通用中国潜在供应商评审标准

Inspection and testing 检 验 和 试 验 • Appearance item inspection (if applicable) 外 观 项 目 检 验 ( 如 适
用) • Lab accreditation (if required) 实 验 室 认 可 ( 如 需 要 ) Inspection, Measuring & Test Equipment 检 验 ， 测 量 和 试 验 设 备 • Measurement System Analysis 测 量 系 统 分 析 Inspection and Test Status 检 验 和 试 验 状 态 Control of nonconforming Product 不 合 格 品 控 制 • Control of reworked product 返 工 产 品 控 制 • Eng. Approved product authorization 经 工 程 批 准 的 产 品 的 授 权 Corrective and preventive actions 纠 正 和 预 防 措 施 Handling, Storage, Packaging, Preservation & Delivery 搬 运 ， 储 存 ， 包 装 ，防 护 和 交 付 Control of Quality Records 质 量 记 录 的 控 制 Internal Quality Audits 内 部 质 量 审 核 Training 培 训 Servicing 服 务 Statistical Techniques 统 计 技 术 GM Specific Requirements 通 用 汽 车 具 体 要 求
• Verification of setups 作业 准 备 的 验 证
• Process changes 过 程 更 改
Planned preventive maintenance 有 计 划 的 预 防 性 维 护
• Predictive maintenance 预 见 性 维 护
4
Assessor Notes 评审员记录
全实施并且具有确认实施有
7
applicab
le
elements 适用要素
数目:
但没有证据/记录/实
效的证据-供应商满足最低要
施.
求.
¾Supplier is
> Analysis of results &
8 Poin = Total Points
familiar with
2 continuous improvement
括 或 引 用 了 质 量 体 系 程 序, 并 概 述 质 量 体 系 文 件 的结 构 ？
Management Responsibility 管 理 职 责
• Quality policy 质 量 方 针
• Organization 组 织
• Management representative 管 理 者 代 表
0.1 prepared? Does the quality manual include or make reference to quality
system procedures and outline the structure of the documentation used in
the quality system? 是 否 已 编 制 了 覆 盖 QS9000 要 求 的质 量 手 册？ 质 量 手 册 是 否 包
3
POTENTIAL SUPPLIER ASSESSMENT REPORT 潜 在 供 应 商 评 审 报 告
DOCUMENT REVIEW 文 件 审 核
Supplier 供 应 商
Assessment Date 评审日期
Question 问 题
**
Has a quality manual covering the requirements of QS-9000 been
4.1 Management Responsibility 管 理 职 责
4
4.2 Quality System 质 量 体 系
8
4.3 Contract Review 合 同 评 审
1
4.4 Design Control 设 计 控 制
4
4.5 Document and Data Control 文 件 和 资 料 控
4
检 验， 测 量 和 试 验 设 备
4.13 Control of Nonconforming Product
2
不合格品的控制
4.14 Corrective and Preventive Action
5
预防和纠正措施
4.15 Handling, Storage, Packaging and Delivery
• Management review 管 理 评 审
• Business plan 业 务 计 划
• Customer satisfaction 客 户 满 意
Quality Planning 质 量 策 划
• Cross functional teams 横 向 协 调 小 组
• Feasibility reviews 可 行 性 评 审
Potential Supplier Assessment
潜在供方评审报告
Name 名称: Address 地址:
SUPPLIER DATA 供应商资料
Commodity
零件类别
Product 产品:
: Chem 化工类 Elec 电器类 Met 金属类
Phone No.电话: Supplier Contacts : 联系人
6
搬 运， 储 存， 包 装 及 交付
4.16 Control of Quality Records 质 量 记 录 的 控
1
制
4.17 Internal Quality Audits 内 部 质 量 审 核
5
4.18 Training 培 训
1
General Motors Specific 通 用 汽 车 具 体 要 求
demonstrate signif.
60% complete.
