沉降罐加气浮提高除油效率试验研究

加气浮选器除油效率提升与改进措施

1.2 水质差原因分析与维修优化方案在现场排除外部因素影响后，打开气浮选A/B罐顶部一级收油槽观察孔，发现气泡呈翻滚状。

随后拆下喷射器，发现喷射器顶部挡板脱落(如图2所示)，导致喷射器内气泡直接由喷射头喷出，气泡变大，由于气泡搅动，一级收油液面不稳定，收油效果变得更差，造成出水水质不稳定。

图2 喷射器顶部挡板脱落图为了让加气浮选器出水达到设备出水水质标准，减轻核桃壳过滤器及下游设备进水的污染物负荷，根据现场情况和技术人员进行技术交流，对加气浮选器单元做了以下4点优化：(1)更换加气浮选器喷射器，针对喷射器连接法兰腐蚀严重，可能导致密封失效而漏水，喷射器整体材质更换为不锈钢304，密封垫改为钢垫(原喷射器连接法兰为碳钢材质，密封垫为石棉垫)，喷射器挡板用3个螺栓(M8)固定(原喷射器挡板为3个M6紧固螺栓)，为了防止档板再次脱落，现场施工人员把紧固螺栓焊死，防止因为抖动导致挡板再次脱落；(2)由于FPSO长期艏倾1.5m左右，在一级收油槽外侧安装可调堰板，保证收油槽与液面平行，提高一级收油效果；(3)由于FPSO船体受海浪风流的影响船体长期处于晃动状态，为了提高一级收油液面的稳定性，在气浮区上部增加了稳流板，便于设备更平稳的进行收油工作；(4)在设备出水区增加三级收油槽收集出水区的残油，设备进行三级收油，提高出水水质(如图3所示)。

1.3 加气浮选器维修前后处理效果对比由表2和图4对比曲线可以看出加气浮选器B优化改造后，效果十分明显，除油效率较整改前提高20%～33%，目前使用效果良好，下一步计划对气浮A罐实施优化。

0 引言注水开发是油田稳产的基础。

当油田开发进入中后期阶段，通过注水开发能继续获取较高的采收率和较大的经济效益。

注水实践证明，作为注水开发源头的注水水质是实现油田高效开发的关键。

因此，注水工作的关键是注水水质的控制，而水处理设备良好的运行状态是保证水质的基本前提。

近年来，公司开展注水专项治理工作，以水质稳定工作为重点，把油田水处理设备作为注水开发的重中之重来抓。

气浮法实验报告

实验名称：气泡法回收废水中的有机溶剂实验目的：1.了解气泡分离法的原理和分离方法2.找出一种可高效提取水中的有机物的试剂3.应用气泡分离法及相关试剂分离出废水中的有机物实验原理：利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，时期浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮。

向水中通入大量微小气泡，使待分离物质吸附于上升的气泡表面而浮升到液面，从而使某组分得以分离的方法，称气浮分离法或气泡分离法。

也称浮选分离或泡沫浮选分离。

原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。

表面活性剂在水溶液中易被吸附到气泡的气——液界面上。

表面活性剂极性的一端向着水相，非极性的一端向着气相( 如图8 — 9) ，含有待分离的离子、分子的水溶液中的表面活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理( 如静电引力) 或化学(如配位反应)作用连接在一起。

当通入气泡时，表面活性剂就将这些物质连在一起定向排列在气——液界面，被气泡带到液面，形成泡沫层，从而达到分离的目的。

影响气浮分离效率的主要因素1. 溶液的酸度2. 表面活性剂浓度：表面活性剂浓度不宜超过临界胶束浓度，过量的表面活性剂会形成胶束使沉淀溶解。

3. 离子强度：离子强度大，对气浮分离不利。

4. 形成络合物或沉淀的性质：螯合物以及离子缔合物的稳定性与分离效率都有直接关系。

5. 其它因素：一般要求气泡直径在0.1—0.5之间，气泡流速为1—2ml.cm-2.min-1 为宜。

气体常用氮气或空气。

通气时间因方法而不同。

气浮法处理工艺必须满足下列基本条件才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的：1.必须向水中提供足够量的微小气泡。

提高污水沉降罐除油效率的方法分析

提高污水沉降罐除油效率的方法分析摘要：在开采油田的过程当中会采出水，如果水分当中含有聚合物，就会为油水分离增加较大的难度。

放水站或脱水站输出的污水含油量不断升高，使得下游污水站的处理强度增大，进而使得被处理的水质逐渐变差。

基于这种情况，要把气浮和沉降的协同效应充分的发挥出来，对沉降罐除油效果的技术与思路进行不断的创新和优化，这在很大程度上可以提高水的质量。

关键词：污水；沉降罐；除油效率；方法在油田当中，不管是污水站还是脱水站，大多数应用的污水除油工艺就是沉降罐，利用油水的密度差来使得水油进行分离。

在对水驱动进行研发的阶段，这种工艺能够与污水的处理需求相适应。

近些年来，在油田中采出的水大部分含有聚合物，使得水的特性发生了变化，污水粘稠度提高，使得下游污水站的处理负荷大大增加，对油水系统的稳定运作造成了一系列的影响。

1沉降罐的油水分离过程分析沉降罐的乳状液有两个分离过程：第一，在上游，对含有油的污水进行分离后，使其从进水管道流入到沉降罐的最底部水层，由于水的表面有较大的张力，会使得原油当中破乳后粒径较大的水滴直接进入到水层，这个过程就是水洗过程。

第二，经过水洗之后的乳状液会直接到达油和水的临界处，表面的薄膜破裂，破乳后被分离的较小水珠发生碰撞，并且合并，重力增加，沉降到底部水层，使得油和水最终被分离开来，油向上游走进入油层，这个过程就是重力的沉降过程。

