钢板激光切割下料作业指导书
激光割作业指导书
激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；三、作业流程1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图22、设备准备工作2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开机。
设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
2018-钢板切割作业指导书-优秀word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢板切割作业指导书篇一：切割作业指导书编写：审核：切割作业指导书批准：1.目的和范围2.引用标准3.切割前准备4.切割5.切割后清理6.质量检验规定7.施工人员职责1目的和范围录目1.1为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行,特编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自动切割，半自动切割。
2.引用标准：水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94） 3.切割前准备3.1上班前穿戴好劳动安全防护用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。
3.2切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项，如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。
3.3切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。
3.4进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。
3.5切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空隙。
3.6切割前应检查割咀的风线应完好。
3.7将乙炔、氧气调节到所需压力。
4.切割4.1气割时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考规范。
4.2切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。
割咀与工件的距离为焰花长度加上2～4毫米左右，为提高效率，在切割4~25毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜200～300角。
4.3薄钢板的切割工艺（2～4mm）。
4.3.1预热火焰要小；4.3.2割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300～450角； 4.3.3割咀与工件表面的距离为10～15毫米；4.3.4切割速度尽可能快；4.3.5要选用G01～30割炬及小号割咀； 4.3.6如钢板较长时，可采用分段切割；4.3.7若薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于120mm； 4.4钢管的切割4.4.1固定钢管的切割：首先从管子下部（仰脸位置）开始预热。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书激光切割作业指导书1、简介1.1 激光切割是一种高精度的材料加工技术，利用激光束对材料进行切割。
1.2 本指导书旨在提供激光切割作业的详细流程和操作要点，以保证操作安全和高质量的切割结果。
2、准备工作2.1 确保切割设备和周边设备正常工作。
2.2 检查切割材料的尺寸、材质和表面状态。
2.3 设置切割参数，包括激光功率、切割速度、气体压力等。
2.4 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护服和手套。
2.5 将切割材料固定在工作台上，确保稳固。
3、操作步骤3.1 打开切割设备电源，启动系统。
3.2 调整激光功率和切割速度，根据材料的不同进行调整。
3.3 设置气体压力，保证气体喷嘴正常工作。
3.4 将切割图形导入至切割软件，并进行适当的调整。
3.5 选择切割路径并开始切割，保持材料和激光束的距离适当。
3.6 监控切割过程，注意材料的状况和切割质量，及时调整参数。
3.7 切割结束后，关闭切割设备，清理切割区域。
4、安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉切割设备和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4.2 注意激光辐射的危害，避免直接暴露在激光束中。
4.3 遵守操作规程，确保个人防护装备的正确佩戴。
4.4 切割过程中严禁触摸切割区域和切割头。
4.5 定期检查和维护切割设备，确保设备的安全和正常工作。
附件：附件1：激光切割设备操作手册附件2：切割材料参数表附件3：安全操作规程法律名词及注释：1、激光切割：利用激光束对材料进行切割的加工技术。
2、护目镜：用于保护眼睛免受激光辐射和飞溅物的装备。
3、防护服：专门用于防护切割过程中的火花和火焰的服装。
4、手套：用于保护手部免受切割过程中的热量和切割区域的伤害的防护手套。
激光割作业指导书
激光割作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；三、作业流程1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图22、设备准备工作2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开机。
设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、引言激光切割是一种高效、精确的金属加工方法，在工业领域得到广泛应用。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和操作要点，以确保作业安全、高效和质量可控。
