生产线平衡分析

1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案
7、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
(2) IE动作改善的4原则：
ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
工序 符号
内容
作业内容
分类
加工 ○
作业
加工 作业
■产生附加价值的工序及作业
卖得掉
数量检查 ■虽然有必要，但需要进行改善的工序
检查 □
品质检查 及作业
搬运
搬运·移动
卖不掉
■虽然现状无可奈何，但需要进行大幅
○
移动
操作 度改善的工序及作业
停滞
储藏·滞留
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善压缩）
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
工 作 时 间 工序 1 2 3 4 5
缩短生产节拍
将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
工
缩短生产节拍
作
改
时 间
改 善
善 前
将工序2里一 部分可抽调的 时间转至工序
7 8 9 10 1221 75 170 180 75 75 85 90 75
11 12 合计 1 2 19 65 110 1505 65 55 940
5、生产线平衡的计算
各工程净时间总计 生产线平衡率(%)= 时间最长工程*人员数 *100%
1505
如上图表中，生产线平衡率=
*100% = 88%
M5 M4 M3 M2 M1
工站
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
90
80
70
作 60
业 50
时 40
间 30
20
10
0 工序名 1 2 3 4 5 6 人员 1 2 2 2 2 1 净时间 80 140 180 180 170 80 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌，扣10分
开始各小组先内部演练一遍
扑克牌游戏结果展示（标准）
三、B值、F值的定义和计算
B值（缓冲）定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。
生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和
B值 =
该生产线作业人数
■B值的最优值为“１”。
5 0
打线1
7人 线 各 工 位 时 间
打线2
插线
插线
节拍=37秒
功能检
外观检
改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位 作业内容
序号 名称
动作时间 标准工时 人员 (秒） （秒） 配置
打变压器 1 打线
8
18
1
打室内外线
10
打电源线 2 打线
16
16
1
打室内外线
PCwk.baidu.com外观
论 准备时间 1 1 1
实测时间
10 30 15 55
Ｆ值
3.3 6 5 5
四、线平衡经典案例分享
大家思考一下：
调快线体速度，可以增加产量？ 调慢线体速度，可以增加产量？
为什么？
跳绳游戏规则
1、人员安排 各分厂选5名人员参与（从工艺及班组长代表中选出） 2人摇绳，3人跳绳（至少一名女性参与跳绳）；
生产线各工位的分析如下：
电装7人柔性线岗位时间（秒）
岗位
插室温管
打线1 打线2
插线 功能检 外观检
温
工位时间 18
16
24
37
45
14
作业人数 1
1
1
1
2
1
改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%
改善前生产线各工位平衡图:
40 35 30 25 20 15 10
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
出料
入料
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统
后
3里﹐以缩减
整体的生产节
拍
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)
减少人员，维持生产数度不变
减少人手(1)
工
將工序3里的工作时
作
间分配至工序2﹑4及
時
5之內﹐从而工序3里
間
的人手可调配其它生
产线去
工序 1 2 3 4 5
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。
减少人员，维持生产数度不变
15
3 插线 插室温管温
7
24
1
打胶水
2
插变压器线
7
4 插线
37
1
插线
30
插线
20
功能 功能检验 5
检 拆线
16
45
2
5
贴断电标贴
4
外观检验
外观
6
贴条码
检
包装
6
2
14
1
6
主主要要问问题题点点::
11、、各各工工序序之之间间不不平平衡衡、、 导致堆积 导致堆积
22、、工工序序的的杂杂事事多多（（非非 附加价值作业） 附加价值作业）
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
B值计算(1)
传送带
产品（9个）
作业员5人（加工点5个） 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6
B值计算（2)
传送带
产品
作业员4人
90*19
不平衡率（%）= 100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控 制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。
案例：工时测定和线平衡计算
请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频
1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分
现场IE改善案例分析
-------生产线平衡分析改善案例
内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计