若想要水滴可以自然地从乳状液当中脱落，一定要使乳状液垂直上升的速度小于水滴的下沉速度。

水滴的下沉速度和水滴直径有着密切的关系。

水滴的直径会随着原油粘稠度的增高而降低，温度越高，它的粘稠度越小，若是它的溶解盐类含量增加，那它的粘稠度也会增加。

水滴的直径和破乳剂的效果也有着直接的联系[1]。

所以，经过以上分析，油层的厚度、沉降的时间、破乳剂的进液量和破乳效果以及原油的温度都会对过滤罐除油的效率有着较大的影响。

2沉降罐的设计标准对于沉降罐的设计，相关设计者建议：如果是只用于除油，那么可以把一次沉降罐作为主要工具，二次沉降罐则主要用于除去悬浮的固体。

溶气浮选在污水处理中应用研究

溶气浮选在污水处理中的应用研究摘要：随着油田的开发，采出液性质随之发生改变，使油水乳化液的稳定性增加，造成污水中各种成分均匀分散在污水中不易脱稳，在沉降罐中除油除杂同时处理已不能满足当前的生产需要，因此，采用气浮处理含油污水处理工艺，可最大限度的将污水中的乳化油去除，减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。

该处理工艺在某联合站的成功应用，为高乳化含油污水处理提供了可借鉴的经验。

主题词：溶气浮选污水处理应用研究中图分类号： [r123.3] 文献标识码： a 文章编号：多年来，国内各油田对采出水的处理主要采用除油段+过滤段的工艺模式，其中除油段主要采用以下几种方式除油：①物理法—主要去除分散油；②化学法—主要去除浮油；③气浮法—主要去除浮油、分散油；④旋流分离法—主要去除浮油。

另外，从除油段的发展过程可以看出，药剂投加一直是决定除油段效果的核心因素。

一、气浮选装置的机理及技术特点1、气浮选装置的机理气浮法处理污水技术就是在一定条件下，向污水中通入气体，产生微细气泡，利用气泡吸附携带污水中的油珠和悬浮状的物质上浮使其与污水分离，以达到净化污水目的一种水处理技术。

2、技术特点：（1）溶气效率高。

气泡尺寸小至10～60微米,浓度大、持续时间长，所以对污染物的捕捉和携带能力强，处理精度深，对去除污水中的游离油和乳化油效果十分显著。

（2）无需使用空压机，运行费用少，电耗比带空压机的释放器气浮和诱导器式气浮低40%～60%以上，无噪声等二次污染。

（3）去除率高。

对污水中油的去除率可达到80～99%；悬浮物的去除率可达到40～95%（加药），cod和bod的去除率为30～60%。

（4）适应性强，调节方便，操作简单，无气浮死区和堵塞现象，运行稳定可靠。

二、影响浮选除油效果的因素分析1、采油污水中油的存在状态如果油滴以很稳定的乳化状态存在于污水中，油滴的表面是亲水疏油的，它在碰到气泡时不易被气泡吸附。

结果除油速度慢，除油率低。

提高沉降罐效果简析

(5) 由于分离器长时间运行未检修清理, 使得波纹板阻塞严重, 今年我们对所有的分离器全部进行了检修, 并对波纹板进行清理, 对波纹板进行了改造, 将横向缝隙改为纵向缝隙, 清理改造完毕后, 分
Ξ 收稿日期: 2007- 08- 12 © 1994-2011 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
一次沉降罐水位的高低, 是影响沉降效果和生产的首要因素。水位过高, 易造成溢油含水上升, 直接影响后端生产; 水位过低, 易造成过水带油, 直接影响外输水质达标。 1. 2 气体影响
由于各区来液量不稳、分离器波纹管堵塞、调节不及时等原因, 造成分离器油气水分离效果变差, 使得大量气体随油水进入一次沉降罐, 对罐内液体进行搅动, 严重影响沉降效果。 1. 3 老化油影响
853、10 队合走两台分离器, 8 队单走一台分离器, 9 队与 23 队合走一台分离器, 实现了分区计量, 但如果一台分离器出现故障, 需两个区 (站点) 进行合走, 而该站分离器处理量小, 使得油水分离难度增大, 现该站 2# 、3# 分离器底部穿孔, 4# 分离器砂包处腐蚀严重打有卡子, 三台均带病生产, 建议在原有的基础上新上 1- 2 台分离器。 3. 2 下步工作打算
关键词: 油藏经营管理; 经济效益
前言 2007 年国际油价一路飚生, 屡创新高。高油价
对石油企业既是挑战也是机遇。当前, 油气可持续发展存在一系列挑战: 油气勘探难度增大, 发现大油气田的几率偏小; 地表地下条件越来越复杂, 油气勘查由平原转向山地、高原、荒漠、海洋与湖泊; 主力油气田进入高含水期, 稳产难度加大。同时, 高油价也给油田企业的发展提供了契机, 高油价的直接表现是油田企业收入增加, 进而能集中优势在勘探开发、科技等领域进行更有效的投入, 以获取更多油气战略发现, 提高资源保障能力, 增强企业发展后劲。高油价下, 石油企业的投资会随着价格的上涨而实现收益增加。而且, 油田部分原无效作业与开发会因为油价上涨而“演变”成有效。因此, 我们要抓住机遇迎接

