第48讲_存货经济批量模型(2)、存货控制系统
存货基本模型
存货控制的目的就是找到存货总成本为 最小的订货量，这个订货量称经济订货 量。
1.基本经济进货批量模型
（1）前提假设
① 企业一定时期的进货总量(D)可以较为准确地 预测； ② 存货的购买价格不变，不存在数量折扣（商业 折扣）；说明购置成本是与决策无关成本 ③ 集中到货，而不是陆续入库。存货的耗用或者 销售比较均衡；
存货管理-存货经济批量模型
企业存货过多或不足，都会使企业遭 受损失。对存货进行控制和管理，应 该考虑如何将与存货有关的成本减少 到尽可能低的程度。也就是说企业应 保持一个适当的存货水平，能使企业 的存货既满足生产和销售的需要，同 时又使企业的存货相关成本之和最低 。
存货管理-存货经济批量模型
存货的相关成本主要有订货成本、储存 成本和允许缺货时的缺货成本。
ห้องสมุดไป่ตู้总成本＝
D Q
P
Q
2
C
Q*
2DP C
N*
D Q*
TC 2DPC
1.基本经济进货批量模型
（1）前提假设
④ 仓储条件及所需现金不受限制，说明不会因现 金短缺而影响进货 ⑤ 不允许出现缺货；说明没有缺货成本 ⑥ 所需存货市场供应充足，说明不会因买不到需 要的存货而影响其他 存
货 订 购 量
时间
1.基本经济进货批量模型
（3）公式法 决策相关总成本=变动性订货成本+ 变动性储存成本
经济生产批量模型阐述
§ 1 经济订购批量存贮模型
• 经济订购批量存贮模型，又称不允许缺货生产时间 很短存贮模型，是一种最基本的确定性的存贮模型。
• 特点：
– 需求率（即单位时间从存贮中取走物资的数量）是常量或 近似乎常量；
– 当存贮降为零时，可以立即得到补充并且所要补充的数量 全部同时到位（生产时间为零）（注：生产时间根短时， 可以把生产时间近似地看成零），不允许缺货。
财务会计培训之存贮论
§ 1 经济订购批量存贮模型 § 2 经济生产批量模型 § 3 允许缺货的经济订购批量模型 § 4 允许缺货的经济生产批量模型 § 5 经济订购批量折扣模型 § 6 需求为随机的单一周期的存贮模型 § 7 需求为随机变量的订货批量、再订货点模型 § 8 需求为随机变量的定期检查存贮量模型 § 9* 物料需求计划 (MRP) 与准时化生产方式 (JIT) 简介
负责人考虑如何使这笔费用下降， 达到最好的运营效果？
引例（续）
益民食品批发部对这种方便面的 需求进行调查，得到12周的数据：
第 1周 3000箱 ， 第 2周 3080箱 第 3周 2960箱 ， 第 4周 2950箱 第 5周 2990箱 ， 第 6周 3000箱 第 7周 3020箱 ， 第 8周 3000箱 第 9周 2980箱 ， 第10周 3030箱 第11周 3000箱 ， 第12周 2990箱
• .... .
引例（续）
根据上述数据分析可得到：需求量 近似常数 3000(箱/周) ；
已知单位存储费（包含占用资金利 息 12 ％，仓库，保险，损耗,管理费用 8 ％，合计存贮率 20 ％，每箱费用 30 元），于是
又知c每1 ＝次订30货•20费％（＝包6含元手／续年费•箱、电 话费、交通费 13 元，采购人员劳务费 12 元）于是
库存控制系统的构成与库存模型.pptx
定期订货控制系统(Periodic inventory system)
库存量 订货量
目标库存量
订货间隔期
时间
四、库存控制系统中的费用（成本）
有三大类成本对库存决策起到决定性的重 要作用，即：
订货成本 库存存储成本 缺货成本
存储成本 （Holding Costs，CH）
物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用 的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费 、水电费等等。
资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技 术等等（闲置的资源）
2、 库存的种类
原材料和外购件库存
半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存
备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）
库存的两面性
从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但 不会创造价值，反而还会因占用资源而增 加企业的成本，本身是一种浪费。
从现实看，库存不可避免，因为不具备彻 底消除库存的条件，所以又要求保持合理 水平的库存，以保证生产的正常进行。
思考
既然库存有这么多作用， 为什么还有很多企业 去追求“零库存”？