二、作业准备1. 确保工作区域安全：清除杂物、易燃物和易爆物，确保通风良好。
2. 检查设备完好：确保激光切割机、辅助设备和防护装置正常运行。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防护服等。
三、操作步骤1. 设定激光切割机参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设定合适的功率、速度和频率等参数。
2. 准备工件：将待切割工件放置在工作台上，并固定好，确保工件稳定不会移动。
3. 调整切割焦距：根据工件的厚度，调整切割焦距，保证激光束能够准确聚焦在工件表面。
4. 启动激光切割机：按照设备操作手册的要求，启动激光切割机，确保激光束正常工作。
5. 进行切割操作：根据切割路径和形状，控制激光切割机进行切割操作。
注意保持切割速度均匀，避免过快或过慢。
6. 监控切割过程：观察切割过程中的光斑和切割线，确保切割质量和精度符合要求。
7. 完成切割操作：切割完成后，关闭激光切割机，将工件取下，并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全要求。
2. 严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害，必须佩戴防护眼镜。
3. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免造成伤害。
4. 定期检查设备和防护装置，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或佩戴首饰等物品。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现切割线不连续的情况：可能是激光功率不足或切割速度过快，可适当调整功率和速度。
2. 切割过程中出现切割边缘有毛刺的情况：可能是切割焦点位置不准确，可调整切割焦距。
3. 切割过程中出现切割质量不均匀的情况：可能是工件表面不平整或材料质量不均匀，可对工件进行预处理或更换材料。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光切割作业的步骤、操作要点和安全注意事项。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、塑料、木材等各种材料的加工领域。
本作业指导书旨在提供激光切割的操作流程、注意事项以及安全措施，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查电源、冷却系统、气体供应等。
b. 确认切割材料的尺寸、厚度和形状，并准备好相关的辅助工具和夹具。
2. 设置切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，选择合适的激光功率、切割速度和气体压力。
b. 根据切割轮廓的复杂程度，选择合适的切割模式，如连续切割、点切割或者矢量切割。
3. 材料固定a. 将切割材料固定在切割台上，确保其稳定不会移动。
b. 对于柔性材料，可以使用适当的夹具或者辅助装置来固定。
4. 进行切割a. 启动激光切割设备，确保激光光束正常工作。
b. 根据切割轮廓，将光束准确地对准切割线，并开始切割。
c. 在切割过程中，保持光束与切割线的垂直，确保切割质量。
d. 根据需要，可以进行多次切割以达到所需的深度或质量。
5. 检查和清理a. 切割完成后，检查切割质量，确保切割线平整、无毛刺和熔渣。
b. 清理切割区域，清除切割产生的废料和熔渣，保持工作环境整洁。
三、注意事项1. 安全操作a. 激光切割设备属于高能设备，操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
b. 禁止直接观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
c. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近激光光束。
2. 材料选择a. 不同材料对激光的吸收能力不同，选择适合的激光波长和功率。
b. 对于易燃材料，如木材和塑料，需要特别注意防火措施。
3. 气体供应a. 激光切割通常需要使用惰性气体，如氮气或二氧化碳。
b. 确保气体供应充足，并定期检查气体管路和压力。
4. 切割质量a. 切割速度和功率的选择会直接影响切割质量，需要根据实际情况进行调整。
b. 对于较厚的材料，可能需要进行多次切割以达到所需的切割质量。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割技术，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量的稳定性。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
b. 确保激光切割设备处于正常工作状态，包括激光源、光路系统、气体供给系统等。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
d. 检查切割材料的规格和质量，确保符合要求。
2. 设置切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，选择合适的激光功率和切割速度。
b. 设置激光光斑的焦距和聚焦深度，以获得最佳切割效果。
c. 调整气体流量温和体压力，确保切割区域保持清洁和冷却。
3. 确定切割路径a. 根据切割图纸或者要求，确定切割路径和切割顺序。
b. 使用专业的切割软件或者设备控制系统，将切割路径输入到激光切割设备中。
4. 进行切割操作a. 将切割材料固定在工作台上，确保稳定性和平整度。
b. 打开激光切割设备，按照设定的参数和路径进行切割操作。
c. 监控切割过程中的激光功率、切割速度温和体供给情况，及时调整。
d. 完成切割后，关闭激光切割设备，清理切割区域。
三、安全注意事项1. 激光切割设备应由经过培训和熟悉操作规程的人员操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，特殊是防护眼镜，以防止激光辐射对眼睛造成伤害。
