生产作业管理子系统

一．生产作业管理子系统概述1.1生产管理子系统需求分析1.1.1 总体需求实现生产管理子系统中各个模块的功能，从而优化各个生产流程。

消除目前物流中的手工票据，完全实现计划管理控制，堵塞漏洞，减少存货积压和损失；执行以装配均衡出产为源头的物流计划，进行上下环节的管理控制，大幅度地减低在制资金、减低库存；对装配环节加强管理控制，对装配在制进行按箱核减，消除帐外物料的情况，堵塞管理漏洞，减少损失；完善产品数据、工艺数据、装箱清单数据，使物流计划完整准确，结合新的MRP 运行机制，能快速反应市场需求，将少缺件，提高配套率；对专件产品进行系统管理，降低资金占用、减少库存、缩短制造周期。

1.1.2具体需求1、主生产计划模块：提供预测、模拟分析功能，通过对销售及市场方面的信息分析，为计划(主机计划、备件计划、新产品样机计划等)和决策提供必备的数据，实现对现状及未来的分析。

2、物料需求计划模块：在MRP 计划的投放过程中，应具有多角度投放的功能，并能对投放结果进行模拟。

提供柔性的计划管理模式以适应市场变化因素对生产计划与组织的管理要求。

尤其注意主机商品需求、备件需求、新产品样机需求相同零件的先后供需关系。

3、库存管理模块：完成为企业全部库房的库存业务管理，提供库存控制、库存分析和库存报表。

4、车间控制模块：建立科学合理的物流管理流程，实现对物料全过程（领料、加工、装配、成台）的计划与组织管理，对外购、改制、余料利用等业务环节，和对成品翻箱、零件返工、返修、退库、报废补缺等逆向流程实施管理控制，确保信息流与资金流实时反映。

在期量标准的修订方面，系统提供必要的信息和科学的方法。

达到期量标准修订公式化。

5、装配作业管理模块：主机装配环节进机管理，从零件投入、装配、装箱、到按箱成台套入库及其装箱清单的各相关环节进入ERP 管理。

实现按箱入、出库，箱台对应核销零件和结转产成品，满足生产管理和财务核算要求。

6、专件作业管理模块：建立全新的专件管理模式，对专件的生产组织、装配管理、成品管理、纳入主机销售等，以及专件生产从原材料投入到成品产出、及其外协外购全过程进行一体化管理。

以降低资金占用，实现流水生产为基础，细化专件大批量生产的投入、产出管理，生产管理，及其车间成本和产品成本准确核算的要求。

7、车间作业模块：实现车间生产作业的计算机控制、管理和统计分析、实现车间作业模块满足对人力资源的考核管理和分析。

1.2子系统简介生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作。

其任务就是运用组织、计划和控制等管理职能，把输入生产过程的各种生产要素，按照技术规律的要求，以最经济的方式，转换成满足社会需要的产品和劳务。

2.生产管理子系统在ERP系统中的作用ERP系统包括许多子系统:生产管理子系统、销售管理子系统、采购管理子系统、财务管理子系统、仓库管理子系统、质量管理子系统、人力资源管理子系统、基础数据管理子系统及系统权限管理子系统等。

各子系统为企业不同部门服务，同时各子系统之间有着非常紧密的关系。

其中生产管理子系统在ERP中各子系统处于中心位置，是与其他子系统接触最为频繁的子系统，几乎与其他所有子系统都有业务往来。

而且ERP的核心思想就是以生产制造为中心，将企业所有资源进行管理和调配，以快速响应市场、高效率高质量地生产产品。

3.生产管理子系统与ERP中其它子系统之间的关系4.生产管理系统的组成ERP中生产管理子系统由许多模块组成，有些模块也可能与其他子系统共享，但都是为了完成对生产计划、生产过程、生产数据进行管理而组合起来的一个系统。

它们在结构上可能是分散的，在不同的模块实现，但功能上是统一的。

主要包括基础数据管理模块、主生产计划管理模块、车间管理模块、生产查询模块。

部分企业还将仓库管理也纳入到生产管理系统中，即仓库归生产部门管理。

4.1基础数据管理基础数据是ERP系统一切应用的基础，几乎所有的业务都建立在基础数据之上，因此基础数据的良好结构和准确性是其它模块健壮运行的保证。

基础数据包括材料基础数据、成品基础数据、部门员工基础数据、供应商基础数据、销售客户基础数据、BOM表、工艺库管理、产品工艺配置、系统设置数据等。

以上数据是日常运行数据的基础，也是运行记录保存的对象之一，与其他所有数据关联性最强，因此这些数据的准确性和规范性是重中之重。

特别是材料和成品品种型号众多的企业，录入数据时出错几率变大，管理难度变大。

以上所有数据几乎都与生产管理有关，生产管理过程中每个环节都可能用到这些数据，下面将一一介绍。

(1)材料与成品的基础数据管理大致上是一致的，都包括物料编码、型号、单位、计划价格、使用状态、类别等信息。

物料编码有时也叫物料代码(ltemmimber)，是计算机管理物料的检索依据，是计算机对物料的唯一识别代码，类似每个公·民的身份证号。

企业每一个材料和成品都应该有唯一编码与之对应。

除了物料编码外，物料还有各自的信息，例如型号或中文名称、单位、价格等，这些信息是供操作人员查看方便的，便于操作人员将计算机信息与实物相对应; ERP系统在保存数据时都只存编码，但显示给用户的却是型号、单位等信息。