气浮技术运用于含油污水处理的进展

气浮技术运用于含油污水处理的进展气浮技术是一种常用的污水处理技术，具有处理效果好、操作简便等优点。

在含油污水处理领域中，气浮技术的应用也得到了广泛关注和研究。

本文将介绍气浮技术在含油污水处理方面的进展。

气浮技术在含油污水处理中的机理。

气浮技术运用气体微小气泡的浮力来实现悬浮物的分离。

通过注入压缩空气或氮气，产生大量微小气泡，并将其均匀分布到整个污水中。

这些微小气泡在与悬浮物接触时，可以附着在悬浮物表面上形成气泡团，增加悬浮物的比重。

随后，气泡团上浮至液面，形成浮渣，从而实现了悬浮物的分离和去除。

气浮技术在含油污水处理中的应用。

气浮技术在含油污水处理中被广泛应用于石油炼制、石油化工、煤矿、印染、造纸等工业领域。

在石油炼制过程中，会产生大量含油废水，其中含有油、苯、甲苯等有机物质。

传统的沉降分离方法无法有效去除这些有机物质，而气浮技术可以高效地将其分离去除。

气浮技术还可以用于处理含沉积物较少的含油污水，例如轻度石油漏油的处理。

气浮技术在含油污水处理中的优势。

与传统的物理化学方法相比，气浮技术具有以下优势：气浮技术的操作简便，不需要使用化学药剂，减少了处理成本和药剂负荷。

气浮技术处理效果好，能够有效地去除悬浮物和油脂，使水质达到排放标准。

气浮技术还可以处理大量污水，提高处理效率。

气浮技术在含油污水处理中的发展趋势。

随着环保意识的增强和对水质要求的提高，对含油污水处理技术的要求也越来越高。

气浮技术在处理效率、运行稳定性等方面仍然有待改进和提高。

未来，气浮技术可能会与其他处理技术相结合，以提高处理效果和节约能源。

研究人员还可以通过改进气浮设备的设计和优化气泡生成装置等方式，进一步提高气浮技术在含油污水处理中的应用水平。

气浮技术在含油污水处理中具有广阔的应用前景。

随着科技的进步和对环境保护的需求，气浮技术将不断发展和完善，为含油污水处理提供更有效的解决方案。

混凝沉降罐加气浮工艺提高聚驱污水分离效果试验

混凝沉降罐加气浮工艺提高聚驱污水分离效果试验房永;江能;房明【摘要】针对混凝沉降罐处理聚驱污水分离效率低的问题,在混凝沉降罐内增加布气穿孔管,罐外设置气液多相泵,实现加压回流溶气气浮处理含油污水.开展了上层、下层穿孔管单独气浮和上层、下层穿孔管组合气浮不同回流比的现场试验.试验结果表明,加药条件下,单独运行下层穿孔管气浮,与不加气浮混凝沉降罐相比,含油量去除率提高了22.6％,悬浮固体去除率提高了21.2％,并确定了合理的工艺运行参数.通过对已建含油污水处理设备的改造和完善,可有效提高沉降段的处理效率,改善最终回注水水质.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)003【总页数】5页(P22-26)【关键词】聚合物驱油;含油污水;混凝沉降罐;气浮;穿孔管【作者】房永;江能;房明【作者单位】大庆油田工程有限公司;大庆油田工程有限公司;大庆油田有限责任公司第三采油厂【正文语种】中文大庆油田普遍采用注聚合物驱油的开发方式，致使相应区块的采出含油污水中普遍见聚，含油污水含有聚合物后性质发生改变，黏度增加、油水乳化程度高[1]、油珠颗粒细小难以聚并，含油污水中悬浮固体颗粒含量多且细小，在水中呈悬浮状态，导致油、水、悬浮固体分离更加困难[2]，造成已建重力式沉降罐的分离效果变差、处理效率降低、水质达标困难。

针对该生产实际问题，研究在沉降罐中增加气浮设施[3]，通过对已建含油污水处理设备的改造和完善，有效提高沉降段的处理效率[4]，以便改善最终回注水水质。

1 材料与方法1.1 试验仪器与用水悬浮固体膜滤器；AR1500ex流变仪；AE50型电子天平；7200分光光度计。

试验用水取自于大庆油田采油二厂A含油污水处理站，该站设计规模为40 000m3/d，处理工艺为：来水→自然沉降罐→混凝沉降罐→一次核桃壳滤罐，原水聚合物体积浓度为187 mg/L。

1.2 试验装置该站有Ф21 m×11.5 m混凝沉降罐2座，改造其中1座，在混凝沉降罐内增加布气穿孔管，罐外设置气液多相泵，实现加压回流溶气气浮处理含油污水。

油田污水处理中气浮法的应用现状分析

能源环境129油田污水处理中气浮法的应用现状分析【摘要】本文主要是阐述了国内外气浮技术的发展概况，分析气浮理论的发展，影响气浮效果的因素以及气浮工艺和装置。

探讨该技术在油田的应用。

【关键词】污水处理；油田；气浮法气浮技术具有处理装置简单、处理速度快、占地面积小、投资省及使用可靠等优点，因此逐渐成为一种重要的污水处理技术。

气浮法是将待处理的水中通人或设法产生大量的微细气泡为载体，当污水中的油滴及杂质絮粒与气泡相互粘附时，便形成整体密度小于水的粒团，粒团的浮力大于重力和阻力使其上浮至水面，从而完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法。

