端子压着规范

合集下载

端子压接技术规范

端子压接技术规范
1.目的
本文旨在提供终端压接技术的具体要求，以确保终端/线缆接口压接
的正确性和可靠性。

2.适用范围
本文适用于终端/线缆接口铜芯到芯片，终端到板，终端到PCB等压
接工程。

3.压接模式
3.1可采用机械式或气控式压接。

3.2压钳型号必须符合要求，否则容易造成芯片损坏。

4.铝屑与压接热源
4.1铝屑使用规定：使用过的铝屑不可重复使用，以免把外界污染物
带入芯片内部，影响整体性能。

4.2压接热源使用规定：必须使用正压，并且要选用合适的热源模式，以保证芯片稳定性，以及压接过程正确和可靠。

5.压接变形
5.1终端要求变形必须控制在一定范围内，过大的变形会影响终端的
密封性能。

5.2压接变形的检测方法：压入量试验，接触面损伤试验，抗拔强度
试验，压接变形试验，以及量热试验等。

6.压压具及压入力
6.1压压具的质量必须符合要求，任何磨损、裂纹都必须更换。

6.2压入力的范围必须符合要求，过大的压力可能会造成芯片损坏，
过小的压力可能会影响密封性能。

7.热控
7.1若采用气控式压接，必须使用正压，热源要选择合适的热源模式。

端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。

为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。

本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。

二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。

其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。

3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。

三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。

2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。

3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。

4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。

5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。

6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。

四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。

国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。

对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。

通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。

端子压接规范详述

端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。

芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。

塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。

2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。

针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。

后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。

无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。

一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。

通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。

对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。

4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。

要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。

5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。

2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。

合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。

普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。

旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。

端子压接技术规范

端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。

端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。

下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。

1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。

在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。

（2）端子的选择。

根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。

（3）端子压接工具的使用。

应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。

（4）压接工艺的控制。

应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。

2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。

检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。

（2）尺寸检验。

测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。

（3）电气性能检验。

通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。

3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。

对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。

（2）压接质量的可靠性检验。

定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。

（3）工艺参数的调整和改进。

通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。

在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。

通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。

端子压接标准规范报告

端子压接标准规范报告一、引言端子压接是电气工程中常见的一种连接方式，用于将电线或导线固定在端子上，实现电路的连接。

为了确保端子压接连接的质量和稳定性，规范化的端子压接操作是至关重要的。

本文将根据标准规范要求，对端子压接的操作步骤、工具要求、质量控制和安全注意事项等方面进行详细阐述，以帮助操作人员正确进行端子压接操作。

二、端子压接操作步骤1. 准备工作：将所需工具和材料准备齐全，包括压接工具、端子、电线或导线等。

2. 清洁：确保工作台面和工具干净整洁，避免灰尘和杂质进入连接部分。

3. 选择合适的端子：根据电线或导线的规格和需求，选择适合的端子进行压接连接。

4. 剥离电线外皮：使用剥线钳或剥线工具将电线外皮剥离合适长度，露出足够的金属导体。

5. 检查电线导体：确保电线导体没有损坏、锈蚀或变形等。

如有问题，应及时更换。

6. 确定端子压接位置：根据需要，确定压接位置，并在端子上标记。

7. 插入电线：将剥离后的电线导体插入端子中，确保插入深度适当，不要插入过深或不够深。

8. 使用压接工具：根据端子压接工具的使用说明，正确使用压接工具将端子与电线固定连接。

9. 检查连接质量：检查压接连接是否牢固、紧密，电线是否正常插入到端子中。

10. 保护端子：使用绝缘套管或绝缘胶带等材料对压接连接的端子进行绝缘保护。

三、工具要求1. 剥线钳或剥线工具：用于剥离电线外皮，露出导体。

2. 压接工具：根据不同的压接端子型号和规格，选择合适的压接工具进行连接。

3. 隔离工具：用于在压接连接后，对端子进行绝缘保护。

4. 清洁工具：保持工作台面和工具的清洁，减少杂质对连接质量的影响。

四、质量控制端子压接连接的质量直接关系到电路的安全和可靠性，因此质量控制至关重要。

以下为端子压接连接的质量控制要点：1. 端子选择：根据电线或导线规格选择合适的端子，确保连接紧密、稳定。

2. 压接工具：选择符合规范要求的压接工具，确保压接力度适中、均匀。

端子压着标准及检验规范全

端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。

端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。

下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。

一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。

国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。

2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。

3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。

国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。

1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。

2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。

3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。

4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。

5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。

6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。

7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。

综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。

端子检验规范标准

1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。

3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高度调高；若导体七股芯线无一股芯线留在模中，则必须重新将端子模高度调低.（除铆压双并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准检验器具检验方法依端子端子模咼度铆压规格一览表分离卡端子外模绝缘被覆损伤露心线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。

