打端子基本工艺要求
端子加工 生产工艺流程
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建筑物接地检测端子做法规范
建筑物接地检测端子做法规范
主要施工工艺质量控制要求为：
1：接地端子当沿建筑物墙壁水平敷设或在墙上安装临时接地端子时，距地面高度宜为250~300m与建筑物墙壁间的间隙宜为
10~15mm并均匀涂刷15~100mm宽度相等的黄绿相间条纹标志漆。
2.：在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宣做出标志，全厂应力求统一。
3：接地端子很长时不宜全部进行接地标示。
4：同一设备区域内同类设备的接地端子朝向及制作工艺应一致，且应紧贴基础、设施，弯曲美观。
5：接地线颜色顺序：从左到右先黄后绿，从上到下先黄后绿，从里之外先黄后绿。
6：如需焊接应符合，扁钢搭接三面焊接，横向焊缝呈45度，焊接后焊缝表面应饱满、平整，无砂眼、夹砂和损伤目材现象。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
自动端子机工艺参数
自动端子机工艺参数一、背景介绍自动端子机是一种用于电子元器件的插针端子焊接的自动化设备。
它能够通过预设的工艺参数，实现高效、精确的端子连接，提高生产效率和产品质量。
二、工艺参数的作用工艺参数是指在自动端子机操作过程中所需要设置的各项参数。
合理设置工艺参数能够保证端子连接的稳定性和质量，并提高设备的运行效率。
下面将详细介绍几个重要的工艺参数。
1. 焊接时间：焊接时间是指插针与端子接触后的持续时间。
合适的焊接时间能够保证端子与插针之间的焊接牢固，同时避免过长的焊接时间导致过热或烧焦现象。
2. 焊接温度：焊接温度是指焊接过程中端子与插针之间的温度。
适当的焊接温度能够保证焊接过程中的熔化和固化效果，从而实现可靠的连接。
3. 压力大小：压力大小是指端子与插针之间的接触压力。
合适的压力大小能够保证端子与插针之间的良好接触，从而实现稳定的焊接效果。
4. 频率设置：频率设置是指自动端子机操作过程中插针和端子之间的震动频率。
合适的频率设置能够促进焊接过程中的熔化和固化，从而提高焊接质量。
三、工艺参数的调整方法工艺参数的调整方法可以根据实际情况进行多次试验和调整，以达到理想的焊接效果。
下面介绍几个常用的调整方法。
1. 焊接时间的调整方法：可以通过逐渐增加或减少焊接时间，观察焊接效果的稳定性和质量，找到最佳的焊接时间。
2. 焊接温度的调整方法：可以通过逐渐增加或减少焊接温度，观察焊接效果的熔化和固化情况，找到最佳的焊接温度。
3. 压力大小的调整方法：可以通过逐渐增加或减少压力大小，观察端子与插针之间的接触情况，找到最佳的压力大小。
4. 频率设置的调整方法：可以通过逐渐增加或减少频率设置，观察焊接过程中的熔化和固化效果，找到最佳的频率设置。
四、工艺参数的优化方向在实际生产中，可以根据不同产品的要求，通过不断优化工艺参数，提高自动端子机的焊接效率和品质。
1. 焊接时间的优化方向：根据不同的端子和插针材料，优化焊接时间，实现焊接效果的稳定性和质量的提升。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
压线接线端子的安装工艺要求
压线接线端子的安装工艺要求
在压线接线端子安装工艺中，我们需要把导线与设备、控制开关、配电箱等连接在一起。
由于导线截面大小的缘故，实际工作中小截面导线一般是单芯线，比如说BV-3*2.5（铜芯塑料绝缘，三根单芯导线），这样的导线与配电箱连接的时候，只要把导线端头的绝缘层剥掉即可与配电箱压接，也就是说导线端头不需要做端子（也叫线鼻子），这在预算上叫无端子外部接线。
另外，小截面导线也有多股的，比如说软导线（BVR），这种导线是由多股细铜丝组成的。
当这种电线与设备或开关连接时多股铜线通常用金属套收拢导接，这个金属套就是接线端子，俗称线鼻子。
在预算上这叫做有端子外部接线。
当导线截面较大时，这种导线一般都是多股的。
必须要做接线端子，接线端子分为焊铜（铝）接线端子和压铜（铝）接线端子。
接线端子的材质与导线材质相同，也就是说铜芯导线做铜接线端子，铝芯导线做铝质接线端子。