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
抽屉
滑条
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
锁 箱体
二、供应特性
1、订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一 般受合同约束。
2、起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系 统是一个约束。
3、采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。
库存控制方法与系统分析
库存控制方法与系统分析在企业管理中，库存控制是一个极其重要的环节。
合理的库存管理可帮助企业节约资金、提高效率，减少过度库存和缺货风险。
为了实现有效的库存控制，企业需要采用合适的方法和系统进行分析。
首先，就库存控制方法而言，最常用的方法包括经济批量订货（EOQ）、准时制、二次供应和ABC分析法等。
- EOQ方法是根据企业的需求和订货成本，计算出最经济的订货数量。
通过优化订货数量，可以最大限度地减少库存成本和订货成本。
- 准时制是一种按需定制的库存控制方法。
企业根据客户需求进行订货，以便最大程度地减少库存数量和库存成本。
- 二次供应是指企业通过多次采购来减少单次采购数量和库存数量。
通过多次采购，企业可以更好地控制库存的流动。
- ABC分析法是根据产品的重要性和销售额来划分库存等级，并据此制定不同的库存控制策略。
该方法可以确保重要产品的库存得到及时控制，而非重要产品的库存可以有弹性。
其次，库存控制系统的分析非常重要。
优秀的库存控制系统可以提供准确的库存数据和实时的库存分析，帮助企业完善库存控制策略。
- 首先，库存控制系统需要实时监测库存水平、变化和流动。
通过实时监测，企业可以及时发现库存异常，并采取相应的措施，以避免库存的过度积压或缺货。
- 其次，库存控制系统应当具备智能预测功能。
通过分析历史销售数据和市场趋势，系统可以进行预测，帮助企业制定明确的订货计划，减少库存风险。
- 第三，库存控制系统需要具备良好的数据分析功能。
通过对库存数据的分析，企业可以发现库存成本的来源、分析产品的销售情况以及优化供应链流程等。
这些数据分析可以为企业的库存控制提供有力的支持。
综上所述，合理的库存控制方法和系统分析对于企业的发展和利润最大化都至关重要。
通过选择适合的库存控制方法并建立有效的库存控制系统，企业可以实现库存的精确管理，降低成本，提高效率，增强竞争力。
在企业管理中，库存控制是一项关键的任务。
库存管理对于企业的运营效率、资金利用率、客户满意度和供应链协同等方面起着重要作用。
经济订货批量的存贮模型ppt课件
2CDCP D
2CDCP D
2CD D
2
2
2
CP
2C DC P D
8
例12.1 已知某商店对某种商品的年销售量为10000件， 每次订货费用为40元，每件商品年存储费为0.2元，求 经济订货批量、年总库存费用及每年订货次数。
解：由题意知：D=10000，CD=40，CP=0.2
经济订货批量：Q* 2CD D 2 40 10000 200（0 件）
解：
最优生产量 Q*=99(个) 年存贮费 ＝ 24875(元) 年生产准备＝ 24875(元) 周期 T=5(天) 总费用 TC = 49750 (元)
例 设上例 中的专用书架 年需求 D=4900 个／年＝ d 存年储生费产能CP力=1p0=0908元00／个个／•年年 生年产缺准货备费费CSC=2D0=05000元元／／个次• 年 一年 365 日， 求成本最低的生产组织。 解：Q*=121(个),S*=20(个) 年存贮费 ＝ 13555.78(元) 年生产准备＝ 20247.93(元) 年缺货费 ＝ 6611.57(元)
1
D P
DCP
29
例 某电视机厂自行生产扬声器用以装配本厂生产的电 视机。该厂每天生产100部电视机，而扬声器生产车间每 天可以生产5000个。已知该厂每批电视机装备的生产准 备费为5000元，而每个扬声器在一天内的保管费为0.02 元。试确定该厂扬声器的最佳生产批量、电视机的安装 周期和平均最少费用。
30
解 D=100,P=5000,CP=0.02, CD =5000。
t*
t1* t2*
Q* D
71
即该厂每批扬声器的生产量为7140个，电视机的装配周期
简述库存控制系统
简述库存控制系统
库存控制系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合，这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的一个长过程。
它是一个复杂的管理体系，通过优化库存量，降低库存成本，提高库存周转率，从而提升企业的经济效益。
