压力容器的风险识别教案.
压力容器危险有害因素辨识
1）设计制造方面
①设计缺陷：如结构设计不合理、材料选择不当等，可能导致容器在使用过程中出现应力集中、疲劳破坏等问题。
②制造质量：制造过程中存在的焊接缺陷、材料缺陷等，可能降低容器的强度和密封性能，增加泄漏和爆炸的风险。
2）操作使用方面
①操作不当：如超压运行、违规操作等，可能导致容器内部压力异常升高，引发安全事故。
②维护保养不到位：容器在使用过程中未按规定进行定期检查、维修和保养，可能导致设备老化、损坏，增加安全风险。
3）环境因素方面
①温度影响：高温或低温环境可能导致容器材料性能下降，影响容器的安全使用。
②腐蚀作用：环境中的腐蚀性物质可能对容器造成腐蚀，降低其强度和密封性能。
4）管理因素方面
①安全管理制度不完善：缺乏明确的安全操作规程、应急预案等，可能导致在事故发生时无法及时有效地应对。
②安全教育培训不到位：员工对压力容器的安全操作和维护保养知识了解不足，可能增加操作失误和事故发生的概率。
压力容器安全状况风险管理（2篇）
压力容器安全状况风险管理压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，但其安全状况风险管理十分关键。
本文将从压力容器的风险识别、评估和控制等方面进行探讨，希望对压力容器的安全管理提供一些参考。
1. 风险识别风险识别是压力容器安全管理的第一步，其目的是准确地确定可能导致事故发生的危险源。
在风险识别过程中，应对压力容器进行全面的检查和评估，包括容器的结构、材料、焊缝、密封性等方面。
此外，应考虑到操作员的人为因素，如不正确的操作、疏忽大意等。
2. 风险评估在风险评估中，需要对已识别的风险进行定性和定量分析，确定其可能导致的事故后果和发生概率。
定性分析可以通过判断风险的影响程度和发生概率来确定风险的优先级。
例如，高压容器泄漏可能导致爆炸，具有较高的安全风险；而低压容器的泄漏可能会导致环境污染，具有较低的安全风险。
定量分析可以使用各种方法，如几何平均值法、事件树分析等，来评估风险的大小。
3. 风险控制风险控制是通过制定相应的管理措施来减少或消除风险的可能性。
采取的措施可以分为技术和管理两个方面。
技术措施主要包括：（1）使用合格的工程设计和建造标准，确保压力容器的结构和材料符合安全要求；（2）监测和维护压力容器的运行状态，采取定期检查和保养措施，发现问题及时予以修复；（3）安装安全附件，如温度传感器、压力开关、液位计等，及时发现异常情况并采取相应措施；（4）建立健全的操作规程和应急预案，明确所有人员的职责和行为准则。
管理措施主要包括：（1）培训操作人员，提高其安全意识和技能水平，使其能够正确操作和维护压力容器；（2）建立完善的管理制度，明确责任分工，确保各项管理措施得到有效执行；（3）定期开展安全培训和演练，提高人员的应急处理能力；（4）建立安全监测和报告制度，及时反馈和处理安全隐患和事故。
4. 风险监控风险监控是风险管理的最后一步，其目的是对已采取的风险控制措施进行评估和监测，确保其有效性和持续性。
监控可以通过定期检查、测试和评估来进行，记录和分析安全事件和事故的发生情况，及时发现和修复隐患。
压力容器安全状况风险管理范本（二篇）
压力容器安全状况风险管理范本压力容器是一种常用于储存和运输压缩气体或液体的设备，其安全状况直接关系到人员和设备的安全。
为了降低压力容器使用过程中的风险，需要进行风险管理。
以下是一个压力容器安全状况风险管理的范本，旨在帮助组织对其压力容器进行安全管理。
一、风险评估1. 风险识别通过对压力容器的功能、构造和使用环境的评估，确定可能出现的风险。
2. 风险分析将识别出的风险进行分析，包括风险的概率、严重程度和可控性的评估。
3. 风险评估综合风险分析结果，对每一项风险进行综合评估，确定其优先级和处理的紧急程度。
二、风险控制1. 预防措施根据风险评估结果确定针对不同风险的预防措施，包括但不限于：- 定期检测和维护压力容器以确保其正常运行；- 制定和执行安全操作程序，包括合适的装卸操作、开启和关闭程序等；- 为操作人员提供必要的培训和安全意识教育，确保其具备正确的操作技能；- 确保所有的操作都在规定的操作限制范围内进行；- 安装适当的安全设备，如溢流阀、安全阀等；- 建立应急预案和适当的应急设施，以应对突发事故；- 使用高品质和合格的压力容器，避免使用明显有缺陷的容器。
2. 应急响应计划制定应急响应计划，包括但不限于：- 事故报告和记录程序；- 不同风险的应急措施和处理方法；- 设定应急联系人和联系方式；- 建立迅速响应和报警机制。