这在预算上叫做焊（压）接线端子。
根据现行预算定额的子目，我们可以得出如下结论： 1、单芯导线截面积在6mm2以内者，计算无端子外部接线，超过6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子。
2、多芯导线截面在6mm2以内者，计算有端子外部接线，超过
6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子。
3、接线端子的材质必须与导线材质相同。
4、计算了焊（压）接线端子之后，不得再计算有端子外部接线。
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端子的生产工艺流程
端子的生产工艺流程端子是电子元器件中常见的一种连接器件，用于连接电路中的导线和其他元件。
端子的生产工艺流程包括多个步骤，下面将详细介绍。
端子的生产开始于原材料的准备。
常见的端子材料包括铜、铝等导电材料，以及塑料等绝缘材料。
这些材料需要经过采购和检验，确保其质量符合要求。
接下来是端子的加工。
首先，将导电材料切割成适当的尺寸，通常采用冲压工艺。
冲压机会根据设计要求将导电材料冲压成所需形状，如圆形、方形等。
然后，通过冲压机将导电材料的一端加工成插入式形状，以便与其他元件连接。
同时，绝缘材料也需要进行加工，通常采用注塑工艺，将塑料材料注入模具中，形成绝缘套管。
在加工完成后，需要对端子进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀锡、镀金等。
这些处理可以提高端子的导电性能和耐腐蚀性能，同时也可以增加端子的外观质量。
接下来是端子的组装。
将加工好的导电材料和绝缘套管组装在一起，形成完整的端子结构。
组装过程中需要注意对导电材料和绝缘套管的定位和固定，以确保端子的稳定性和可靠性。
完成组装后，需要对端子进行测试。
测试的目的是验证端子的质量和性能是否符合要求。
常见的测试项目包括导电性测试、绝缘性测试、耐腐蚀性测试等。
只有通过测试的端子才能进入下一步的包装和出厂。
最后是端子的包装和出厂。
将测试合格的端子进行包装，通常采用塑料袋、纸盒等包装材料。
包装完成后，端子可以出厂销售或用于生产其他电子产品。
端子的生产工艺流程包括原材料准备、加工、表面处理、组装、测试、包装和出厂等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和检验，以确保端子的质量和性能符合要求。
通过不断优化和改进工艺流程，可以提高端子的生产效率和质量，满足不同应用领域的需求。
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
接线端子工艺标准
接线端子工艺标准一、接线端子工艺标准的要求：1.接线材料的选择：接线端子应选用优质的，耐候性好的材料，如优质铜、铝和不锈钢等。
2.接线端子的规格：接线端子的规格要与电缆截面的要求相匹配，以确保接触良好，不松动和不过热。
3.线路连接的可靠性：接线端子必须具有良好的导电性和机械强度，能够承受一定的电流负荷，并保持稳定的电气连接。
4.接线工艺的合理性：接线时需注意线路长度、弯曲半径、平整度及排列方式等因素，保证接线布局紧凑、无交叉、无弯角过大等缺陷。
5.线缆标识的清晰性：每根线缆必须标识清晰，以便维修、检修和调试等操作。
6.环境适应能力：接线端子应具有良好的防水、防腐和耐高温能力，以适应不同环境下的使用要求。
二、接线端子工艺标准的实施：1.选择合适的连接方式：根据电气设备的特点和工作环境，选择合适的连接方式，如冷压接线、焊接接线、螺栓固定接线等。
2.清除接线端子表面的污物：在进行接线之前，应先清除接线端子表面的氧化层、油污和杂质等，以确保接触良好。
3.接线端子的固定：接线完成后，应采用适当的固定方式，如螺母、螺栓、扣钩和夹子等，确保线路连接牢固可靠。
4.接线的弯曲半径：接线过程中，需严格控制线缆的弯曲半径，避免过小或过大，以免影响线缆的传输性能和使用寿命。
5.接线端子的封装保护：接线端子应采取适当的封装保护措施，如绝缘套管、接线盒和绝缘胶等，保证线路连接的安全可靠。
6.线缆标识的规范：每根线缆应在接线端子处进行清晰的标识，包括线缆型号、截面、电压等信息，以便后续维护和调试。