库存控制系统的要素主要包括：
1. 企业的选地和选产：这是库存控制系统中决定库存控制结果的最初的要素。
在规划一个企业时，企业的选地对未来控制库存水平的关系极大，如果这个企业远离原材料产地而运输条件又差，则库存水平便很难控制到低水平，库存的稳定性也很难控制。
同样，企业产品的决策本身便已是库存控制的一个影响因素，有的产品决策脱离了该地库存控制的可能导至产品失败的先例是不少见的。
企业选地和选产一定意义上是库存对象物的供应条件的选择，即该供应条件是否能保证或满足某种方式的控制。
2. 订货：订货批次和订货数量是决定库存水平的非常重要的因素。
3. 运输：订货只是商流问题，是否能按订货意图的批量和批次以实现控制，这便取决于运输的保障。
请注意，这个系统在不同的应用场景和行业中会有不同的应用和特点。
以上内容仅供参考，建议咨询物流专家或查阅相关文献资料获取更专业和详细的信息。
存货经济批量基本模型
存货经济批量基本模型1. 引言存货管理对于企业的运营非常重要，它涉及到供应链的各个环节。
存货经济批量基本模型是一种用于帮助企业优化存货管理的数学模型。
本文将从模型的原理、应用场景以及优缺点等多个角度来探讨存货经济批量基本模型。
2. 模型原理存货经济批量基本模型基于经济批量的理论，通过考虑存货的订购成本、持有成本以及需求的不确定性，来确定存货的最优订购批量。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：2.1 需求的不确定性分析在确定最优订购批量之前，需要分析需求的不确定性。
通过对历史销售数据的统计分析，可以对需求的分布进行建模，从而为后续的计算提供基础。
2.2 存货成本的计算存货成本由订购成本和持有成本组成。
订购成本是指企业为了购买存货所支付的成本，它包括订单处理费用、订购费用等。
持有成本是指存货在企业仓库中滞留所产生的成本，它包括货物保管费、利息成本等。
2.3 最优订购批量的计算在确定存货成本之后，可以计算出不同订购批量下的总成本。
最优订购批量即为使总成本最小的订购批量。
通过对成本-批量关系的分析，可以得出最优订购批量的数学表达式。
3. 应用场景存货经济批量基本模型在许多实际应用中都可以发挥重要的作用。
以下是几个常见的应用场景：3.1 零售业在零售业中，存货管理对于满足消费者需求、减少库存积压非常重要。
通过应用存货经济批量基本模型，零售商可以优化订购批量，降低存货成本，提高供应链的运作效率。
3.2 制造业在制造业中，存货管理涉及到原材料的采购、半成品的生产以及成品的销售等方面。
通过应用存货经济批量基本模型，制造商可以有效地管理存货，降低生产成本，提高产品的交付能力。
3.3 物流业在物流业中，存货管理涉及到仓储、运输以及配送等环节。
通过应用存货经济批量基本模型，物流公司可以合理安排存货的订购和配送，减少仓储和运输成本，提高物流效率。
4. 优缺点分析存货经济批量基本模型具有以下优点：•简单易懂：存货经济批量基本模型的原理和计算方法相对简单，容易理解和应用。
对存货经济批量模型的思考
对存货经济批量模型的思考作者：王杰来源：《商情》2020年第27期【摘要】存货是企业生产经营中必不可少的一项流动资产，但是持有存货必须考虑相关成本。
持有存货数量太少会导致企业因缺货而无法正常生产经营，持有存货数量太多又会导致发生太高的储存成本，因此持有合理数量的存货以实现存货的相关总成本最低是企业对存货进行管理的最终目标。
本文通过讨论允许缺货情况下的存货相关总成本模型和参数间的内在逻辑联系，最终得出了缺货情况下的存货经济批量模型。
【关键词】存货;缺货; 经济订货批量一、存货概述存货是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，主要包括原材料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等资产项目。
根据存货的内容和用途，可以明确企业持有存货的目的主要有以下几点：保证生产正常进行;有利于销售;便于维持均衡生产，降低产品成本;降低存货取得成本;避免意外事件带来的风险。
基于以上目的，企业必须持有一定数量的存货。
虽然随着现代信息管理技术水平的进步，很多企业已在尝试实行存货零库存管理（JIT）模式并取得了一定的成功，但对于大部分的企业来说囿于各种条件的限制仍然选择了传统的存货管理模式——库存管理模式。
二、存货经济批量模型由于持有存货存在一系列相关成本，因此我们必须在各种成本间进行权衡，以满足在正常生产经营的前提下使得存货的相关成本之和最小。
目前在理论和实务中，广泛认可的存货相关成本主要有取得成本、储存成本和缺货成本，在这些成本中我们在决策时主要考虑变动成本，而将固定成本作为无关成本而不加考虑。