3. 管理和监督建立健全的压力容器安全管理制度，包括但不限于：- 对涉及压力容器使用的人员进行严格的管理和监督，确保其遵守安全操作规范；- 建立有关压力容器的档案和记录，包括检测、维护和修理情况；- 定期进行压力容器的检测和维护，确保其安全可靠地使用；- 对新压力容器的购置和使用进行审核和验收，确保其符合标准和规范。
三、风险监测和改进1. 风险监测建立定期的风险监测机制，包括但不限于：- 对压力容器进行定期的检测和维护，记录并分析检测结果；- 对压力容器使用过程中可能出现的风险进行监测和分析。
公司特种设备风险辨识方案全套
公司特种设备风险辨识方案一、方案目标对公司的特种设备进行全面的风险辨识，识别出可能存在的安全隐患和风险，并制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和公司的财产安全。
二、特种设备范围本次风险辨识的特种设备包括但不限于：压力容器、起重机械、电梯、锅炉、压力管道、叉车等。
三、风险辨识方法1. 资料收集：收集特种设备的相关资料，包括设备的技术参数、使用说明书、维护记录等。
2. 现场检查：对特种设备进行现场检查，观察设备的运行状况、周围环境等。
3. 专家咨询：邀请相关领域的专家进行咨询，了解特种设备的常见风险和控制措施。
4. 员工访谈：与特种设备操作人员和维护人员进行访谈，了解他们在工作中遇到的问题和安全隐患。
四、风险辨识内容1. 设备本身的风险：包括设备的设计缺陷、制造质量问题、老化损坏等。
2. 操作人员的风险：包括操作人员的技能水平、安全意识、工作经验等。
3. 使用环境的风险：包括设备周围的温度、湿度、电磁场等环境因素。
4. 维护管理的风险：包括设备的维护保养、定期检查、安全管理等。
五、风险控制措施1. 针对设备本身的风险，制定相应的维修计划和更换计划，确保设备的安全运行。
2. 针对操作人员的风险，加强培训和教育，提高操作人员的技能水平和安全意识。
3. 针对使用环境的风险，采取相应的防护措施，如增加防护设施、改善工作环境等。
4. 针对维护管理的风险，建立健全的管理制度，加强设备的日常维护和定期检查。
六、风险评估对辨识出的风险进行评估，确定风险的等级和优先级，并制定相应的控制措施。
七、方案实施1. 成立特种设备风险辨识工作小组，负责方案的实施和推进。
2. 按照方案的要求，对公司的特种设备进行全面的风险辨识。
3. 根据风险辨识的结果，制定相应的风险控制措施，并组织实施。
4. 定期对特种设备进行检查和评估，确保风险得到有效控制。
八、方案总结对特种设备风险辨识方案的实施情况进行总结，评估方案的效果和不足之处，并提出改进措施，以不断提高公司的特种设备安全管理水平。
压力容器大修危险源辨识和控制措施
压力容器大修危险源辨识和控制措施压力容器是一种工业设备，用于储存气体、液体和汽化液体等，因此其使用具有威胁人员和环境安全的潜在危险。
为保障生产过程中人员和设备的安全，必须对压力容器大修作业中的危险源进行辨识和控制，本文将分为以下几个方面分别进行介绍。
危险源辨识1.高温、高压：在进行压力容器大修作业期间，常常需要对压力容器进行高温高压处理，这种处理方法可能存在安全隐患，如容器破裂、压缩介质泄漏等。
2.化学物质：压力容器大修作业中的清洗和涂刷涂层等工作需要使用化学物质，如有机溶剂、腐蚀剂等，这些物质可能会产生腐蚀、毒性、易燃等危险。
3.设备拆卸：大修作业中需要拆卸设备，如闸阀、安全阀、压力表等，这些操作本身涉及到机械操作，也会造成某些危险因素，如设备掉落、撞击等。
4.人为操作失误：人为因素对于压力容器的大修作业影响很大，如操作员疏忽、失误，可能导致设备故障、泄漏等事故发生。
危险源控制措施1.承认与评估：在进行压力容器大修作业前，必须对所有的危险源进行充分的承认和评估，从而保证在作业过程中对可能产生的危险源有清晰的了解和掌控。
2.规范的操作程序：在进行大修作业过程中，需要遵循规范的操作程序，包括工作顺序、设备检查、安全防护等。
3.正确使用防护措施：在操作过程中必须正确使用防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以此避免人员受伤。
4.安全管理：压力容器大修作业必须建立完善的安全管理制度，对作业人员进行培训和指导，以此提高操作人员的安全意识和安全技能。
5.检测与维护：对于压力容器和处理设备必须进行定期检测与维护，防止容器失效和故障，从而减少安全事故发生的概率。
