通用中国潜在供应商评审标准

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供应商评估标准

供应商评估标准一、引言供应商评估是指对潜在或现有供应商的能力和可靠性进行评估，以确保选择和维护优质的供应商，从而保证企业的产品和服务质量，提高竞争力。

本文将介绍供应商评估的标准和流程。

二、供应商评估标准1. 质量管理体系供应商应具备完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量保证措施等。

供应商应具备相关的质量认证，如ISO 9001认证，以确保其产品和服务的质量可靠性。

2. 供应能力供应商的供应能力是评估其是否能按时、按量、按质地供应产品和服务的重要指标。

供应商应具备充足的生产能力、库存管理能力和物流配送能力，以满足企业的需求。

3. 价格竞争力供应商的价格竞争力是企业选择供应商的重要考虑因素之一。

供应商应提供合理的价格，并具备灵活的价格策略，以满足企业的成本控制需求。

4. 供应商信誉供应商的信誉是评估其可靠性和商业道德的重要指标。

供应商应具备良好的商业信誉和口碑，没有违约记录和负面新闻报道，以确保企业与供应商的合作稳定和可持续发展。

5. 技术能力供应商的技术能力是评估其创新能力和技术支持能力的重要指标。

供应商应具备先进的技术设备和专业的技术团队，能够提供技术支持和解决方案，以满足企业的需求和创新要求。

6. 供应商风险管理供应商的风险管理能力是评估其应对供应链风险的能力和措施的重要指标。

供应商应具备健全的风险管理体系，包括供应链可视化、供应链灵活性和备份供应商等，以应对突发事件和供应链中断的风险。

7. 可持续发展能力供应商的可持续发展能力是评估其环境责任和社会责任的重要指标。

供应商应具备环境管理体系和社会责任体系，包括环境保护措施、劳工权益保护和社区参与等，以确保企业与供应商的合作符合可持续发展的要求。

三、供应商评估流程1. 评估前准备确定评估的目标和范围，明确评估的重点和关注点，制定评估标准和评估指标，准备评估所需的文件和数据。

2. 信息收集收集供应商的相关信息，包括企业资质、财务状况、产品和服务介绍、质量管理体系认证等，通过面谈、问卷调查、现场考察等方式获取供应商的详细信息。

供应商评估标准

供应商评估标准一、引言在现代商业运作中，供应商扮演着至关重要的角色。

供应商的质量、可靠性和合作性，直接影响到企业的运转和业绩。

因此，为了确保选择到合适的供应商，企业需要建立一套科学、有效的供应商评估标准。

本文将探讨供应商评估标准的重要性以及构建一个综合而全面的评估体系。

二、供应商背景调查在开始评估供应商之前，了解他们的背景是至关重要的。

这包括了解供应商的注册信息、企业规模、经验以及业绩。

背景调查可以通过查阅相关文件、咨询专业机构或者进行实地考察来完成。

三、供应商质量管理体系供应商的质量管理体系是评估其可靠性和业务能力的重要依据。

一个良好的质量管理体系应该包括以下几个方面：1. ISO9001认证：供应商是否通过了ISO9001质量管理体系认证，这是判断其质量管理能力的重要指标；2. 过程控制：了解供应商的采购、生产、检测等方面的过程控制是否规范，并且能否持续改进；3. 供应商评估：了解供应商是否对其自身的供应商进行评估，并与其建立长期稳定的合作关系；4. 技术支持：供应商是否有完善的技术支持体系，能否及时解决问题。

四、供应商交付能力供应商的交付能力是决定其是否能够按时交付产品和服务的关键因素。

以下是评估供应商交付能力的重要指标：1. 交货准时率：供应商是否按时交货的情况，可以通过查阅相关的交付记录来评估；2. 库存管理：供应商对产品和原材料的库存管理能力，直接关系到其保质期和交付能力；3. 物流能力：供应商是否有稳定的物流渠道和运输安排，以确保产品能够按时到达。

五、供应商成本和价格竞争力供应商的成本和价格竞争力对企业的盈利能力有着重要的影响。

以下是评估供应商成本和价格竞争力的关键指标：1. 价格合理性：供应商的价格是否与市场价格相符合，该产品的性价比如何；2. 供应商关系：供应商是否与自身有长期合作关系，是否有合理的采购折扣和优惠政策；3. 成本控制：供应商是否有有效的成本控制措施，以确保产品价格的竞争力。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