3. 切割区域应保持干净整洁，以防止杂物或者易燃物引起事故。
4. 操作人员应定期检查和维护激光切割设备，确保其正常工作状态。
5. 在切割过程中，应注意观察切割区域的状况，及时调整切割参数温和体供给，以获得最佳切割效果。
6. 切割完成后，应关闭激光切割设备，并及时清理切割区域，以确保安全和卫生。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想可能原因：激光功率不足、切割速度过快、切割材料问题等。
解决方法：适当调整激光功率和切割速度，检查切割材料的质量和规格。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 检查设备：确保激光切割机的各项功能正常，并进行必要的维护保养。
2. 准备材料：根据作业要求，准备待切割的金属材料，并确保其质量符合要求。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
三、操作步骤1. 设定切割参数：根据材料的种类和厚度，设定合适的激光功率、切割速度温和体流量等参数。
2. 材料固定：将待切割的材料固定在工作台上，确保其稳定不会挪移。
3. 启动设备：按照设备操作手册的指引，启动激光切割机，并确保其正常运行。
4. 对焦调试：使用对焦仪器调试激光焦点，确保激光束能够准确照射到材料表面。
5. 开始切割：根据切割路径和形状要求，将切割命令输入到激光切割机，并开始切割作业。
6. 监控作业过程：在切割过程中，及时观察切割质量和设备运行状态，确保作业顺利进行。
7. 完成作业：切割结束后，关闭激光切割机，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 人员防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以防止激光辐射和材料飞溅造成伤害。
2. 设备安全：确保激光切割机的工作环境清洁、整洁，避免杂物堆积和材料阻塞导致的安全隐患。
3. 火灾防范：激光切割作业时，应保持周围环境干燥，防止火花引起火灾事故。
4. 废气排放：激光切割时会产生大量废气，应确保废气排放通畅，避免废气积聚引起安全问题。
5. 紧急情况处理：在发生意外情况或者设备故障时，操作人员应即将住手作业，并按照应急预案进行处理。
五、质量控制1. 切割质量：根据要求的切割形状和尺寸，检查切割表面的光洁度、垂直度和尺寸精度等指标，确保切割质量符合要求。
2. 切割速度：根据材料的种类和厚度，调整切割速度，以达到最佳的切割效果和生产效率。
切割下料加工作业指导书
切割下料加工作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1、目的此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。
同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。
所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2、范围本指导书适用于原材料切割下料的过程。
适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。
3、施工要求3.1材料要求：3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定；3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
3.2施工前准备工作：3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。
3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.3、数控火焰切割3.3.1数控火焰切割操作工艺过程：3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。
3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。
3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种常见的金属加工方法，通过激光束的高能浓缩，实现对金属材料的快速切割。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行激光切割作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查激光切割机的电源、冷却系统、气体供应等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
2. 材料准备a. 确认待切割材料的类型和尺寸，根据需要进行标记。
b. 将待切割材料固定在切割台上，确保其稳定。
3. 设定切割参数a. 根据待切割材料的类型和厚度，设定激光功率、切割速度、气体流量等参数。
b. 根据需要，设定切割路径和切割形状。
4. 启动激光切割机a. 打开激光切割机的电源开关，等待设备自检完成。
b. 按照设定的切割参数，启动激光切割机。
5. 进行切割作业a. 在激光切割过程中，保持注意力集中，随时观察切割情况。
b. 如发现异常情况（如激光切割不良、材料移位等），即将住手切割，检查并解决问题后方可继续作业。
6. 完成作业a. 切割完成后，关闭激光切割机的电源开关。
b. 将切割好的材料取下，并进行必要的后续处理（如清理、检验等）。
三、安全注意事项1. 激光切割过程中，严禁直视激光束，以免损伤眼睛。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 切割材料应坚固固定，防止材料移位造成的危（wei）险。
4. 激光切割机具有高温、高压和高能量的特点，操作人员应保持警惕，避免发生意外。
5. 切割机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现切割不良的情况可能原因：激光功率不足、切割速度过快、切割气体流量不合适等。
解决方法：调整激光功率、切割速度温和体流量，确保切割质量。