在存货经济批量基本模型中，我们设定了一系列的前提条件，从而使得我们在不考虑销售折扣、缺货成本、陆续入库的基础上去探讨了存货经济批量的确定。
但是在现实生活中这些条件很难同时满足，于是就出现了以下几个问题：有数量折扣情况下的存货经济批量模型;陆续供应情况下的存货经济批量模型;允许缺货情况下的存货经济批量模型。
有数量折扣的存货经济批量模型和陆续供应的存货经济批量模型的理论研究已经比较透彻，本文不再赘述，本文将重点讨论允许缺货情况下的存货经济批量模型。
第48讲_存货经济批量模型（2）、存货控制系统
第48讲_存货经济批量模型（2）、存货控制系统知识点——存货经济批量模型（存货陆续供应和使⽤）【存货陆续供应和使⽤】（p为每⽇送货量，d为每⽇消耗量）【全年库存情况】基本模型中我们让谁等谁成本最低来着？变动订货成本=变动储存成本习题【计算题】（2017年）丙公司是⼀家设备制造企业，每年需要外购某材料108000千克，现有S和T两家符合要求的材料供应企业，他们所提供的材料质量和价格都相同。
公司计划从两家企业中选择⼀家作为供应商。
相关数据如下：（1）从S企业购买该材料，⼀次性⼊库。
每次订货费⽤为5000元，年单位材料变动储存成本为30元/千克。
假设不存在缺货。
（2）从T企业购买该材料，每次订货费⽤为6050元，年单位材料变动储存成本为30元/千克。
材料陆续到货并使⽤，每⽇送货量为400千克，每⽇耗⽤量为300千克。
要求：（1）利⽤经济订货基本模型。
计算从S企业购买材料的经济订货批量和相关存货总成本。
（2）利⽤经济订货扩展模型。
计算从T企业购买材料的经济订货批量和相关存货总成本。
（3）基于成本最优原则。
判断丙公司应该选择哪家企业作为供应商。
【答案】（1）从S企业购买材料：经济订货批量=[（2×108000×5000）/30]1/2=6000（千克）相关存货总成本=（2×108000×5000×30）1/2=180000（元）（2）从T企业购买材料：经济订货批量=[2×108000×6050/30×（400/100）]1/2=13200（千克）相关存货总成本=[2×108000×6050×30×（1-300/400）]1/2=99000（元）（3）从T企业购买材料的相关存货总成本⼩于从S企业购买材料的相关存货总成本，所以应选择T企业作为供应商。
知识点——存货经济批量模型（保险储备）【保险储备】如果企业对存货需求量发⽣变化或者延迟交货，就需要保险储备【例7-13】信达公司计划年度耗⽤某材料100000千克，材料单价50元，经济订货量为25000千克，年订货4次（100000/25000），订货点为1200千克，单位材料年持有成本为单价的25%，单位材料缺货成本损失为24元。
经济批量模型
2、为什么持有库存？
4）防止不确定性的影响： 持有库存在需求变动或补货周期变动的情况
下防止缺货。
持有库存保持原材料价格的稳定性，从而稳 定成本。
配品配件及在制品库存可以避免设备的关键 部位坏掉时出现的生产停顿。
供应商供应的可靠性不高时有必要进行库存。
通过降低由于不可预期的需求或前置期的变 动而造成缺货的可能性，产成品库存可用于 提高客户服务水平。
2、为什么持有库存？
5）库存作为缓冲器 缓冲器界面：p72 供应商－采购－生产－营销－分销－中间商－
使用者/消费者 原材料从供应地移至制造地点，进入制造流程。 很多情况下，工厂都必须持有在制品库存。
制造过程完成，产品必须移到工厂所在地的产 成品库存中。
产品由产成品库存向配送中心、公共仓库、批 发商仓库、零售商转移，客户也保有一定量的 库存以维持个人或机构的消费。
Unit 4物流成本管理之库存管理
了解库存的基本概念 了解库存的类型 掌握持有库存的原因 掌握经济批量订货模型及其应用
1、库存概述
库存是指处于储存状态的商品。库存管理得 好可以改善现金流，增加投资回报。
库存管理存在问题，会造成客户服务水平的 降低。
2、为什么持有库存？ 1）使公司有可能达到规模经济； 2）平衡需求； 3）使制造专业化成为可能； 4）保护公司少受需求和订货周期的不确定性
罢工等，为了批量折扣而购买的多于需求的材 料，生产的经济性也会导致在没有需求的时候 生产出产品。
3、库存的类型
季节性库存： 是投机库存的一种形式，指在某季节开始进行
的库存积累。 农产品、季节性产品、时尚产品等。
3、库存的类型
存货经济批量基本模型
存货经济批量基本模型一、引言存货经济批量基本模型是指在一定的生产条件下，最优的生产批量和最小化总成本之间的关系模型。
它是生产管理领域中的一个重要研究方向。
本文将从以下几个方面展开对存货经济批量基本模型的详细解析。
二、存货经济批量基本模型的概述1. 定义存货经济批量基本模型是指在满足一定需求下，为达到最小化总成本，所需要生产的最优数量。
2. 基本假设（1）每个订单都有确定的需求量。