通用中国潜在供应商评审标准

Pote ntial Supplier Assessme nt潜在供方评审报告RESULT评审结果Note: To Pass or be Recomme nded a minimum score of seve n (7) is required on every applicable eleme nt. 注：通过评审或被推荐的最低要求是每一个适用要素需要得到至少(7)分.DOCUMENT REVIEW 文件审Supplier 供应商核Assessme nt Date评审日期RESPONSIBILITY 管理职责ELEMENT 要素QUALITY SYSTEM 质量体系ELEMENT 要素评审控制DOCUMENT AND DATA CONTROL 文件和资料的控制ELEMENT 要素PURCHASING 采购ELEMENT 要素和可追溯性ELEMENT 要素PROCESS CONTROL 过程控制ELEMENT 要素** Do process mon itori ng and operator in structi ons in elude or refere nee, as appropriate:必要时,过程监视和作业指导书是否包括或参考了以下内容？- Operati on n ame and nu mber keyed to process flow diagram?-过程流程图中重要的作业名称和编号？- Part name and part number? 零件名称禾口编号？- Current engineering level/date? 现行工程等级/日期？- Required tools, gauges and otherequipme nt?所需工具，量具和其他设备？- Material ide ntificatio n and dispositi oninstructions?材料的标识和处置指导书？- Customer and supplier desig nated SpecialCharacteristics?顾客和供方规定的特殊特性？-SPC requirements? 统计过程控制（SPC）要求？- Releva nt engin eeri ng and manu factur ingstandards?相关的工程和制造标准？-Inspection and test instructions? 检验和试验指导书？-Reaction plan? 反应计划？- Revision date and approvals? 修订日期和批准？- Visual aids?目视辅助？- Tool cha nge in tervals and set-upinstructions? 工具更换周期和作业准备指导书？INSPECTION AND TESTING 检验和试验INSPECTION, MEASURING AND TEST EQUIPMENT 检验、测量和试验设备ELEMENT 要素nee that appropriate statistical studies have bee n con ducted to an alyze the variati on prese nt in the results of each type of measuri ng and test equipme nt system?对于控制计划中提到的所有测量系统，是否有证据证明进行了适合的统计研究工作,以分析每种测量和试验设备测量结果的变差？ELEMENT SCORE 0 to 10要素分0 -10 CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 不合格品控制ELEMENT 要素防措施ELEMENT 要素HANDLING, STORAGE, PACKAGING, PRESERVATION AND DELIVERY 搬运，储存,包装，防护和交付ELEMENT 要素Question 问题CONTROL OF QUALITY RECORDS 质量记录控制ELEMENT 要素INTERNAL QUALITY AUDITS 内部质量控制ELEMENT 要素Are there follow-up audit activities for record ing and verify ing the effective ness of the corrective acti ons take n?是否进行跟踪审核，以记录和验证纠正措施的有效性?ELEMENT SCORE 0 to 10要素分0 -10TRAINING 培训REQUIREMENTS 通用汽车具体要求SECTION II 第II 部分GENERAL COMMENTS评价Supplier 供方。