2. 切割过程中材料发生移位可能原因：材料固定不牢、切割路径设计不合理等。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于金属、非金属等材料的切割和加工领域。
本作业指导书旨在提供详细的激光切割作业流程和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行激光切割作业。
二、设备及工具1. 激光切割机：确保设备正常运行，激光功率和切割速度调整合适。
2. 切割材料：根据需要选择合适的切割材料，并确保材料表面清洁。
3. 保护设备：激光防护眼镜、手套、防护服等，确保操作人员的安全。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查激光切割机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查切割材料的表面是否清洁，如有污染应进行清洗。
c. 穿戴好个人防护设备，包括激光防护眼镜、手套和防护服。
2. 设定切割参数：a. 根据切割材料的种类和厚度，设定合适的激光功率和切割速度。
b. 调整切割气体的流量和压力，确保切割过程中产生的废气能够及时排出。
3. 定位切割位置：a. 使用合适的夹具或定位装置，将待切割材料固定在切割台上。
b. 通过激光指示器或摄像头，调整切割位置和切割路径。
4. 启动激光切割机：a. 按下启动按钮，激光切割机开始运行。
b. 观察切割过程，确保切割质量和速度符合要求。
5. 切割完成后的处理：a. 关闭激光切割机，确保设备安全停止。
b. 将切割好的材料取出，清理切割台和周围区域。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光切割机的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
3. 切割材料应放置平整，确保切割面与切割头保持一定距离，避免碰撞。
4. 切割过程中应及时清理产生的废料和废气，确保作业环境清洁和安全。
5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告维修人员处理。
五、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护设备，如激光防护眼镜、手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近激光切割区域。
3. 禁止在激光切割机运行时进行维修、清洁或调整操作。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行激光切割作业。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的激光切割培训，并熟悉激光切割设备的操作原理和安全规范。
2. 检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 准备好所需的切割材料，并进行必要的预处理，如清洁、固定等。
三、作业步骤1. 启动激光切割设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 根据切割材料的要求，调整激光切割设备的参数，包括激光功率、切割速度、气体流量等。
3. 将待切割材料放置在激光切割台上，并根据需要进行固定。
4. 在激光切割软件中导入切割图纸，并进行必要的编辑和调整。
5. 在激光切割软件中设置切割路径和切割顺序，确保切割路径的合理性和切割顺序的优化。
6. 检查切割路径和切割顺序的设置是否正确，并进行必要的修改。
7. 开始激光切割作业，注意观察切割过程中的情况，确保切割质量和效率。
8. 完成切割作业后，关闭激光切割设备，清理切割区域，并进行必要的维护和保养。
四、安全注意事项1. 激光切割设备属于高能量设备，操作人员在操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
2. 在激光切割作业过程中，严禁观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
3. 在激光切割作业过程中，严禁触摸激光切割设备的运动部件，以免造成伤害。
4. 激光切割作业区域应该保持整洁，防止杂物堆积和阻碍操作。
5. 在激光切割作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
6. 在激光切割作业过程中，严禁在没有防护措施的情况下直接触摸切割后的材料，以免烫伤。
五、常见问题及解决方法1. 切割质量不佳：可能是激光功率不足、切割速度过快等原因，可以适当调整激光参数进行优化。
2. 切割过程中产生大量烟尘：可能是切割材料不适合激光切割、切割速度过快等原因，可以尝试调整切割参数或更换切割材料。
激光切割作业指导书 (2)
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、塑料、纺织品等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保激光切割作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保工作区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好。
1.2 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
1.3 检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.4 根据切割材料的要求，选择合适的激光切割参数。
2. 材料准备2.1 将待切割材料放置在工作台上，固定好材料位置，以防止材料挪移。
2.2 清洁材料表面，确保无灰尘、油污等杂质。
3. 激光切割操作3.1 打开激光切割设备的电源开关，等待设备预热。
3.2 根据切割要求，调整激光切割设备的参数，包括功率、速度和频率等。
3.3 将切割文件导入激光切割设备的控制软件，进行预览和调整。
3.4 确认切割路径和切割顺序，开始激光切割作业。
3.5 观察切割过程，确保切割质量符合要求。
3.6 完成切割后，关闭激光切割设备的电源开关，清理工作区域。
4. 安全注意事项4.1 激光切割过程中，严禁直视激光光束，以免损伤眼睛。
