三万吨谷氨酸工厂设计

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工厂设计-年产3万吨味精工厂发酵车间设计

生化工厂设计概论课程设计题目：年产3万吨味精工厂发酵车间设计学院：生命科学学院专业：生物工程年级：06 级姓名：XXX学号：XXX指导教师：XXX时间：前言课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。

本设计为年产3万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

谷氨酸单钠（monosodium glutamate）,呈强烈鲜味，商品名为味精。

因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

随着人们对味精的认识不断深入提高，对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。

味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。

味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA︱+︱）和钠离子。

味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。

谷氨酸被人体吸收后，参与体内许多代谢反应，并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。

味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。

因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。

它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。

因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。

由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。

从总体上说，味精行业的发展前景是比较广阔的，我国是世界上人口最多的国家，而我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分味精都在国内市场上消化了，随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大，况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味，而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业。

年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计

第一章总论一、设计项目：（1）设计课题：年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计（2）厂址：内蒙古通辽市（3）重点工段：糖化（4）重点设备：糖化罐二、设计范围：（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂的物料衡算；（5）全厂的水、电、热、冷、气的衡算；（6）车间的布置和说明；（7）重点设备的设计计算；（8）对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型；（9）对生产和环境措施提出可行方案。

三、要完成的设计图纸：（1）全厂工艺流程图一张；（2）重点车间工艺流程图一张；（3）重点车间设备布置立面图一张；（4）重点车间设备布置平面图一张；（5）重点设备装配图一张。

四、设计依据：（1）批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。

（2）我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准（3）广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书五、设计原则：（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。

首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。

（2）要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术经济的分析工作。

（3）要解放思想，积极采用技术，力求设计上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，尽可能做到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。

（4）设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合，工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需求，要考虑资金的来源，建厂的地点、时间、三废综合利用等条件，/chess95660/chess95660- 1 -并适当留有余地。

（5）要注意到周围环境的清洁卫生，又要注意到工厂内车间之间的卫生、无菌、防火等条件的相互影响。

毕业设计年产5万吨中和精制谷氨酸钠

毕业设计年产5万吨中和精制⾕氨酸钠摘要味精，学名“⾕氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

⾕氨酸是氨基酸的⼀种，也是蛋⽩质的最后分解产物。

本设计为年产味精⼚5万吨味精中和精制⼯段⼯艺设计；以⽟⽶淀粉为原料⽔解⽣成葡萄糖、利⽤⾕氨酸⽣产细菌进⾏碳代谢、⽣物合成⾕氨酸、⾕氨酸与碱作⽤⽣成⾕氨酸⼀钠即味精为主体⼯艺，进⾏全⼚物料衡算，精制结晶⼯段热量衡算、选型计算,并绘制了全⼚物料流程图、精制结晶⼯段的带控制点的管道及仪表流程图和设备布置图。

中和精制得⾕氨酸钠晶体⼯艺流程：⾕氨酸中和→活性炭脱⾊→过滤→离⼦交换脱⾦属离⼦→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→⼲燥→得晶体味精→筛选→分装。