供应商资格评审标准

供应商资格评审标准
供应商资格评审标准是指组织对供应商进行资格评审和审核时所遵循的标准和要求。

以下是一些通常会涉及的评审标准：
1. 质量管理体系：供应商的质量管理体系是否符合ISO 9001等国际标准或相关行业标准要求。

2. 环境管理体系：供应商的环境管理体系是否符合ISO 14001等国际标准或相关行业标准要求。

3. 健康与安全管理体系：供应商的健康与安全管理体系是否符合OHSAS 18001等国际标准或相关行业标准要求。

4. 社会责任：供应商的社会责任表现，包括劳工权益、环境友好型生产等。

5. 财务稳定性：供应商的财务状况是否稳定，是否存在严重的财务风险。

6. 交付能力：供应商的生产能力、交货能力以及对应急情况的处理能力。

7. 供应商历史和声誉：供应商的过往业绩、客户评价、行业声誉等方面的综合评价。

这些标准可能会依据不同的组织、行业和采购项目的特点而有所差异。

对于每一个具体的供应商，评审标准可能也会因所涉及的产品或服务的不同而有所不同。

因此在实际应用时，需要根据具体情况制定相应的评审标准和流程。

供应商评估标准

供应商评估标准在商业领域中，选择合适的供应商对企业的成功至关重要。

供应商评估是一种客观综合的方法，用于评估和选择供应商是否具备满足企业需求的能力和可行性。

本文将介绍一些常见的供应商评估标准，以帮助企业做出明智的选择。

一、供应商的信誉和声誉供应商的信誉和声誉是评估其可靠性和服务质量的关键因素。

企业应该调查供应商的背景和历史，包括其在业界的声誉、遵守合同和交付承诺的记录，以及是否曾经有过投诉或纠纷等。

这些信息可以通过询问其他客户、查询行业报告和参考信誉评级机构的数据来获取。

二、供应商的质量管理体系供应商提供的产品或服务的质量直接影响到企业的品牌声誉和客户满意度。

因此，评估供应商的质量管理体系至关重要。

企业可以要求供应商提供其质量控制流程和措施，并核实其是否符合相关的质量管理标准和认证要求，如ISO 9001认证等。

三、供应商的交付能力和响应速度供应商的交付能力和响应速度对企业的供应链管理至关重要。

评估供应商的交付能力包括评估其生产能力、库存管理、运输和物流等方面的能力。

此外，供应商的对应能力和解决问题的速度也是评估的重点，企业应该考虑供应商是否能够及时应对紧急情况和解决供应链中的问题。

四、供应商的成本效益和可持续性供应商的成本效益和可持续性对企业的盈利能力和长期发展至关重要。

评估供应商的成本效益包括评估其价格竞争力、付款条件、数量和质量要求下的生产成本等。

此外，企业还应该评估供应商的可持续性，包括其供应链的稳定性、环境责任、社会责任和商业道德等方面。

五、供应商的创新能力和合作意愿供应商的创新能力和合作意愿对企业的竞争优势和持续创新至关重要。

评估供应商的创新能力包括评估其研发实力、专利技术和创新项目等。

另外，供应商的合作意愿和合作文化也是评估的重要因素，企业应该考虑供应商是否乐于共同合作并与企业建立长期的合作关系。

综上所述，供应商评估是企业选择合适供应商的重要环节。

企业应该综合考虑供应商的信誉和声誉、质量管理体系、交付能力和响应速度、成本效益和可持续性以及创新能力和合作意愿等方面的因素来评估供应商的能力和可行性。

通用中国潜在供应商评审标准

Potential Supplier AssessmentSupplier is familiar with requirements of element but there is noevidence/documentati on/implement.供应商了解要素要求但没有证据/记录/实施. F ull implementation and confirmed evidence of effectiveness-Supplier met minimum req.完全实施并且具有确认实施有效的证据-供应商满足最低要求.Supplier isfamiliar withrequirements ofelement and haspreliminary/draftdocumentation.供应商了解要素要求并具有初步/草案性的文件.> Documentation isavailable butimplementation isonly 0 – 30%complete.文件已建立但仅实施了0-30%> Documentation isavailable andimplementation is 30– 60% complete.文件已建立并实施了解情况50-60%Implementation 60 –80% complete andthere ispreliminaryevidence of relevantresults.已实施了60-80%并且已有了相应实施效果的初步证据.every applicable element.核商Assessment DateManagement Responsibility 管理职责Quality policy 质量方针Organization 组织Management representative 管理者代表Management review 管理评审Business plan 业务计划Customer satisfaction 客户满意Quality Planning 质量策划Cross functional teams 横向协调小组Feasibility reviews 可行性评审Control plans 控制计划Process FMEA’s过程失效模式及后果分析 (过程 FMEAs)Contract review 合同评审Design control (as applicable) 设计控制 ( 如适用 )Design review 设计评审Design verification 设计验证Design validation 设计确认Design changes 设计更改Document and Data Control 文件和资料控制Document changes 文件更改Purchasing 采购Subcontractor evaluation 分供方评价Process Control 过程控制Process monitoring 过程监视Process capability/performance 过程能力 / 性能Verification of setups 作业准备的验证Process changes 过程更改Planned preventive maintenance 有计划的预防性维护Predictive maintenance 预见性维护Inspection and testing 检验和试验Appearance item inspection (ifapplicable) 外观项目检验 ( 如适用 )Lab accreditation (if required) 实验室认可 ( 如需要 )Inspection, Measuring & Test Equipment 检验，测量和试验设备Measurement System Analysis 测量系统分析Control of nonconforming Product 不合格品控制Control of reworked product 返工产品控制Eng. Approved product authorization 经工程批准的产品的授权管理职责Are trends in data and informationcompared with:数据和资料的发展趋势是否与下列几个方面进行比较？