4.2 操作人员应保持距离激光切割设备一定的安全距离，避免接触高温部件。
4.3 在切割过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近切割区域，防止意外伤害。
4.4 使用防护设备时，应确保设备完好无损，及时更换磨损的防护眼镜和手套。
4.5 在操作前，确保激光切割设备的安全保护装置完好，如紧急住手按钮等。
三、常见问题及解决方法1. 切割速度过慢或者过快解决方法：调整激光切割设备的速度参数，根据材料特性和切割要求进行适当调整。
2. 切割质量不理想，浮现毛刺或者熔渣解决方法：调整激光切割设备的功率和频率参数，增加气体辅助切割，清理切割区域。
3. 切割过程中浮现异常声音或者异味解决方法：即将住手切割作业，检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
激光下料作业指导书
激光下料作业指导书一、引言激光下料是一种高效、精确的材料加工方法，广泛应用于金属、塑料等材料的切割和加工。
本指导书旨在为激光下料作业提供详细的操作指导，以确保作业安全、高效和质量。
二、设备准备1. 确保激光下料设备处于正常工作状态，检查激光器、光路系统、切割头等部件是否完好。
2. 准备好所需的切割材料，确保材料表面干净平整，无明显瑕疵或污染。
三、作业流程1. 设定切割参数：根据所用材料的类型和厚度，设定适当的激光功率、扫描速度、切割气体流量等参数。
注意根据具体材料特性进行调整。
2. 调整焦距：根据材料厚度调整切割头焦距，确保激光能够准确聚焦在切割位置上。
3. 定位工件：将待切割的工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与激光切割平台对齐。
4. 激光切割：启动激光下料设备，按照设定的参数进行切割操作。
注意观察切割过程，确保切割质量和切割速度的平衡。
5. 检查切割质量：切割完成后，检查切割边缘的光滑度、切口的垂直度和切割尺寸的准确性。
如有问题，及时调整参数并重新切割。
6. 清理工作台：切割结束后，清理工作台上的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 激光下料作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等，确保自身安全。
2. 禁止在切割过程中观察激光，以免损伤眼睛。
3. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割位置，以免造成伤害。
4. 切割设备应设置好防护门和警示标识，以提醒他人注意安全。
5. 在清理工作台时，注意使用合适的工具，避免直接用手接触切割废料。
五、常见问题及解决方法1. 切割速度过慢：增加扫描速度或调整激光功率。
2. 切割边缘不光滑：调整焦距或更换切割头。
3. 切割尺寸不准确：检查切割参数是否正确设定，如需调整，可进行参数优化。
4. 切割过程中出现异常声音或气味：立即停止切割并检查设备是否存在故障。
六、总结激光下料作业是一项技术要求较高的加工工艺，通过本指导书的操作指导，可以更好地进行激光下料作业，提高工作效率和产品质量。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的切割加工领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够安全、准确地进行激光切割作业。
二、设备准备1. 激光切割机：确保激光切割机处于正常工作状态，检查激光器、光路系统、切割头等部件是否完好。
2. 切割材料：根据任务要求准备好需要切割的材料，确保材料表面无油污、灰尘等杂质。
3. 切割参数设置：根据切割材料的种类和厚度，设置合适的切割参数，包括激光功率、切割速度、气体流量等。
三、操作步骤1. 安全防护措施：a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 确保工作区域通风良好，防止激光切割产生的烟尘积聚。
c. 禁止在切割过程中观察光束，以免损伤眼睛。
2. 材料固定：a. 将待切割材料固定在工作台上，确保材料平整坚固，避免切割过程中材料挪移。
b. 对于较大的材料，可以使用专用夹具或者夹具装置来固定。
3. 切割参数设置：a. 根据切割材料的种类和厚度，设置合适的切割参数。
通常，切割速度与材料厚度成反比，激光功率与材料厚度成正比。
b. 确保切割头与材料的距离适当，普通建议距离为材料厚度的0.1-0.2倍。
4. 启动激光切割机：a. 按照激光切割机的操作说明，启动机器。
b. 检查切割头和光路系统是否正常工作，确保激光束的质量良好。
5. 进行切割：a. 在切割过程中，操作人员应保持专注，注意观察切割情况，确保切割质量。
b. 如发现切割质量不佳，应及时调整切割参数，如激光功率、切割速度等。
c. 切割完成后，关闭激光切割机，等待其冷却后再进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 激光切割过程中，操作人员应始终戴着防护眼镜，防止激光对眼睛造成伤害。
2. 切割材料应放置在稳定的工作台上，避免在切割过程中材料挪移引起意外。
3. 切割过程中产生的烟尘应及时排除，保持工作区域的通风良好。
激光切割作业指导书
5.3切割记录保存：记录每次切割作业的参数设置、割质量等信息，以便后续分析和参考。
6.0激光切割作业常见问题及解决方法
6.1切割面出现熔化：可能是激光功率过高或切割速度过慢，可适当降低功率或增加切割速度。
6.2切割面出现裂纹：可能是材料内部应力过大，可尝试减小切割速度或增加气体流量。
1.0激光切割作业概述
激光切割是一种利用高能激光束对材料进行切割的加工方法。本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
2.0作业前准备
2.1确保操作环境安全：激光切割作业应在专门的切割区域进行，确保周围没有易燃物品和可燃气体。
2.2 确认激光切割设备正常工作：检查激光切割设备的电源、冷却系统、气体供应等是否正常运行。
2.3 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的防护眼镜、手套和护目镜，以防止激光辐射和材料飞溅对眼睛和皮肤造成伤害。
3.0激光切割作业步骤