（2）每个订单都有确定的生产时间和交付时间。
（3）每个订单都有固定的单位成本和固定的订购成本。
3. 模型公式Q* = √(2DS/H)其中，Q*表示最优生产数量；D表示年需求量；S表示订购成本；H 表示单位持有成本。
三、存货经济批量基本模型的应用1. 生产管理领域存货经济批量基本模型在生产管理中得到广泛应用。
通过该模型可以确定最优生产数量，从而实现降低总成本和提高效率等目标。
2. 库存管理领域存货经济批量基本模型也可以应用于库存管理中。
通过该模型可以确定最优的订货数量和订货时间，从而实现降低库存成本和提高库存周转率等目标。
3. 财务管理领域存货经济批量基本模型在财务管理中也有一定的应用。
通过该模型可以确定最优的生产数量，从而实现降低总成本和提高盈利能力等目标。
四、存货经济批量基本模型的局限性1. 假设条件过于理想化存货经济批量基本模型的假设条件过于理想化，与实际情况存在一定差异。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
2. 忽略了市场需求变化存货经济批量基本模型忽略了市场需求变化对生产数量和成本的影响。
因此，在市场需求变化较大时，该模型可能无法准确预测最优生产数量。
3. 忽略了供应链因素存货经济批量基本模型忽略了供应链因素对生产数量和成本的影响。
因此，在供应链不稳定或存在风险时，该模型可能无法准确预测最优生产数量。
五、结论存货经济批量基本模型是生产管理领域中的一个重要研究方向。
通过该模型可以确定最优的生产数量，从而实现降低总成本和提高效率等目标。
库存管理与经济批量
库存管理与经济批量库存管理是企业经营中非常重要的一环，它直接影响到企业的运营成本、资金利用率以及客户满意度等关键指标。
经济批量是库存管理中一个重要的概念，它是指通过合理的定量订货，使得单位订货成本和单位库存成本之和最小化的一种方法。
在库存管理中，经济批量的概念可以帮助企业找到一个平衡点，既能够避免库存过高导致资金闲置，又能够避免库存过低导致供应链中断和客户满意度降低。
经济批量的计算是库存管理中的关键一环。
它涉及到一系列的参数，包括产品的单位成本、单位订货成本、单位库存成本以及需求量等。
通过对这些参数的计算和分析，企业可以找到一个最经济的订货数量，从而最大化利润和效益。
经济批量的计算方法有很多种，常见的有经济订货量模型、Wilson公式和EOQ模型等。
这些方法在实际应用中都能够帮助企业进行库存管理，实现经济效益的最大化。
它们基于一些基本的假设，如需求是稳定的、订货时间和供应稳定等，虽然这些假设在实际应用中很难完全符合，但它们仍然是一个很好的起点，可以为企业提供一个合理的库存管理方案。
除了经济批量的计算，库存管理还需要考虑一些其他的因素。
例如，企业需要合理制定库存策略，将库存分为原材料库存、在制品库存和成品库存等，根据不同的产品特性和需求情况进行不同的管理。
同时，企业还需要建立有效的供应链管理体系，与供应商和客户建立良好的合作关系，共同实现库存管理的最优化。
库存管理与经济批量是企业经营中的重要环节，它们直接关系到企业的利润和竞争力。
通过合理的库存管理，企业可以降低成本、提高效率，有效应对市场变化和需求波动，进而实现可持续发展。
因此，企业应该重视库存管理与经济批量，不断优化其库存管理策略，提高运营效率和市场竞争力。
库存管理与经济批量是企业运营中不可忽视的关键部分。
在全球竞争激烈的市场环境下，企业需要通过科学有效的库存管理方式来实现资金的最大化利用和合理的成本控制。
经济批量是库存管理中一个重要的概念，通过合理的定量订货，帮助企业在保证供应链的正常运行的同时，降低库存成本，提高盈利能力。
存货管理系统的基本概念
存货管理系统的基本概念存货管理系统是一种用于控制和管理企业存货的工具或软件。
它提供了一种自动化的方式来跟踪、监控和管理企业的库存。
存货管理系统通常使用计算机软件和硬件来实现，它可以帮助企业实现更高的效率、减少库存损失和成本，并提供及时的信息和决策支持。
存货管理系统的基本概念包括以下几个方面：1. 库存跟踪：存货管理系统能够准确跟踪企业的库存情况，包括货物的进出、库存的数量和状态等。
它可以及时提供库存信息，避免了因信息不准确而导致的库存过多或过少的情况。
2. 订单处理：存货管理系统可以自动处理订单，包括接收订单、配货、出货和报价等。
它能够根据企业的库存情况和供应链需求进行调整，确保及时、准确地处理订单，并避免缺货或库存积压的问题。
3. 供应链管理：存货管理系统能够与供应商和分销商进行连接和协调，实现供应链的有效管理。
它可以帮助企业定期审查供应商的绩效，优化供应链的流程和效率，并及时调整库存策略，以适应市场需求的变化。
4. 数据分析和决策支持：存货管理系统可以收集、整理和分析大量的库存数据，提供报表、图表和可视化的统计分析结果。