算 四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需 的时间处于平衡状态，作业人员的作业时 间尽可能的保持一致，从而消除各道工序 间的时间浪费，进而取得生产线平衡。
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消除）
作 业 时 间
33、、各各工工位位分分工工不不合合理理
1
打 室 内 外 线10
打电源线
打线2
16
16
1
打室内外线
插 室 PCB外 观
15
温管 温
插 室 温 管 温7
打胶水
2
24
1
插 变 压 器 线7 插线
37
1
插线
30
插线
20
功 能 功 能 检 验 16
45
2
检
拆线
5
贴 断 电 标 贴4
外观检验
8
外观
贴条码
2
检
包装
6
16
1
请 计 算 平 衡 率
6、生产线平衡分析的方法
工位 岗位 作业 序号 名称 内容
动作时间 标准工时 人员配 (秒 ） （ 秒 ） 置
打变压器 8 1 打线1
18
1
打 室 内 外 线1 0
打电源线
2 打线2
16
16
1
打室内外线
插 室 PCB外 观 15
3
温 管 插 室 温 管 温7
温
打胶水
2
24
1
插 变 压 器 线7
4
插线
37
1
插线
30
插线
20
功 能 功 能 检 验 16
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
01
01
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 2 1
01 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
(1)
工序3 工
工序2 4
5
工序
3
工序
245 工
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
▽
■不产生附加价值的工序及作业
待待
等待
损失
现在大家思考一下…… 我们的生产线上
有多少岗位是不增值的
扑克牌游戏规则
1、每个分厂安排4个人（厂长、工艺、作业长、班长） 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流”
提高作业及设备工装的工作效率
生产线平衡计算
节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的
作业时间，即等于节拍
平衡率 平衡率= ∑（各工序的作业时间） * 100% 瓶颈岗位时间*人数
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
2、作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。
秒
XXX产品山积图
10
9
0
8 0 1.5
7 6
1.5 0.5
1.5
5
01 2
1.5 2
01
0.5 1.3
2
01 3
0 4
计算公式错不得分 计算公式对，结果错，扣10分
3人线视频
实例计算
计算公式
电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位
动作时间 标准工时 人员
作业内容
序号 名称
(秒） （秒） 配置
打变压器
10
打电源线
7
1 打线 贴打条室码内和外断线电 5
标贴
5
包装
5
插线
32
2 插线
外观检验
5
32 1 37 1
传送带上有16个产品 工作台上有16个产品
此生产线B值 = 32 / 4 = 8
F值（流动值）定义
F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。
某生产车间的实际加工时间
F值=
该车间的的理论（设定）加工时间
■F值的最优值为“１”。
F值计算
（时间）
（例） A工序 B工序 C工序 计
理 加工时间 2 4 2 11
一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值 =1
一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
2、120秒内完成跳绳 a) 三人依次进入 b) 三人同时跳（记分阶段） c) 到时间停止跳
3、评分标准： a) 120秒内跳多少次记多少分 b) 中断一次扣5分 c) 可以得负分
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
电 装 7人 柔 性 线 (KFR-32G/DY-JN(E3))
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
增
因生产需求量降低而
加
可降低线体速度
节
拍
将工序3﹑4的工作时
时
间分配至工序
间
1﹑2﹑5里﹐从而工
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上
何谓标准工时
标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。
在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。
5
45
2
检
拆线
5
贴 断 电 标 贴4
外观检验 8
外观
6
贴条码
2
检
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
50 45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
1
2
温线检装
线线
管插能包
打打
温
功
室
插
动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1
改善前分析
插线
20
功能
3
功能检验
16
检
拆线
4
40 1
(32+37+40)
平衡率=
(40*3)
*100% = 90.8%
电装7人线标准工时
工位 序号
1 2 3 4
5
6
电 装 7人 柔 性 线 (KFR-32G/DY-JN(E3))
岗位 作业
动作时间 标准工时 人员配
名称 内容
(秒 ）
（秒）
置
打变压器
8
打线1
18