三、接线端子工艺标准的质量检验：1.检查接线端子的连接是否牢固，是否松动；2.测量接线端子的导通电阻，应符合设计要求；3.检查线缆标识的清晰度和准确性；4.对接线工艺进行抽样检验，确保符合标准要求；5.对接线端子的封装保护进行质量检验，确保防水、防腐和耐高温能力。
接线端子工艺标准对于电气设备的安全运行和正常维护具有重要意义。
制定并遵守合理、规范的接线端子工艺标准，能够提高接线质量，减少设备故障，保障生产工艺的稳定性和安全性。
端子压接工艺
端子压接操作规范
在公司的端子压接机主要是三部分组成，压接模具部分、压力
监控部分和端子架。
这里主要介绍压接规范。
压接的端子主要出现的问题，分为压接高度过大或过小，绝缘压接过大或过小，压接飘丝，端子压接变形，压接过于靠前或靠后，喇叭口过大或过小，压接拉力不够。
压接合格的端子如图
一、 当遇到端子压接高度过大或过小时，如图：
此时需要调节
刀具的的高度，使端子高度控制在压接要求的范
围之内。
二、当遇到端子压接飘丝时，如图：
这是由于
线芯放置的位置偏移，调整线芯放置的位置应该
在端子压接区域内。
三、当遇到端子变形弯曲时，如图：
此时
需要调节压接机上的限制销。
注意：当换上新模具时，不要采用半自动压接，首先使用摇杆将压接机摇一圈，如果能够转一圈，说明刀具能安全使用；如果不能转动一圈，就要调整高度，否则会将刀片直接断掉。
在开始压接时，要将摇杆取下，否则会有甩出去的危险。
精密端子的工艺标准
吴江市虹晟精密五金制造有限公司
精密端子的工艺标准
1）材质：黄铜，青铜，低碳钢，不锈钢，碳钢，铝，铁
在生产精密端子时，我们都会选用质量上乘的材料，对材料的严格
筛选也保证了精密端子的符合采购商的标准。
2）厚度：0.3-0.6毫米
厚度标准一般是客户来指定，行业内的一般都在0.3-0.6毫米，这也是为了更好的和其他的配件应用。
3）表面处理：镀锌（镀白锌，彩锌镀，镀黑锌），镀镍，镀金
材质的选择是很重要的，同时表面的镀金属也是很重要的一个步骤，这也保证了我们精密端子的寿命。
4）包装：一般出口纸箱，根据买方的要求精密包装。
包装的用心，也能保障我们在运输和销售中的便利。
5）标准：可根据客户提供的图纸专业生产。
根据客户的要求生产，这是我们服务的标准，更加贴心差异化的服
务更能符合客户要求。
6）产品用途：手机、电脑、仪器仪表、等的接线、端子
7）生产工艺：进料→冲压→电镀→检查→包装→出货。
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求包括以下几个方面：
1.压接高度：压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，是良好压接最重要的特征。
压接高度要适中，如果压接高度过高，则易使压接区存在过大的无效空隙，导致电缆和接插件端子金属导体之间没有足够的接触面积，无法满足汽车高压线束要求的压接强度、拉脱力和电导率。
如果压接高度过低，则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体，不符合汽车线束压接要求。
2.压接长度：压接长度也是影响压接质量的重要因素。
过短的压接长度可能导致接触不良，而过长的压接长度可能会损坏线缆或端子。
3.端子结构：应采用合理的端子结构，以保证压接后的电气性能和机械性能。
4.压接方式：压接方式也是非常重要的，接插件端子压接时常采用点压、围压等方法。
在实际压接过程中，应确保接触件端子的压接高度和压接长度，以保证压接质量。
5.拉力测试：为保证压接质量，应对压接后的线束进行拉力测试。
测试时，拉力值应参照标准中相同截面拉力值，如没有相同截面的电线，需要选择比所做拉力试验电线截面大的数值作为参照。
6.电压降测试：在测试压接电阻时，应保证端子有低而稳定的电阻抗。
完成电流循环试验后，允许的最大电阻值和电压降值必须符合规定。
7.剖面分析：剖面分析是检验压接质量的有效手段。
通过剖面分析，可以观察压接区的金属流动情况、空隙大小以及线缆和端子的接触情况等，从而判断压接质量是否符合要求。