Competitors 竞争对手;Appropriate benchmarks 适当的目标厂家;Progress toward business objectives,to lead to appropriate action tosupport: - development priorities forresolving customer problems- determination of keycustomer related trends?业务目标的实现, 并转化为可操作的信息以支持:-优先解决与顾客相关的问题?-确定关键的与顾客相关的趋势系Is the quality planning process consistent with all other requirements of the quality system, documented in a suitable format, and does it consider as appropriate the elements of the quality system that address:质量策划过程是否与质量体系的所有其它要求相一致, 并以适当的形式形成文件, 是否适当考虑了与下列活动有关的质量体系要素:Identification and acquisition of all inspection & production/serviceresources? 确定并配备所有检验和生产 / 服务所需的资源？Conducting design and processfeasibility studies? 进行设计和过程可行性的研究？Updating and maintenance of allquality control and inspectionmethodology? 更新并保持所有质量控制和检测手段？Identification of suitableverification at appropriate stages?确定在适当阶段进行合适的验证？Production, installation and servicing processes which directly affectquality. 直接影响质量的生产，装配和服务过程？Preparation of control plans andFMEA’s?制定控制计划和失效模式及后果分析 ( FMEAs )？Review of standards andspecifications? 标准和规范评审？Are control plans reviewed and updated as appropriate when any of the following occurs:当发生下列情况时, 控制计划是否进行适当的评审和更新？Product or process changes 产品或过程变更？Processes are found to be unstable or non-capable发现过程不稳定或能力不足？Inspection method, frequency, etc. is revised? 检验方法, 频次等发生改变？评审控制Do the following exist, if not waived bythe customer:如未经顾客声明放弃，是否具备下列条件：Appropriate resources and facilitiesavailable to use computer aided design,engineering and analysis? 为开展计算机辅助设计，工程和分析工作提供适当的资源及设施？If CAD/CAE is subcontracted, has thesupplier provided technical leadership?如果 CAD/CAE被分包，供方是否提供技术支持？Are CAD/CAE systems capable of two wayinterface with customer systems?CAD/CAE 是否有能力与顾客的系统双向接口？7控制和可追溯性控制检验、测量和试验设备Does the process for calibration of inspection, measuring and test equipment include the following:检验，测量和试验设备的校准过程是否包括以下内容：Type of equipment? 设备型号？Unique identification? 唯一性标识？Location? 地点？Frequency of checks? 校验周期？Check method? 校验方法？Acceptance criteria? 验收准则？Corrective action? 纠正措施？控制ELEMENT 4.13 要素措施ELEMENT 4.14 要素搬运, 储存,包装，防护和交付ELEMENT 4.15 要素ELEMENT 4.16 要素控制ELEMENT 4.18 要素用汽车具体要求SECTION II 第 II 部GENERAL COMMENTS 总评价。

P1潜在供应商审核标准

项目的事态升级程序符合顾客特定要求。对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体时间计划，那么就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。识别、评估项目风险并通过对涉及的产品采取措施来降低风险。确定事态升级的原则，规定职责和权限，对异常情况采取措施。如果发现在工艺技术、供方以及供方所在国存在特殊的风险，那么，同样要在事态升级管理中将这类情况考虑在内。
5.5 * X
针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？
5.6
X
是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？
6.1.1
X
是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？
6.2.1
X
生产控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？
6.2.2 * X
对生产操作是否重新进行批准/放行？
6.2.3 * X
特殊特性在生产中是否进行控制管理？
6.2.4 * X
对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？
6.3.1 * X
员工是否能胜任被委派的工作？
6.3.3
X
是否具备必要的人力资源？
6.4.1 * X
使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求
6.4.2
X
生产设备/工具的维护保养是否受控？
6.6.4 * X
成品的交付方面是否满足顾客要求？
7.1
X
质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？
7.2
X
是否对顾客关怀提供了必要的保障？
7.3 * X
是否保障了供货？
7.4 * X
针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
P1潜在供应商审核标准