在进行压力容器大修时，辨识和控制危险源至关重要，只有充分了解和遵循安全操作程序，采取切实可行的防护措施，才能保障人员和环境的安全进行生产过程。
为了预防安全事故的发生，必须定期检查设备完好性、维护人员的技能和经验、建立良好的安全管理制度，以此提高设备和人员安全保障能力。
压力容器危险源辨识及风险评价清单
压力容器危险源辨识及风险评价清单前言压力容器是工业生产中常见的一种设备，它具有能够承载高压介质的特点，但同时也会带来一定的安全风险。
对于压力容器生产、使用等环节进行危险源辨识和风险评价可以有效的提高压力容器的安全性能，减少不必要的事故和损失。
危险源辨识危险源辨识是对于生产活动中的潜在危险因素进行识别和判定的过程。
针对压力容器，常见的危险源可以从以下几个方面进行辨识：1. 材料压力容器的制作材料是影响其安全性能的重要因素，一些材料具有脆性和温度敏感性，容易在高温或低温环境下发生破裂。
因此，在压力容器材料的选择上，需要对其强度、耐蚀性、锻造和焊接性能等进行全面的评价和选择。
2. 设计压力容器设计包括材料的选择、容器的形状和尺寸以及加工工艺等因素。
设计不合理或者存在缺陷会导致压力容器的安全性能下降。
同时，设计不符合标准或规范也会带来潜在的安全风险。
3. 安装安装是压力容器在生产过程中一个重要的环节，不良的安装工艺会导致容器的损坏或泄漏，造成安全事故。
因此，在安装压力容器时需要严格按照标准化程序操作。
4. 操作在压力容器的日常操作中，人员的操作疏忽或者不当使用可能会带来安全风险。
尤其在压力容器内介质发生变化或温度异常时，需要及时做出相应的应对措施，以防止安全事故发生。
风险评价在进行危险源辨识的基础上，对于识别出来的危险源进行风险评价和管理就显得尤为重要。
针对压力容器，风险评价可以从以下几个方面进行考虑：1. 压力容器的结构和功能在评估压力容器的安全性能时，需要考虑其结构和功能是否达到安全标准。
同时，在压力容器生产、使用等过程中，人员的合理操作和设备的维护保养也会直接影响其安全性能。
2. 容器设计和工艺容器设计和工艺的缺陷是导致压力容器发生破裂或者泄漏的一种重要因素。
因此，在评价压力容器的风险时，需要对于压力容器的设计和工艺是否符合标准要求进行评估。
3. 环境因素和使用条件环境因素和使用条件也会直接影响到压力容器的安全性能。
压力容器安全技术培训教材
压力容器安全技术培训教材第一章压力容器及其安全概述一、概述压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体物质的设备。
由于器件内部承受较高压力，因此压力容器的安全非常重要。
二、压力容器的分类根据用途和结构特点，压力容器可以分为以下几类：1. 贮存容器：用于贮存气体、液体或固体物质。
2. 分离设备：用于将混合物分离成不同组分，如分离塔等。
3. 反应器：用于化学反应。
4. 交换设备：用于传热、传质或反应物质的催化转化。
三、压力容器的安全风险1. 爆炸风险：由于内部压力异常增大，容器无法承受而发生爆炸。
2. 渗漏风险：由于材料、焊接等原因，容器发生泄漏。
3. 腐蚀风险：由于介质腐蚀性，容器受到腐蚀而损坏。
4. 疲劳风险：容器在长期使用过程中，由于受到反复加载而产生疲劳裂纹。
第二章压力容器安全管理一、法律法规压力容器的安全管理需要遵守相关的法律法规，确保其正常运行和使用。
以下是常见法律法规：1. 压力容器安全监察条例。
2. 压力容器设计标准。
3. 压力容器制造与安装规范。
4. 压力容器定期检验及评定标准。
二、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造需要遵循相关标准和规范，保证其结构完整、材料合格、焊接牢固等要求。
1. 压力容器的设计：包括结构设计和参数计算。
2. 压力容器的制造过程控制：包括原材料检验、焊接工艺控制等。
三、压力容器的安全使用与维护压力容器的安全使用与维护是保障其安全运行的重要环节。
1. 安全操作规程：操作人员需熟悉操作规程，正确使用压力容器。
2. 定期检验与维护：按照相关规定进行定期检验，并进行维护保养。
四、紧急救援与事故处理压力容器事故的紧急救援与处理是保障人员安全的必要措施。
1. 应急预案制定：建立完善的事故应急预案。
2. 事故处理与事故调查：及时处理事故，并进行调查，总结经验教训。
第三章常见压力容器安全隐患及处理措施一、常见压力容器安全隐患1. 不合格设计或制造：选择不当的材料、结构设计不合理等。
锅炉、压力容器危险源的分析与辨识
员必须持
证上岗
6.加强对
特种设备
的日常检
修、定期
保养 7.