汽车高压线束的端子压接工艺要求非常严格，需要保证压接高度、压接长度、端子结构、压接方式等方面的合理性，并进行拉力测试、电压降测试和剖面分析等检验手段，以确保压接质量和汽车高压线束的正常工作。
欧式管型端子压接工艺标准
欧式管型端子压接工艺标准
3. 端子选择：根据线缆规格和应用需求，选择合适的欧式管型端子。确保端子与线缆规格 匹配，能够提供可靠的电气连接。
4. 端子安装：将线缆导体插入端子的导体插槽中，确保导体完全插入且没有松动。根据具 体的端子设计，可能需要使用工具将导体固定在端子内部。
5. 压接操作：使用压接工具，将端子与导体之间施加适当的压力，以实现可靠的电气连接 。确保压接均匀、稳定，避免过度或不足压接。
欧式管型端子压接工艺标准
欧式管型端子压接工艺标准通常遵循国际标准和行业规范，如IEC 61238-1等。以下是一 般的欧式管型端子压接工艺标准的概述：
1. 工具准备：准备好适用于所使用的管型端子的压接工具，如压接钳、压接机等。确保工 具的清洁和正常工作状态。
2. 线缆准备：根据具体要求，对线缆进行准备工作，包括剥去绝缘层、清理导体表面等。 确保导体表面干净、光滑，并无明显的氧化或损伤。
欧式管型端子压接工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准
6. 检验和测试：完成压接后，进行检验和测试，确保端子与导体之间的电气连接良好。可 以使用合适的测试仪器进行电阻、绝缘等测试。
7. 记录和标识：记录压接操作的相关信息，包括日期、操作人员、线缆规格等。在完成压 接后，可以使用标识或标签标记端子，以便后续维护和识别。
需要注意的是，欧式管型端子压接工艺标准可能会因具体的应用和要求而有所不同。因此 ，在进行压接操作之前，建议参考相关的标准、规范和制造商提供的技术资料，以确保正确 和可靠的压接操作。
端子压接技术标准
端子压接技术标准端子压接技术标准是指在电力行业、电子行业和通信行业等领域中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术标准。
这些标准旨在确保端子压接连接的质量和可靠性，保证电路连接的稳定性和安全性。
下面我们将围绕端子压接技术标准的背景、相关标准以及具体要求进行详细说明。
背景：随着电力、电子和通信技术的飞速发展，电路连接技术也在不断演进和提高。
端子压接作为一种常用的电路连接技术，具有连接快速、可靠性高、体积小等优点，被广泛应用于各个行业。
为了确保端子压接连接的质量和可靠性，减少故障发生的风险，端子压接技术标准应运而生。
相关标准：具体要求：1.端子类型和规格：标准应明确不同类型的端子，如裸压接端子、绝缘转压接端子、环形压接端子等，以及其规格和型号。
2.压接工艺要求：标准应规定压接工艺的要求和步骤，包括选材、预处理、压接动作等。
例如，对于裸压接端子，要求预处理后保持清洁干燥，压接动作要准确、稳定。
3.压接质量检验：标准应规定检验方法和标准，评估端子压接连接的质量和可靠性。
例如，对于绝缘转压接端子，可以采用电气性能测试和拉力测试等来判断连接质量。
4.端子压接设备要求：标准应规定端子压接设备的基本要求和技术指标，确保压接设备的性能和稳定性。
例如，需要规定端子压接设备的压力范围、速度控制等参数。
5.压接操作人员要求：标准应规定端子压接操作人员的基本要求和技能培训要求，确保操作人员具备正确使用端子压接设备和进行压接工艺的能力。
综上所述，端子压接技术标准对于保证电路连接的质量和可靠性起到了重要的作用。
通过制定和执行相关标准，可以提高端子压接连接的稳定性和安全性，确保各行业中电路连接的可持续运行。
变电站端子箱现浇混凝土基础施工工艺标准及施工要点
变电站端子箱现浇混凝土基础施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）端子箱基础采用清水混凝土倒圆角施工工艺。
外露阳角倒圆角。
（2）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（3）中心线位移≤10mm。
顶面标高偏差−3～0mm。
截面尺寸偏差≤5mm。
平整度偏差≤3mm。
预留孔洞及预埋件中心位移≤5mm2、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