Innovation beyond customer
¾ 文件已建立并实施了解情况
requirements and sets the
50-60%
industry benchmark.
供应商是同类别中的最佳.证据表
明供应商有超出客户要求的显著
Product identification and traceability 产 品 标 识 和 可 追 溯 性
Process Control 过 程 控 制
• Process monitoring 过 程 监 视
• Process capability/performance 过 程 能 力 / 性能
6 Points
has no relevant
documented evidence is
总分:
documentation.
available.
>供应商不了解要素的要求并且
已实施 80-95%并且有记录在案的证
没有相关文件
据可查.
¾Supplier is familiar with
¾
Full implem百度文库ntation and
Comments:评语: Team Leaders’ signature’s
评审小组组长签字:
Assessor Phone No.
评审员电话:
1
RESULTS 评审结果
**
Conforms
No.
Element 要素
Questions
符合
问题
Documentation Review 文 件 审 核
All
• Design verification 设 计 验 证
• Design validation 设 计 确 认
• Design changes 设 计 更 改
Production Part Approval 生 产 件 批 准
Continuous Improvement 持 续 改 进
Facilities and Tooling Management 设 施 和 工 装 管 理
Document and Data Control 文 件 和 资料 控 制
• Document changes 文 件 更 改
Purchasing 采 购
• Subcontractor evaluation 分 供 方 评 价
Control of Customer supplied Product 顾 客 提 供 产 品 的 控 制
t
No. of
requirements of
can be demonstrated.
Score applicable
element and has
有证据表明对实施效果的
分
elements
preliminary/draft
分析和持续改进
数
documentation.
= Overall
¾ 供应商了解要素要求
Fax No.传真: Position : 职位:
ASSESSMENT DATA 评审资料
Date 日期: Assessed by 评审人:
Assessment Criteria 评 审 标 准 Overall Rating Score 总 分 Overall Rating Result 总 结 果
2
制
4.6 Purchasing 采 购
4
4.8 Product Identification and Traceability
1
产品标识 及可追溯性
4.9 Process Control 过 程 控 制
6
4.10 Inspection and Testing 检 验 和 试 验
6
4.11 Inspection, Measuring and Test Equipment
纠正措施 O/L 日期
: ....../....../......
2
Question Scoring 问题评分标准
Element Scoring 要素评分标准
分数计算
> Supplier not familiar with
> Implementation 80 – 95%
Total
requirements of element and 0 complete and
• Control plans 控 制 计 划
• Process FMEA’s 过 程 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过 程 FMEAs)
• Contract review 合 同 评 审
• Design control (as applicable) 设 计 控 制 ( 如 适 用 )
• Design review 设 计 评 审
Rating:
并具有初步/草案性的
文件.
> Documentation is available 3 > Supplier has reached world
9 分数=总分/合适的要素
but implementation is only
class performance and
0 – 30% complete.
continuous improvement in all
¾文件已建立但仅实施了 0-30%
areas.
供应商达到世界级的表现并在各
个方面取得持进.
> Documentation is available 4 > Supplier is best-in-class,
10
and implementation is 30 –
1
Total score 总分
TARGET DATE FOR CORRECTION OF ALL NONCONFORMITIES
纠正所有不符合项的目标日期:
Nonconformities 不符合
Minor 轻微
Major 主要
Point Score 分数
Corrective Action O/LDate
No. of
requirements of element
1 confirmed evidence of
but there is no
effectiveness-Supplier met
evidence/documentation/imp
minimum req.
lement.
¾
¾ 供应商了解要素要求
革新并确立该行业的基准.
¾Implementation 60 – 80%
5
complete and there is
preliminary evidence of
relevant results.
¾已实施了 60-80%并且已有了相
应实施效果的初步证据.
Note: To Pass or be Recommended a minimum score of seven (7) is required on every applicable element. 注: 通过评审或被推荐的最低要求是每一个适用要素需要得到至少（７）分．