通过设计明确味精⽣产的⼯艺流程，对⽣产所需的总物料，热量，⽔。

以及相关设备进⾏计算，设计出⼀个具有⾼产量，低能耗，污染⼩的现代化味精⽣产⼯⼚。

本设计的具体计算内容包括对对味精⽣产的四个⼯艺流程的所需的物料、热量和⽔进⾏了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵⽣产设备以及合理的⼯艺流程进⾏味精的⼯⼚⽣产，通过⼀系列的计算从⽽提⾼味精⽣产的质量和产量，降低了⽣产原料成本,既为味精的⼯⼚化⽣产的进步提供合理的理论依据,⼜为环境保护和可持续发展提供重要的数据⽀持,因此此次味精⼯⼚初步⼯艺设计是较为必要的.关键词：味精；精制结晶；⼯艺设计; 结晶罐;AbstractThe design is an annual output of 50000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction purification .Andthe refining process ofmonosodiumglutamate crystals: glutamicacidneutralization, activatedcarbondecolorization, filtration, ionexchange andmetal ion, concentration, evapor ationandcrystallization,separation,dryingand wet MSG crystal MSG, screeningand packaging.The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization.This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is comparative necessary.Key Words：MSG; Crystallization；The crystallizing tank ; Process Design引⾔ (1)第⼀章⽂献综述 (2)1.1我国味精发展现状 (3)1.2本设计的意义及⽬标 (4)1.3味精结晶⽅法 (4)1.4味精中和精制⼯艺流程 (5)第⼆章全⼚物料衡算 (5)2.1⽣产能⼒ (5)2.2 计算指标 (5)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉⽤量 (6)2.3.2 糖化液量 (6)2.3.3 发酵液量 (6)2.3.4 提取⾕氨酸量 (7)2.3.5 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化⼯段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加⽔量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 ⽣产过程进⼊的蒸汽冷凝⽔及洗⽔量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵⼯段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和⽤糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料⽤⽔ (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进⼊的蒸汽及补⽔量 (11)2.5.6 发酵过程中加⼊99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵⽣化反应过程所产⽣的⽔分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带⾛的⽔分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12) 2.5.11 发酵终⽌时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (12)2.6 中和等电⼯段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 ⾼流量 (13)2.6.3 硫酸⽤量 (13)2.6.4 等电液数量 (13)2.6.5 ⾕氨酸产量 (14)2.6.6 加⽔量 (14)2.6.7 洗⽔量 (14)2.6.8 母液（上清液）数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交⼯段物料衡算 (14)2.7.1 母液调pH⽤硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调⾼流⽤硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液⽤99%液氨数量 (15)2.7.5 ⾼流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液⽤⽔量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (15)2.8 中和脱⾊⼯段物料衡算 (16)2.8.1 ⾕氨酸数量 (16)2.8.2 离⼦膜碱⽤量 (16)2.8.3 粉末活性炭⽤量 (16)2.8.4 中和脱⾊液数量 (16)2.8.5 废碳渣数量 (16)2.8.6 ⽤⽔量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制（结晶）⼯段物料衡算 (17)2.9.1 中和脱⾊液数量 (17)2.9.2 产MSG量 (17)2.9.3 产母液量 (17)2.9.4 蒸发结晶过程加⽔ (17)2.9.5 MSG分离调⽔洗⽔量 (17)2.9.6 结晶过程蒸发⽔分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全⼚热量衡算 (19)3.1 精制（结晶）⼯段热量衡算 (19)3.1.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (19)3.1.2 ⼆次蒸汽冷凝所消耗循环冷却⽔量 (20)第四章设备选型 (21)4.1.液碱⾼位罐 (21)4.2.中和罐 (21)4.3.板框压滤机 (22)4.4.滤液储罐 (22)4.5.颗粒碳柱 (22)4.6.结晶罐 (23)4.7.其他辅助部件 (23)4.8. 板式换热器 (24)4.9，贮晶槽 (25)4.10.离⼼机 (25)4.11.⼲燥机 (25)4.12.粉碎机 (26)4.13.筛分机 (26)4.14.混合机 (26)4.15.泵的选择 (26)4.15.1泵1 (26)4.15.2泵2 (27)4.15.3泵3 (28)4.16.管⼦的选择 (29)第五章中和精制设备⼀览表 (31)第六章参考⽂献 (32)第七章致谢 (33)引⾔味精（Monosodium），⼜叫⼜名“味之素”，学名“⾕氨酸钠”。