15
90 III
是
执行锅炉
现场处置
登高作业 时梯台安 高空坠落 操作者 全性缺陷
防护设施 缺陷
1
6
登高作业
时操作不 高空坠落 操作者
误操作
1
6
当
热水管道
、阀门锈
蚀破损， 烫伤 操作者
密封不良
1
6
造成热水
泄漏
水位表，
压力表损
坏或不 严，造成
烫伤
操作者
密封不良
1
6
热水、蒸
汽泄漏
保温层破
损或脱
落,蒸汽 热水管道
烫伤
操作者
防护设施 缺陷
3
6
防护设施 缺陷
1
6
登高作业
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6
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1
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密封不良
1
6
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汽泄漏
保温层破
损或脱
落,蒸汽 热水管道
烫伤
操作者
防护设施 缺陷
3
6
阀门裸露
。
操作时操
作不当,
浅谈压力容器检验中危险源辨识
浅谈压力容器检验中危险源辨识压力容器属于一种特种承压设备，其一旦发生泄露，可能瞬间释放巨大能量，引发爆炸，造成严重危害。
近年来，随着我国各行各业使用压力容器量的不断增多，每年发生的压力容器事故也越来越多，因此国家相关部门也越来越重视压力容器的检验工作，借助对压力容器的科学、安全检验可有效预防此类事故的发生，更好地保障人民的生命、财产安全。
通过有效辨识与控制压力容器检验中的危险源，更好地指导压力容器检验工作，充分保障压力容器检验的安全性。
1 压力容器检验中危险源的辨识1.1 压力容器检验项目对各种压力容器的定期检验大致包括外部检验、内部检验以及耐压试验等。
其中压力容器外部检验可在压力容器工作过程中实施。
具体检验部位有压力容器的本体部位、接口部位、焊接接头处等，看其是否存在裂纹、变形以及各部件外表面的腐蚀情况、安全附件是否健全等。
而内部检验主要是在停运压力容器后进行，重点检查部位为：筒体与接头连接处、开孔处、各连接焊缝、封头、排污口等，并应重点复核那些重要部件，看它们是否发生了几何变形，如筒体变形与否、封头与筒体是否发生了鼓胀变形等。
检查主要受压元件材质情况、是否发生恶化、保温层是否完好等。
耐压试验主要是在停机检验压力容器时，进行的各种比压力容器最高工作压力大的各种液压或气压试验。
1.2 压力容器检验危险源1.2.1 容器壁厚不足。
压力容器长期工作，内部物质腐蚀或磨损容器壁，使容器壁变薄；误操作如阀门关错等，造成高压气体流入低许用压力容器中，使容器严重超压；容器内部分阀元件堵塞，造成容器内压力急升；装液化气体的容器由于过量装液，出现“满液”，容器内介质升温，显著增大压力；周围高温热源使容器内液化气体温度升高，引发饱和蒸气压增大；发生化学反应的容器，由于原料原因或设备原因，使化学反应出现异常，造成容器超压发生破裂。
1.2.2 出现裂纹缺陷。
常见的有焊缝裂纹或其周围出现裂纹，发生焊缝咬边，部分钢材存在白点等，在部分工作环境中，尤其是在低温下使用时，材料比较脆，易发生事故。
压力容器安全状况风险管理范本
压力容器安全状况风险管理范本压力容器是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作环境和压力条件，存在着一定的安全风险。
为了保障压力容器的安全使用，需要对其进行全面的风险管理。
本文将从压力容器的安全状况入手，探讨风险管理的范本，并提供一些具体的安全管理措施和建议。
一、压力容器的安全状况1. 设计合理性：对于压力容器的设计合理性是保障其安全性的基础。
设计合理性包括结构合理、材料选择恰当、工艺过程可行等方面。
2. 制造工艺：压力容器的制造工艺直接关系到其安全性。
制造工艺包括焊接工艺、热处理工艺等，其中焊接工艺是关键的一环。
3. 材料质量：材料质量是保证压力容器安全的重要因素。
材料质量包括材料的强度、韧性、耐蚀性等方面。
4. 检验与试验：对于新建的压力容器或进行维修的容器需要进行检验和试验，以保证其安全性能达到要求。
5. 运行维护：运行维护是保障压力容器安全状况的关键环节。
运行维护包括定期检查、维护保养、故障排除等工作。
二、风险管理的范本1. 风险评估：对压力容器进行全面的风险评估是风险管理的第一步。
通过对容器的结构、材料、工艺等方面进行评估，确定潜在的安全风险。
2. 风险识别：在风险评估的基础上，对已经发生或可能发生的安全风险进行识别。
包括容器的泄漏、爆炸、破裂等风险。
3. 风险分析：对已识别的安全风险进行深入分析，确定其发生的可能性和影响程度。
