珩磨和研磨
珩磨,研磨
珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。
所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。
其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。
这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。
因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。
为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。
因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。
珩磨孔
二、珩磨孔1.珩磨原理及珩磨头珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。
珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。
在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。
为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。
2.珩磨的工艺特点及应用范围1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7～IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3～5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0.2～0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5～25μm）。
3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。
珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为φ15～500㎜或更大，并可加工长径比大于10的深孔。
但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等断续表面。
珩磨工艺（图）作者：邦得资讯 | 来源：互联网 | 日期：2007-04-09 21:09 | 点击84 次用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。
珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔﹐如缸筒﹑阀孔﹑连杆孔和箱体孔等﹐孔深与孔径之比可达10﹐甚至更大。
在一定条件下﹐珩磨也能加工外圆﹑平面﹑球面和齿面等。
圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达R0.32～0.08微米﹐精珩时可达R0.04微米以下﹐并能少量提高几何精度﹐加工精度可达IT7～4。
平面珩磨的表面质量略差。
珩磨一般采用珩磨机﹐机床主轴与珩磨头一般是浮动联接﹔但为了提高纠正工件几何形状的能力﹐也可以用刚性联接。
珩孔时﹐珩磨头外周一般镶有2～10根油石﹐由机床主轴带动在孔内旋转﹐并同时作直线往复运动﹐这是主运动﹔同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨﹐对被加工的孔壁作径向进给。
磨料磨具专业词汇名词解释
磨料磨具专业词汇名词解释1.磨料：具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。
磨具：凡是用结合剂将磨料粘结成不同的形状，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同称为磨具。
2. 棕刚玉（A）：由矾土冶炼而成，主要成份是α-Al 2 O 3 。
外观为棕褐色，韧性好，能承受很大压力，还具有耐高温、抗氧化性、抗腐蚀及化学稳定性等特点。
被广泛应用与普通磨具制造。
3 .白刚玉（WA）：由铝氧粉冶炼而成，成份与A相同。
外观为白色晶体，性脆，硬度略高于棕刚玉，具有良好的切削能力。
4 .黑刚玉（BA）：由矾土冶炼而成，主要成份除了Al 2 O 3 外还有一定量的FeO 3 。
外观为黑褐色，纯度低，韧性特别好，但硬度较差。
5 .锆刚玉（ZA）：分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆刚玉相比。
主要成份40%ZrO 2 ,Al 2 O 3 60%,锆刚玉的小结晶强度高于大结晶。
另一种是烧结锆刚玉，主要成份除ZrO 2 和Al 2 O 3 外，还有MgO，其韧性是刚玉的2.3倍，磨削能力比普通刚玉高1—3倍。
6 . 单晶刚玉：具有良好的多棱切削刃，硬度高、韧性值高，磨削力强，磨削热小，磨粒切削寿命长，可加工较硬且较韧的钢材，如不锈钢、高钒高速钢等，还特别适用于变形、易烧伤工件的磨削加工和大进给磨削加工。
7 . 微晶刚玉：晶体尺寸小，强度高，自锐性好，可作深度磨削。
在磨削过程中，微晶刚玉磨料呈现微破碎状态，又有良好的自锐性，所以适宜用于磨削深度大的重负荷缓进给磨削。
8. 铬刚玉：玫瑰色，因此有人称之为玫瑰色刚玉。
它的脆性适中，切削性能良好，适合于各种高光洁度的表面加工或成型磨削。
9 . 碳化硅：是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳硅结晶体化合物。
其特点化学性能稳定.硬度高.耐高温，是磨料及耐火材料等行业优质原料。
1 0 .黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO2 ）和石油焦为主要原料，加锯末作为辅料，在电阻炉内冶炼而成的。
精密加工技术
b.混粉加工方法
在放电加工液内混入粉末添加剂 ，以高速获得光泽面的加工方法称 之为混粉加工。该方法主要应用于 复杂模具型腔，尤其是不便于进行 抛光作业的复杂曲面的精密加工。 可降低零件表面粗糙度值，省去手 工抛光工序，提高零件的使用性能 （如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱 模性等）。混粉加工技术的发展， 使精密型腔模具镜面加工成为现实 。
真空热处理炉已广泛采用了计算机 控制,目前已发展到真空化学热处理 和真空气淬热处理，包括高压真空 气淬、高流率真空气淬和高压高流 率真空气淬技术等。另外，激光热 处理技术在国外已广泛用于航空、 航天、电子、仪表等领域，如各种 复杂表面件、微型构件、需局部强 化处理构件、微型电子器件、大规 模集成电路的生产和修补、精密光 学元件、精密测量元件等。
4.数控电火花加工新工艺的应用
a.标准化夹具