（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。

rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

端子线压着检验规范和截面分析

PVC去皮切伤铜丝
流程：裁线，去PVC，上锡，打端子全部为自动一次完成，刀具伤铜丝全上锡后.
去皮刀具如图
铜线伤并沾半锡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压端子的铜丝有切伤
客户投诉案例：新玛德
RJHKE198810D客户反馈客户处发现端子从胶壳中脱落.
端子（TER）从胶壳（HSG）脱落
经将不良分析：端子（TER）弹片压低
2.在组装过程中：没有做回拉动作，造成TER有弹片低平的异常现象：
插HSG工序，端子未插到位，使其弹片一直处于压制状态，造成弹片低平。
再次将端子插到位，但由于弹片已经疲乏，不能正常反弹，使其弹片无法卡住HSG。
TER在插入组装过程：TER弹片失去反弹力造成卡不住HSG，造成不良的异常情况。（主因）
Thanks !
端子线压着检验规范和截面分析
报告人：张楠部门：品质部日期：2019年07月26日
端子结构分析
导体标准压着图示
导体压着高度图示
绝缘皮标准压着图示
导体绝缘皮压着过少
导体绝缘皮压着过多（溢胶）
压着绝缘皮的实物图示
外模压着高度示意图
绝缘皮压着不良图例
TER压着外观不良说明
TER压着外观不良说明
突嘴（喇叭口）
喇叭口不良图片
不可接受状态： 1.导体入口处无明显的喇叭口可见； 2.线头端部喇叭口过大。
铆压的弹片尺寸说明
TER尾巴残留过长
客户投诉案例：欣旺达
5619090004491 HWPBL43-4S 端子线物料规格书 A3 20180704，周六投产627PCS， PCBA半成品已经全检，实际挑选出2PCS断线，生产投产不良8PCS，不良率1.27%，存在断线风险.如下图：

端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。

端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。

一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。

根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。

该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。

铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。

该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。

此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。

二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。

2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。

测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。

3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。

标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。

4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。

5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。

6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。

以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。

企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。

同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。

端子铆压标准

1.0. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.0. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.2.权责:2.1.制造部：依此规范进行生产.2.2.质量部：负责依此规范进行检验.3.0.定义:无.4.0.内容:5. 5.1. 端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。

5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～1mm。

5.1.3.正确铆压如附图一: (Rightly crimp as bellow)0.2～1mm5.2.端子不良铆压标准：(Badly crimping as bellow)5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图三。

5.2.4.端子内模有导体外露(分叉),如附图五:5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与H.S.G实配,如附图六:5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落,如附图七:5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3),如附图八:5.3.端子内模导体压着高度测量方式,如附图九:5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图十一:5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。

5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力;5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量;5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.5.5条.5.6.端子铆压后拉力必须符合要求标准,详细见附件一: 端子铆压规格一览表5.7.端子外观检验标准：(Criterion of visual inspection)5.7.1.端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

2024版线束端子压接规范

选用高质量的端子和线束材料，确保材料性能符合规范要求。
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
23
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消防器材、安全标识等是否齐全有
效。
2024/1/27
6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定合适的剥线长度，通常剥线长度
2024/1/27
确保端子和线材的材质符合相关标准，如耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备，确保其适用于所选端子和线材规格。
2024/1/27
检查压接工具和设备的完好性，如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准，确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安全。
10
03
质量检验标准
2024/1/27
11
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
2024/1/27
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。