根据分析结果，对不同风险进行优先级排序。
4. 风险控制：针对不同的风险，采取相应的控制措施。
可以包括完善设备设计、提高制造工艺、加强检验与试验、加强运行维护等方面的措施。
5. 风险监控：采取定期检查、数据监测等手段，对压力容器的安全状况进行监控。
及时发现并处理潜在的安全隐患。
6. 应急预案：针对可能发生的突发情况，制定相应的应急预案。
包括人员撤离、事故处理、救援措施等。
三、安全管理措施和建议1. 加强人员培训：对从事压力容器操作和管理的人员进行必要的培训，提高其安全意识和技术能力。
压力容器检验中危险源的识别及控制
压力容器检验中危险源的识别及控制摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对压力容器的应用也越来越广泛。
在检验过程中,必须对压力容器的各项性能和指标进行检验。
因此,有必要关注和掌握更多压力容器定期检验检测方法,通过对压力容器进行静态与动态相结合的检验检测方式,确保检验结果的准确性与可靠性。
本文首先分析了压力容器的危险性，其次探讨了压力容器危险源的识别，最后就压力容器危险源控制进行研究，以供参考。
关键词：压力容器；识别；控制；危险源引言压力容器具有各不相同的结构性特点，运行方式各有差异，压力容器的运行风险来自多个方面，其组成构件比较多，受压元件和安全附件也是影响其运行风险的一部分，很多风险因素都是动态变化的。
在压力容器中，存在很多静态指标，包括结构强度、刚度、稳定性、密封性等，这些指标都具有延伸性影响，在其他外在条件的触动下，很有可能转变成风险指标，将风险事件转化为风险后果。
压力容器包含的风险指标很多，既有动态性的指标，也有静态性的指标，不同指标的影响范围不同，风险波动情况也存在区别。
1压力容器的危险性压力容器在具体使用期间很有可能存在爆炸的现象，如果对压力容器危险点控制的力度不够，容器很容易产生一系列的问题，尤其是泄漏的问题。
压力容器这种设备具有特殊性，如果发生了爆炸的现象，容器内物质很有可能发生泄漏，这会致使设备发生损坏，会影响到周围的设施，最重要的一点是会给工作人员自身安全造成威胁。
在压力容器中如果存放的气体是易燃易爆的，一旦发生爆炸现象，会造成恶性连锁反应。
所以为了降低上述问题发生的概率，在压力容器安全这方面相关人员必须要提出相应的要求，而且对于相关技术人员而言还要加大检修力度，并围绕着压力容器风险因素全面实施，进而不断提高压力容器使用安全性。
2压力容器危险源的识别快速、精准识别压力容器的危险源能够有效杜绝安全事故的发生，保障工业生产的安全和稳定，避免生命财产损失等。
压力容器的危险源识别方法主要包括人工识别和自动化识别。
压力容器检验中危险源的识别及控制
压力容器检验中危险源的识别及控制摘要：改革开放以来，社会经济不断发展，科学技术不断进步，很多行业中开始使用压力容器，推动了社会生产的发展。
通常情况下，压力容器都会装载气体或液体，并且具有气压高和温度高的特点，一旦不能保证压力容器在运行中的安全，就会导致出现很多安全事故。
所以，必须要对压力容器进行严格的检验，通过识别和控制危险源对其危险隐患进行排除，从而保证压力容器在使用过程中的安全。
关键词：危险源；压力容器；检验工作引言社会经济的不断发展，推动着各个领域的发展，这也极大的推动了社会生产力的发展。
为了促进生产力的发展，压力容器开始广泛地应用在社会的各个领域中。
现阶段，我国大部分企业还是以工业化为主，通常压力容器会用来承载有毒性，易燃易爆以及高温、高压的物品，所以，必须要对压力容器进行严格的检验。
对压力容器进行检验时，首先要对危险源进行识别，才能采取针对性的措施来控制危险源，从而保证压力容器在使用过程中的安全，减少带来的安全隐患，避免出现较多的安全事故，从而提高企业的经济效益。
1压力容器危险源的识别和产生原因的探讨在实际生产中，使用压力容器具有长期性。
压力容器在使用过程中存在危险源，不仅会导致安全事故的出现，而且也会带来较大的损失。
所以，为了提升企业的经济效益，必须要对压力容器进行严格的检验，确保能够识别并有效的控制危险源。
在该章节中，笔者明确地指出了压力容器在使用中的危险源，并且分析了危险源产生的原因，进一步提出对危险源进行控制的有效措施。
1.1受到人为和环境因素影响，产生电磁辐射和漏电问题由于压力容器具有较长的使用时间，这也会带来较大的电磁辐射。
除此之外，不恰当的使用压力容器、受周围环境的影响，都会出现漏电的情况。
从电磁辐射的角度来讲，电磁辐射对人体健康造成较大的威胁，而压力容器在使用中会产生扩散性极强的电磁辐射，直接影响到了工作人员的身体健康。
如果压力容器在使用时出现了电磁辐射的情况，很有可能会引起爆炸事故，对人们的人身和财产安全造成极大的威胁。