数控电火花加工为保证极高的重 复定位精度且不降低加工效率，采用 快速装夹的标准化夹具。标准化夹具 ，是一种快速精密定位的工艺方法， 它的使用大大减少了数控电火花加工 过程中的装夹定位时间，有效地提升 了企业的竞争力。目前有瑞士的 EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精 密定位。
5、抛光 是利用机械、化学、电 化学的方法对工件表面进行的一种微 细加工，主要用来降低工件表面粗糙 度，常用的方法有：手工或机械抛光 、超声波抛光、化学抛光、电化学抛 光及电化学机械复合加工等。手工或 机械抛光加工后工件表面粗糙度 Ra≤0.05µm，可用于平面、柱面、曲 面及模具型腔的抛光加工。超声波抛 光加工精度 0.01~0.02µm，表面粗糙 度Ra0.1µm。化学抛光加工的表面粗糙 度一般为Ra≤0.2µm。电化学抛光可提 高到Ra0.1~0.08µm。
模糊控制技术是由计算机监测来 判定电火花加工间隙的状态，在保持 稳定电弧的范围内自动选择使加工效 率达到最高的加工条件；自动监控加
研磨和珩磨不仅可以减小工件表面的粗糙度
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第二节 特种加工
特种加工是将电、磁、声、光等物理能量、化学 能量或其组合直接施加在被加工的部位上，从而使材 料被去除、变形或改变性能等的加工方法。
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二、珩磨
利用带有油石的珩磨头以一定的压力及复杂的运 动轨迹对孔的内表面进行精整加工的方法
珩磨余量比研磨大，珩磨表面精度高、耐磨； 珩磨需在珩磨机上进行，生产率比研磨高。
二、超级光磨
用装有低硬度的油石磨头以一定的压力及复杂的运 动轨迹，加注光磨液，对工件表面进行光整加工的方法
第一节 精整和光整加工
精整和光整加工是指在精加工基础上进行的，以 提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的去除或不去 除材料层的加工方法。
一、研磨
用工作面分布着研磨剂的研具以一定压力及复杂 的运动轨迹对工件表面进行精整加工方法。
研磨可得到高精度表面，Ra=0.2~0.012um； 研磨无需专用设备，生产率低，研磨剂污染环境。
蚀原理对工件进行成形加工的方法
可对高硬、强、韧等难切削材料加工； 主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、 小深孔，及套料、去毛刺、刻印等。
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三、超声加工
利用超声振动的工具冲击磨料对工件进行加工的方法
超声加工主要用于硬脆不导电材料的孔加工、套 料、切割、雕刻以及研磨金刚石拉丝模等
光磨加工余量极小，表面质量好； 光磨设备简单，生产率较高。
机械制造技术 11-8思考与练习解答(整理)
模块一零件铸造成型技术思考和练习一、名词解释1.透气性造型材料具有使气体通过的性能称为透气性。
2.耐火性型砂在高温作用下抗软化、抗烧结的性能称为耐火性。
3.退让性退让性是指铸件在冷却、凝固收缩时不阻碍收缩的能力。
4.整体模造型用整体模进行的造型方法称为整体模造型。
5.假箱造型在造型前预先做个假箱（底胎），然后在底胎上制下箱，因底胎不参和浇注，故称假箱造型。
6.分模造型将模型沿铸件中间的最大截面分做成两半，型腔位于上、下两个砂箱内的造型，称为分模造型。
二、填空题1.合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。
2.固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。
3.使用灰铸铁铸造时设备简单、操作方便、成本低。
4.铸钢流动性差，收缩性大，容易产生偏析、氧化、吸气等现象，并且熔点高。
5.按砂箱特征不同造型方法有两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。
6.按模型特征不同造型方法包括整体模造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型等。
7.浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。
8．气焊和电弧焊常用于修补裂纹、气孔、缩孔、冷隔、砂眼等。
三、简答题1.铸造性包括哪些方面？铸造性是指合金在铸造时表现出来的工艺性能，主要指合金的流动性及合金的收缩性等。
2.铸件结构工艺性应注意哪些方面？1）铸件应有合理而均匀的壁厚2）铸件结构圆角3）避免交叉和锐角连接4）厚壁和薄壁间的连接要逐步过渡5）避免过大的水平面6）铸件的起模斜度3.砂型铸造制作工序有哪些？主要工序为制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验等。
4.按砂箱特征分造型方法有哪些？按砂箱特征不同造型方法可分为两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。
5.按模型特征分造型方法有哪些？按模型特征不同造型方法可以分为整体模造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型等。
模块二锻压和焊接成形技术思考和练习一、名词解释1．始锻温度始锻温度是指锻件开始锻造的温度。
光整加工
辅助填料 化学活性物质
研具 比工件材料软。最常用的是铸铁研具。
研磨可采用手工研磨和机械研磨 。 手工研磨 如在车床上研磨外圆柱面；机械研磨如图
手工研磨工具（研磨环） 研磨时，将研磨环套在工件上，并在研磨环与工件 之间涂上研磨剂，调整螺钉可使研磨环对工件表面 有一定的压力。 工件顶在车床两顶尖上，由车床主轴带动作低速旋 转，同时用手持研磨环沿轴线方向左右移动，直到 合格为止。
光整加工
光整加工是在精加工后为了进一步降低表面粗 糙度值或提高精度而采用的精密加工方法。常用 的光整加工方法有研磨、珩磨、抛光、超级光磨。
一、研磨加工
研磨是使研磨工具在一定压力作用下与工方法。
磨料 细粒度的刚玉和碳化硅 研磨剂 研磨液 煤油、汽油、机油调制
四
超级光磨
磨料粒度W20~W5，压力0.1~0.25MPa 。 相对运动三个：工件低速旋转，磨具轴向缓慢 进给，磨具轴向低频振动 加注切削液。
1 超级光磨原理
磨条最初接触工件表面时，压强大，磨条自锐 性好，切削作用强，逐渐将工件表面的微观凸峰 磨平。随着磨削过程的继续，二者间的压强减小， 逐渐过渡到光整抛光过程。当压强小于其间油膜 的表面张力时，完整的油膜将工件与磨条分开， 磨条的切削作用自动停止。
2 超级光磨的特点
1） 设备简单，操作方便。 2） 加工余量极小。3~10μm。 3） 生产率高 4） 表面质量好，较耐磨。表面粗糙度低于 Ra0.012μm 5） 不能提高工件的尺寸精度和形位精度。
3 超级光磨的应用
可加工外圆柱面、圆锥面、平面、球面等。零 件上仅要求表面粗糙度很小的表面均可用超级光 磨加工。
3 研磨的应用
可研磨内外圆柱面、圆锥面、平面、成形面等 各种表面 。如机械制造中柱塞泵的柱塞和泵体等 配合精密的偶件通过互研达到要求。镜头、量块 量规等测量仪器可通过研磨进行精密加工。
史上最全珩磨工艺及珩磨工具,收藏这个,基本珩磨知识都会了!