采购管理制度中的供应商评估标准

采购管理制度中的供应商评估标准随着经济不断发展和全球化的迅速推进，采购管理也变得越来越重要。

对于企业而言，优秀的供应商是保证其产品质量和竞争力的关键。

然而，在众多合作伙伴中，如何确定优秀的供应商却是个重要的问题，这就需要制定科学、合理的供应商评估标准来帮助企业进行决策。

2023年，供应商评估标准需要具备以下特点：1.以“绩效优先”为评估起点：对于潜在供应商，企业应该先考虑其绩效表现。

这包括订单准时交货率、质量良率、退换货率、服务态度等，这些数据能够从历史业务记录中得出。

对于已建立合作关系的供应商，企业应该考虑其对企业的贡献，比如协同创新，提供解决方案等。

只有在供应商表现出色的情况下，才有资格作为企业的合作伙伴。

2.多视角、多元化评估：企业评价供应商需从多个方面考虑。

除了正向的供应商表现指标之外，营销能力、技术能力、应变能力等其他方面也需要纳入评估的指标体系中来。

多元化的评估方式不仅可以让企业全面了解潜在供应商的实力，同时也可以避免不同视角的失衡。

3.外部参考体系：外部参考体系通常是由已经建立长期合作的企业提供，包括供应商发展指数、供应商评价系统、供应商经营数据等。

这些指标有助于企业了解供应商在同行业的表现，更好地预测其潜力和风险。

4.实时分析与反馈：优秀的供应商评估体系需要有一个完善的数据平台来支持。

采购部门应采用数据分析技术，对供应商的实时表现进行分析，发现问题并及时反馈给供应商，促进供应商的持续改进。

5.诚信度评估：在评估供应商的同时，对供应商的诚信度也是一个重要的考验。

企业需要注意供应商所涉及的行业和地区，以了解潜在的风险因素。

同时，对于违反合同、损害企业利益、以及道德失范的供应商，企业应该设置严格的处罚措施来保证采购管理的顺畅。

最终，企业需要通过上述专业的评估标准来确定最终的供应商，建立长期的合作伙伴关系。

采购管理制度需要在改善供应链效率、降低采购成本、提高产品品质等方面为企业支持，在不断完善中推动企业走向更高的发展水平。

供应商评估标准

供应商评估标准一、背景介绍在现代商业环境中，供应商评估是企业采购和供应链管理中非常重要的一环。

通过对供应商的评估，企业可以确保其选择的供应商能够满足企业的需求，提供高质量的产品和服务，并与企业建立长期稳定的合作关系。

本文将介绍一套供应商评估标准，以匡助企业选择合适的供应商。

二、评估标准的制定目的1. 确保供应商的质量和可靠性：评估供应商的质量管理体系、生产能力、产品质量控制等方面，以确保供应商能够提供符合企业要求的产品和服务。

2. 降低采购成本：评估供应商的价格竞争力、交货能力、供应链管理能力等方面，以确保企业能够获得合理的采购成本。

3. 保证供应链的稳定性：评估供应商的供应能力、供应链风险管理能力等方面，以确保供应链的稳定性和可靠性。

4. 促进供应商的持续改进：评估供应商的研发能力、创新能力、环境保护能力等方面，以促进供应商的持续改进和创新。

三、评估标准的内容1. 供应商基本信息评估- 供应商注册信息：确认供应商的法定资质、注册地址、注册资本等信息。

- 经营范围和业务能力：评估供应商的业务范围、主要产品和服务、生产能力等。

- 供应商信誉评估：了解供应商的信誉状况、历史业绩、合作火伴评价等。

2. 质量管理评估- 质量管理体系认证：评估供应商是否通过了相关的质量管理体系认证，如ISO9001等。

- 质量控制能力：评估供应商的质量控制体系、流程和方法，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等。