浅谈压力容器检验中危险源的识别及控制
浅谈压力容器检验中危险源的识别及控制目前，压力容器在社会各个行业中都有着十分广泛的应用，由于我国大多数企业的发展性质还保留工业阶段的特点，因而压力容器的使用也大多数都是用来承装高温高压、易燃易爆、有毒性等物品，因此，做好压力容器检验工作十分有必要。
而在压力容器的检验过程中，需要先识别其中存在的危险源，在此基础上采取合理的措施来对压力容器的危险源进行有效的控制，以此来保证压力容器使用的安全性，从而在最大程度上降低可能会造成安全事故的概率，促进整体的进步与发展。
标签：压力容器检验；危险源；辨识和控制1压力容器检验中的危险源辨识压力容器对于设备的安全性要求非常高，若日常检修不到位，会给后期工作埋下安全隐患，严重时更会造成重大人员和财产损失，因此对压力容器进行有效的危险源辨识十分必要。
1.1压力容器检验项目压力容器的检验工作一般包括三个部分，分别为外部检验、内部检验以及耐压试验。
首先，在进行外部检验时，要对本体、接口以及焊接接头处等重要位置进行重点检查，其次，对压力容器进行内部检验，看其是否出现了开裂变形等情况，从而能够对零部件进行及时有效处理和维修，保证压力容器的正常工作；最后，耐压试验也必须在容器停止运转时进行。
1.2压力容器检验中的危险源（1）超压现象。
由于设备操作人员操作失误或相关阀门操作失灵，从而导致高压气体进入低压容器，进而引发巨大安全隐患；由于相关阀元件功能失效，从而导致容器内部所产生的气体无法及时排除，使得内部压力迅速升高；若压力容器盛装的液体过多，造成压力过大；若装有液体的压力容器处在温度较高的环境中，则会使得容器内部蒸汽过于饱和，从而造成压力过大；若容器内部相关物质产生化学反应，也会造成超压现象。
（2）产生裂纹。
压力容器在进行长时间工作后经常会产生一些裂纹。
（3）不合理的操作和设计。
在进行压力容器的相关检验时，一些检修人员没有按照规定的标准对容器进行检验，因而造成许多安全隐患。
这些不规范的操作设计，都会间接的造成介质受到严重腐蚀，从而大大降低容器的使用效率。
压力容器检验中的危险源的识别及控制
压力容器检验中的危险源的识别及控制发布时间：2023-02-27T02:27:06.452Z 来源：《工程管理前沿》2022年第19期作者：周玉华[导读] 社会在发展，时代在进步，国民经济的快速提高，周玉华江苏盛信特种装备有限公司江苏省靖江市 214536摘要：社会在发展，时代在进步，国民经济的快速提高，造就了社会各行业的蓬勃发展。
压力容器是现代工业企业广泛应用的一种作业工具，因为自身的特殊性，加之结构的差异性，因此压力容器检验中的危险源的识别及控制至关重要。
想要从整体上保证压力容器的检验质量，相关单位与工作人员应严格遵循相关规定，规范操作，结合实际情况，科学制定操作计划，在保证不影响压力容器的前提下，提高其运行状态的安全与稳定性，尽可能降低危险事故的出现概率。
关键词：压力容器检验；危险源；控制引言在我国经济发展速度的不断加快中，压力容器在工业生产领域的使用也日益广泛，并且其保有量也在逐渐增加，同时压力容器的安全性运行也成为不能忽略的重要问题，而裂纹问题也是压力容器最普遍的问题之一。
压力容器若发生严重裂纹，将会给机械设备的正常运行使用带来很大的安全隐患，甚至会引发大量的安全生产事件。
因此，压力容器的生产厂和质量检验检测机构，都应该严格地依据有关技术标准和国家规范，认真负责地做好每项工作，并建立健全质量监督机制，使压力容器在出厂及使用周期内出现的严重问题及其裂纹等状况减至最低，从而最大限度地保证压力容器安全生产工作顺利进行，为人们的生命安全以及财产安全提供保障。
1压力容器检验的意义压力容器通常用于装卸和搬运腐蚀介质，比如，无水氟化氢，但其内筒体很容易出现被热腐蚀以及筒壁保护层厚度减薄的状况，特别是内筒节距的连接焊缝以及热感应区，作为压力容器内最脆弱的位置，也最易产生裂纹等问题，严重危害了压力容器的安全运转。
当压力容器内出现裂纹的时候，可能发生危险介质泄漏的情形，并且在高压的影响下会发生爆炸的恶性事故。
压力容器检验中危险源的识别及控制
压力容器检验中危险源的识别及控制摘要：在我国工业化发展过程中，压力容器越来越多地被使用。
但使用压力容器过程中很容易出现泄漏、爆炸等问题。
这些安全事故，既会危害工作人员的生命安全，也会对企业财产带来损失。
虽然当前我国越来越重视安全生产工作，安全意识不断提升，加上科学技术的不断发展，压力容器的质量也在不断提升，但是在具体使用过程中，部分使用单位和个人仍没有充分认识到压力容器的危险性，对压力容器的检验与规范管理工作更是没有落实到位。
因此，要对压力容器检验中危险源进行识别，弄有针对性地采取措施予以处理，确保压力容器能够安全使用。