珩磨简介珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具（珩磨头）一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石（磨条）在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。
图1所示是珩磨加工中油石的运动轨迹，其中，l w为工件长度，π dw为工件孔的周长，θ为磨痕交叉角。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是油石在一个往复行程中折返时顺次的位置。
为了不让磨痕重复，回程位置Ⅲ应偏离起始位置Ⅰ有S的距离。
早期使用靠弹簧力推圆锥斜面胀出油石的珩磨头，如图2所示。
目前新型珩磨头主要均靠液压胀出，图2中的1为油石（磨条），油石是由磨料加结合剂构成的条形磨具，根据被加工材料的不同，可选择相应油石中的磨料，形状、种类、粒度、结合剂、硬度、组织和性能。
珩磨头通常由多块油石均布构成，可同时对孔的多处进行加工。
图1 加工中油石的运动轨迹图2 早期的珩磨头结构珩磨原理及特点1.珩磨能够精加工的原理把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。
加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。
珩磨能显著地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值R a仅约为0.4～0.04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0.8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。
形位公差经济加工精度
同轴度的经济精度
平行度的经济精度
端面跳动和垂直度的经济精度
轴心线相互平行的孔的位置经济精度
注：“①距离误差”指两孔轴心线的距离误差或自孔轴心线到平面的距离误差。
轴心线相互垂直的孔的位置经济精度
注：①指在100mm长度上轴心线的垂直度。
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
注：①指在直径上的成批工件尺寸的分散度；②指在长度上的成批工件尺寸的分散度。
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
在各种机床上加工的形状、位置的平均经济精度
1.表面加工方法的选择
选择表面加工方法是，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求并考虑生产率和经济性，考虑零件的结构形状、尺寸大小、材料和热处理要求及工厂的生产条件等因素，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定加工方案。
（1）经济精度与经济粗糙度
表4-5、表4-6、表4-7分别为外圆面、孔和平面等典型加工方法和加工方案能达到的经济精度和经济粗糙度。
表4-8为各种加工方法加工轴线平行的孔系时的位置精度（用距离误差表示）。
各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度等级，在机械加工的各种手册中均能查到。
磨床的分类及用途(完整版)
磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。
一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。
1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。
1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。
1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。
1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
砂轮主轴一般为水平布置。
2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。
2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。
主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。
四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。
4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。
4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。
珩磨
珩磨是磨削加工的一种特殊形式，属于光整加工。
需要在磨削或精镗的基础上进行。
珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。
（1）珩磨原理在一定压力下，珩磨头上的砂条（油石）与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
（2）珩磨方法珩磨所用的工具是由若干砂条(油石)组成的珩磨头，四周砂条能作径向张缩，并以一定的压力与孔表面接触，珩磨头上的砂条有三种运动；即旋转运动、往复运动和加压力的径向运动。
珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。
珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表面形成交叉而不重复的网纹切痕，这种交叉而不重复的网纹切痕有利于贮存润滑油，使零件表面之间易形成—层油膜，从而减少零件间的表面磨损。
（3）珩磨的特点1）珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积很大，磨粒的垂直负荷仅为磨削的1/50~1/100。
此外，珩磨的切削速度较低，一般在100m/min以下，仅为普通磨削的1/30~1/100。
在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。
2）珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为0.2~0.025。
由于在珩模时，表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何形状误差进行一定程度的修正，孔的形状误差一般小于0.005mm。
3）珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工作时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中心线作往复运动，故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必须安排预加工以保证其位置精度。
珩磨相关
珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较高效率的机械加工工艺。
它能够提高工件尺寸和几何形状精度及降低工件表面粗糙度，而广泛于内孔的光整加工。
1、珩磨加工的工作原理，是在一定机械作用下，珩磨条(轮)和工件的相对运动条件下，对工件表面进行低速磨削。
2、珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.05μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。
珩磨孔的直径为Φ1～Φ1200mm，长度可达12000mm。
几乎所有的材料均可以进行珩磨；珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长；珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床(车、铣、镗、钻床)加工高精度的孔。
珩磨油石3、珩磨油石(轮)的选择：珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。
1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
2)、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。
Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。
3)、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。
珩磨轮一般采用树脂结合剂。
4)、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。
珩磨及珩磨工艺
珩磨及珩磨工艺珩磨是一种机械加工方法，也称为研磨。
它是通过在工件表面上使用砂轮进行旋转和切削来去除材料的过程。
这种方法通常用于制造高精度零件，例如航空发动机和汽车发动机的零件等。
珩磨工艺可以分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行珩磨之前，需要对工件进行清洁和检查。
这可以确保工件表面没有任何杂质或损坏，并且可以保证珩磨过程的精确性。
2.选择合适的砂轮：根据需要去除的材料以及所需的表面光洁度等因素，选择合适的砂轮。
不同类型的砂轮有不同的硬度和颗粒大小，因此选择正确的砂轮非常重要。
3.设置珩磨机：根据所选用的砂轮以及所需去除材料的硬度等因素，设置珩磨机。
这包括调整切削速度、进给速度、切削深度等参数。
4.开始珩磨：将工件固定在珩磨机上，并启动机器开始珩磨。
在珩磨过程中，砂轮会旋转并切削工件表面，去除材料并形成所需的形状和表面光洁度。
5.检查工件：在完成珩磨之后，需要对工件进行检查以确保其符合要求。
这包括测量工件的尺寸、形状和表面光洁度等参数。
珩磨是一种高精度加工方法，可以实现非常精确的加工。
它通常用于制造高精度零件，例如航空发动机和汽车发动机的零件等。
由于其高精度和高效率的特点，珩磨在制造业中得到了广泛应用。
然而，珩磨也存在一些限制。
首先，珩磨需要使用专门的设备和工具，并且需要经过专门的培训才能进行操作。
其次，由于珩磨是一种切削加工方法，因此会产生大量的废料和粉尘。
这些废料和粉尘需要妥善处理以避免对环境造成影响。
总之，珩磨是一种高精度加工方法，在制造业中得到了广泛应用。
通过选择合适的砂轮、设置适当的参数并进行精确的操作，可以实现非常精确的加工。