3万吨谷氨酸厂设计

3万吨谷氨酸厂设计设计一个3万吨谷氨酸厂，需要考虑生产工艺，生产设备，原材料配送，产品储存和包装等方面。

首先，谷氨酸是一种通过微生物发酵制备的氨基酸。

在谷氨酸厂的设计中，需要设立一个发酵车间，该车间应该包括发酵罐、发酵槽、温控设备、搅拌设备和发酵液循环系统等。

发酵车间应该具备良好的通风和除臭系统，以确保员工的健康和生产环境的干净。

在发酵车间附近，需要设立一个制备车间，用于提取、浓缩和纯化发酵液。

该车间应该包括提取设备、浓缩设备、过滤设备、纯化设备和废水处理设备等。

这些设备应该具备可控制的自动化功能，以确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

在原材料配送方面，需要设立一个原料仓库，用于储存发酵过程中所需的谷物原料、发酵菌种和营养介质等。

仓库应该具备合适的温度和湿度控制系统，以确保原材料的质量和保存期限。

谷氨酸的产品储存和包装需要设立一个产品仓库和包装车间。

产品仓库应该具备适当的温度和湿度控制系统，以确保产品的质量和保存期限。

包装车间应该配备自动化包装线，用于对产品进行包装和印刷等。

此外，还需要设计一条合理的输送系统，将原材料、半成品和成品在不同车间之间进行运输。

该系统可以采用管道输送和输送带等方式，以提高生产效率和方便操作。

在谷氨酸厂的设计中，还需要考虑环境保护和安全防护。

应该配备废气处理设备，对排放的废气进行处理和净化。

此外，车间内应该设立安全出口和紧急疏散通道，以防止意外事故时人员的伤害。

总结起来，设计一个3万吨谷氨酸厂，需要考虑生产工艺、生产设备、原材料配送、产品储存和包装等方面。

通过合理的设计和配置，可以实现高效、稳定的生产过程，并保证产品的质量和一致性。

年产3万吨的味精工厂的设计PPT课件

2.36×105 2.80×105 6.28×104
6990 1253 313 958 940 2350 89300
设备选型
位号设备名称台数规格与型号
F301 发酵罐 -311
11 φ5000×10000m m
F321 -326
F331 -336 R301 -311
R321 -326 R331 -336
二级种子罐
一级种子罐
发酵罐分过滤器
种子罐分过滤器
种子罐分过滤器
6 φ1400×2800mm 6 φ400×800mm 11 φ1200×1800mm 6 φ75×520mm 6 φ22×150mm
材料 A3钢
A3钢 A3钢 A3钢 A3钢 A3钢
备注专业设备
专业设备专业设备专业设备专业设备专业设备
3万吨的味精厂设计
设计人：*** *** ***
基本介绍
味精主要用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味，可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体具有一定的滋补作用。因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96%能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酸胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用，有能参与脑蛋白代谢和糖代谢。促进氧化过程，对中枢神经系统的正常活动起着良好的作用。
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
工厂选址
本厂址选择河南省商丘市。
商丘属淮河流域，气候温和，四季分明，分属洪泽湖、涡河、南四湖三大水系。境内流域面积在1000平方公里以上的骨干河流有涡河、惠济河、沱河、黄河故道、浍河、大沙河等。河流大多呈西北东南流向，大致平行相间分布，多属季节性雨源型。全市多年平均天然水资源总量22.84亿立方米，平均每平方公里21.34万立方米，人均水资源267.13立方米该市空地充足。并且，东与江苏省相望、北与山东省接壤、南与安徽省相连，为中国东引西进、通达南北的桥头堡，亚欧大陆桥中国段六大中心城市之一、国家南北、东西交通大动脉陇海铁路、京九铁路、商杭高速铁路、徐兰高速铁路、连霍高速公路、济广高速公路、105国道、310国道等均在商丘市区纵横交汇，建设中的民航商丘机场通达全国主要城市，通往华东沿海港口的沱浍河即将通航。因此，适合建厂。

年产1万吨谷氨酸钠发酵工厂设计毕业设计

摘要课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。

本设计为年产1万吨谷氨酸钠的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

设计内容为，了解味精生产中的原料处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

关键词：关键词1：谷氨酸钠；关键词2：发酵；关键词3：工艺流程ABSTRACTCourse is designed to education of undergraduate course of common colleges and universities in a very important link, is also a combination of theoretical knowledge and practical application of important link.This design for the annual output of 10000 tons of mono-sodium glutamate production workshop design, through the double enzymatic sugar in glutamate fermentation and a second-class mono-sodium glutamate isoelectric point extraction process production.In this paper, a brief introduction of the process and main equipment for the production ofmono-sodium glutamate fermentation, in order to help understand the concerned knowledge of aeration fermentation process and main equipment.Design content for, understand mono-sodium glutamate in the production of raw materials processing, fermentation, extraction part of manufacturing processes and production methods, according to the actual situation to choose suitable fermentation section in the production process, and the process of raw material to carry on the material balance, heat balance and the selection of equipment.Key words: MSG; FERMENTATION; TECHNOLOGICAL PROCESS1 谷氨酸发酵的工艺流程1.1工艺流程1.1.1 谷氨酸发酵原理1.1.2 谷氨酸发酵工艺流程1.2 原料的选择[2]我国味精生产均以淀粉为原料，成本相对比较高，如全部改用玉米代替大米作原料，每吨味精成本由比国际同行业先进水平高1000元降到比国际同行业先进水平低2000元水平，同时可以大大减少生产所形成的有机废水、废渣，实现清洁生产。

吨L-谷氨酸生产车间设计

目录年产50吨L-谷氨酸的工艺设计1文献评述1.1产物概述名称学名：L-谷氨酸-水化合物；商品名：L-谷氨酸。

因L-谷氨酸起源于小麦，故俗称麸酸。

英文名：Monosodium L-glutamate其它名称：L-2-Aminoglutaric acid, H-Glu-OH, L-glutamic acid, L(+)-glutamic acid, H-L-Glu-OH, S-2-Aminopentanedioic acid产物规格及标准结构式：分子式C6H14N4O2.C5H9NO4分子量321.33理化性质L-谷氨酸为白色鳞片状晶体。

无臭，稍有特殊的滋味和酸味。

呈微酸性。

微溶于冷水，易溶于热水，险些不溶于乙醚、丙酮和冷醋酸中，不溶于乙醇和甲醇。

247-249℃剖析，200℃升华，相对密度1.538（20/4℃），旋光度[α]＋30-＋33°。

产物用途（1）食品业氨基酸作为人体生长的重要营养物质，不但具有特殊的生理作用，并且在食品产业中具有奇特的成果。

（2）日用扮装品等谷氨酸为世界上氨基酸产量最大的品种，作为营养药物可用于皮肤和毛发。

聚谷氨酸是一种精彩的环保塑料，可用于食品包装、一次性餐具及其它产业用途，可在自然界迅速降解，不污染情况。

随着科学的进步，研究的深入，谷氨酸新的应用领域将越来越广。

（3）医药行业谷氨酸还可用于医药，因为谷氨酸是组成卵白质的氨基酸之一，虽然它不是人体必须的氨基酸，但它可作为碳氮营养与机体代谢，有较高的营养代价。

2、产业生产要领的选择和论证2.1L-谷氨酸生产要领的选择与确定传统工艺中L-谷氨酸的生产要领有两种：合成法和发酵法。

（1）合成法丙烯腈与氢和一氧化碳在高温，高压和催化剂的作用下得到β-氰基丙醛（OHCCH2CH2CN），后者与氰化钾和氯化铵进行斯脱拉克（Straker）反响生成氨基腈。

将氨基腈用氢氧化钠水解，得谷氨酸二钠，然后用硫酸中和，生成D，L-谷氨酸析出，将D，L-谷氨酸进行光学疏散，即可分成L-谷氨酸和D-谷氨酸，后者经消旋化再返回到中和工序。