- 不良品处理能力：评估供应商的不良品处理流程和能力，包括不良品的返工、退货、报废等处理方法。

3. 价格和交货能力评估- 价格竞争力：评估供应商的价格水平是否具有竞争力，与市场价格进行比较。

- 交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性、交货数量的准确性等。

4. 供应链管理评估- 供应能力：评估供应商的供应能力，包括供应链的稳定性、供应链的可扩展性等。

- 供应链风险管理能力：评估供应商的供应链风险管理能力，包括对原材料供应风险、物流风险等的管理能力。

供应商准入评价标准

供应商准入评价标准评审前的准备工作在开始供应商准入评价之前，必须制定一套明确的评价标准和程序。

评价标准应该根据公司的需求和采购政策来确定，并应包括供应商的财务状况、管理能力、产品质量、交货能力等方面的要求。

1. 财务状况评估供应商的财务状况对其供应能力和商业可行性具有重要影响。

评估供应商的财务状况可以考虑以下几个方面：1.1 资产负债表分析：评估供应商的总资产、负债情况、净资产和流动资产等。

这些指标可以反映供应商的财务稳定性和偿债能力。

1.2 利润及利润率：评估供应商的盈利能力和盈利水平。

可以关注供应商的净利润、毛利润率和净利润率等指标。

1.3 现金流量状况：评估供应商的现金流量状况对其经营能力具有重要意义。

关注供应商的经营现金流量和投资现金流量等方面的指标。

2. 管理能力评估供应商的管理能力对其供应效率和服务质量有很大影响。

在评估供应商的管理能力时，可以考虑以下几个方面：2.1 组织结构与管理体系：评估供应商的组织结构和管理体系是否健全。

这包括供应商的组织架构、岗位设置、工作流程等方面。

2.2 人员素质与培训：评估供应商的员工素质和培训状况。

重点关注供应商的核心管理人员的素质和技能水平。

2.3 供应商绩效评估：评估供应商在过去的合作中的绩效情况。

可以通过供应商的客户评价、合同履行情况等进行评估。

3. 产品质量评估产品质量对供应链的稳定和客户满意度有着至关重要的影响。

供应商的产品质量评估应考虑以下几个方面：3.1 质量管理体系与认证：评估供应商是否具备质量管理体系，并且是否通过了相关的质量管理认证，如ISO9001。

3.2 检验与测试能力：评估供应商的检验与测试设备以及人员能力。

供应商是否具备充足的检验与测试手段，以保证产品的质量。

3.3 产品合规性：评估供应商的产品是否符合相关的法规和标准要求。

特别是对于特定行业的产品，需要评估供应商是否具备相应的合规性认证。

4. 交货能力评估供应商的交货能力对供应链的效率和客户满意度同样具有重要影响。

潜在供应商评价

潜在供应商评价1、对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。

重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。

例如，要重视下述要点：――能力分析（Cpk－值）――设计和过程FMEA――可靠性指标――必要的试验、实验室和测量设备――必要的核心技术（Know How）2、经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其他具有可比性的认证）。

人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。

要点：――相似零件的经验――增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。

――即时供货方案的实现（内部/外部）－内部；一体化的合同/供货批量控制，JIT（准时化生产）－外部：JIT（准时化生产），供应商的就近仓储，直送――有效的、被评价过的质量管理体系－VDA6.1认证－第三方认证－内审，过程质量的评价－VDA6.3 内审和外审－其他过程审核3、过程开发的可能性/项目规划对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。

对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应商的项目管理的标准化程序以及按照大众公司的要求已经开展起来的活动，如产品可行性研究来进行：要点：――项目负责人的任命、接口的规定――目标明确的项目阶段－确定的时间计划――现有的能力－人员素质－原材料－厂房－设备、工装模具、检测设备－运输器具－计算机辅助制造（CAM）－计算机辅助质量管理（CAQ）――满足产品的特殊要求－顾客要求/法规要求－搬运－包装－工作和检验场所的设置－FMEA－设备能力证明－工装模具－检测设备――信息交换的可能性－文件的翻译－数据的传递－电子数据处理接口――确保供方也做到上述要点－项目管理－目标－生产能力－产品要求－批量前试生产－信息交换4、质量方法/质量技术为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断地改进是必要的。

供应商评估标准

供应商评估标准标题：供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商的综合评估，可以确保企业选择到合适的供应商，降低采购风险，提升采购效益。

本文将从五个大点出发，详细阐述供应商评估的标准。

正文内容：1. 供应商的财务稳定性1.1 供应商的资产状况：评估供应商的资产规模、资产质量和资产结构，以确定其财务稳定性。

1.2 供应商的盈利能力：分析供应商的盈利水平和盈利能力，包括毛利率、净利率等指标，以评估其盈利能力和经营状况。

1.3 供应商的偿债能力：考察供应商的偿债能力，包括流动比率、速动比率等指标，以确保其能够按时履行合同义务。

2. 供应商的产品质量和技术能力2.1 产品质量管理体系：评估供应商的产品质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备等，以确保供应商能够提供符合要求的产品。