掺和料宜采用二级以上粉煤灰。
（2）定位放线：根据测量定位方格网基准点，采用经纬仪定出端子箱位置。
（3）基槽开挖：在开挖电缆沟的同时开挖端子箱基础。
（4）模板安装：模板支设前，在混凝土垫层上弹出基础边线及控制线，模板采用竹胶合板、18mm木胶合板或钢模板，方木背楞（方木应严格尺寸进行过刨），φ50mm钢管加固，钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密。
模板安装完毕后，将端子箱基础预埋铁固定在设计位置，经检查准确无误后，按照设计标高，在外壁模板上安装塑料装饰条进行倒角工艺化处理。
（5） PVC 板粘贴工艺：模板组合好后内侧粘贴PVC 板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过10～16min 待涂胶呈干膜状态时，将PVC 板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。
粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC 板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。
阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。
（6）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。
接线端子工艺标准
接线端子工艺标准
准确
一、工艺准备
1、了解产品结构及技术要求，熟悉相关工艺文件。
2、检查接线端子的材料，检查端子外形尺寸符合标准。
3、根据产品技术要求，配备必要的工具及设备。
二、接线端子的装配
1、把芯片或金属层子封装在接线端子上，检查是否均匀，牢固，排列是否紧凑整齐；
2、检查金属层子封装的位置是否正确，电路传递牢固；
3、打开接线端子，按照要求布线；
4、检查接线端子的连接方式，接线端子与各部件之间的距离，接触面的完整性检查，有没有开裂，使用多少米的端子，是否要配拥有压接制作；
5、拧紧接线端子的连接模块，以彻底固定端子，保证联接不松；
6、安装接线端子，检查安装是否正确，各接线端子外形尺寸，部件安装牢固，封装是否均匀，牢固，接触面是否完整；
7、接线端子安装完毕后，检查接线端子上的焊接点，检查是否接触牢固，焊点是否有缺陷，存在弧焊现象；
8、完成接线端子的装配工作，完成装配工作后检查所有接线端子，安装是否正确，每一个端子都与母材密切联接，接触表面是否有缺陷，接线结合度是否符合标准要求，接线芯片的封装是否牢固。
接线端子标准
接线端子标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】接线端子工艺标准2012年月日发布 2012年月日实施苏州捷美电子有限公司SuZhou Jiemei Electronic Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订历史记录表 JMDZ-QR-B-15前言接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。
本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。
本标准在全公司范围内，作为强制性标准。
本标准由开发部归口。
本标准起草部门：开发部。
本标准主要起草人：陈健。
参与复审人员：本标准于2012 年月首次发布。
目录：一. 导线处理 (4)裁线 (4)穿护套 (4)剥皮 (4)二. 端子压接 (8)端子各部分名称 (8)绝缘铆压区 (8)绝缘检查窗口 (10)导体铆压 (10)喇叭口 (11)铆压齐平 (11)三. IDC (12)聚合排线的铆压 (12)离散线的铆压 ........................ (13)四. 焊锡 (16)导线沾锡 (16)去金 (16)焊锡通则 (16)绝缘 (16)钩柱焊接 (17)弯钩接线焊接 (18)杯型端子焊接 (18)柔性套管绝缘 (19)五. 连接 (20)焊锡连接 (20)铆压连接 (20)六. 连接器连接 (22)螺丝连接安装 (22)附件套管 (22)软管和护套 (22)连接器的损坏 (23)七. 端子的拉力 (24)接线端子检测标准 (25)附录1 (26)一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。