另外若企业的材料和产品种类较多，为了便于管理，还将所有材料和产品根据性能属性划分到不同的类别中去，类别的划分可以分为两级、三级或更多。

(2)供应商、销售客户的基础数据应该分别由采购部和销售部进行管理，生产部门只是引用数据。

(3)物料清单BoM(BillofMaterials)是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件数量。

物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。

物料清单相关数据应该由技术部门管理，但生产部门需要根据BOM来计算物料需求计划。

(4)工艺库是企业所有不同类型的产品采用工艺的集合。

工艺主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用设备和质检点设置，是具有特定工序和制造流程的一种文件，工艺与产品是一对多的关系，即同一工艺可以被不同产品采用，但一个产品只能使用一种工艺。

(5)产品工艺配置是在工艺库中给产品选定一个工艺，以能够根据这个工艺制造出符合要求的产品。

这部分数据由技术部门管理。

生产部门需要根据不同产品的工艺来确定半成品的生产线各工序在途数量、加工数量及质量情况。

4.2主生产计划管理制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种:综合计划(是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲)、主生产计划及物料需求计划。

企业要根据综合计划与市场信息(合同、订单)，进一步制定销售计划，为最终制定主生产计划提供需求信息来源。

主生产计划是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

主生产计划是一个重要的计划层次。

企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划。

所以主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用。

同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常重要。

主生产计划必须是可以执行、可以实现的，它应该符合企业的实际情况，其制定与执行的周期根据企业的情况而定。

主生产计划的来源有以下几种途径(l)客户订单(2)预测(3)备品备件(库存)(4)厂际间需求(企业内部调配)(5)客户选择件及附加件(加工定做)(6)计划维修件综合以上来源信息，主生产计划的计算流程如下图所示。

从订单、预测开始计算出毛需求量，再根据己投入的计划、现可用库存、安全库存信息确定净需求量是否大于O，其中:净需求量=毛需求量一已投入的计划一(现可用库存一安全库存)若净需求量小于O则说明不需要排产，库存已满足需求。

若大于0则进行下面的操作。

计算计划产出量，再根据提前期和成品率计算计划投入量，若计划投入量满足要求则结束，若不满足要求则重新返回到毛需求量的计算。

详细流程见图3一2所示，主生产计划计算流程图在制定MPS后，若遇见紧急情况还可能进行计划变更，如新加了一张紧急订单后就需要变更计划。

最后交上级领导审批，审批后计算物料需求计划，审批后一般不再变更计划。

4.3物料需求计划物料需求计划(Material Requirement planning ，简称MRP)，与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层，由主生产计划MPS驱动MRP的运行。

物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

物料需求计划主要解决以下五个问题:(1)要生产什么?生产多少?(来源于主生产计划)(2)要用到什么?(根据BOM展开可知)(3)已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得)(4)还缺什么?(根据计算结果可知)(5)何时安排?(根据计算结果可知)物料需求计划是生产管理的核心他是生产计划部分的核心)，它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的主生产计划和采购件的采购计划。

物料需求计划与ERP其它模块的关系图:4.4车间管理车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理「!标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量及低成本的完成加工制造任务。

车间管理的过程毛要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，记录工序加工情况及质量情况，最终完工入库。

车间管理工作主要内容有以下几点:(l)按MRP生成车间任务;(2)生成各条生产线的加工任务与进行作业排序;(3)下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制;(4)能力的投入产出控制;(5)登记加工信息，包括:发放到工序上的数量，在工序上加工的数量，已加工完成数量，己转下道工序的数量，在工序总报废数量，工序加工时间，加工人员或班组计时，废品数量和费用等;(6)在制品管理，由于物料占用了企业大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格管理，要定期组织盘点，对盘赢或盘亏的物料和半成品在得到有关部门确认后要及时进行调整，并要总结分析加以预防控制;(7)统计分析，对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用以改进车间管理工作。

统计分析的数据有进度分析、在制物流分析、工作效率分析等。

车间管理与ERP其它模块的关系图如下图3一4所示:车间管理与ERP其它模块的关系图4.5生产查询随着企业ERP应用的日益厂泛，ERP中历史运作数据日积月累不断增多各部、在办理各种业务的同时也保存了相关数据记录到数据库中。

ERP系统本身除了提供记录日常运作的功能外，另外一个非常重要的功能就是能够及时反映企业各个部门的运行状况，实现各部门有限制地数据共享，将各种信息及时的反馈给部门领导，以提供决策支持。