与经验,需进行试打桩,本次试验既就是承载力试桩,也就是工艺试桩。
一、试桩要求:1、试验桩为高强预应力混凝土管桩,桩直径D=500mm,选用国家标准图《预应力混凝土管桩》(10G409),桩型选用PHC500AB-125-35a,桩顶标高-2、500m,有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1、5米,桩距2m,试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围,以免影响正式桩基的施工。
3、试验应加载至破坏。
二、技术参数:1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。
其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009与国标图集《预应力混凝土管桩》(10G409)的相关要求,如采用锤击,应选择合适的桩锤。
2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验与单桩水平静载试验检测桩数各3根,试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002与《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、试桩结束后应提供试桩报告,报告应提供以下资料:1、详细描述各试桩点的土层分层情况,绘制地质柱状图,当土层特性与地质报告有出入时,应补充相关试验并提供试验结果。
2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、各试验桩的完整性评价。
4、每根桩的全部试验记录。
5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降(Q-S)、沉降-时间对数(S-lgt)曲线。
6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量(U-δ曲线)与桩顶上拔量-时间对数(δ- lgt)曲线。
7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移(H0-t-x0)曲线与水平力-位移梯度(H0-△x0/△H0)关系曲线。
管桩试桩细则
目录1 工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2水文地质条件 (1)1.3试桩技术参数 (1)2 监理工作依据 (1)3 试桩技术要求 (1)4试验方法 (3)4.1加载系统 (3)4.2位移量测系统 (3)4.3荷载施加过程 (4)4.3.1加载分级 (4)4.3.2加载沉降量测读 (4)4.3.3钢筋应力计的测读 (4)4.3.4卸载分级 (4)4.3.5卸载沉降量测读 (4)4.4终止加载条件 (5)4.5试验仪器 (5)4.6PHC管桩试、锚桩桩头的处理要求 (5)4.7 试验时间要求 (6)5 监理工作内容 (6)5.1事前控制 (6)5.2事中控制 (7)5.3监理重点控制点 (7)5.4事后控制 (7)6 安全管理措施 (7)1工程概况1.1工程概况1.2水文地质条件1.3试桩技术参数2 监理工作依据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415-2003）《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）上海市工程建设规范《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DGJ08-117-2005）《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94《地基基础设计规范》上海市工程建设标准DGJ08-11-20103 试桩技术要求（1）静载试验采用自平衡测试法或者是锚桩。
测试设备及方法等由测试单位负责设计。
（2）试桩过程中应确定桩的极限承载力，并给出各土层对桩的侧向极限摩阴力、桩端反力以及桩端位移，验证并确定单桩极限承载力。
（3）本次试桩既是承载力试桩，也是工艺试桩。
、（4）试桩完成后，试桩测试单位需向建设单位、设计单位、施工单位各提供一份完整的试桩测试报告。
（5）试桩技术要求桩基施工应按照《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）中有关桩基的施工技术要求执行。
（6）在获得试验数据，并与地质勘探报告、设计单桩承载力基本吻合后，方可按原设计图全面开工。
静压预应力管桩试桩及检测要求
静压预应力管桩试桩及检测要求
一、试桩及其检测条件：
在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
设计等级为甲级、乙级的桩基；
地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；
本地区采用新桩型或新工艺。
二、检测数量：
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。
三、桩基检测开始时间：
承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：
四、检测费用：
基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。
根据江苏省
建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[2001]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。
泰州现行市场价约30-60元每吨之间。
荷载运输费按运距10KM计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。
静压预应力管桩试桩及检测要求
静压预应力管桩试桩及检测要求
一、试桩及其检测条件：
在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
设计等级为甲级、乙级的桩基；
地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；
本地区采用新桩型或新工艺。
二、检测数量：
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。
三、桩基检测开始时间：
承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：
四、检测费用：
基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。
根据江苏省
建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[2001]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。
泰州现行市场价约30-60元每吨之间。
荷载运输费按运距10KM计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。
桩基规范管桩试桩要求
桩基规范管桩试桩要求桩基规范是指在进行桩基施工过程中，为确保桩基质量，保证桩基工程的稳定性和安全性，维护人员的生命财产安全，按照国家有关规范和标准进行工作的一套规则和要求。
在桩基试桩中，为验证桩基的承载能力和合理性，按照规范对试验进行严格要求。
首先，桩基规范要求试桩前对试验场地进行勘察和检测，确定地质环境和地下水位等相关参数，并建立相应的监测措施，以确保试验数据的准确性和有效性。
其次，在试桩过程中，要求严格按照试验规程进行操作，保证试桩的准确性和可靠性。