3.1材料准备：将待切割材料放置在切割台上，并确保材料固定牢固，避免出现材料移动或倾斜的情况。
3.2 设定切割参数：根据材料的种类和厚度，设定合适的激光功率、切割速度和气体流量等参数。
4.4环境通风：激光切割过程中会产生烟尘和有害气体，操作人员应确保作业区域通风良好，避免对人体健康产生危害。
4.5紧急情况处理：在紧急情况下，如激光切割设备发生故障或材料着火等，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
5.0激光切割作业质量控制
5.1切割质量检查：对切割后的材料进行质量检查，包括切割缺陷、切割面光洁度、尺寸精度等方面的评估。
3.3启动激光切割设备：按照设备操作手册的要求，启动激光切割设备，并确保设备处于正常工作状态。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和操作要点，以确保安全、高质量的切割作业。
二、设备准备1. 激光切割机：确保设备正常运行，检查激光功率、切割速度等参数是否符合要求。
2. 切割材料：根据需求选择合适的切割材料，并确保材料表面无油污、杂质等。
三、操作流程1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
b. 确保工作区域干净整洁，防止材料堆积、杂物等影响操作安全。
c. 确保激光切割机周围无易燃物质，保持通风良好。
d. 禁止未经授权人员接近激光切割机，以免发生意外伤害。
2. 切割准备a. 将待切割材料放置在切割台上，并固定好。
b. 检查切割机的切割头是否干净，如有污垢应及时清洁。
c. 根据切割要求调整激光功率、切割速度等参数。
3. 切割操作a. 打开激光切割机电源，启动设备。
b. 通过操作界面设置切割路径和切割参数。
c. 在设定好的切割路径上进行切割，确保切割头与材料表面保持适当的距离。
d. 观察切割过程中的激光光斑，确保切割质量良好。
e. 完成切割后，关闭激光切割机电源。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不佳a. 检查切割头是否干净，如有污垢应及时清洁。
b. 调整激光功率和切割速度，适应不同材料的切割需求。
2. 切割过程中产生烟雾a. 检查切割材料是否有油污、杂质等，如有应清洁干净。
b. 确保切割区域通风良好，及时排除烟雾。
3. 切割头损坏a. 定期检查切割头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
b. 避免碰撞切割头，注意操作时的轻柔。
五、安全注意事项1. 激光切割机具有高能量的激光束，切勿将激光直接照射到人体或其他易燃物体上。
2. 操作时需佩戴个人防护装备，确保眼睛、皮肤等部位不受激光伤害。
3. 禁止未经授权人员接近激光切割机，以免发生意外伤害。
4. 定期检查设备的电气线路、冷却系统等，确保设备的正常运行。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量的稳定性。
二、设备准备1. 激光切割机：确保设备正常运行，检查激光光束的质量和功率输出是否稳定。
2. 切割材料：根据需要选择合适的切割材料，并确保其表面平整、无油污或腐蚀。
3. 辅助设备：准备好必要的辅助设备，如冷却系统、废料收集器等。
三、操作步骤1. 安全防护措施：a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
b. 确保作业区域的通风良好，避免激光切割产生的有害气体积聚。
c. 禁止未经培训的人员接近激光切割机，确保作业区域的安全。
2. 设定切割参数：a. 根据切割材料的类型和厚度，设置合适的激光功率、切割速度和气体流量等参数。
b. 确保切割参数的准确性和稳定性，以获得理想的切割效果。
3. 准备工作：a. 清洁切割台面，确保切割材料的固定性和平整度。
b. 安装并调整切割头，使其与切割材料保持适当的距离和角度。
c. 检查气体供应系统，确保气体流量稳定并不受阻。
4. 开始切割：a. 启动激光切割机，确保激光光束正常工作。
b. 将切割材料放置在切割台面上，并进行固定。
c. 按照设定的切割参数，启动切割过程。
d. 观察切割过程中的光束质量和切割质量，及时调整参数以确保切割效果。
5. 切割后处理：a. 关闭激光切割机，确保安全。
b. 将切割后的材料移除，并进行必要的清洁工作。
c. 对切割台面和切割头进行清洁和维护，以保持设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 激光切割机操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作过程中，严禁观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
3. 切割材料必须符合相关安全标准，避免使用易燃、易爆或有毒的材料。
4. 切割作业区域必须保持整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
5. 在切割过程中，必须保持集中注意力，随时观察切割质量和设备运行情况。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种常见的金属加工技术，它利用高能量激光束对工件进行切割、雕刻和打孔。
本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和操作要点，以确保安全高效地完成工作。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 确保工作区域清洁整齐，防止杂物堆积和跌倒。
3. 激光切割设备必须经过定期维护和检查，确保设备正常运行。
4. 禁止在没有操作人员的情况下启动激光设备。
5. 在操作过程中，禁止触摸激光束和切割面，以免造成伤害。
6. 切割过程中产生的烟雾和废气必须经过适当的排放处理，以防止对操作人员造成危害。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保激光切割设备处于正常工作状态，并连接好电源和冷却系统。
b. 检查切割头和镜片是否清洁，如有污垢应及时清理。
c. 确保工件固定牢固，避免在切割过程中移动或倾斜。
