生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型

中北大学

课程设计说明书

学生姓名: 学号：

学院:

专业：

题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真

指导教师:

2016年 0６月17日

目录

1、课程设计步骤 (4)

１、１模型建立 (4)

1、２参数设置………………………………………………………………５

1、3 模型运行………………………………………………………………１０

１、4模型优化 (10)

１、5数据统计........................................................................1１２、总结 (12)

3、参考文献……………………………………………………………………１3

生产系统建模与仿真》课程设计题目

1、题目

运用Flｅxsiｍ软件进行得多产品离散型流水作业线系统仿真

2、课程设计内容

系统描述与系统参数：

(1)一个流水加工生产线，不考虑其流程间得空间运输.

（2）有三类工件A，B，Ｃ分别以正态分布、均匀分布与三角分布得时间间隔进入系统，A进入队列Q1， B进入队列Q2，Ｃ进入队列Q３等待检验。

(按学号最后位数对应得仿真参数设置按照下表进行）

ｏr2对B进行检验,每件检验用时２分钟，操作工人labor3对Ｃ进行检验,每件检验用时3、５分钟.

(4）不合格得工件废弃,离开系统；合格得工件送往后续加工工序，A得合格率为65%,B得合格率为95%，C得合格率为85%，

（５）工件A送往机器Ｍ１加工，如需等待，则在Ｑ4队列中等待；Ｂ送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。Ｃ送往机器M3加工，如需等待，则在Q６队列中等待。

（6)A在机器M1上得加工时间；Ｂ在机器M２上得加工时间，Ｃ在机器M3上得加工时间,按照下表对应进行。

（学号首位数对应得仿真参数设置按照下表进行）

１）分钟，装配完成后离开系统。

（８）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，Ｂ在队列Q８中等待，C在队列Q９中等待。

(９）连续仿真一天得系统运行情况，每个队列最大容量为1000。

3、课程设计要求

根据上述系统描述与系统参数,应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行,查瞧仿真结果，分析各种设备得利用情况，发现加工系统中得生产能力不平衡问题，然后改变加工系统得加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力得机器），查瞧结果得变化情况,确定系统设备得最优配置。

(1）每位同学必须独立完成课程设计任务，对照学号最后一位选择参数,不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。

（2)课程设计说明书必须包括必要得文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节得截图、模型代码与Excel格式得标准报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据得截图.

(3)课程设计说明书得装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。

1课程设计步骤

1、1 模型建立

根据系统描述,通过对系统得分析，建正确得模型。在标准实体栏中选择正确得实体,将其拖拽到正确得位置即可。可设置一个发生器，在创建出发中设置工件A、B、C，九个暂存区用来存放等待得工件,一个暂存区存放已经加工完成得成品。处理器一共有六台，三台用来检验工件就是否合格,另外三台用来加工工件.一个吸收器用来储存废品。一台合成器用来装配产品。实体建立完成后,下一步就是根据临时实体得路径连接端口。连接过程就是：按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。模型建立如图1、1所示

图1、1建立模型

1、2 参数设置

参数设置就是对模型中得各实体参数按照系统描述所示进行设置.双击标准实体，就弹出其参数设置窗口,在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可.

（１）发生器1得参数设置如下:时间间隔为Ａ正态分布（11，２）分钟，Ｂ均匀分布(11，2０),C三角分布（10，１4，１6）,如图１、1所示，设置临时实体流表示工件离开分为三种,如图１、2,工件离开由不同颜色表示不同工件，通过触发器中创建触发设置，A黄色，Ｂ红色，C绿色.如图1、3

图1、1工件发生器设置

图1、２工件临时实体流设置

图1、3工件触发器设置

(2）九个暂存区参数一致，最大容量为1000 .如图1、４所示：

图１、4暂存区得设置

(3)处理器得1参数设置，操作工人1对Ａ检验用时２分钟，操作工人2对B检验用时2分钟，操作工人3对C检验，用时３、５分钟.如图1、5。不合格得工件废弃,输送至吸收器;合格得工件送往后续加工工序，A得合格率为６５％，在临时实体流中设置，如图1、６.B得合格率为95％，设置如图1、7 。C得合

格率为85%,设置如图１、8 。

图１、5检验1处理器设置

图 1、6检验1得输出设置

图1、７检验2得输出设置

图1、8检验３得输出设置(4）不合格废品输送到吸收器，设置如图１、9所示：

图１、9吸收器得设置

（５）对加工机器进行设置，A在机器M１上得加工时间对数正态分布(5，２），如图１、1０;B在机器M2上得加工时间对数正态分布（1１,1)，如图1、1１,C 在机器M３上得加工时间对数正态分布（10,1），如图1、1２。

图1、10机器M１得处理器设置

图１、11机器M2 得得处理器设置

图1、12机器Ｍ3得处理器设置

(6）对装配得合成器进行设置，需时为正态分布（5,１)分钟,如图１、13。成品设置成蓝色，设置如图1、1４、装配完成后离开系统至暂存区20、

图1、13装配器Ｍ4得设置