1、气浮技术国内外发展概况气浮技术的应用始于矿冶工业，20世纪初期，美国开始将加压溶气技术用于污水净化方面。

20世纪60年代，部分回流式压力溶解空气气浮开始投入使用，该气浮方式不仅净水效果好，而且经济性也有很大提高，从而扩大了其应用范围。

我国气浮技术的研究始于20世纪60年代，最初投入应用并且取得良好气浮效果的是射流浮选技术，其试验除油效率可达80％左右。

80年代末，在国外叶轮气浮机的基础上，研制了国产的叶轮浮选机，经投产试运，除油效率达到了90％。

对于新型气浮浮选柱的研究也在不断深入，它是依据气液逆流原理工作的，主要特点是结构简单能耗较低、占地面积小、维护较容易等。

但由于受到设备发展的限制，还未广泛使用。

因此，总的来说，目前国内应用最广泛的是叶轮气浮法。

2、气浮理论的发展根据微气泡产生的方式，常见的气浮净水技术主要可分为3类：溶气气浮法(DAF)、散气气浮法(CAF)、电解气浮法(EAF)。

此外，还有化学气浮法以及其他气浮净水技术。

溶气气浮法是在一定压力下将空气通入水中使之溶解并达到饱和状态，然后再使废水压力突然降低，这时溶解于水中的空气便以微气泡的形式从水中释放出来，以进行气浮废水处理。

散气气浮法是将压缩空气直接通入微孔、扩散板、微孔管产生微气泡，或采用水泵吸水管、水力喷射器、高速叶轮等向水中充气产生微气泡。

双级气浮含聚污水除油现场试验

摘要：近年河南油田开展了双级气浮的现场试验研究工作并取得了较好的效果。双级气浮
由涡凹气浮和溶气气浮两种气浮方式组合而成，能够在不加药的情况下较好地去除污水中的浮
油、细分散油和乳化油。在溶液气压力０．４ＭＰｄ，溶气量７％－９％左右，来水含油量≤１５０ｍｇ／Ｌ
逐年增加，且其物理化学性质随着多元驱的不断深慢、除油效率变低。入而发生了很大变化，具体为乳化油含量增高、乳（２）气浮装置的吸气量及气泡尺寸。气浮装置
这是提化颗粒Ｚｅｔａ电位增高、污水黏度增高，使得现有脱采用溶气方式且提供稳定的高浓度溶气水，水系统能力不足、脱水效果差的问题日益显现。污高气浮池分离效果的关键，亦是气浮装置的一个重水黏度增加，降低了油珠浮升速度；油珠颗粒变要技术指标，故溶气比是影响除油效果的因素之
．
第３４卷第３期（２０１５．０３）（试验研究）
剂的品种和数量等，都会影响气浮装置的处理量
和处理效果。
的浮渣，造成回收污油品质降低，难以处理，因此在双级气浮处理工艺中采用不加药方式。
面工程，２ｏ（）１，２Ｏ（２）：７－９．
量高的污水具有较高的去除效率，适合作为沉降罐
的下一道处理工序，处理含油率高（波动值较大）
的污水；磁分离工艺（ＣｏＭａｇ）作为气浮处理以后的

沉降罐加气浮装置处理含油污水

６一进水管７－－配水干管８配水支管一
１一集水干管２
污水有效停留时间为２５．ｈ时，在不加药的条件下，沉降罐出水除油率为２．１，悬浮固体去除率５１５７。当增加沉降罐的处理量时，含油量及悬浮．８
／／／一～、＼
设计参数
１．００
３２．
３２
Ｏ４．
０４．８
１５
现场试验结果及７８
１１ｆ
／—．一－
、
— —
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２１混凝沉降罐空白现场试验．
Ｉ］一ｌ５
一
（）处理量１．ｍ。ｈ空白现场试验。进行了１００／沉降罐加气浮试验装置运行处理量为１．ｍ。ｈ的００／空白现场试验。从试验数据可以看出，当进水含油
ｌ
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２２
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降罐加气浮装置处理水驱含聚含油污水空白现场试
验、气浮现场试验、气浮加药现场试验。沉降罐加气浮试验装置现场试验选用２台气液
１验流程及工艺参数．试
２１沉降罐加气浮结构．
多相泵，其单泵设计参数见表１。
表１气液多相泵设计参数
运算，注水管网包含注水站ｌ、配水问３、注座座
水井７１口，在用注水井６３口，有主干线５条，管线交汇点６８个。经优化注水管径得到优化结果，

提高三元采出水处理沉降效果的方法探讨

提高三元采出水处理沉降效果的方法探讨张凯;于忠臣【摘要】针对三元复合驱采出水处理,目前油田仍使用以沉降罐分离和过滤罐过滤为主的处理流程,但随着三元复合驱规模的扩大,采出水中成分趋于复杂,造成原水中悬浮固体增加,水中含油量去除困难,沉降分离效果逐渐变差.根据三元采出水的特点,分析了三元采出水沉降分离的影响因素,提出了提高采出水沉降分离效果措施,即沉降罐增加气浮选功能,可提高杂质去除效率;增设斜板缩短沉降距离,提高油珠分离效果;采用序批式沉降,提高油珠聚并能力.理论分析与现场试验均验证了措施的有效性与可行性.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)011【总页数】4页(P33-35,45)【关键词】三元复合驱;采出水;沉降分离;气浮技术;斜板除油;序批式沉降【作者】张凯;于忠臣【作者单位】东北石油大学土木建筑工程学院;大庆油田有限责任公司复合驱项目经理部;东北石油大学土木建筑工程学院【正文语种】中文重力式沉降设备是油田最常用的油水分离设备，已在油田应用了近50年。

其具有处理效果稳定、运行费低廉、操作简单、管理方便的特点，已得到了生产实际验证，并广泛用于各油田的水处理领域，成为油田污水处理的主力设备[1-2]。

1 三元采出水沉降分离影响因素分析随着三元复合驱规模逐步扩大，采出水处理问题逐渐凸显。

具体表现为三元采出水特性变化大，其中污水黏度达到4～6 mPa·s，ZETA电位提高到-50 mV以上（水驱-10 mV、聚驱-20 mV），乳化油含量提高到80%（水驱20%、聚驱30%～40%）；在乳化油含量增加的同时，颗粒间的排斥力大大增加，造成相互聚结能力下降；同时，由于表面活性剂的存在，使油珠表面界面膜强度增大，油珠表面被表面活性剂分子包裹，造成油珠间不能相互聚并，沉降罐中油珠间的碰撞聚并过程变弱。

由图1可知，某试验站原水经48 h静沉后平均含油量仍在100 mg/L左右。

NDAF_50型氮气溶气气浮除油装置的应用

应用技术　NDAF -50型氮气溶气气浮除油装置的应用3刘宏涛　王晓飞　刘　辉　秦大鹏(长庆油田分公司第七采油厂) 摘要　采用自然重力沉降法很难从水中去除油污和悬浮物,同时采出水腐蚀性强,并有一定的含氧量,加速了设备的腐蚀,为此研制了NDAF -50型氮气溶气气浮除油装置。