2. 设置切割参数a. 根据工件的材料和厚度，调整激光功率和频率。
b. 根据切割要求，设置切割速度和切割深度。
3. 进行切割a. 确保操作人员站在安全位置，远离激光束和切割区域。
b. 启动激光切割设备，确保激光束正常工作。
c. 将切割头对准工件，开始切割。
d. 在切割过程中，观察切割面的质量和切割速度，根据需要进行调整。
e. 切割完成后，关闭激光切割设备。
四、常见问题及解决方法1. 切割面质量不理想可能原因：- 激光功率不足：增加激光功率。
- 切割速度过快：降低切割速度。
- 切割头或镜片脏污：清洁切割头和镜片。
2. 切割过程中出现烟雾可能原因：- 切割速度过慢：增加切割速度。
- 切割头或镜片脏污：清洁切割头和镜片。
- 材料含有有害物质：更换材料或采取适当的排放处理措施。
3. 切割过程中出现火花可能原因：- 切割速度过快：降低切割速度。
- 材料表面存在油污或涂层：清洁材料表面。
五、维护保养1. 定期清洁切割头和镜片，确保切割质量。
2. 经常检查激光切割设备的冷却系统，保证正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发文部门 生效日期 编制 修 改 审 核 批 准 受 控 标 识
技质部
2021.4.3
一、目的
确保正确、安全使用激光器，保证激光切割零件的质量，提高生产效率和板材利用率。
二、适用范围
板材零件的激光切割下料过程。
三、作业流程
排版编程
→设备准备工作→传输程序→上料至切割平台→切割下料→首
件检查→批量生产→落料去毛刺→检查、点数→分类存放→下工序
四、具体操作内容 1、排版编程
1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、按下料清单导入图形文件，输入排料数量。
1.3、输入板材尺寸，数量信息。
根据排料计划使用对应幅面板材。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数，包括割缝补偿值，零件间距等。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，小套大，适当共边，进行套料，按实际产品图样进行相应的打点，打标，放余量，增加释放孔。
1.6 设置切割起弧点的位置。
预览切割路径后导出CNC 文件。
1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点 可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a 、直线边缘，由角度顶点切入。
图1 b 、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2
2、设备准备工作
2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供
应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁）
2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅
助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，或使用移动U盘，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致。
注意核对板材幅面，厚度，材质与排料图一致。
板材与工作台接触时轻移，防止刮擦表面。
5、切割下料
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后进行坐标校直，对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。
对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。
5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。
调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。
5.4 按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
5.5 在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。
6、首件检查
6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相
应尺寸，检查外观情况。
如有不良，即时停机调整。
6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。
工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
6.3取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
7、批量生产在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。
8、下料去毛刺
8.1切割下料完成后，将工作台开出。
8.2将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全，避免刮伤。
8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规
定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：
a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。
b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。
c)切割面与零件表面不能有明显倾角。
9、存放
9.1打磨好的零件按机型进行分类，点数。
9.2零件存放在指定托盘或专用货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，专用货架要求坚固、稳定，表面经过油漆处理，方便调运和铲车搬运。
10、运输
10.1 按零件数量和种类开具发运清单，跟排料图一起发运中转至下道工序。