2.2 技术研发能力：考察供应商的技术研发能力，包括研发团队的实力、技术创新能力等，以确保供应商能够满足企业的技术需求。

3. 供应商的供货能力和交货准时率3.1 供货能力评估：评估供应商的供货能力，包括供货能力的规模、供货渠道的稳定性等，以确保供应商能够按时供货。

3.2 交货准时率评估：考察供应商的交货准时率，包括过去的交货记录、交货时间的稳定性等，以确保供应商能够按时交货。

4. 供应商的售后服务和配合度4.1 售后服务能力：评估供应商的售后服务能力，包括售后服务团队的实力、售后服务流程等，以确保供应商能够及时解决售后问题。

4.2 配合度评估：考察供应商与企业的配合度，包括供应商对企业需求的理解程度、与企业的沟通配合能力等，以确保供应商能够与企业紧密合作。

5. 供应商的价格合理性和商业道德5.1 价格合理性评估：评估供应商的价格合理性，包括与市场价格的比较、与其他供应商的比较等，以确保供应商的价格具有竞争力。

5.2 商业道德评估：考察供应商的商业道德，包括供应商的诚信度、合规性等，以确保供应商具备良好的商业道德。

通用中国潜在客户评审标准

Potential Supplier Assessment潜在供方评审报告RESULTS评审结果Note: To Pass or be Recommended a minimum score of seven (7) is required on every applicable element.注:通过评审或被推荐的最低要求是每一个适用要素需要得到至少（７）分．DOCUMENT REVIEW 文件审核Supplier供应商Assessment Date评审日期MANAGEMENT RESPONSIBILITY 管理职责ELEMENT 4.1 要素4.1QUALITY SYSTEM 质量体系ELEMENT 4.2 要素4.2CONTRACT REVIEW 合同评审ELEMENT 4.3 要素4.3DESIGN CONTROL 设计控制ELEMENT 4.4 要素4.4DOCUMENT AND DATA CONTROL 文件和资料的控制ELEMENT 4.5 要素4.5PURCHASING 采购ELEMENT 4.6 要素4.6PRODUCT IDENTIFICATION AND TRACEABILITY 产品标识和可追溯性ELEMENT 4.8 要素4.8PROCESS CONTROL 过程控制ELEMENT 4.9 要素4.9INSPECTION AND TESTING 检验和试验ELEMENT 4.10 要素4.10INSPECTION, MEASURING AND TEST EQUIPMENT 检验、测量和试验设备ELEMENT 4.11 要素4.11CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 不合格品控制ELEMENT 4.13 要素4.13CORRECTIVE AND PREVENTIVE ACTION 纠正和预防措施ELEMENT 4.14 要素4.14HANDLING, STORAGE, PACKAGING, PRESERVATION AND DELIVERY 搬运, 储存,包装，防护和交付ELEMENT 4.15 要素4.15CONTROL OF QUALITY RECORDS 质量记录控制ELEMENT 4.16 要素4.16INTERNAL QUALITY AUDITS 内部质量控制ELEMENT 4.17 要素4.17TRAINING 培训ELEMENT 4.18 要素4.18GENERAL MOTORS SPECIFIC REQUIREMENTS 通用汽车具体要求SECTION II 第II 部分QUALITY SYSTEM ASSESSMENT 质量体系评审GENERAL COMMENTS 总评价Supplier供方:。