该装置主要由高效管式反应器、高压溶气系统、斜板溶气浮选机组成。

采出水进入管式反应器,与助剂、饱和溶气水混合后进入浮选机,浮选机内部的波纹斜板使气泡和污油、悬浮物的结合与水迅速分离,上浮到水面利用刮渣机刮走,大颗粒悬浮物在重力的作用下沉降至浮选机底部,通过自动排污阀排走,出水自动溢流出浮选机。

现场应用表明,当进口含油、悬浮物质量浓度在不大于400mg/L 的范围内变化时,处理效果基本不受影响;在一定范围内,气水比越大,处理效果越好。

关键词　氮气溶气气浮除油装置　采出水　高压溶气系统　浮选机气浮技术用于去除水中污油和有机悬浮物。

近几年来,各种气浮技术在油田污水处理领域应用越来越广泛,由于不同区域不同层位油品的差异,尤其是场站面积有限,沉降时间短,采用自然重力沉降法很难从水中去除污油和悬浮物;同时采出水腐蚀性强,并有一定的含氧量,加速了设备、管材的腐蚀,普通材质很难满足生产需要。

为此,辽宁华浮环境工程有限公司于2007年8月成功研制了NDAF -50型氮气溶气气浮除油装置。

1　技术分析111　结构与工艺原理NDAF -50型氮气溶气气浮除油装置适用于固液和液液分离设备,主要由高效管式反应器、高压溶气系统、斜板溶气浮选机组成,其工艺流程如图1所示。

工艺原理是采出水进入管式反应器,与助剂、饱和溶气水混合后进入浮选机,浮选机内部的波纹斜板使气泡和污油、悬浮物的结合与水迅速分离,上浮到水面利用刮渣机刮走,大颗粒悬浮物在重力的作用下沉降至浮选机底部,通过自动排污阀排走,出水自动溢流出浮选机。

112　主要技术参数装置处理能力:800m 3/d;进水指标:含油质量浓度≤300mg/L,悬浮物质量浓度≤300mg/L;出水指标:含油质量浓度≤10mg/L,悬浮物质量浓度≤20mg/L;工作压力:常压;工作温度:≤70℃;溶气气源:N 2(标准状况下流量为8m 3/h );外形尺寸:4140mm ×2750mm ×3640mm。

溶气气浮机除油原理

溶气气浮机除油原理溶气气浮机是一种广泛应用于污水处理和工业废水处理领域的设备。

除油是溶气气浮机的重要功能之一，它利用物理和化学原理，将废水中的油脂和油滴从水相中分离出来。

本文将详细介绍溶气气浮机除油的原理，主要包括产生微气泡、浮选剂或混凝剂以及吸附并上浮等方面。

1、产生微气泡溶气气浮机产生微气泡的原理主要是通过将空气引入废水中，并在特定的条件下进行溶气和释气。

首先，将废水引入溶气罐中，同时将空气通过鼓风机引入罐内。

在一定的压力作用下，空气与废水充分接触并溶解。

然后，将溶气废水引入气浮槽中，通过降低压力使得溶解在废水中的空气迅速释放出来，形成微小的气泡。

这些微气泡与废水中的油滴和悬浮物相互作用，进而实现油水分离。

2、浮选剂或混凝剂浮选剂或混凝剂在溶气气浮机除油过程中起到关键作用。

浮选剂是一种表面活性剂，能够降低油滴和微气泡之间的界面张力，使油滴更容易附着在微气泡上。

同时，浮选剂还能够改变微气泡和油滴之间的相互作用力，使得微气泡更容易上浮到水面。

混凝剂则是一种化学物质，能够通过化学反应使得废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，易于通过气浮方式分离出来。

常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFC）等。

在溶气气浮机除油过程中，通常会根据废水的实际情况选择合适的浮选剂或混凝剂。

3、吸附并上浮吸附并上浮是溶气气浮机除油的核心原理之一。

当微气泡与油滴相遇时，由于微气泡表面具有亲水性，油滴会迅速附着在微气泡上形成油-气泡复合体。

这些复合体由于密度小于水，会逐渐上浮到水面形成浮渣。

通过定期刮除或撇除浮渣，即可实现废水中的油脂和油滴的有效分离。

4、应用场景溶气气浮机除油原理的应用场景非常广泛，包括石油化工、机械制造、食品加工、制药等行业产生的工业废水处理，以及市政污水处理等领域。

在工业废水处理中，溶气气浮机可以针对含有乳化油、油脂、石油类污染物的废水进行除油处理。

在市政污水处理中，溶气气浮机可以用于处理含动植物油脂的废水以及含油类污染物的雨水等。

浅谈提高沉降罐伴生气回收率

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Ｑ：
ＳｃｅｎｃｅＪａｎｄＴｅｃｈｎ０｛Ｏｇｙ『ｏｖａｔｏｎｎｎｉＨｅｒｄａｌ
工业技术
浅谈提高沉降罐伴生气回收率
袁山伟刘义，范立军（长庆油田第三采油厂陕西志丹７５７１０）７
摘要：目前沉降罐伴生气回收技术一般是封闭沉降罐呼吸阀，依靠液压安全闾进行回收，但随着来液量变化，沉降罐分离出天然气量也时刻变化，力变化幅度大，压和大气直接相通，使降低伴生气回收的效率，同时给伴生气的回收工作带来很多不便。目前通过改造，这一问题在长度油田靖二联已经得到很好地解决。关键词：液压安全阀密封改造解决中图分类号：Ｉ７Ｔｔ３１文献标识码：Ａ文章编号：６４０８（０ｏｏ（）０６－１１ — ９Ｘ２１）１ｃ一００７２
１情况简介
液压安全阀在机械呼吸阀失灵或其它原因使罐内出现过高的压力时才发挥作用，了保证在较高和较低气温下液压安为全阀都能正常工作，内一般装入沸点高、阀不易挥发、固点低的液体作为密封液。凝靖二联所处靖安油田为整装开发油田，于由处于开发初期，田油气比高。油由于轻烃厂回收沉降罐内伴生气的需要，机械呼吸对阀进行了封堵。着来液量的变化罐内气随顶压力波动非常大，常出现液压安全阀经喷溅现象，均每天必须补充密封液一到平两次，生产运行带来很大不便。解决这给为问题，二联自投运后多次组织人员进靖行液压安全阀的改造论证，定将液压安决全阀在不改动原工作原理的前提下，造改为密封液可循环的带有集液回收槽式液压安全阀。