打端子基本工艺设计要求
打端子基本工艺设计要求打端子是一种常见的电线电缆连接工艺，它能够确保电线电缆的电气连接可靠，并具有良好的机械强度和耐候性。
为了保证打端子的质量，以下是一些基本的工艺设计要求。
1.材料选择在进行打端子工艺设计时，材料的选择至关重要。
首先，选择适用于电线电缆的绝缘材料，并确保其具有良好的电绝缘性能，耐热性能和耐腐蚀性能。
其次，选择合适的导体材料，如铜或铝，以确保电流传递的效率和稳定性。
此外，还需要选择合适的端子材料和压接工具，以确保打端子的可靠性和一致性。
2.绝缘剥除在打端子之前，需要对电线电缆进行绝缘剥除。
正确的绝缘剥除是确保打端子质量的关键步骤。
剥除长度应符合规定要求，既要保证绝缘层与端子之间的绝缘距离符合安全要求，又要确保导体露出的长度能够满足端子的压接要求。
剥除绝缘层时，要注意不要损伤导体，以免影响电流传输和机械强度。
3.端子选择根据电线电缆的规格和要求，选择合适的端子进行压接。
端子的选择应考虑到导体的材料、形状和尺寸，并确保端子与电线电缆之间的良好适配性。
在选择端子时，还要注意其耐腐蚀性能和耐候性能，以满足使用环境的要求。
4.压接工艺压接是打端子的关键步骤，其质量直接影响到打端子连接的可靠性。
在进行压接之前，需根据端子和电线电缆的尺寸选择合适的压接工具，并确保其完好无损。
压接时，需控制好压接力度和时间，确保端子和导体的良好接触，并且不会损伤电线电缆。
压接之后，需进行拉力测试，以确保打端子的机械强度满足要求。
5.绝缘保护打端子之后，需要对打端子部位进行绝缘保护。
使用合适的绝缘套管或绝缘帽覆盖端子，以防止绝缘层受到损伤或湿气侵入，保证打端子的绝缘性能和耐候性能。
6.检测和质量控制在打端子过程中，需进行相应的检测和质量控制。
使用合适的仪器和设备对打端子的电气性能、机械强度和外观质量进行检测，确保打端子的符合设计要求。
同时，还需建立相应的质量控制体系，对打端子的每个环节进行监控和管理，确保打端子质量的一致性和稳定性。
端子接线工艺流程
端子接线工艺流程端子接线工艺流程是指在电气设备中，将电线与端子连接起来的一项工作。
这项工艺流程非常重要，它关系着整个电气设备的安全运行。
下面将介绍一下典型的端子接线工艺流程。
首先，准备工作。
在进行端子接线之前，需要做一些准备工作，例如准备好所需要的电线、端子以及工具等。
同时，需要检查电线的规格是否符合要求，确保电线的质量。
此外，还需要准备好安全设备，如绝缘手套、护目镜等，确保工作过程中的安全。
接下来，将电线剥皮。
使用剥线钳，在电线的一段上剥去一定长度的绝缘层，露出一截裸露的金属导体。
此时，需要注意剥皮的长度，应该符合端子的规格要求，避免出现过长或过短的情况。
然后，选择合适的端子。
根据电线的规格和要求，选择合适的端子进行接线。
端子的选择要考虑电流负载、绝缘性能等因素，确保端子能够承受所需的电流，并能够防止电线的短路等问题。
接着，将电线插入端子。
将剥皮后的电线插入端子的连接孔中，确保电线与端子之间能够紧密接触，避免出现接触不良导致的电流异常等问题。
此时，可以使用压线钳对电线进行加压，使电线更紧密地与端子连接。
接下来，固定端子。
使用螺丝刀将端子固定在相应的位置上。
固定端子时，需要注意螺丝的力度，应该使端子牢固固定，但又不至于过紧，以防止损坏电线或端子。
最后，进行接线检查。
接线完成后，需要对接线进行检查，确保接线的质量和准确性。
可以使用万用表等工具进行测量，检查接线的电阻、导通等情况。
同时，还需要检查是否存在导线脱落、接触不良等问题，及时处理。
综上所述，端子接线工艺流程包括准备工作、电线剥皮、端子选择、电线插入、端子固定和接线检查等步骤。
每个步骤都需要仔细操作，确保接线的质量和准确性。
只有按照正确的工艺流程进行操作，才能保证电气设备的安全运行。
端子工艺流程
端子工艺流程端子工艺流程是指在电子设备制造过程中，将导线与电子器件之间连接的一种工艺流程。