这些数据和分析结果可以帮助企业了解库存状况、销售趋势和供应链状况，从而做出更准确的决策，优化运营和管理。
5. 库存优化：存货管理系统可以通过库存的监控和分析，帮助企业优化库存策略。
它可以根据销售预测、供应链需求和经济批量等因素，提供最佳的订货量和重新订货点，以最大限度地减少库存成本和风险，并保持合理的库存水平。
综上所述，存货管理系统是一种帮助企业有效管理库存的重要工具。
通过准确跟踪库存、处理订单、管理供应链、分析数据和优化库存等功能，存货管理系统可以帮助企业提高运营效率、降低成本并做出更准确的决策。
它是现代企业管理不可或缺的一部分，有助于提升企业的竞争力和可持续发展。
存货管理系统的相关内容还包括以下方面：6. 自动化与编码：存货管理系统通常采用自动化技术，通过条码、RFID等编码方式对存货进行标识和管理。
库存控制的基本模型和库存控制的方法
第12章库存管理库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。
本章主要讨论库存控制。
12.1 库存管理概述12.1.1 库存（Inventory）的定义国民经济的各个行业，尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。
狭义的理解，库存即放在仓库中，暂时未被利用的物资。
从广义上理解，凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。
与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动状态没有关系。
放在仓库里是闲置，准备被利用，铁路运输中的货物，是为了未来需要而闲置在途中，是一种在途库存。
12.1.2 库存的作用库存是闲置的资源，不能立即为企业产生效益，但库存又是必须的，因为库存有以下重要的作用。
1. 满足预期顾客的需求一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。
这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。
2. 平滑生产的均衡性外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性。
要满足需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。
3. 分摊订货费用订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。
一次采购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。
在生产过程中，采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
4. 防止缺货维持一定量的库存，可以防止缺货的产生。
商店没有一定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存，游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品，可以防止生产因缺货而中断。
5. 避免价格上涨企业对有涨价可能性的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。
库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。
存货经济批量模型
存货经济批量模型存货经济批量模型(The Economical Batch Models Of Stock-in-trade)目录[隐藏]• 1 存货经济批量模型[1]• 2 存货经济进货批量基本模式[1]• 3 实行数量折扣的经济进货批量模式[1]• 4 允许缺货时的经济进货模式[1]• 5 参考文献[编辑]存货经济批量模型[1][编辑]存货经济进货批量基本模式[1]在不允许出现缺货的情况下，进货费用与储存成本总和最低时的进货批量，就是经济进货批量。
其计算公式为：经济进货批量（Q）=经济进货批量的存货相关总成本（TC）=经济进货批量平均占用资金（W）=年度最佳进货批次（N）=式中，Q为经济进货批量；A为某种存货年度计划进货总量；B为平均每次进货费用；C为单位存货年度单位储存成本；P为进货单价。
[编辑]实行数量折扣的经济进货批量模式[1]在供货方提供数量折扣条件下，若每次进货数量达到供货方的进货批量要求，可以降低进货成本。
通常，进货批量越大，可利用的折扣就越多。