然而，珩磨也存在一些限制，需要注意处理废料和粉尘等问题。
珩磨的具体方法
珩磨的具体方法珩磨是一种机械加工方法，通常用于将材料表面磨平和改善表面光洁度。
这种方法可以在各种不同的材料上使用，例如金属、塑料、玻璃和石材。
以下是十条关于珩磨的具体方法，并展开详细描述：1. 确定珩磨工艺参数：珩磨过程中，工艺参数包括切削速度、进给速度、磨头类型、磨头材料等，需要根据材料的特性以及加工的要求进行确定。
2. 准备实验样品：取得合适的实验材料，并进行必要的清洗和处理，确保表面干净无污渍。
3. 定位和固定样品：将样品放置在珩磨机台上，并在需要的地方进行夹紧和固定，以避免在珩磨过程中发生移动或滑动。
4. 调整砂轮高度：根据样品的几何形状和尺寸，调整砂轮高度，以确保砂轮的工作表面与样品表面平行。
5. 调整磨头角度：根据磨头和样品的特性，调整磨头的角度和方向，以确保磨头与样品表面的最佳接触面，以获得最佳的珩磨效果。
6. 进行预磨：在开始正式珩磨之前，应进行预磨，以去除表面粗糙度和杂质。
通常使用较粗的砂轮和稍微高一些的磨头加工，预磨不应太过强力，以防止对样品造成伤害。
7. 进行正式珩磨：根据预定的珩磨参数，使用适当的工具和设备进行正式珩磨。
珩磨的过程需要对样品进行不断的检查和评估，以保证达到所需的光洁度和表面粗糙度。
8. 检查珩磨效果：使用相关的检测设备对已经珩磨过的样品进行检测和评估，以确保已达到所需的加工精度和表面光洁度。
9. 微调珩磨参数：如果珩磨效果不如预期，需要进行微调珩磨参数，以达到所需的加工效果。
这可能需要多次试验，以找到最佳的参数组合。
10. 表面处理和保养：加工完成后，应对样品的表面进行适当的处理和保养，例如去除表面污渍、涂层、抛光等。
这样可以保证加工效果持久，并提高样品的耐久性和美观度。
珩磨是一种非常重要的加工方法，可以提高材料表面的精度和光洁度。
正确使用珩磨需要精确的技术和严格的工艺操作，需要根据不同的材料和要求进行合理的参数选择和调整，以确保加工效果最佳，同时保证操作安全和环保。
磨削的几种分类
磨削的几种分类磨削可以根据不同的标准进行分类，以下是几种常见的分类方式：1. 粗磨、半精磨、精磨和超精加工：这是根据磨削的精度进行的分类。
粗磨主要用于去除大量的余量，半精磨用于在粗磨之后进一步加工，精磨则用于在半精磨之后进一步减小余量并提高精度，超精加工则用于在精磨之后进一步提高表面光洁度。
2. 切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨、定量研磨：这是根据磨削的进给形式进行的分类。
切入磨削是刀具沿工件表面作连续的切线运动，纵向磨削则是刀具在工件表面沿纵向作连续的切线运动，缓进给磨削则是刀具以缓慢的速度沿工件表面作进给运动，无进给磨削则是刀具在工件表面作无进给的固定旋转运动，定压研磨和定量研磨则分别对应一定的压力和研磨量。
3. 砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨削、研磨、珩磨等：这是根据磨削的形式进行的分类。
砂带磨削使用砂带作为刀具进行加工，无心磨削则是使用无心砂轮进行加工，端面磨削主要针对工件的端面进行加工，周边磨削则是对工件的周边进行加工，宽砂轮磨削则是使用宽砂轮对大面积的表面进行加工，成型磨削和仿形磨削则是根据工件的形状进行仿形加工，振荡磨削则是使用振荡砂轮进行加工，高速磨削则是在高速下进行加工，强力磨削则是在强力下进行加工，恒压力磨削则是保持恒定的压力进行加工，手动磨削则是手动操作进行加工，干磨削和湿磨削则是根据是否加水或其它液体进行加工，研磨和珩磨则是通过研具和珩轮进行加工。
4. 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和刃磨（齿轮磨削和螺纹磨削）：这是根据加工表面进行的分类。
外圆磨削主要针对工件的外圆面进行加工，内圆磨削则是对工件的内圆面进行加工，平面磨削则是对工件的平面进行加工，刃磨则是针对工件的刃口进行加工。
珩磨和研磨（Honingandlapping）
珩磨和研磨（Honing and lapping）Definition of scientific and technical termsChinese Name: Name: honing definition: honing English with embedded in the grinding head oilstone pressure on the workpiece surface, honing tool or workpiece and the relative rotation and axial reciprocating motion, with minimum residual finishing methods on the workpiece. Applied disciplines: Mechanical Engineering (first level discipline), cutting process and equipment (two disciplines), cutting process - cutting method (two disciplines)The above contents shall be examined and approved by the National Commission for the approval of scientific and technical termsCatalog(Heng m)Finishing the finishing of the machined surface with a whetstone (also called a honing bar) embedded in the honing head. Boring grinding machine. Main processing straighthoningA variety of cylindrical apertures with diameters of 5~500 mm or greater, with a depth to aperture ratio of 10 or greater. Under certain conditions, it can also process plane, excircle, spherical surface, tooth surface and so on. Honing head peripheral Xiangyou 2 ~ 10 root length is about 1/3 ~ 3/4 longhole stone, both rotary motion and reciprocating motion in honing, at the same time by spring or hydraulic control of the honing head and uniform outside the rose, so the larger contact area with the hole surface, high processing efficiency. The dimensional accuracy of the honing hole is IT7 to 4, and the surface roughness can reach Ra0.32 to 0.04 microns. Honing margin depends on the size of the bore and workpiece material, the general cast iron for 0.02 to 0.15 mm, steel parts for 0.01 ~ 0.05 mm. The speed of honing head is generally 100~200 revolutions per minute, and the speed of reciprocating movement is generally 15~20 meters per minute. In order to remove chips and abrasive particles, improve surface roughness and reduce cutting zone temperature, the operation often requires a large number of cutting fluids, such as kerosene or a small amount of spindle oil, and sometimes extreme pressure emulsion.Edit this paragraphMethodWhen honing, the workpiece is mounted on the honing table or fixture, and a honing head with a number of whetstone strips is inserted into the machined Kong Zhong, which is rotated by the main shaft of the machine tool and is axially reciprocating. Oilstone to a certain pressure and the hole wall contact, you can cut a thin layer of metal. The honing head and the spindle are generally connected by floating.Sketch map of honing (2 pieces)Honing head has mechanical plus pressure, air pressure orhydraulic automatic pressure regulating several kinds. The honing head shown in the drawing is mechanical plus pressure, and hydraulic pressure adjustment is used in actual production.Edit this paragraphProcess characteristicsHoning is an efficient machining method to make the machined surface reach high precision, high surface quality and long service life.It can effectively improve the dimensional accuracy, shape accuracy and reduce the Ra value, but