端子工艺流程的主要目的是确保电子器件与导线之间的可靠连接，以保证电路的正常工作和信号的传输。
以下是端子工艺流程的详细介绍。
一、端子工艺流程的准备阶段1. 原材料准备：根据产品设计要求，选择合适的端子材料，如铜、铝等，同时对材料进行质量检查，确保符合要求。
2. 工艺参数设定：根据产品要求和生产工艺的特点，设定合适的工艺参数，如温度、压力、速度等。
3. 设备准备：检查和准备生产所需的设备，如压接机、焊接设备等，确保设备正常运行。
1. 端子成型：将原材料经过切割、冲压等工艺，成型为符合要求的端子形状。
2. 端子清洁：对成型后的端子进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，提高端子与导线的接触性能。
3. 端子焊接：将清洁后的端子与导线进行焊接，常见的焊接方式有压接焊接和电阻焊接两种。
4. 端子固定：将焊接好的端子固定在电子器件上，常见的固定方式有螺丝固定、焊接固定等。
5. 端子测试：对固定好的端子进行测试，检查焊接是否牢固，导通是否正常等，确保端子的质量。
6. 端子防护：对测试合格的端子进行防护处理，如涂覆保护漆、套管等，提高端子的耐腐蚀和绝缘性能。
7. 端子包装：将防护好的端子进行包装，便于运输和存储。
三、端子工艺流程的质量控制1. 原材料检验：对采购的端子材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 在线检测：在端子工艺流程的每个环节进行在线检测，及时发现并处理生产过程中的问题。
3. 抽样检验：对成品端子进行抽样检验，检查焊接质量、外观等指标是否符合要求。
4. 统计分析：对生产过程中的数据进行统计分析，找出问题的原因，并采取相应措施进行改进。
端子工艺流程的正确操作和严格的质量控制，对于保证电子设备的性能和可靠性至关重要。
只有通过科学的工艺流程和有效的质量控制，才能生产出高质量的端子产品，满足市场的需求。
端子工艺流程的不断改进和优化，也是提高产品质量和降低成本的重要手段。
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The Workmanship for Crimping
打端子基本工艺要求
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1 目的
建立打端子外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。
2 适用范围
本文适用于经过打端子压接后导体、线材和端子状态的检验, 也适用于生产操作指导。
3 参考文件
A.410-5783 Crimp Theory for Quality Terminations
Rev. H
B.IPC-A-610 Acceptability of Electronics Assemblies
Rev. C
C.MWS-1196 Cable Manufacture & Test Specification
D.10000-0031 PVC 线端子加工检查规格 Rev. 7
4 定义
4.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品
或所抽取
的样品进行检验。
4.2 除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量
工具，
如游标卡尺，千分卡尺，显微镜等。
4.3导体压接：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，
高电流传导的关键部位。
4.4绝缘压接：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用
时的固定和防震作用的部位。
4.5压接喇叭口：呈漏斗状(或喇叭状)，位于导体压接处的两端，起
防止损伤或划断铜丝的作用。
4.6 导体突出：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是
否完全充入端子的压接部位。
同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不