存货相关总成本的计算公式为：存货相关总成本=存货进价+相关进货费用+相关储存成本其中，存货进价=进货数量×进货单价实行数量折扣的经济进货批量具体确定步骤如下：第一步，按照基本经济进货批量模式确定经济进货批量；第二步，计算按经济进货批量进货时的存货相关总成本；第三步，计算按给予数量折扣的不同批量进货时，计算存货相关总成本；第四步，比较不同批量进货时的存货相关总成本。
此时最佳进货批量，就是使存货相关总成本最低的进货批量。
[编辑]允许缺货时的经济进货模式[1]允许缺货的情况下，企业对经济进货批量的确定，不仅要考虑进货费用与储存成本，而且还必须对可能的缺货成本加以考虑，能够使三项成本总和最低的进货批量便是经济进货批量。
允许缺货时的经济进货批量S＝Q×C/(C+R)式中：S为缺货量，R为单位缺货成本，其他符号同上。
第48讲_经济订货量基本模型
第四节存货管理一、存货管理的目标存货管理的目标，就是在保证生产或销售经营需要的前提下，最大限度地降低存货成本。
存货管理的目标包括以下几个方面：（1）保证生产正常进行；（2）有利于销售；（3）便于维持均衡生产,降低产品成本；（4）降低存货取得成本；（5）防止意外事件的发生。
【例题•判断题】存货管理的目标是保证生产或销售经营需要，增加存货储备。
（）【答案】×【解析】存货管理的目标，就是在保证生产或销售经营需要的前提下，最大限度地降低存货成本。
【例题•多选题】存货在企业生产经营过程中所具有的作用主要有（）。
A.有利于销售B.维持连续生产C.降低储存成本D.维持均衡生产【答案】ABD【解析】存货的存在会增加储存成本。
二、存货的成本【例题•计算题】上海东方公司是亚洲地区的玻璃套装门分销商，套装门在香港生产然后运至上海。
管理当局预计年度需求量为10000套。
套装门购进单价为395元（包括运费，单位是人民币，下同）。
与订购和储存这些套装门相关的资料如下：（1）去年订单共22份，总处理成本13400元，其中固定成本10760元，预计未来成本性态不变。
（2）虽然对于香港原产地商品进入大陆已经免除关税，但是对于每一张订单都要经双方海关检查，其费用为280元。
（3）套装门从香港运抵上海后，接收部门要进行检查。
为此雇佣一名检验人员，每月支付工资3000元，每个订单检验工作需要8小时，发生变动费用每小时2.50元。
（4）公司租借仓库来储存套装门，估计成本为每年2500元，另外加上每套门4元。
（5）在储存过程中会出现破损，估计破损成本平均每套门28.50元。
（6）占用资金利息等其他储存成本每套门20元。
【要求】（1）计算经济批量模型中“每次订货变动成本”；（2）计算经济批量模型中“单位变动存货储存成本”；（3）计算经济订货批量；（后面讲）（4）计算每年与批量相关的存货总成本。
（后面讲）【答案】（1）每次订货变动成本=（13400-10760）/22+280+8×2.5=420（元）（2）单位存货储存成本=4+28.5+20=52.50（元）。
库存的基本概念与库存控制系统
日需求 dD 量 2： 000800 订货 RO 点 d P L： T 8 0 4 320 N 250
经济生 EP 产 Q o Lp 批 t H (2 1 D 量 d)S ： 2 1 2 0 (1 08 0 2 )00 06032
p
100
年生产 n次 D 数 20： 03 0.1 6 0 EPL632
累积百分比 36 70 81 88 94 96 98 99 99 100
分类 A A B B B C C C C C
ABC分类法的运用
A类物资 施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权， 高层管理人员经常检查，小心精确的确定订货量和订货点，紧密的跟 踪措施以使库存时间最短。
B类物资 正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才 赋予较高的优先权，可按照经济批量订货。
积极作用 缩短订货提前期 稳定作用 分摊订货费用 防止中断
消极作用 占用流动资金 库存系统运行费用 机会成本 掩盖管理问题
库存水平
资源不平衡
人员绩效差
准备 时间
交货 延迟
停工
质量 问题
计划 有误
1.2 库存问题的分类
对库存的需求特性 独立需求库存 相关需求库存
对物品需求的重复程度 单周期库存 多周期库存
占资金比重 65%-80% 15%-20% 5%-15%
物资代码 N-15 X-23 G-11 U-6 X-30 V-90 Z-83 H-40 K-9 W-2
年使用量 25200 24000 7200 5600 4000 1350 1050 840 600 220
累积年使用量 25200 49200 56400 62000 66000 67350 68400 69240 69840 70060
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知识点——存货经济批量模型（存货陆续供应和使用）