增强射流气浮机除油效果——化产二车间

09 20
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2.
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• 由表可看出，气浮机进出水含油数据接近，由此看出气浮机无除油效果， • 为保证后处理，在除油池大量投加聚合硫酸铁，2月2.475t. 3月5.175t. 4月2.275kgt. 5月 2.175t • 平均每月消耗3.025 t

谢谢大家
化产二车间污水处理QC小组

在空气进口处加装带小孔的盲板，减小因波动带来的影响调节气水比例，根据化验数据找出最佳方案
5
溶汽罐气水比不合理

八、对策实施效果
1、气浮机观察孔不合理
观察孔
气浮机集气浮机集油槽油槽原观察孔

• 如照片中显示在集油槽上部开观察孔一个，可以有效迅速对气浮机液位进行调整，防止因液位波动影响除油效果

•
八、对策实施效果
2、进水水量波动
其它酚水油渣池油渣
重力除油池气浮净化机乳化油轻油池
其它酚水井
蒸氨废水
厌氧集水井出水
生活废水

• 对进水含油指标进行监测，防止因进水水质变化造成气浮机除油效果的波动； • 同时加强操作，根据除油池进水量的变化及时调整气浮机进水，避免气浮机内液面上下波动影响气浮机效果。 • 气浮机进水是重力除油池处理过的蒸氨废水和其它酚水井内的废水，由于其它酚水井不定期开停，导致气浮机进水波动，水量过大会导致废水经集油槽进入轻油池造成废水在预处理系统循环，水量过小造成分离的乳化油无法进入集油槽。此次加强人员的操作，及时根据水量的变化进行调节保持气浮机的液面位置，保障了分离出的乳化油及时进入集油槽。

三、现状调查
以下是改造前气浮净化机进出口油指标的分析记录

气浮除油资料

气浮除油资料第一篇：气浮除油资料气浮工艺一、气浮技术的概述随着我国油田开发的不断深入，油田污水处理问题也随之而生，其中气浮作为一种净水技术，越来越受到石油化工行业的重视。

目前，海上平台、炼油及石油化工等含油污水的处理都采用了气浮作为中间处理单元，天然气处理厂也增加了气浮装置。

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理，即为生化处理之前的预处理，经过气浮处理，可将含油量降到30mg/L以下，再经过生化处理，出水含有可达到10mg/L以下。

含油量较少的时，可直接进行气浮，污染严重时可经过絮凝沉淀、除油后进行气浮。

气浮技术基本原理是向水中通入空气，使水中产生大量的微细气泡，并促使其粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，从而获得分离杂质的一种净水方法。

按气泡产生的方式，气浮可分为溶气气浮、充气气浮、电解气浮等。

气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液体）附着以及上浮分离等连续步骤。

实现气浮法分离的必要条件有两个：第一，必须向水中提供足够数量的细而均匀的微细气泡，微气泡量越多则气泡与被浮物质的接触、粘附的机会也越多，气浮效果越好。

气泡理想尺寸为15～30μm；第二，必须使目的物呈悬浮或疏水性质，从而附着于气泡上浮。

对于亲水性物质，需在混凝脱稳剂的作用下变为疏水性方能被气泡粘附。

影响气浮的效果有以下四个因素：（1）微细气泡的尺寸，决定于溶气方式和释放器的构造；（2）气固比，决定于向水中释放的空气量；水中的空气溶解度受温度与压力影响，遵循亨利定律（3）进水浓度、工作压力、上浮停留时间；（4）药剂的作用：表面活性剂、絮凝剂等气浮工艺原理气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力，油疏水而气相对亲水的特点，将空气通人污水中，同时加人浮选剂（主要为表面活性剂和聚合物）使油粒粘附在气泡上，气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的，气浮法主要去除的是残余浮油和不含表面活性剂的分散油。

采用高效溶气装置，将空气（或其它净化过的气体）溶入部分净化过的水（回流水）中，然后通过高效率的释放器，将溶于水中的气体释放成粒径小于10μm的微气泡。

沉降罐加气浮提高除油效率试验研究

沉降罐加气浮提高除油效率试验研究
[摘要]应用模拟的沉降罐及聚南八放水站已建7000m3沉降罐在油田开展了沉降罐、气浮工艺联用的小试及现场试验研究，在沉降罐进口增加管式反应器，对沉降罐内部附件进行改造，高压溶气水进入管式反应器和沉降罐后，与原水充分混合，释放出的微气泡与原水中的油形成气浮体，并在分离区迅速上浮，可提高沉降罐油水分离效果，降低沉降出水含油量。

初步确定了影响沉降罐加气浮除油效果的主要因素及各主要工艺参数的推荐数值，在21%回流比，溶气压力为0.5-0.6MPa条件下，罐内穿孔管和罐外管式反应器同时加溶气，处理效果最佳。

由于除油率提高，需加大收油力度。

该试验为下一步推广应用提供了思路及经验。

【主题词】沉降；气浮；污水；除油效率；含油量；回流比；管式反应器。

喇嘛甸油田气浮沉降工艺试验

喇嘛甸油田气浮沉降工艺试验蒋擎;明星;张淇铭;万振中【摘要】2010年，喇嘛甸油田首次在喇三污水站开展了沉降罐加斜管溶气气浮工艺的试验研究，将站内的二次沉降罐改造为斜管溶气气浮沉降罐，以提高污水处理效果。