通用中国潜在供应商评审标准

Potential Supplier Assessment 潜在供方评审报告DOCUMENT REVIEW 文件审核Supplier 供应商MANAGEMENT RESPONSIBILITY 管理职责ELEMENT 4.1 要素 4.1QUALITY SYSTEM 质量体系ELEMENT 4.2 要素 4.2CONTRACT REVIEW 合同评审ELEMENT 4.3 要素 4.3DESIGN CONTROL 设计控制ELEMENT 4.4 要素 4.4DOCUMENT AND DATA CONTROL 文件和资料的控制ELEMENT 4.5 要素 4.5PURCHASING 采购ELEMENT 4.6 要素 4.6PRODUCT IDENTIFICATION AND TRACEABILITY 产品标识和可追溯性ELEMENT 4.8 要素 4.8PROCESS CONTROL 过程控制ELEMENT 4.9 要素 4.9INSPECTION AND TESTING 检验和试验ELEMENT 4.10 要素 4.10INSPECTION, MEASURING AND TEST EQUIPMENT 检验、测量和试验设备ELEMENT 4.11 要素 4.11CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 不合格品控制ELEMENT 4.13 要素 4.13CORRECTIVE AND PREVENTIVE ACTION 纠正和预防措施ELEMENT 4.14 要素 4.14HANDLING, STORAGE, PACKAGING, PRESERVATION AND DELIVERY 搬运, 储存,包装，防护和交付ELEMENT 4.15 要素 4.15CONTROL OF QUALITY RECORDS 质量记录控制ELEMENT 4.16 要素 4.16INTERNAL QUALITY AUDITS 内部质量控制ELEMENT 4.17 要素 4.17TRAINING 培训ELEMENT 4.18 要素 4.18GENERAL MOTORS SPECIFIC REQUIREMENTS 通用汽车具体要求SECTION II 第 II 部分QUALITY SYSTEM ASSESSMENT 质量体系评审GENERAL COMMENTS 总评价Supplier供方 :。

通用潜在供应商评审标准

通用潜在供应商评审标准The manuscript was revised on the evening of 2021Potential Supplier Assessmentelement.DOCUMENT REVIEW 文件审Supplier 供应商核Assessment Date评审日期RESPONSIBILITY 管理职责 ELEMENT 要素QUALITY SYSTEM 质量体系ELEMENT 要素CONTRACT REVIEW 合同评审ELEMENT 要素DESIGN CONTROL 设计控制ELEMENT 要素7DOCUMENT AND DATA CONTROL 文件和资料的控制ELEMENT 要素PURCHASING 采购ELEMENT 要素PRODUCT IDENTIFICATION AND TRACEABILITY 产品标识和可追溯性ELEMENT 要素PROCESS CONTROL 过程控制素ELEMENT 要INSPECTION AND TESTING 检验和试验ELEMENT 要素检验、测量和试验设备ELEMENT 要素CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 不合格品控制ELEMENT 要素CORRECTIVE AND PREVENTIVE ACTION 纠正和预防措施ELEMENT 要素搬运, 储存,包装，防护和交付ELEMENT 要素CONTROL OF QUALITY RECORDS 质量记录控制ELEMENT 要素INTERNAL QUALITY AUDITS 内部质量控制ELEMENT 要素TRAINING 培训ELEMENT 要素REQUIREMENTS 通用汽车具体要求SECTION II 第 II 部分QUALITY SYSTEM ASSESSMENT 质量体系评审GENERAL COMMENTS 总评价Supplier供方 :。

P1潜在供应商审核标准

P1潜在供应商审核标准P2-P7*P1运输&零部件处置过程要素2.1X 是否建立项目管理及项目组织机构？2.2X 是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？2.3X 是否编制项目计划，并且与顾客协调一致？2.4X 是否在项目中实施先期质量策划，并对其符合性进行监控？2.5*X 项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？2.6*X 项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？2.7X 是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效的执行？3.1X 针对产品和过程的具体要求是否已明确3.2*X 在产品和过程要求已明确的基础上，是否对制造可行性进行跨部门分析？4.1*X 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？4.3X 物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？4.4*X 产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？5.1X 是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？5.2X 在供应链中是否考虑到顾客要求？5.4*X 针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？5.5*X 针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？5.6X 是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？6.1.1X 是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？6.2.1X 生产控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？6.2.2*X 对生产操作是否重新进行批准/放行？6.2.3*X 特殊特性在生产中是否进行控制管理？6.2.4*X 对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？6.3.1*X 员工是否能胜任被委派的工作？6.3.3X是否具备必要的人力资源？6.4.1*X 使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求6.4.2X 生产设备/工具的维护保养是否受控？6.4.3*X 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？6.4.4X 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？6.5.3X 一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验整改措施的有效性？6.5.4*X 对过程和产品是否定期开展审核？6.6.2X 是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备 /包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？6.6.4*X 成品的交付方面是否满足顾客要求？7.1X 质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？7.2X 是否对顾客关怀提供了必要的保障？7.3*X是否保障了供货？7.4*X 针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？P1潜在供应商审核标准最低要求具有项目管理流程。