仓储目视化、5S管理

库房物料之明示、3D及基本理念交流
本公司2S、3D推动模式

本公司2S、3D推进辅导步骤
1、2S、3D推行组织建立 2、2S、3D推进计划 3、2S、3D活动宣传与教育 4、示范线2S、3D作战 5、2S、3D全面展开阶段 6、目视管理、颜色管理、看板管理导入 7、巡回诊断 8、实施检讨 9、制度化、标准化 10、2S、3D活动延伸
料架、物流主通道要求
-------库房内设置注意事项

1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。
2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放 置料品
3、主通道、副通道的一般要求； 4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇------标示管理
2、收、发、盘方便化
3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A区、B区……N区……
-------储位区的标识
b.各留适当通道并划线明示;
c.在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品 存放的储位,能够明确“归户”。 d.储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 ……
库房物料之明示、3D及基本理念交流
演讲目录
一、5S管理篇 二、库房3D管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇
1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用
保护
预防
防 锈
抹 油
涂 漆
修 理
保 养 制 度
扫 怪 措 施
扫 漏 措 施
扫 异 措 施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净， 无污垢的状态 b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头
库房3D管制及标示管理篇
-------物品堆放事项
垛与垛之间距不小于1米
每垛堆放面积不应大于 100平方米
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------物品堆放事项
垛与墙间距不小于0.5米
堆放处的标示要明确
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------物品堆放事项
库房区域标示管理篇------储位区的标识
仓库管理的横纵坐标
3D资料明示化
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
●车间物料、物品应如何定点、定位及标识 1、按标准设计现场定置图
-------物料的3D标示
2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
-------库房内设置注意事项

1、每垛堆放面积不应大于100平方米。 2、垛与垛之间距不小于1米。 3、垛与墙间距不小于0.5米。 4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。 5、通道的宽度不小于1米。 6、必须分类堆放。 7、堆放处的标示要明确。 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有标 准规定 制定标 准规定 执行标 准规定 检讨标 准规定 修正标 准规定 使之习 惯化
●树立新的观念
1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基
堆放处的标示要明确
必须分类堆放
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库房3D管制及标示管理篇
消防器材放置事项
1、设置消防栓及灭火器；
-------库百度文库内设置注意事项

2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等 地方。
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库房3D管制及标示管理篇
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒)
“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间 内 取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企 业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员 都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好 检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经 济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S” 水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此， 在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使 “5S”活动坚持不断地开展下去。
库房3D管制及标示管理篇
●易燃易爆及相关特殊物品放置的注意要项：
-------储位区的规划(特殊物料的放置图例)
易燃易爆品分类放置区
左右件的料架设计
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
●现场区域规划中重点处理的关系
-------储位区的规划
a.人与物的结合状态 A状态------人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态------人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态------人与物已失去联系；
库房3D管制及标示管理篇
●物料的3D标示
-------包装量的设定
1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考 3、物料的重量限定 4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
物品堆放事项
DEII车架
素材区
剪 板 机
素材区
仓库
DEII前轴
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
1、储位区的规划 2、储位区的标识 3、物料的3D标示 4、容器的选择
5、包装量的订定
6、库房内设置的注意事项 7、标示管理
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
看板的颜色管理
进料交货时段看板的目 视化管理
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇------标示管理
进料区检验基准的明示化
相似件的标示管理
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------整顿过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿过程
寻找花时间
工作场所拥挤，效率低
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清扫过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清扫------全面性的机器设备预防保养制度
清扫检查
b.物与场所的关系。
c.信息媒介同定置的关系。
库房3D管制及标示管理篇
●人与物的结合：
-------储位区的规划(人与物的结合图例)
通过颜色管理减少找寻 时间
左右件的料架设计
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
●储位区标识的作用
1、使物料存放标准化、明朗化
-------储位区的标识
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房物料之明示、3D及基本理念交流
前言
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、 工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半 成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合 理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工 人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂 症，唯有落实推行5S现场管理。
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法

目标
1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂

方法
1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3、采取示范线方式横向展开 重点总结： 1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式，训练加强对 新方法的熟练，进而自然的配合。 2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克 服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之 储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良 好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要 时涂抹防锈油，以免生锈变质。 3、易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场 所，以免变质。 4、期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明 （有效期限）。 5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造 成配合问题无法使用。 6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐 患。
2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------物料的3D标示
P类篮3D资料明示化
K类篮3D资料明示化
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
●容器的选择
1、根据物体形态确定 2、包装数量尽量小 3、根据物料的线边料架大小 4、制作包装作业标准书
-------容器的选择
库房物料之明示、3D及基本理念交流
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●整理过程
器具乱堆放
物料随意摆放
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------整顿过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿的过程 a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
●储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分 离 4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离； 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
库房3D管制及标示管理篇
●各区域的标示牌：
-------储位区的规划(图例)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。 ●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 ●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 ●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作 场所的规定及正确的工作方法。
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------整理过程
（5S各项目环环相扣，循序渐进）
要 进入整顿阶段
区分要与不要
不要 按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还
干净清爽工作场所
物 品
分 类
归 类
制定 基准
区分要 与不要
处 理
改 善
维 持
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------整理过程
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
电机房 KE区 大 冲 压 生 产 线 大冲压生产线 素材区 D 多层货架区域
KD 区
KA区
零件组立
B
整 修 班
大冲模具放置区
小冲压生产线
小冲压生产线
K C 区
KB 区
零件组立
DE后车架
工 机 弯 管 机 生 产 线 素 材 圆 区 管 放 置
方管区
DEII弯管加工