谷氨酸钠工厂发酵车间设计报告

谷氨酸钠工厂发酵车间设计报告化专999味精发酵生产研发有限公司市场部﹕技术部﹕品控部﹕总负责人﹕市场部调查知识背景：味精是一种常用的食品添加剂，日常生活中很多食品，如即食面、薯条、虾片、酒楼点心等都含有味精。

人类使用味精的历史其实不长，1908年一名日本科学家吃晚餐时，在汤面里加了点海藻，发觉美味无比。

经过多年的努力，终于发现当日使汤面变得美味的原因是来自一种氨基酸的钠盐－谷氨酸钠，结构式：谷氨酸钠（C5H8NO4Na），化学名α-氨基戊二酸一钠，是一种由钠离子与谷氨酸根离子形成的盐。

其中谷氨酸是一种氨基酸，而钠是一种金属元素。

生活中常用的调味料味精的主要成分就是谷氨酸钠。

1956年日本协和发酵公司用发酵法生产味精以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。

谷氨酸的通气发酵，是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业,该生产工艺和设备具有很强的典型性。

技术部方案主要内容：本设计主要内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择、管道管径的确定。

最后，画出工艺管道流程图和车间布置图。

味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：（1）原料的预处理及淀粉水解糖的制备（2）种子扩大培养及谷氨酸发酵（3）谷氨酸的提取（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

为保障全厂生产用水，还要设置供水站。

所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。

本设计利用淀粉为原料，双酶水解制糖后，通过微生物发酵、等电点沉淀提取来生产味精，总工艺流程图如下：液化、糖化酶制剂1.设计依据与主要工业设计参数1.1设计任务设计任务为年产9000吨MSG,纯度99%，年工作320天1.2工艺流程味精生产工艺为利用淀粉为原料，双酶水解制糖后，通过微生物发酵、等电点沉淀提取生产味精的工艺是目前最成熟、最典型的生产工艺。

吨谷氨酸生产车间设计

吨谷氨酸生产车间设计引言吨谷氨酸（Tons of Glutamic Acid，简称TGA）是一种重要的生化工业原料，广泛应用于食品添加剂、药品、化妆品等领域。

为了提高吨谷氨酸的生产效率和质量稳定性，设计一个合理的生产车间是至关重要的。

本文将从工艺流程、生产设备、空间布局和安全要求等方面，对吨谷氨酸生产车间进行设计。

工艺流程吨谷氨酸的生产工艺流程包括发酵、提取、结晶和干燥等步骤。

1.发酵：通过将发酵菌种添加到培养基中，进行发酵反应，产生吨谷氨酸。

发酵过程需要具备温度、pH值和氧气供应等控制参数。

2.提取：将发酵液进行离心分离，得到产物和废液，废液进行后续处理，产物则继续下一步工艺。

3.结晶：将产物进行结晶处理，以提高纯度。

4.干燥：将结晶产物进行干燥处理，得到最终产品。

生产设备吨谷氨酸生产车间需要配备以下生产设备：1.发酵罐：用于进行发酵反应的设备，应具备良好的温度、pH值和通气控制能力。

发酵罐应该采用不锈钢材质，易于清洁和消毒。

2.离心机：用于发酵液的分离，将产物和废液分离。

3.结晶设备：用于结晶处理，提高产物纯度。

4.干燥设备：将结晶产物进行干燥，得到最终产品。

常用的干燥设备包括喷雾干燥机和气流干燥机等。

5.控制系统：车间需要配备自动控制系统，实时监测和调节温度、pH值和氧气供应等参数，保证生产过程的稳定性和质量。

空间布局吨谷氨酸生产车间的空间布局应充分考虑工艺流程和材料流动。

一般而言，可分为原料存储区、发酵区、提取区、结晶区和成品存储区等区域。

1.原料存储区：用于存放吨谷氨酸的原料，如糖、氮源和盐等。

应有适当的容量和防潮、防火设施。

2.发酵区：设置发酵罐，应保证充足的工作空间和通风设备，以及相应的供电、水源和废液排放设施。

3.提取区：设置离心机和相关处理设备。

离心机需要具备良好的稳定性和防护措施，同时保证提取过程的无菌性。

4.结晶区：设置结晶设备，应具备良好的操作空间和通风设备，结晶过程需要精确控制温度和湿度。

年产3000吨谷氨酸厂的生产设计毕业设计

年产3000吨⾕氨酸⼚的⽣产设计毕业设计毕业设计年产3000吨⾕氨酸⼚的⽣产设计毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。

尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。

作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。

作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。

除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本⽂的研究做出重要贡献的个⼈和集体，均已在⽂中以明确⽅式标明。

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作者签名：⽇期：年⽉⽇学位论⽂版权使⽤授权书本学位论⽂作者完全了解学校有关保留、使⽤学位论⽂的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论⽂的复印件和电⼦版，允许论⽂被查阅和借阅。

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年产50000吨谷氨酸钠工厂工艺设计

设计说明书--年产50000吨谷氨酸钠工厂工艺设计学院：专业：生物工程姓名：学号：日期：2014年06月20日摘要:谷氨酸钠俗称味精，是人们熟悉并普遍采用的鲜味剂,为一种安全可靠的食品添加剂。