can not improve the hole and other surface position accuracy.The machining cast iron, hardened and unhardened steel and bronze, but the non-ferrous metal processing for high toughness. ,Honing is mainly used in hole machining. In the honing process, the center of the machining hole is used as the guide. The processing aperture range is Phi 5 to Phi 500, and the depth diameter ratio can reach 10.The honing is widely used for mass production in a large number of processing cylinder hole, oil cylinder, valve hole and multi barrel etc.. Can also be used in single, small batch production.When honing, the coaxiality cannot be determined.Compared to the honing and grinding, honing can reduce the labour force, high productivity, easy automation etc.. [1]Edit this paragraphpurposeFinishing the finishing of the surface with a whetstone (also called a honing bar) that is inserted on the honing head (see cutting). Honing is mainly used to process cylindrical holes with a diameter of 5~500 millimeters or more, such as cylinder, valve hole, connecting rod hole and box hole, etc. the ratio of hole depth to hole diameter can reach 10 or even greater. Under certain conditions, honing can also process excircle, plane, spherical surface and tooth surface. Surface roughness of cylindrical honinghoningIt can reach Ra0.32 to 0.08 microns, and can reach less than Ra0.04 microns, and can improve geometric accuracy a little, and the machining accuracy can reach IT7 ~ 4. The surface quality of flat honing is slightly worse.Edit this paragraphMachine toolhoningHoning machine is generally used honing machine, spindle andhoning head is generally a floating connection;But in order to improve the ability to correct the workpiece geometry, rigid connections can also be used. Honing, honing head peripheral general with 2 ~ 10 root stone, driven by the spindle rotation in the hole, and at the same time as the linear reciprocating motion, which is the main movement; at the same time by honing in spring or hydraulic pressure control oilstone uniform rise, the radial feed of the machined hole wall. Figure 1 is a honing sketch of the inner circle. The ratio of the number of revolutions and revolutions per minute to the honing head shall be non integer, so that the processing mark formed on the surface of the workpiece becomes a crossed reticulate pattern without duplication. Fig. 2 is the movement track of a single whetstone during honing in a hole. The stone is moved up and down, and the workpiece is turned more than one circle. The grit size of the rough honing stone is 120~180, and the fine honing is made of fine grained stones below W28. The width of the whetstone is 3~20 millimeters, and the length is about 1/3 to 3/4 of the hole length. When the whetstone moves back and forth in the hole, the length of both ends beyond the hole shall not be larger than the length of the 1/3 of the whetstone, otherwise it will easily generate bell mouth. But when the pass is less than the length of the whetstone, 1/4 will make the hole appear in a drum shape. The honing principle and operation requirements of the excircle and plane are the same as those of the internal honing.Honing margin is generally not more than 0.2 millimeters. Honing circumferential speed, the processing of steel is about 15~30 meters / minute, the processing of cast iron ornon-ferrous metal can be increased to 50 meters / more; honing reciprocating speed shall not exceed 15~20 meters / minute. The pressure on the hole wall is generally 0.3 to 0.5 MPa, the rough honing time can reach 1 MPa or so, and the precision honing can be less than 0.1 mpa. The honing oilstone and workpiece surface contact, each grain on the surface of the vertical pressure only when grinding 1/50 ~ 1/100, plus the honing speed is low, so the cutting zone temperature can be maintained at 50~150 Deg. C, to reduce the residual surface stress, improve surface quality. In order to scour chip, avoid blocking the whetstone, and reduce the temperature of cutting zone and reduce the surface roughness, the cutting fluid used in honing must have certain working pressure and filtered. Most of the cutting fluids are kerosene, kerosene or spindle oil, and extreme pressure emulsions are used. In the absence of special honing machine, the honing rack can also be mounted on a vertical drilling machine to realize the honing of the inner bore. [1]Edit this paragraphTechnical improvement1970s began to use metal bonded diamond and cubic boron nitride stone stone, used for machining hardened steel or cast iron, wear only ordinary stone 1/150 to 1/250 at the same time, oilstone pressure on the workpiece can be increased by 2 ~ 3 times, so that the honing efficiency and surface quality has been