良的关键部位。
4.7 端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其
它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。
4.8 绝缘定位：导体与绝缘相界部位，是检查打端时是否深压或浅
压的依据。
4.9 压接批锋：位于导体压接的两侧，并突出于压接两侧，是打
端时作用力的结果。
5.0 内容
5.1 端子的种类：
5.2 端子的各个部位
压
接
压
压
应力受力
点
上下左右各摇摆一
次，线皮不可松开
5.3 合格要求
5.3.1 完整或类似的打端合格要求, 见以下的标准和附图一。
附图一, 合格图示
5.3.2 导体压接的铆高与铆宽应符合相应的检验规范及要求。
5.3.3 绝缘压接的铆高与铆宽应符合相应的检验规范及要求。
5.3.4 端子压接的拉力应符合相应的检验规范及要求。
5.3.5 导体突出长度应处在前端喇叭口外0.5mm~1.0mm 。
喇叭口
导体突出
同时可见到导体和
切
口
导体铆高 绝缘铆高
5.3.6 在绝缘定位处应能同时可见导体和绝缘层。
5.3.7 端子后部喇叭口应明显可见，且长度约为1至2倍的端子材料厚度。
同时可
见到导体和
必须看到喇
叭口
5.3.8 端子切口应可见，且长度约为1至1.5倍的端子材料厚度。
应可看到切
口
5.3.9 压接批锋高度应不超过1倍的端子材料厚度。
5.3.10 端子变形不得超过5度，导体压接口居中，两边铜丝分布
数量差不大于2根。
5.3.11 绝缘皮不得出现伤痕或破损，不得伤及或损坏端子或其它零
部件。
5.3.12 压接时，不得出现散铜丝，露铜丝，断或伤及铜丝，镀
层剥落(露黄铜)等不良。
5.3.13 端子的绝缘护套应包住线材的绝缘皮。
5.4 导体压接不良项目
5.4.1 压接不良将影响产品的机械和电气性能。
5.4.2 检视窗
接受标准：检视窗内应同时可见导体和绝缘，不得包住绝缘皮或看不到绝缘皮
未包绝缘皮, 检视窗内看不到
5.4.3 前端导体：
接受标准: 铆压后的端子前端应可看到导体, 导体突出长度处在前端处的0.2mm~1.5mm, 其中NEC客户要求导体突出长度处在前端处的0.2mm~1.0mm.
包绝缘皮, 检视窗内看不到导
体
导体突出长度太短, 前端看不到
导体突出长度过长
导体突出长度太短 导体突出长度过长
5.4.4 导体压接：
接受标准: 端子导体压接时，不得出现露铜丝及散铜丝不良现象。
5.4.5 端子压伤及变形及破损
接受标准: 端子压接时不得将端子压伤或压变形, 端子变形最大不得超过5度, 端子的倒钩不得有破损等不良.
露铜丝
散铜丝
端子弹片破
端子
端子变形超过
5.4.6 损伤导体
接受标准: 压接时端子后端应有喇叭口，不得出现损伤或切断铜丝的不良现象.
5.4.7 端子压接位置不正确，压偏。
5.4.8 导体分布
接受标准: 压接时导体在端子中应分布均匀, 无一边多一边少现象, 压接居中，两边铜丝数量分布不超过2根。
断铜
丝
两边铜丝分布不均
5.5 绝缘压接不良项目
5.5.1 绝缘皮破损
接受标准：不得穿破或刮伤绝缘皮.
绝缘皮刮伤
5.5.2 绝缘包铜
接受标准: 端子应包住线材外径周围长度的88％以上;端子应触及线材圆周的50％以上; 端子不得触及绝缘内的导体; 端子应包紧绝缘皮;
绝缘压接应处在线材的中心。
端子包住线材周围长度过少端子与线材外被周围接触过少
端子触及绝缘皮内的导体端子未包紧绝缘层
绝缘压接偏离中位
5.6 喇叭口，切口，批锋
5.6.1 喇叭口接受标准: 端子导体压着处的后端必须要有喇叭口以保护端子, 喇叭口应明显可见且
端子未包紧绝绝缘
端子绝缘层铆压
无喇叭口喇叭口过大
5.6.2 端子切口接受标准: 端子与料带裁切的切口应可见，且长度为1~1.5倍的端子材料厚度。
端子尾部或前部无切口端子尾部或前
部切口过大
5.6.3压接批锋接受标准: 批锋高度不得超过1倍的端子材料厚度。
端子压接批锋过大
5.7 正确的抓取和测量端子。
5.7.1 不要用未带手套的手去摸端子，也不要将端子和其它物品碰撞/纠缠，以免使端子变形
5.7.2 当端子压接后有毛边(批锋)时，应使用尖头的千分尺来测量
铆高/铆宽尺。