关键词：压力容器检验；危险源识别；控制措施1导言压力容器作为工业生产设备中的核心组件，在设备运行过程中发挥了极其重要的作用。
压力容器作为特种生产设备，其应用过程中的安全性和稳定性应得到广泛重视，且需要实时进行监测并定期进行检查与检验。
通过有效提高压力容器检验过程中危险源的识别与控制水平可以保障压力容器的性能及安全性。
2压力容器概述压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，在工业领域中的应用十分普遍，例如在化工、医药等行业中广泛应用压力容器来辅助生产。
压力容器和寻常的容器不同，寻常容器只能承载一些可见物，而压力容器除了能承载可见物，内部或外部还可以承受气体或液体压力，为了避免安全事故的发生，确保生产现场人员的生命安全，在压力容器的设计、生产、使用等环节都要把控好质量与安全，构建完善的质量管理与安全管理体系，针对制造过程划分并落实责任，加强各部门的协调性，保证压力容器的质量与安全。
按承受压力的等级，可以将压力容器分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
按盛装介质，可以将压力容器分为非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
按工艺过程中的作用不同分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器。
3压力容器危险源的产生原因第一，没有制定严谨的定期检验计划。
很多使用单位没有充分认识到压力容器定期检验的重要性，且没有定期开展检验工作，即使做了检验也仅仅是为了应付检查，并没有按照相关规定制定压力容器定期检验计划，造成检验工作处于混乱状态，检验进度受阻，检验的质量与水平也大打折扣。
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学习情境4 化工装置安全检修
任务2特种作业的风险控制及预防措施
压力容器的风险识别
【一、压力容器的安全使用】
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
一、风险因素识别
1、物理性因素
（1）设备、设施缺陷
压力容器运行一段时间后，由于高温、高压及机械损伤，导致容器或管线内的的高温有机化工物料或易燃、易爆物料泄漏，造成中毒或火灾的发生。
（2）机械伤害
压力容器在运行或停车检修工作中，操作人员很容易造成磕碰火烫伤等机械伤害，给安全工作带来影响。
（3）作业环境不良
压力容器停车检修期间，容器内残存的有机物料外泄，厂区内有毒、有害物质积存严重，通风不好，或是地面有油不够清洁时，都会对操作人员造成一定的危害，严重时可能影响安全生产的正常运行。
一、化学性因素
当厂区内泄漏的有毒、有害物质达到一定程度时，未开强制通风设施或强制通风设施失效、防护用品使用不当，会对操作人员的身心健康造成严重影响。
二、行为因素
当操作人员出现误操作、或是不按规定穿戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对操作人员造成严重危害，影响安全操作的正常运行。
当操作人员在作业时不慎从高处滑落，也会对操作人员造成伤害。
二、防范措施
1、火灾、爆炸的防范措施
化工压力容器在检修期间泄漏出来的易燃、易爆物质非常多，要求操作人员
要严格按规定穿戴劳动保护，不穿或使用易产生静电的衣服及工具。
严格按规定进行巡检，定期检查消防设施。
操作人员要熟练使用消防设施。
2、中毒的防范措施
在压力容器检修作业时，要按时巡检，发现泄漏及时处理，处理不了的要及时上报。
进入装置作业要严格遵守安全操作过程，保持设备通风良好。
用可燃气体检测仪按规定检测检测沉降罐内有毒有害气体浓度，检测不合格的不能作业。
操作人员要熟练掌握防毒面具的使用方法。
3、坠落、滑跌的防范措施
操作人员在巡检压力容器作业时必须思想集中，抓好扶手，并保持台阶与平台无冰雪、无油污；跨越工艺管网时必须走管线过桥，行走要平稳。
高空作业要佩戴安全带。
三、应急处置
1、着火、爆炸：
发生初期火灾，应立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延；若火势失控，应立即疏散现场人员，并及时拨打火警电话。
如果现场有伤员，应将伤员移至安全处，拨打急救电话，并立即向站调度室汇报，等候处理。
2、高处坠落、滑跌：
发生高处坠落、滑跌事故，应立即实施现场初步急救，并立即拨打急救电话，将伤员送往医院急救。
3、中毒、窒息：
若发生人员中毒、窒息后，应立即佩戴正压呼吸器将患者移至新鲜空气处对患者实施人工呼吸，并立即拨打急救电话，等待处理；向生产调度汇报情况。