【存货陆续供应和使用】（p为每日送货量，d为每日消耗量）
【全年库存情况】
基本模型中我们让谁等谁成本最低来着？变动订货成本=变动储存成本
习题
【计算题】（2017年）丙公司是一家设备制造企业，每年需要外购某材料108000千克，现有S和T两家符合要求的材料供应企业，他们所提供的材料质量和价格都相同。
公司计划从两家企业中选择一家作为供应商。
相关数据如下：
（1）从S企业购买该材料，一次性入库。
每次订货费用为5000元，年单位材料变动储存成本为30元/千克。
假设不存在缺货。
（2）从T企业购买该材料，每次订货费用为6050元，年单位材料变动储存成本为30元/千克。
材料陆续到货并使用，每日送货量为400千克，每日耗用量为300千克。
要求：（1）利用经济订货基本模型。
计算从S企业购买材料的经济订货批量和相关存货总成本。
（2）利用经济订货扩展模型。
计算从T企业购买材料的经济订货批量和相关存货总成本。
（3）基于成本最优原则。
判断丙公司应该选择哪家企业作为供应商。
【答案】
（1）从S企业购买材料：
经济订货批量=[（2×108000×5000）/30]1/2=6000（千克）
相关存货总成本=（2×108000×5000×30）1/2=180000（元）
（2）从T企业购买材料：
经济订货批量=[2×108000×6050/30×（400/100）]1/2=13200（千克）
相关存货总成本=[2×108000×6050×30×（1-300/400）]1/2=99000（元）
（3）从T企业购买材料的相关存货总成本小于从S企业购买材料的相关存货总成本，所以应选择T企业作为供应商。
知识点——存货经济批量模型（保险储备）
【保险储备】如果企业对存货需求量发生变化或者延迟交货，就需要保险储备
【例7-13】信达公司计划年度耗用某材料100000千克，材料单价50元，经济订货量为25000千克，年订货4次（100000/25000），订货点为1200千克，单位材料年持有成本为单价的25%，单位材料缺货成本损失为24元。
交货期内生产需要量及其概率如下：
生产需要量（千克）概率
10000.1
11000.2
12000.4
13000.2
14000.1
保险储备量缺货量
缺货
概率
缺货损失（年）保险储备的持有成本总成本
01000.24×100×0.2×24=1920
2000.14×200×0.1×24=1920
缺货损失期望值384003840 1001000.14×100×0.1×24=960
缺货损失期望值960100×50×0.25=12502210 200缺货损失期望值=0200×50×0.25=25002500
习题
【单选题】公司全年（按360天计）材料采购量预计为7200吨，假定材料日耗均衡，从订货到送达正常需要3天，鉴于延迟交货会产生较大损失，公司按照延误天数2天建立保险储备。
不考虑其他因素，材料再订货点为（）吨。
（2019年）
A.80
B.40
C.60
D.100
【答案】D
【解析】每日平均需用量d=7200/360=20（吨），再订货点=B+L×d=2×20+3×20=100（吨）。
【单选题】某公司全年需用X材料18000件，计划开工360天。
该材料订货日至到货日的时间为5天，保险储备量为100件。
该材料的再订货点是（）件。
（2018年）
A.100
B.150
C.250
D.350
【答案】D
【解析】再订货点=预计交货期内的需求+保险储备=18000/360×5+100=350（件）。
【单选题】下列各项因素中，不影响存货经济订货批量计算结果的是（）。
（2018年）
A.存货年需要量
B.单位变动储存成本
C.保险储备
D.每次订货变动成本
【答案】C
【解析】存货经济订货批量=EOQ=，所以选项C不影响存货经济订货批量。
【单选题】某公司全年需要零配件72000件，假设一年按360天计算，按经济订货基本模型计算的最佳订货量为9000件，订货日至到货日的时间为3天，公司确定的保险储备为1000件，则再订货点为（）件。
（2017年）
A.1600
B.4000
C.600
D.1075
【答案】A
【解析】再订货点=平均交货时间×每日平均需要量+保险储备=72000/360×3+1000=1600（件），所以选项A正确。
【单选题】下列关于存货保险储备的表述中，正确的是（）。
（2017年）
A.较低的保险储备可降低存货缺货成本
B.保险储备的多少取决于经济订货量的大小
C.最佳保险储备能使缺货损失和保险储备的储存成本之和达到最低
D.较高的保险储备可降低存货储存成本
【答案】C
【解析】较高的保险储备可降低缺货损失，但也增加了存货的储存成本。
因此，最佳的保险储备应该是缺货损失和保险储备的储存成本之和达到最低。
所以，选项C正确。
知识点——存货控制系统
【存货控制系统】。