我国作为最大的谷氨酸钠出口国，采用发酵法生产谷氨酸钠每年的产量增长率为10％～20%，谷氨酸钠的发酵生产具有良好的发展前景。

关键字：谷氨酸钠、双酶法、发酵生产目录1前言 (1)1.1谷氨酸钠简介 (1)1.2谷氨酸钠生产状况 (1)2厂址选择 (1)2.1厂址选择的依据 (1)2.1.1原料 (1)2.1.2周围环境 (2)2.1.3地势 (2)2.1.4劳动力来源丰富 (2)2.1.5具有废物处理设施 (2)2.2厂址选择的条件 (2)2.2.1地理位置 (2)2.2.2交通与运输 (2)2.2.3气候条件 (2)2.2.4经济条件 (3)3工厂平面图设计 (3)3.1厂区总平面设计原则 (3)3.2工厂厂区总平面设计 (3)3.2.1道路和运输设计 (3)3.2.2环保措施 (3)3.3年产50000t的谷氨酸钠工厂总平面布置图 (4)3.4主要建筑物 (4)4生产工艺设计 (4)4.1生产方案 (4)4.2工艺流程 (5)4.3基本步骤 (6)4.3.1 原料的预处理 (6)4.3.2淀粉水解糖制备 (6)4.3.3种子扩大培养及谷氨酸发酵 (6)4.3.4 谷氨酸的提取 (6)4.3.5谷氨酸制取味精及味精成品加工 (7)5工艺计算 (7)5.1味精工厂发酵车间的物料衡算 (7)5.1.1谷氨酸发酵工艺流程示意图 (7)5.1.2工艺技术指标及基础数据 (7)5.1.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 (8)5.1.4 50000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 (10)5.2热量衡算 (10)5.2.1谷氨酸发酵的热量衡算 (10)5.2.2生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果 (16)总结 (16)1前言1.1谷氨酸钠简介谷氨酸钠俗称味精，是人们熟悉并普遍采用的鲜味剂，由大豆、小麦面粉及其他含蛋白较高的物质，经由淀粉发酵法制成，除含有谷氨酸钠外还含有少量的食盐，以含谷氨酸钠的多少(99%、95%、90%、80%)，分成各种规格。

毕业设计(论文)-年产10万吨谷氨酸工厂设计

中文摘要 ........................................................ (Ⅰ)Abstract(英文摘要) ............................................... .Ⅱ目录 ........................................................... .Ⅲ第一章绪论 .. (1)1.1 谷氨酸的产品性质 (1)1.2 国内外谷氨酸的生产进展 (2)1.3 可行性分析 (3)1.4 指导思想及设计规则 (4)1.5 本设计的主要内容 (4)第二章谷氨酸生产工艺设计及论证 (5)2.1 原料选择 (5)2.2 生产工艺设计及论证 (5)2.2.1 工艺流程 (6)2.2.2 工艺论证 (7)第三章物料以及能量平衡计算 ................................... .. (19)3.1 物料平衡计算 (19)3.1.1 液化工序 (19)3.1.2 糖化工序 (20)3.1.3 过滤工序 (21)3.1.4 精制工序 (23)3.1.7 发酵工序 (26)3.1.8 浓缩工序 (28)第四章主要设备选型 (30)4.1 发酵工序 (30)4.2 真空浓缩工序 (30)4.3 调浆工序 (31)4.4 糊化工序 (31)4.5 液化工序 (32)4.6 糖化工序 (40)4.7 脱色工序 (41)4.8 过滤工序 (41)4.9离子交换工序 (41)设备清单一览表 (41)第五章劳动力组织及辅助设施 (51)5.1 劳动力组织 (51)5.1.1 企业组织原则 (51)5.1.2 生产制度 (51)5.1.3 人员编制 (52)5.2 工厂建筑、卫生及防火 (52)5.2.1 厂址选择 (52)5.2.2 工厂平面布置 (52)5.2.3 主生产车间建筑要求 (52)5.3 污水处理 (52)5.4 公共系统 (52)5.4.1 耗水量 (52)5.4.2 耗汽量 (52)5.4.3 耗电量 (52)5.4.4 耗煤量 (52)第六章环境工程 (53)6.1 环境污染防治工程 (53)6.1.1 大气污染防治工程 (53)6.1.2 水污染防治工程 (53)6.1.3 固体废物处理工程 (53)6.1.4 噪声振动控制 (54)6.2 环境绿化工程 (54)第七章技术经济核算 (55)7.1 产品成本 (54)7.2 成品收入 (54)7.3 全厂投资及回收期估算 (54)7.3.1 设备投资估算 (54)7.3.2 建设投资估算 (54)7.3.3 新建车间总投资 (54)7.3.4 回收期计算 (54)参考文献 (56)致谢 (57)摘要本设计主要是以玉米淀粉为原料采用双酶法制糖的方式经过浸洗、糊化、液化、糖化、脱色、过滤、精制等工序生产水解葡萄糖。