further improved.Edit this paragraphIndustry surveyBeijing cast Liz Technology Co. Ltd. Mr. Gan Jian think: the relationship between supply and demand is a prerequisite to the development of the industry. At present, the market demand is very large, while the supply side is slightly inadequate, especially with the core intellectual property rights, the quality of the products are not many enterprises, the industry as a whole lack of brand effect. In the stage of vigorous demand, there is no doubt that the demand for the industry is huge and the prospects for development are good. But how to keep the industry healthy, stable and sustainable development, the industry needs the joint efforts of enterprises, especially the need to play the carping of the spirit of research and development, to further improve the production process, reduce the cost, the real customers to solve practical difficulties, strict quality control, to provide the most reliable products.[2]English Name: lapping definition: the use of grinding tools and abrasives, from the workpiece to remove a very thin layer of surface finishing method. Application of disciplines: Mechanical Engineering (a subject); machining process and equipment (two subjects); cutting process - cutting method (two subjects) announced approval of the above content by CNCTSTmedical aircraftThe abrasive finishing of a machined surface, such as cutting, by applying or applying abrasive particles embedded in a lapping tool through the relative movement of the tool and theworkpiece at a certain pressure. Grinding can be used to process all kinds of metals and non-metallic materials, the surface of the processing has a plane, internal and external cylindrical and conical surface, convex, concave spherical surface, thread,Tooth surfaces and other surfaces. The machining accuracy can reach IT5 ~ 01, and the surface roughness can reach Ra0.63 to 0.01 microns.CatalogInterpretationclassificationMethod 1) lapping the excircle2) grinding inner circle3) grinding planeProcess characteristics and ApplicationSuppliesParaphraseclassificationMethod 1) lapping the excircle2) grinding inner circle3) grinding planeProcess characteristics and ApplicationSuppliesThe editor of this paragraph of explanation: grindingPinyin: Yan MoBasic explanation1. [pestle: grind]:2. [abrade polish] by means of tools: make it smooth with abrasivesexplicateOneResearch and refinement. Tang Jia Dao "send monks to the roof" poem: "wonderful Yu grinding, should be accompanied by a wise man."." Song Cenggong "Zhengzhou" Shao yew poem: "chapter of the consistent, grinding industry." "Luo Zhuang Gong Ming high Penlon biography": "then to recognize grinding heart, heart, Qi, life, apotheosis, yin and Yang, are extremely at austria." Tang Qing Sun Hua "to Wang Canying" poem: "Nanxiang healers Weijun hole see the crux, long sang secret record by grinding."TwoTo make crushed or smooth. Song Taogu "clear differences were recorded:" more than friends "," world a Yan bo...... A shady word said: "Bi" friends. Ming cloud: Mr. Hua system. By day jade, grinding for 100. But the only friend and husband, who? "" Song Chaoguan "Mo Jing - Research": "where the ink industry in households, and workers in grinding." Such as: grinding drugs.Edit this section classification grinding methods can generally be divided into wet research, dry research and semi dry grind 3 categories. Wet grinding: also known as sand grinding, the liquid grinding agent continuous filling or coating on the grinding surface, abrasives in the workpiece and grinding tools between the sliding and rolling, forming a cutting movement. Wet grinding is generally used for coarse grinding, and the abrasive particle size of the micro powder is coarser than W7. Dry grind: also known as sand grinding, the abrasive uniform in the press embedded in the surface layer of grinding machine, grinding, grindingOnly a small amount of stearic acid, mixed fat and other auxiliary materials should be applied to the surface of the grinding machine. Dry grind is often used for fine grinding, and the abrasive powder used is finer than the W grinding machine7. Semi dry grind: similar to wet grind, the abrasive used isa paste. Grinding can be done either by hand or on a grinder. Prior to grinding, the workpiece must be machined with other methods to achieve higher pre - machining accuracy, with agrinding allowance of 5~30 microns.The grinding tool is a tool for grinding and forming workpieces. It is also the carrier of abrasives, the hardness should be lower than the hardness of the workpiece, but also a certain degree of wear resistance, usually made of gray iron. The microstructure of the wet lapping tool is mainly ferrite, while the dry lapping tool is made