如试桩前需将试桩地点开挖至设计标高，确保与设计标高一致；试桩前应测量桩位，确定桩的准确位置和方向；试桩时，要求保持试桩机的稳定，保持试验沉桩速度恒定；当试桩达到设计标高或失稳时，应停止沉桩，记录相关数据，并进行解析；试桩结束后，需进行试桩孔的检查和试桩孔的处理，以及现场操作记录的整理。
另外，桩基规范还对试验数据进行监测和分析，以评价试验的合格性和试桩的可行性。
试验数据的监测要求包括记录试桩的沉桩过程中的桩身沉桩深度、承载力、桩侧阻力、地下水位等数据，并及时处理和分析试验数据。
试桩的分析要求包括评定试验结果是否符合设计要求、初步判断桩基类型以及计算桩基的承载力等。
最后，在桩基试桩过程中，桩基规范还要求遵守相关安全规定和保护措施，确保试验过程中人员的安全和周围环境的安全。
试桩现场需设置明显的警示标志，试验人员需配戴好安全防护装备，并保持现场整洁有序，确保施工过程的安全性。
总之，桩基规范管桩试桩要求严格按照试验规程进行操作，对试桩的勘察、沉桩过程、数据监测与分析以及安全措施都有详细规定。
这些要求的目的是为了保证桩基工程的质量和安全，提高工程的可靠性和经济性，确保人员的安全和环境的安全。
phc管桩试桩要求
phc管桩试桩要求PHC管桩是由普通预制混凝土浆和钢筋制成的土木工程结构材料，应用于基础工程中，是一种重要的承重杆件。
试桩是在进行PHC管桩施工之前预先进行的工程质量评估，评估的过程包括PHC管桩的制作、运输、安装等工作的质量检查，以及试验桩的安装和负载测试。
一. 试桩的准备1.按照设计图纸，挑选代表性好的发生地、质地较均匀的土层、含水量大小与要埋设管桩的实际条件较为接近的场地作为试验施工场地；2.在选定的场地上清理出充分的试验空间，为试验桩的安装提供操作空间；3.确定试验桩的设计标准、桩径、桩长和桩身钢筋配筋方案；4.钢筋配筋应严格按照设计图纸要求，在钢筋作业现场加强安全措施，如区分好各种规格钢筋的归置场所、装卸渣土的方法等。
二. 试桩施工1.首先进行的工作是钢筋加工和质量检查，包括钢筋的直径、长度、扭曲度、弯曲度、锈蚀等情况的检验；2.根据设计要求，选用合适的埋置设备，将试验桩纵向安装于挖孔中，在倾斜、扭曲或其他非常规放置方案中，应保证试验桩沿设计轴线放置；3.要确保试验桩的垂直度和桩端的稳固性，安装过程中应注意桩身的不断水平校准；4.完成安装后，应严格按照设计要求进行搅拌合格混凝土的灌注，直至灌注口埋置深度达到设计要求，然后及时封口，防止水泥浆溢出；5.在灌注的混凝土凝固之前，应使用振动棒或其他设备，对桩身进行振动，使其密度更加紧实。
1.安装试验桩后，在约定时间内进行荷载试验，观察并记录试验桩的变形和响应情况；2.对变形和响应情况进行分析，判断试验桩的质量是否达到了设计要求；3.如在试验过程中发现问题，必须及时进行处理，以确保优质的PHC管桩施工质量。
如果试验桩在荷载试验中表现优秀，符合设计标准、图纸要求及各项技术指标，才能合格通过验收。
如果试验桩转动、沉降、弯曲等情况超出了要求，需要重新制作和安装试验桩，直到合格通过验收。
总之，PHC管桩试桩过程中所有步骤应严格按照设计要求进行，确保试验桩的质量稳定达标。
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预应力混凝土管桩试桩要求
因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。
一、试桩要求：
1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径D=500mm，选用国
家标准图《预应力混凝土管桩》（10G409），桩型选用
PHC500AB-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进
入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工
程桩质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施
工。
3、试验应加载至破坏。
二、技术参数：
1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。
其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预
应力混凝土管桩》GB13476-2009和国标图集《预应力混凝土管
桩》（10G409）的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。
2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩
水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设
计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：
1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层
特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。
2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、各试验桩的完整性评价。
4、每根桩的全部试验记录。
5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（Q-S）、沉降-时间对
数（S-lgt）曲线。
6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（U-δ曲线）
和桩顶上拔量-时间对数（δ- lgt）曲线。
7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移（H0-t-x0）曲
线和水平力-位移梯度（H0-△x0/△H0）关系曲线。
8、对数据结果的分析报告。
9、给出单桩竖向抗压承载力极限值和特征值；单桩竖向抗拔承载
力极限值和特征值；单桩水平承载力极限值和特征值。
10、每种桩的单桩制作费用、施工费用和其他相关费用。
11、确定桩的施工工艺，提出施工建议和注意事项，确定遇到孤石
时的处理方案，建议选择合适的打桩设备、打桩方法及施工顺序，建议压桩速度和压桩力，选择桩端持力层。
12、按国家和地方规定，试桩单位应提供的其他资料。
复合地基承载力试验及检测要求
根据详勘报告，对一些荷载不是很大的建构筑物，采用预应力管桩不经济的情况下拟采用深层搅拌桩，根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求，须进行现场试验确定其适用性、承载力、变形模量、施工工艺等。
一、复合地基参数：
1、本工程水泥土搅拌法为深层搅拌法（湿法），桩径D=500mm，
间距1米，加固深度为20米，主要加固土为3-2层淤泥质
粉质粘土，桩根数不小于9根，复合地基施工质量与工程复
合地基施工质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩
基的施工。
二、试验结束后应提供试验报告，报告应提供以下资料：
1、确定合适的固化剂、外掺剂及其掺量、施工工艺，为设计提供
强度参数fcu，即与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值。
2、分别进行单桩竖向承载力载荷试验和多桩复合地基载荷试验，
确定单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值，单桩竖向承载力载荷试验根数不少于3根。
3、加固土层的压缩模量。
4、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全
程的施工监理，水泥土搅拌桩的施工质量检验应遵守《建筑地基
处理技术规范》JGJ79-2002第11节的要求。
2012-2-10
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。