万吨谷氨酸加工扩建项目可行研究报告52页

3万吨谷氨酸加工扩建项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目单位基本情况 (1)1.1.2项目建设内容 (1)1.1.3项目建设方案 (2)1.1.4投资概算及资金来源 (3)1.1.5主要技术经济指标 (3)1.2可行性研究报告编制依据 (3)1.3综合评价 (4)第二章背景及必要性 (5)2.1项目建设背景 (5)2.2项目建设的必要性 (6)第三章建设条件 (9)3.1项目区概况 (9)3.1.1地理位置及区域范围 (9)3.1.2自然资源状况 (9)3.1.3社会经济状况 (10)3.1.4建设地点选择 (11)3.1.5关联产业发展现状 (11)3.2项目建设条件优劣势分析 (12)3.2.1政策环境 (12)3.2.2资源条件 (12)3.2.3市场优势 (12)3.2.4科技开发能力 (13)第 1 页3.2.6连续扶持项目说明 (13)3.2.7主要障碍因素及解决方案 (13)第四章项目单位基本情况 (15)4.1概况 (15)4.2研发能力 (16)4.3财务状况 (16)4.4法人代表基本情况 (16)第五章市场分析与销售方案 (18)5.1市场分析 (18)5.1.1项目产品市场供求现状 (18)5.1.2市场前景分析 (19)5.1.3项目产品的市场竞争优势分析 (20)5.2销售策略、方案和营销模式 (21)5.3市场风险分析 (22)5.3.1项目产品市场风险因素分析 (22)5.3.2防范和降低风险对策 (22)第六章建设方案 (23)6.1建设任务和规模 (23)6.2建设规划和布局 (23)6.3生产技术方案及工艺流程 (23)6.3.1生产技术方案 (23)6.3.2工艺流程 (23)6.4项目建设标准和具体建设内容 (25)6.4.1建设标准 (25)6.4.2具体建设内容 (26)6.4.2.1土建 (26)6.4.2.2设备 (27)6.4.2.4其它 (28)6.5实施进度安排 (29)第七章投资概算与资金来源 (31)7.1投资概算依据 (31)7.2投资概算 (31)7.2.1固定资产 (31)7.2.2流动资金（含铺底流动资金） (32)7.3资金来源 (32)7.3.1中央财政资金 (32)7.3.2地方财政配套资金 (32)7.3.3自筹资金及来源 (32)7.3.4银行贷款及筹措 (32)7.3.5其它 (32)7.4资金使用和管理 (32)7.4.1财政资金使用和管理 (32)7.4.1.1财政参股资金使用和管理 (32)7.4.2银行贷款使用和管理 (33)7.4.3自有资金使用和管理 (33)第八章财务评价 (34)8.1财务评价依据 (34)8.2销售收入、销售税金和附加估算 (34)8.2.1销售收入 (34)8.2.2销售税金及附加 (34)8.3总成本及经营成本估算 (34)8.3.1单位产品生产成本估算 (34)8.3.2项目总成本估算 (34)8.3.3经营成本估算 (35)8.4财务效益分析 (35)第 3 页8.4.2清偿能力分析 (35)8.5不确定性分析 (36)8.5.1盈亏平衡分析 (36)8.5.2敏感性分析 (36)8.6财务评价结论 (36)第九章环境影响评价 (37)9.1环境影响 (37)9.2环境保护与治理措施 (37)9.2.1设计依据 (37)9.2.2设计原则 (37)9.2.3主要污染物及其治理措施 (38)9.2.4绿化 (38)9.3评价与审批 (38)第十章产业化经营与农民增收效果评价 (39)10.1农业产业化经营 (39)10.1.1壮大主导产业，促进结构调整分析 (39)10.1.2完善产业链条，促进产业发展，建设现代农业 (39)10.1.3辐射带动能力分析 (40)10.1.3.1项目单位与农户利益联结机制 (40)10.1.3.2辐射带动基地 (40)10.1.3.3辐射带动农户 (40)10.2农民增收、农业增效评价 (41)10.2.1农民增收 (41)10.2.2农业增效 (41)10.2.3项目区与非项目区比较分析 (41)10.3其它影响评价 (41)第十一章项目组织与管理 (42)11.2经营管理模式 (42)11.3经营管理措施 (42)11.4技术培训 (43)11.5劳动保护与安全卫生 (43)11.5.1设计依据 (43)11.5.2防范措施 (43)第十二章可行性研究结论与建议 (45)12.1可行性研究结论 (45)12.2问题与建议 (45)附录一、附表附表1：可研报告编写人员情况表 (43)附表2：固定资产投资估算表 (44)附表2-1：土建工程投资明细表 (45)附表2-2：设备投资明细表 (46)附表2-3：参股资金使用明细表 (48)附表3：流动资金估算表 (49)附表4：投资计划与资金筹措表 (50)附表5：总成本费用估算表 (51)附表5-1：单位产品生产成本估算表 (52)附表6-1：固定资产折旧费估算表 (53)附表6-2：无形和递延资产摊销估算表 (54)附表7：利润及利润分配表 (55)附表7-1：产品销售收入和销售税金及附加估算表 (56)附表8：财务计划现金流量表 (57)附表9：财务现金流量表（增量全部投资） (58)第 5 页附表11：财务评价指标汇总表 (60)附表12：单因素敏感性分析 (61)附表13：盈亏平衡分析图、单因素分析曲线图 (62)二、附图1、现状图 (63)2、总平面布置图 (64)3、工艺流程图 (65)4、糖化车间±0.00米设备平面布置图 (66)5、发酵车间±0.00米设备平面布置图 (67)6、提取车间±0.00米设备平面布置图 (68)7、菌体蛋白车间±0.00米设备平面布置图 (69)8、复混肥车间±0.00米设备平面布置图 (70)三、附件附件1：项目单位营业执照副本复印件附件2：项目单位近两年现金流量表和社会中介机构出具的近两年财务审计报告（含“三不欠证明”）附件3：企业信用等级证明和龙头企业级别认定材料附件4：技术依托协议、项目专家论证意见附件5：土地使用证附件6：环评审批意见和环评报告书（环评报告书另附）附件7：项目向农户采购原料不低于70%的证明材料附件8：明水县农业综合开发办公室出具的不欠农业综合开发有偿资金证明附件9：明水县农业综合开发办公室出具的项目单位与农户已建立利益联结机制证明附件10：环宇集团黑龙江格林粮食开发有限公司股东投资股份表附件11：环宇集团黑龙江格林粮食开发有限公司股东会决议附件12：黑龙江省企业投资项目备案确认书附件13：中华人民共和国组织机构代码证第 7 页第一章总论1.1 项目概要1.1.1 项目单位基本情况项目单位名称：环宇集团黑龙江格林粮食开发有限公司所有制形式：股份合作环宇集团黑龙江格林粮食开发有限公司财务状况：总资产33107万元，固定资产17670万元，净资产15891万元，实收资本11500万元，所有者权益15891万元，销售收入30158万元，主营业务收入30158万元，净利润1070万元，销售利润率5.29%，净资产利润率10.05%，资产负债率52%。