of homogeneous fine pearlite. Small workpiece grinding under M5 thread and complex shape, commonly used steel research. When grinding small holes and soft metal materials, brass and copper tools are mostly used. The tool should have sufficient rigidity and high geometric accuracy on its work surface. Grinding tools are also affected by cutting and wear in the process of grinding. If properly handled, the accuracy of the tool can be improved, so that the machining accuracy of the workpiece can be higher than the original accuracy of the grinding tool.It is an important condition to improve the lapping quality to correctly process the trajectory of lapping. In plane lapping, the general requirements of the relative research exercise, try to ensure that the workpiece grinding stroke length of each point is similar to the workpiece; trajectory evenly throughout the lapping tool surface, grinding tool for uniform wear; the change of curvature trajectory to be small, in order to ensure the smooth movement of the workpiece; workpiece trajectory point as far as possible to avoid premature periodic repetition. The graph is the commonly used flat grinding motion track. In order to reduce the heat of cutting, grinding is usually performed under low pressure and low speed. The rough grind pressure is not more than 0.3 MPa, and the lapping pressure isusually 0.03 ~ 0.05 mpa. Rough grinding speed is generally 20~120 meters / minute, grinding speed generally take 10~30 meters / minute.Edit this paragraph method 1) grinding the excircleInstructions: 1. The grinding outer circle is usually carried out on the basis of fine grinding or fine grinding. Manual grinding of the outer round can be carried out on the lathe, the workpiece and grinding tools between the grinding agent,The workpiece is rotated by the spindle of the lathe, and the lapping tool is supported by the hand for reciprocating movement in the axial direction.Grinding sketch (8 pieces) mechanical lapping outer circle is carried out on lapping machine, which is generally used to grind the outer circle of ball bearing parts.2) grinding inner circleDescription: the grinding inner circle should be carried out after fine grinding, fine reaming or fine boring, usually hand grinding. The lapping tool is an open taper sleeve, which is sheathed on the taper mandrel, and the grinding agent is applied between the workpiece and the lapping tool, and the hand workpiece is axially reciprocating. Grinding after a certain period of time, to adjust the direction of main spindle taper sleeve, the diameter swell, to keep the hole wall pressure.3) grinding planeExplanation: the grinding surface is usually carried out after grinding. When grinding the surface manually, the abrasive is applied to the lapping plate (the tool) and the workpiece is held in a linear reciprocating motion or a 8 - shape movement. After grinding for a certain time, turn the workpiece 90 degrees to 180 degrees to prevent the workpiece from tilting. For the surface of the workpiece to be studied, such as small plane, square hole, narrow seam and other surfaces, hand tools can be used for grinding. A flat surface on a large, simple part can also be ground on a flat grinder.Edit the characteristics and application of this section: equipment is simple, accuracy is not high.The processing quality is reliable. Very high accuracy and low Ra values can be obtained. But generally, the position accuracy between the machined surface and other surfaces can not be improved.The processing all kinds of steel, hardened steel, cast iron, copper and aluminum and its alloy, hard alloy, ceramic, glass and plastic products etc..Grinding is widely used in single and small batch production, processing all kinds of high-precision surface, and can be used in a large number of production.Edit this paragraph supplies, with the use of grinding equipment supplies, mainly abrasive, abrasive belts and other products.The abrasive belt and abrasive belt are used to build fine abrasive particles on the high strength film by means of high pressure electrostatic field force, so that the abrasive particles can be directionally and evenly distributed, which can provide higher grinding efficiency and bright and meticulous polishing effect. Abrasive grains include alumina, silicon carbide and so on. Suitable for grinding and polishing of materials of different hardness.The application fields of this kind of products are very extensive and can be applied to:1., printing roller grinding and polishing, such as WC corrugated roller, rubber roller, mirror roller, ceramic anilox roller and other products;2. grinding and polishing of crankshaft, camshaft, gear shaft and so on;3. body grinding and polishing, such as car shop, painting shop, electrophoresis and after coating, grinding and polishing of body。