通过试验证明，当喇三污水站气浮沉降罐的回流比在10%～25%之间，空压机压力在0.4～0.6 MPa之间时，污水处理效果较好。

当一次沉降罐应用气浮分离工艺时，宜采用中心筒底部切向进水方式；二次沉降罐应用气浮工艺时，宜采用中心筒顶部迷宫式进水方式。

气浮工艺应用于一次沉降罐时，收油系统宜采用刮油设备进行机械收油的方式；而应用于二次沉降罐时，收油系统宜采用小排量连续收油方式。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P11-12,13)【关键词】气浮装置;含聚污水;沉降罐;优化设计;参数【作者】蒋擎;明星;张淇铭;万振中【作者单位】大庆油田采油六厂;大庆油田采油六厂;大庆油田采油六厂;大庆油田采油二厂【正文语种】中文目前，喇嘛甸油田已形成水驱、聚合物驱、三元复合驱等多种开发方式并存的格局，由于高浓度聚驱的大规模推广，采出污水含聚浓度不断升高。

与水驱污水相比，聚驱污水的黏度增高，油珠和悬浮固体颗粒变得细小，导致含聚污水中油、水、悬浮固体之间分离难度加大，从而增加了污水的处理难度。

面对油田污水含聚浓度不断上升，针对过去水驱污水设计的站库适应性越来越差的问题，通过在原有设备基础上进行技术改进的方法，提高设备的适应能力[1]。

2010年，喇嘛甸油田首次在喇三污水站开展了沉降罐加斜管溶气气浮工艺的试验研究，将站内的二次沉降罐改造为斜管溶气气浮沉降罐，以提高污水处理效果。

喇三污水站气浮装置由沉降罐、压力溶气水罐、空压机和溶气水泵等设备组成。

工艺流程如下：一次沉降后的污水经高效加药反应器充分反应，从中心筒底部经过导流区进入气浮沉降罐内斜管沉淀室，在斜管上的油泥依靠水流的推力及自重沉入底部泥斗中；尚不能沉淀去除的絮油珠继续随水流向上，在接触室遇到释放器释出的20～40μm微气泡后，形成带气絮粒上浮至分离室液面，浮渣溢流至环形集油槽中通过排渣管排出；分离室内底部集水管将处理达标后的水经出水管排出，进入下一级处理工艺进行处理。