年产2万吨谷氨酸发酵生产的初步设计说明

（4）全厂的物料衡算；
（5）全厂的水、电、热、冷、气的衡算；
（6）车间的布置和说明；
（7）重点设备的设计计算；
（8）对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型；
（9）对生产和环境措施提出可行方案。
三、要完成的设计图纸：
（1）全厂工艺流程图一张；
（2）重点车间工艺流程图一张；
（3）重点车间设备布置立面图一张；
（2）生产方案：以淀粉为主要原料；
产品为80％的谷氨酸；
质量指标及技术指标；
糖化率
109%
提取率
95%
糖酸转化率
60%
发酵周期
40h
糖化罐糖化周期
30h
产品含量
80%
八、公用工程：
（1）供热：由电热厂供给蒸汽，自备锅炉
（2）供电：由电厂供给，自备发电机
（3）供水：由本厂附近水源和水厂共同供给
（4）压缩空气和制冷：由本厂工务（动力）车间制备（空气压缩机和制冷设备）
（4）所选厂址应尽量接近原料产地，交通方便。保证异地原料的供应和减少成本。
必须有充足的电源和水源，满足生产和生活的用电用水的要求。如厂址远离热电源，则应自建锅炉房为最好，但要掌握燃料的来源，燃料的发热值及数量，以求降低气耗和燃耗。
七、建厂的规模和产品方案：
（1）建厂规模：年产2万吨，生产天数330天，3班连续生产
发酵采用中初糖流加高浓度糖液的生物素“超亚适量”工艺，发酵液采用带菌体真空浓缩，提取采用连续浓缩等电点工艺、，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。
十三、能源循环考虑
液化降温和糖化终料升温的热量互换；蒸发器水用于调粉浆；闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热；发酵培养基灭菌生熟料热量互换；提取分离母液用于发酵罐出炉降温；发酵空消排水用于蒸发器入料升温或配料等；发酵过程取样回放于连消培养基。

三万吨谷氨酸工厂设计

一前言1.1性质谷氨酸（α-氨基戊二酸）由两个羧基等组成的酸性氨基酸。

中文名谷氨酸CAS登录号56-86-0英文名glutamic acid EINECS登录200-293-7号化学式C5H9NO4 熔点205℃分子量147.130761.2生物合成途径1.3用途谷氨酸是组成蛋白质的20种氨基酸之一，谷氨酸为世界上氨基酸产量最大的品种。

医学上谷氨酸主要用于治疗肝性昏迷等病症。

谷氨酸是构成蛋白质的氨基酸之一，虽然它不是人体必须的氨基酸，但它可作为碳氮营养参与机体代谢，有较高的营养价值。

食品中，用于味精生产，味精的成分是谷氨酸钠。

游离态的谷氨酸普遍存在于日常食物中，是人体中自然代谢的一种产物。

1.4谷氨酸的发展前景目前我国谷氨酸总发酵能力已接近160万吨，约占全球谷氨酸产能的75%;而日本的谷氨酸产能，即包括日本味之素株式会社在本土和海外分公司产能在内的合计只有不到60万吨;韩国的谷氨酸发酵能力在20万～25万吨。

再加上我国台湾地区的谷氨酸发酵能力，可以认为，亚洲谷氨酸厂商基本上主宰了国际谷氨酸市场。

我国也已取代日本成为全球最大的味精(谷氨酸钠)出口国。

而西方国家逐渐改变对味精使用的观念，估计对今后的谷氨酸市场将是一大利好。

目前国内谷氨酸的供给主要由味精生产企业提供，味精生产企业在满足自己的原料需求后对外有少量供给，味精以外用谷氨酸主要由化工企业提供，但在规模上无法与味精企业相比。

因此，我国谷氨酸行业的供给和需求以味精生产为主，其他行业的需求量相对味精消耗量还比较小。

经过几十年时间国内市场的不断洗牌，我国谷氨酸生产企业已从上世纪80年代初的200~300家小企业，缩减为2013年的80多家。

年产量在1万吨以上的有17家，产量在5万吨以上者仅有七八家，包括有河南莲花集团、山东菱花集团、山东雪花公司，沈阳红梅集团、广东星湖公司、重庆飞亚集团、江苏菊花公司和河北梅花公司等。