数控珩磨加工技术研究与应用
数控珩磨加工技术研究与应用珩磨是磨削加工的一种特殊形式，是随着汽车的诞和生发展应运而生的，在现代汽车制造业和航空航天领域有着广泛的应用。
一、珩磨技术的发展与现状随着现代工业的发展，珩磨技术在航空航天及汽车发动机领域成为发动机气缸、气缸体孔、起落架简体以及工程机械中重要的液压缸等精密零件孔加工不可或缺的工艺技术。
越来越多的各种长短孔、薄壁类孔、盲孔、不均匀壁厚类孔迫切需要珩磨机床对孔进行加工，以保证其表面粗糙度、圆度及尺寸精度要求。
在珩磨技术方面，目前在发动机气缸、工程机械液压系统及飞机起落架液压系统中普遍采用珩磨加工技术，但主要采用进口高精度数控立式珩磨机床，例如，美国善能公司最新推出的高精度数控立式珩磨机床SV-2410.由于采用了计算机控制系统，它比其他机械控制系统更改的保证珩磨加工效率和加工精度要求。
国产珩磨机床近年来有了很大的进步，出现了如宁夏大河机床等优秀的珩磨设备厂商，但无论在加工精度、制造水平还是在控制技术方面，与国外相比都有较大的差距，整体珩磨工艺技术水平较低，对珩磨加工技术的研究仍然局限于珩磨头的制作机沙条的选材上，对珩磨的工艺参数研究几乎是空白，根本无法满足现代航空航天和汽车工业技术要求，目前国内市场上精密高效机床几乎全部为国外品牌垄断。
二、珩磨加工工艺珩磨是磨削加工的一种特殊形式，是能使加工表面达到高精度、高表面适质量、高寿命的高效加工方式。
是一种快速高效的内孔精加工工艺，应用范围十分广泛。
珩磨的定义：是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行光整加工。
珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。
加工时由涨开机构将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，从而产生一定的接触面积，同时珩磨头做旋转和往复运动，而零件不动，从而实现珩磨。
珩磨工艺具有以下特点。
（1）珩磨的表面质量好，珩磨后表面粗糙度可达Ra0.8-0.2，甚至更低；（2）加工精度高，圆度、圆柱度可达0.5 μm；轴线直线度可达1μm；（3）交叉网纹有利于贮油润滑，实现平顶珩磨，可获得较好的相对运动摩擦，获得较理想的表面质量，同时改变了内孔的表面结构组织，形成了具有很好的润滑效果润滑油膜表面；（4）珩磨主要用于孔加工，是以原底孔中心为导向，加工孔径范围为5-500mm，深径比可达10，甚至更大；（5）珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。
珩磨,研磨
珩磨工艺(Honing Process)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开, 使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。
所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。
其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。
这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。
因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。
为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨损很小,即油石受工件修整量很小。
因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。
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时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W 研磨机
7。③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
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工艺特点
① 珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法。
可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。
② 可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件。、
③ 珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。加工孔径范围为φ5～ φ500，深径比可达10。
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技术改进
20世纪70年代开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火钢或铸铁时，磨耗量仅为普通油石的1/150～1/250，同时油石对工件的压力也可提高2～3倍，从而使珩磨的效率和表面质量进一步得到提高。
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行业概况
北京抛丽斯科技有限公司甘健先生认为：供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。[2]
珩磨
般可达Ra0.32～0.08微米，精珩时可达Ra0.04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达4。平面珩磨的表面质量略差。
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机床
珩磨
珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时,珩磨头外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。图1为内圆珩磨示意图。珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。
3) 研磨平面
说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。
2. 曲轴、凸轮轴、齿轮轴等等轴类产品的研磨和抛光；
3. 车身的打磨和抛光，如整车厂涂装车间电泳和中涂后对车身的研磨和抛光等
要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。
科技名词定义
中文名称：珩磨英文名称：honing定义：用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（二级学科）
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目录
(heng mó)
用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。又称镗磨。主要加工直
珩磨
径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长 1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后 孔的尺寸精度为 IT7～4 级，表面 粗糙 度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为 0.02～0.15 毫米，钢件为 0.01～0.05毫米 。珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。
④ 珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等。亦可用于单件小批生产中。
⑤珩磨时同轴度无法确定。
⑥珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。[1]
编辑本段
用途
用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一
详细解释
1.
研究琢磨。 唐 贾岛 《送僧归天台》诗：“妙宇研磨讲，应齐智者踪。” 宋 曾巩 《送郑州邵资政》诗：“探讨篇章洽，研磨术业该。” 明 高攀龙 《罗文庄公传》：“遂研磨体认於道心、人心、理气、性命、神化、阴阳，皆极其旨奥。” 清 唐孙华 《赠南翔医士王灿英》诗：“惟君洞视见症结， 长桑 秘録经研磨。”
编辑本段工艺特点及应用① 设备简单，精度要求不高。
② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④ 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
编辑本段耗材配合研磨设备使用的耗材主要有砂轮，砂带等产品。
研磨带砂带是借助于高压静电场力，将微细的磨粒植于高强度薄膜上，令磨粒可以定向均匀分布，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果。磨粒包括有氧化铝、碳化硅等。适合研磨抛光不同硬度的物料。
该类产品的应用领域非常广泛，可应用于：
1. 印刷辊类的研磨和抛光，如WC瓦楞辊、胶辊、镜面辊、陶瓷网纹辊等产品；
编辑本段
方法
① 珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接。
珩磨示意图(2张)
② 珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种。图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式。
词条图册中文名称：研磨英文名称：lapping 定义：用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。 应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
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释义
分类
方法1) 研磨外圆
2) 研磨内圆
3) 研磨平面
工艺特点及应用
耗材
展开释义
分类
方法 1) 研磨外圆
2) 研磨内圆
3) 研磨平面
工艺特点及应用
耗材
展开编辑本段释义词目：研磨
拼音：yan mo