端子压着技术及规范

1.目的：為提供可接受的終端壓著提供通常的規則。

在端子壓著中，沖壓模安裝是保證壓著品質的關鍵因素。

壓著過程中，壓著高度、導體刷、喇叭口、衝料尾、剝皮長度和絕緣體位置等屬性必需得到確認。

這其中任何一個或多個屬性變化都將降低拉力標準。

因為各種屬性互相影響所以要建立各自的可接受變化范圍會很困難。

因此有必要對機器作多次的調整直到安裝到最佳狀態，並在端子壓著制程中使用SPC製程統計手段降低不良率。

2.端子壓著技術簡述：2.1.作為一種取代線材終端焊接的發展趨勢，壓著技術在端子與線材連結之間提供了一種相對低能損耗的高品質連結方式。

無論是使用全手工還是全自動作業方式，沖壓模具的設計與安裝是提高壓著品質的最主要的關鍵因素。

2.2.目前，許多OEM公司運用制程統計管制手法來持續提高其壓著品質。

終端加工是一個復雜的過程，要保證連結品質就必須清楚這門技術所包含因素之間的互相的關聯與可變化性，沒有完全的了解的結果是達不到預期品質。

在壓著制程中最關鍵的三個因素是︰端子，線材與沖壓模具，而此三者的每一種特性的變化都可能影響壓著品質。

3.端子壓著定義：（端子壓著模型）線被端子鋒利的邊緣切斷及壓傷的可能。

一般規定導體壓著部喇叭口為端子材質厚度的1~2倍。

3.1.2.彎曲測試︰一種通過彎曲線材數次來觀察絕緣體與芯線是否相對端子存在位移來檢驗絕緣體壓著的方法。

通常規定，絕緣體壓著能經受得起10次以內線材向任何方向的60~90度彎曲。

當檢驗AWG 24及更小的線材時請注意彎曲時不要讓絕緣體壓著部切斷或傷及線材。

3.1.3.導體刷︰導體刷指線材芯線通過導體壓著部向端子連結方延伸部份。

它有助于保證整個導體壓著部均存在機械壓著。

導體刷不能延伸到端子連結區。

3.3.4.導體壓著部: 導體壓著部指端子包覆芯線部。

它為連結建立了一種低能耗高電流的通常途徑。

(如右圖示)端子壓著部斷面要求卷曲對稱，擠壓緊密。

3.3.5.導體壓著部高度︰導體壓著高度的測量是從成形的壓著雙圓弧最頂面到壓著的底部圓弧面最高點，但不包括端子沖壓毛邊。

端子检验规范标准

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规.2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规进行生产.3.2.品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子铆压检验：项次检验项目判定标准检验器具检验方法1 端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1．测试长度以150mm左右为标准2．脱去外被20mm左右。

3．以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在模中,则必须重新将端子模高度调低.(除铆压双并线端子外)6．双并线合铆压在一端子时,端子模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子模高度依端子铆压规格一览表分离卡3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

5.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收。

(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。

目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.不允收量测项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法4 外观端子模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

端子压着标准及检验规范全完整版

端子压着标准及检验规范全Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:制造部：依此规范进行生产.品质部：负责依此规范进行检验.4. 内容:端子压着部位名称：端子部位名称：各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）1．端子配合区 2．弹片F 1.2. 3.端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮6．绝缘皮观察窗口4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看到芯线和绝缘外皮8．料带5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形9．料带6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认○ 良好△ 可接受× 不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口后方无喇叭口，易压伤芯线4.3.2 料带切断位置确认（参考）4.3.3 电线位置确认 ○ 良好△ 可接受△ 可接受×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与 HOUSING 实配，影响装配。

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验.4.定义:无.5.0内容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子不良铆压标准：5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。

如附图二。

5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图三。

5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。

5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。

5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

如附图七。

5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。

如附图八。

5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

如附图十.5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。

5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.15.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.6.端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.5.6.1.详细见附件一:端子铆压规格一览表.5.6.2.若端子为新端子（第一次生产）暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求（按线号规格核对拉力要求）而作为最终判定的依据。

端子压着标准及检验规范全

端子压着标准及检验规范全摘要：本文旨在全面介绍端子压着的标准及检验规范。

文档内容包括端子压着的定义、标准分类、标准要求、检验方法等方面的内容。

通过本文，读者可以了解端子压着的相关知识，提高端子压着的质量和安全性。

第一章：引言1.1研究背景1.2目的和意义1.3文章结构第二章：端子压着的定义与分类2.1端子压着的定义2.2端子压着的分类第三章：端子压着标准要求3.1端子材料要求3.2端子结构要求3.3端子压着力要求3.4端子接触电阻要求3.5端子耐久性要求第四章：端子压着标准的制定与遵守4.1端子压着标准的制定与修订4.2端子压着标准的遵守与实施第五章：端子压着检验方法5.1端子材料的检验方法5.2端子结构的检验方法5.3端子压着力的检验方法5.4端子接触电阻的检验方法第六章：端子压着质量控制6.1端子压着质量控制的重要性6.2端子压着质量控制的流程6.3端子压着质量控制的方法第七章：端子压着的问题与解决方法7.1端子压着不足的问题7.2端子压着过度的问题7.3其他端子压着问题及解决方法第八章：端子压着实例分析8.1案例一：端子压着不足导致接触不良8.2案例二：端子压着过度导致熔断器烧损第九章：结论9.1本文主要的研究工作9.2结论及展望附录：相关标准及检验规范总结：本文全面介绍了端子压着的标准及检验规范。

通过对端子压着的定义、分类、标准要求、检验方法等方面的介绍，读者可以对端子压着有更深入的了解。

同时，本文还探讨了端子压着质量控制、问题与解决方法，并提供了实例分析。

通过本文的研究，将有助于提高端子压着的质量和安全性。

端子压接规范

工程规范1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。

电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。

该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。

它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。

该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。

当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。

2、定义2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。

其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。

2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。

端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。

2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。

2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。

导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。

2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。

氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。

2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。

2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。

探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。

3．要求与指导方针3.1终端要求概述3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。

以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。

没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。

3.1.2压接间隙压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。

3.1.3导体的接合导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。

但导体并不应该被过深的插入端子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端子压接翼压入。