此外，温州快鹿公司与浙江义乌市蜜蜂公司的产量近几年来增长较快。

年产3万吨谷氨酸钠糖化工段毕业设计

摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以精制淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精90吨。

对全厂物料、热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。

关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章生产工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程 (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章全厂物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (6)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料用水 (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)2.5.11 发酵终止时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (13)2.6 中和等电工段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 高流量 (13)2.6.3 硫酸用量 (14)2.6.4 等电液数量 (14)2.6.5 谷氨酸产量 (14)2.6.6 加水量 (14)2.6.7 洗水量 (14)2.6.8 母液（上清液）数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交工段物料衡算 (15)2.7.1 母液调pH用硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调高流用硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液用99%液氨数量 (15)2.7.5 高流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液用水量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (16)2.8 中和脱色工段物料衡算 (16)2.8.1 谷氨酸数量 (16)2.8.2 离子膜碱用量 (16)2.8.3 粉末活性炭用量 (16)2.8.4 中和脱色液数量 (17)2.8.5 废碳渣数量 (17)2.8.6 用水量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制（结晶）工段物料衡算 (18)2.9.1 中和脱色液数量 (18)2.9.2 产MSG量 (18)2.9.3 产母液量 (18)2.9.4 蒸发结晶过程加水 (18)2.9.5 MSG分离调水洗水量 (18)2.9.6 结晶过程蒸发水分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全厂热量衡算 (19)3.1 液化工段热量衡算 (19)3.1.1液化加热耗蒸汽量 (19)3.1.2 液化液冷却耗水量 (20)3.2 糖化工段热量衡算 (20)3.3 连续灭菌、发酵工段热量衡算 (20)3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)3.3.2 培养液冷却用水量 (21)3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (21)3.3.4 发酵过程产生的热量及冷却用水量 (22)3.4 提取工段冷量衡算 (23)3.5 精制（结晶）工段热量衡算 (23)3.5.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (23)3.5.2 二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (25)3.6 味精工段热量衡算 (25)3.6.1 干燥时需蒸发水量 (25)3.6.2 味精干燥过程所需热量 (26)3.6.3 味精干燥过程需空气量 (26)3.6.4 味精干燥过程耗用蒸汽量 (26)3.7 制冷机耗蒸汽量 (27)3.8 热量衡算汇总 (27)第四章糖化工段设备选型 (28)4.1 糖化设备 (28)4.1.1 调浆罐 (28)4.1.2 储浆罐 (29)4.1.3 连续液化喷射器 (29)4.1.4 维持罐 (29)4.1.5 层流罐 (30)4.1.6 糖化罐 (30)4.1.7 储糖罐 (31)4.2 过滤设备 (31)4.2.1 板框过滤机 (31)4.3 换热设备 (32)4.3.1 板式换热器 (32)4.4 泵 (33)4.4.1 泵Ⅰ (33)4.4.2 泵Ⅱ (34)4.4.3 泵Ⅲ (34)4.4.4 泵Ⅳ (35)4.4.5 泵Ⅴ (36)4.5 设备选型汇总 (37)结论 (38)参考文献 (39)引言味精又称谷氨酸一钠，其基本成分为L-谷氨酸，具有强烈的肉类鲜味。

年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告综述

本科毕业设计(论文)开题报告题目：年产5万吨谷氨酸工厂发酵设计开题报告课题类型：工业设计***名：***学号：**********专业班级：生物工程102学院：生物与化学工程学院***师：**开题时间：2014年3 月2014年月日一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势引言：谷氨酸为无色晶体或结晶性粉末，分为α、β两种晶型，通常β型稳定。

分子式:COOCCH(NC2)CH2CH2COOH分子结构如下所示:谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，在代谢上具有重要意义。

L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在。

多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐，它既是蛋白质或肤的结构氨基酸之一又是游离氨基酸，L型氨基酸美味较浓。

谷氨酸(2一氨基戊二酸)有左旋体、右旋体和外消旋体。

左旋体，即L一谷氨酸，是一种鳞片状或粉末状晶体，呈微酸性，无毒。

微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇。

在200℃时升华，247℃一249℃分解，密度为1.538沙衬，旋光度+37一 +38.9(25℃)。

谷氨酸的用途广泛，它本身作为药品，能治疗肝昏迷症，也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究[1]。

1.1研究目的及意义谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多，产品产量最大的产业。

该生产工艺和设备具有很强的典型性，本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺及主要设备的有关知识。

本设计是年产量为20000吨的味精厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。

本设计的重点车间为发酵工艺车间，重点设备为糖化，煮沸，发酵设备。

该论文设计的目的是从生产实际出发，确保生产的各个环节中使用较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。

此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点。

同时本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生产不同产品。