实训项目1：容器人孔的拆卸（见教学视频）
1.检查劳保穿戴符合规定，安全帽，劳保服，手套，佩戴护目镜。
有毒有害气体环境选取适合的防毒面具。
2.手持作业票确认现场环境，确认要拆除人孔的容器，相关阀门关闭，容器处于停止状态，容器温度已降至常温，容器压力已泄完，确认要拆除人孔容器的螺栓尺寸，现场无杂物。
注意事项：
（1）若有压力表，观察压力表显示回零；如果压力未泄漏，向项目负责人汇报，查明原因，进行处理，处理后，再次确认。
（2）如容器内为易燃、易爆、有毒介质，管线应进行置换吹扫，吹扫应不少
于72小时，压力不少于5千克每平方厘米，做好吹扫记录。
如上下油阀门不严，应加盲板隔离。
（3）如果被吹扫介质为易燃、易爆的轻烃类物质，建议使用防静电胶皮管。
（4）若容器内为易燃、易爆的轻烃类介质则先用蒸汽进行吹扫，在用空气吹扫，吹扫完毕后，必须进行取样分析合格。
1.选取合适的工具。
2.拆除人孔，对称松开法兰上的螺栓，对称拆除人孔螺栓，并对称预留四个轻
撬法兰面泄压。
注意作业人员不能正对法兰面，确认容器内压力泄完，拆除剩余人孔螺栓，打开人孔螺栓。
注意：
（1）在拆除人孔螺栓过程中，如有介质泄漏，则表示压力表指示有误，停止检修作业，向项目负责人汇报，查明原因，进行处理，处理正常后，再次确认。
（2）作业时严禁带压操作，以及其他安全人声中毒事故的发生。
3.检查取下人孔垫片，检查人孔垫片是否完好，检查人孔法兰是否完好，检查
确认无硫化亚铁等自然物。
4.将拆下的螺栓螺母涂上石墨粉，整齐摆放。
5.清理现场杂物及卫生，联系项目负责人消除作业票。
实训项目2：安全阀的拆装步骤（见教学视频）
一.劳保穿戴符合规定：安全帽、劳保服、手套。
二.准备合适的防爆工具。
三.手持作业票，确认现场环境相符，确认设备运行工况。
四.安全阀拆除：
1.运行设备必须有无安全阀的应急操作预案，岗位人员加强学习。
2.拆除安全阀手阀铅封。
3.关闭安全阀前手阀。
4.如果有后手阀和副线阀，将后手阀和副线阀关闭，做好标识，防止人员误动。
5.如果安全阀入口处有放空或泄压装置，必须进行泄压操作。
泄压时操作人员
应站在上风向，同时不能正对法兰面。
6.如果没有泄压装置，先松开安全阀入口法兰螺栓，入口法兰螺栓不要全部拆
掉，适当卸松后，摇动法兰进行泄压。
一段时间内物料泄不干净，说明阀门不严，应立即停止泄压，将法拉螺栓拧紧。
7.安全阀入口泄压完毕，准备安全阀出口泄压，注意事项与安全阀门入口泄压
相同。
注意：
如果安全阀出口处有放空或者泄压装置，先松安全阀出口法兰螺栓，不要拆掉螺栓，摇动法兰进行泄压操作；泄压时操作人员应站在上风向，同时不能正对法兰面。
8.安全阀进出口泄压完毕，将安全阀进出口法兰断开，防止出现挤压和碰伤。
9.如果安全阀过大，必须进行定位，防止出现挤压和碰伤事故。
10.安全阀拆除完毕，等待吊装或者转移。
11.将安全阀进出口手阀打铅封，防止无关人员误操作。
五.安全阀吊装操作。
1.安全阀吊装前，在吊装区域设立警示标识，办理各种作业票证。
2.起吊设备完好，定期检验合格证和相关证书齐全。
3.操作人员经相关部门培训考试合格，取得特种作业证。
4.操作起吊过程必须有专业指挥人员进行指挥，取得特种作业证。
5.起吊过程安全阀必须使用，专用吊物带进行捆绑，有指挥人员确定捆绑方式，
防止高空坠物。
6.起吊作业必须严格按照起重机械安全守则和起重司机安全操作守则进行操
作。
六.安全阀的安装
1.确认安全阀校验合格。
2.安全阀校验卡以及安全阀合格证齐全。
3.办理相应作业票进行作业。
4.保证进出口螺栓齐全，安全阀进行对装。
5.安全阀进出口垫片进行安装，保证垫片合格，安装位置正确。
6.安装阀螺栓，应对角上紧，防止垫片变形，造成泄漏。
7.确认法兰连接完毕。
8.联系操作室主操人员后，打开安全阀后手阀。
9.缓慢打开安全阀前手阀。
10.安全阀投用正常。
11.安全阀前后手阀打铅封。
12.汇报班长，进行销票确认。
实训项目3：更换压力表（见教学视频）
1.选配压力表，压力表必须有鉴定合格证。
量程选取工作压力的1.5-
2.0倍，高温部位选取高温压力表。
2.准备防暴扳手、起子，根据输送介质温度的不同选取适宜的垫子，低温介质选取聚四氟乙烯垫片，高温易腐蚀介质选取铜制垫片。
3.检查劳保穿戴符合规定，安全帽，劳保服，手套，佩戴护目镜。
有毒有害气体环境选取适合的防毒面具。
4.关闭针芯阀。
5.待压力回零后拆除压力表，注意必须缓慢拆卸先拧松几扣，检查是否有喷油现象，如有余压应泄完后在拆除。
6.取出旧垫片，安装心垫片。
7.安装新的压力表。
8.投用压力表时应缓慢打开压力表针芯阀，高温高压部位的阀门不要全开。
冬季户外或重油使用的压力表缓冲管内，应加入防冻液保证压力表的正常使用。