提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究

第30卷　第4期1998年12月西安建筑科技大学学报J.Xi'an U niv.of A rch&Tech.V ol.30　N o.4Dec.1998提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究王培风¹　袁宏林º　朱开明¹(¹广东石油化工高等专科学校环境工程教研室,茂名,525000;º西安建筑科技大学环境工程系,西安,710055;第一作者女,35岁,讲师)摘　要　针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析.通过实验说明采用无机高分子絮凝剂P AF C—I(自配)与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果.对PA F C—I与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量、复配比例、应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加、操作运行具有一定指导意义.关键词　炼油废水;气浮絮凝;絮凝剂中图分类号　X703Study on promotion of the treatment effect of waste water frompetroleum refining in floatation chamberW ang P eif eng¹　Yuan H onglinº　Zhu K aiming¹(¹Guangdong Petr ochemical Industr y College,M aoming,525000;ºDept.of Envir.Eng.,Xi'an U niv.o f A rch.&T ech.,Xi'an,710055)Abstract　Ex perim ent sho ws that t he flo atation efficiency w ill be impro ved if t her e ex ists adequate compati-bility o f addit ives betw een inor ganic hig h po ly mer flucculant PA F C—I and o rg anic one PHP.T her efor e,the optimal adding doses o f P A FC—I and PHP,adding pro po rt ion and applied co nditions ar e exponded in delails.Key words　p etr oleum ref ining w aste w ater,f loatation treatment,p oly mer f lucculant1　气浮絮凝处理现状分析通过对广东省某炼油厂水处理车间现场调查分析,我们发现,在现行的“老三套”工艺中,气浮池是炼油废水处理流程中非常关键的处理构筑物.气浮池的作用主要是去除隔油池未能除去的细粒污油、悬浮物及部分COD、挥发酚等.气浮池处理效果差时,将使大量的污染物质进入后续生化处理构筑物,造成对生化处理构筑物的冲击.在炼油废水的处理中,对生化处理影响最严重的污染物质是油,当废水中含油的浓度高时,会抑制生化池中微生物的活性,严重时会造成微生物中毒和死亡,导致生化池的处理效果降低甚至消失.为此,在进水水质较差的情况下,只有尽量提高气浮池的处理效率,才能有效地减小后续生化构筑物的负荷,保证处理效果.广东省某炼油厂水处理车间气浮絮凝采用喷射式气浮池,投加絮凝剂为复合聚铝.油的去除率仅为30%～40%,当进水乳化严重时,处理效果更差.该处理车间生化池的设计负荷为进水油含量小于50 mg/l,而在实际运行中,气浮池出水油含量经常大于50m g/l.表1为该车间1997年11月份气浮池进出水中油含量的部分监测数据.收稿日期:1998-08-20表1　1997年11月炼油厂水质监测数据日　期171819202122232425262728油含量/(mg /L )(进水)67.544.080.042.173.687.181.443.255.1193.468.483.0(出水)66.938.736.133.0126.761.761.028.929.642.780.067.6 由表中数据可见,该车间生化池经常处于超负荷运行状态,处理效果难以保证.经过分析我们认为,该车间气浮絮凝效果差的主要原因是选用的絮凝剂不合理.对于较差的水质,尤其是乳化程度较高的水质,由于废水中的油以乳化状态存在,因此所选絮凝剂必须具有良好的破乳、絮凝性能,才能将其有效地去除.为提高气浮池的处理效率,我们认为,在维持处理工艺不变的条件下,采用新型高效的处理药剂,并根据不同性能的药剂复合使用方法,是强化物理化学处理工艺水平,提高处理效率,满足最终水质标准的有效手段[2].为此,我们以该炼油厂废水为对象,通过小试及稳定运行三个月的中试实验,发现采用自配的无机高分子絮凝剂PAFC —I 与有机高分子絮凝剂阴离子型聚丙烯酰胺(PHP)合理配伍,可使气浮池在不同程度的冲击条件下都能达到较理想的处理效果.2　试验工艺流程及试验装置2.1　工艺流程图1　处理流程本试验采用与炼油厂水处理车间完全相同的工艺流程,采用将现场构筑物尺寸按比例缩小且结构完全相同的喷射式气浮池,并配以曝气池以考察总排出水情况.气浮池的回流率按实际工程现状操作.试验流图2　试验装置图程如图1.2.2　试验装置如图23　试验方法3.1　供试水样试验水样直接取自炼油厂水处理车间隔油池出水,即气浮池进水.该水样虽经预处理及隔油处理,仍含大量的油、COD 、挥发酚等污染物质,且水质经常不稳定,变化幅度较大.主要污染物指标:油含量50～500mg /l,COD 200～800m g/l,挥发酚10～30mg /l.3.2　试验方法试验处理废水量为100L/h,每天24小时连续运行.如试验装置图所示,将所取水样注入原水池,由泵1提升至高位池,环境条件如水温、pH 等按炼油厂废水现状操作,在高位池中保证无机絮凝剂有足够的反应时间后,再经射流器进入气浮池,在射流器前加有机絮凝剂.在保证供气量的条件下,废水在气浮池中去除大量油及部分COD 、挥发酚等污染物后,进入曝气池进行生化处理,使各种污染物得以进一步净化达标后排出.在试验过程中,每天监测主要污染物指标三次,通过现场观察及数据分析,确定最佳投药量、最佳投药地点及无机絮凝剂PAFC —I 与有机絮凝剂阴离子型聚丙烯酰胺(PHP)的最佳投药时391第4期王培风等:提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究间间隔.4　试验结果及分析4.1　最佳投药地点及投药时间间隔聚丙烯酰胺作为助凝剂与其它混凝剂一起使用时,能产生良好的混凝效果.若先投其它混凝剂,后投聚丙烯酰胺,相隔1分钟为宜[3].针对进入气浮池的炼油废水中含大量乳化油的特点,宜先投PAFC —I,经PAFC —I 破乳并形成较小且较松散的絮凝体后,再投入聚丙烯酰胺,通过其高分子强烈的吸附架桥作用,使细小松散的絮凝体变得粗大[3].为了使药剂与废水能够迅速、充分混合,试验确定最佳投药地点为:PAFC —I 在泵1前投加,通过泵的叶轮混合;聚丙烯酰胺在进入气浮池的射流器前投加,通过射流器进行混合、搅拌.PAFC —I 与聚丙烯酰胺的最佳投药时间间隔为1分钟,以控制高位水池水位来控制时间.4.2　最佳投药量在本试验期间,正值炼油厂水处理车间进水水质较差阶段,且经常有乳化程度较严重的废水排入,进入气浮池的废水中,各项污染物指标均比平时高很多,其中油含量在200mg /l 以上,有时高达1000mg /l,该车间仍采用单一药剂(复合聚铝)进行气浮絮凝处理,尽管提高了絮凝剂的投加量,处理效果仍不理想.由于气浮池处理效果差造成对生化池严重冲击,生化池曾几度被迫清池重新培养活性污泥.而在同时进行的中试试验中,由于采用了更加合理有效的絮凝剂,使气浮絮凝效果大大提高,得到了满意的处理效果.试验中,在泵1前投加无机絮凝剂PAFC —I,由于该药剂比复合聚铝有更好的破乳、絮凝作用,且其后又加入了聚丙烯酰胺进一步助凝,使得气浮池在同等操作条件下具有良好的出水水质.试验确定,当气浮池进水含油量小于300mg /l 时,最佳投药量为PAFC —I 20～30m g /l ,聚丙烯酰胺1.0mg /l,试验数据见表2.表2　不同药量,1分钟时间间隔废水中油的去除率项目废水中油的去除率/%(投药时间间隔1.0min )聚丙烯酰胺投加量0.5/(mg /L )1.0/(mg /L )1.5/(mg /L )PA FC —I (10～20mg /L )354137465258414550PA FC —I (20～30mg /L )485456879196737981PA FC —I (30～40mg /L )4550577886977577785　结　语(1)试验表明采用无机絮凝剂PAFC —I 与有机高分子絮凝剂阴离子型聚丙烯酰胺(PHP)的合理配伍用于炼油废水的气浮絮凝处理中,可使气浮池处理效率大幅度提高,其中对油的去除率达90%左右.与单一药剂相比,具有用药少,对进水水质具有更强的适应性和耐冲击性等优点.(2)试验所采用无机絮凝剂PAFC —I 是针对炼油废水乳化程度高的特点,在复合聚铝(PA FC)的基础上添加合适的破乳剂等有效成份配制而成.该絮凝剂具有良好的破乳、絮凝性能,当废水中含有乳化油时,其絮凝效果明显优于其它无机絮凝剂.是一种性能可靠的无机絮凝剂.(3)本试验完全按照工程实际条件进行设计及操作,并经过较长时间的稳定运行,试验结果对炼油废水的气浮絮凝处理具有一定的指导意义和实用价值.参考文献1　国家环保局.石油化工工业废水治理.北京:中国环境科学出版社,1985:142～1532　曲久辉等.预氧化加复合絮凝剂处理高温石油废水.环境工程,1997,(4):16～183　顾夏声等.水处理工程.北京:清华大学出版社,1988:72～73392 西　安　建　筑　科　技　大　学　学　报第30卷　。