产品管理产品质量管理文件

（产品管理）产品质量管

理文件

刷架质量管理文件

版本状态：A/0

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2012-02-14发布2012-02-15实施

第壹章刷架质量管理制度

壹、对产品质量按自检——互检——抽检的原则检查。检验员对产品质量工作应认真负责，把好原辅材料和产成品出入库的质量关。

二、检验员对原辅材料入库前要留样封存。

三、检验员应经常深入车间，检查指导质量工作，掌握产品各阶段的质量情况，发现问题应及时上报且解决。

四、每种产品必须由质管员签发首样，方可批量生产，且保管好首样。

五、检验员应按规定巡回检查生产过程中的半成品，把质量事故消灭于萌芽之中。

六、操作者必须接受检验员对该产品质量的检查，对达不到质量要求的，检验员有权要求操作者停止操作，且提出改进意见。

七、操作者应严格执行工艺要求和质量标准，不合格的产品不得流入下道工序，下道工序对上道工序的不合格产品有权拒收，执行上错下不接的原则。

八、对发生的产品质量事故，要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因不清、责任不清、整改措施不制定不放过，追查到底，严肃处理。

九、产品出厂前，必须由检验员按批次的比例进行抽检，箱内放入产品合格证方可出厂。

十、做好产品质量的售后服务工作，建立客户的跟踪制度，对客户提出合理化的意见，做到条条有记录、有答复、有整改。

十壹、填写好《信息反馈表》

第二章刷架毛坯、半成品验、成品验收

标准

壹、毛坯及外购零配件

1、范围

公司自行生产刷架零部件及采购的刷架毛坯.

2、职责

进料检验负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析\查核、处理且记录。品质部经理负责对检验结果进行核准。

3、工作流程

3.1检验依据

检验卡(图纸)、进料检验规范

3.2送检

所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员于物料接收确认后应立即通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。

3.3检验

品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，且做出正确判定。

3.4判定/标示

3.4.1进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存于缺陷但于允收范围内，于检验记录上写明后将物料移至合格区报仓库入库。

3.4.2进货物料所有检验、试验项目存于任何壹项质量缺陷，于允收范围外，应于检验记录上明确注明且签名确认后将物料移至不合格区，(外购件报采购部)、质

量协作仓库做好退货事宜。

3.5信息反馈

进货物料所有检验、试验项目存于任何壹项质量缺陷，于允收范围外，由品质部开品质异常处理单、常规情况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理,转发(外购件采购部)、仓库，由采购部和供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由关联部门提出评审。

3.6质量评审

进货物料所有检验、试验项目存于任何壹项质量缺陷，于允收范围外，由品质部开品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同关联部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行最终批复、列出处理意见且签字确认。

3.7评审项目

申请项目分为：A：让步接收、B：全检、

3.8记录

所有物料进货检验、试验结果、合格或不合格状态，由品质部如实记录于IQC检验记录表，报上级审批且存档，记录保存期为6个月。

检验依据：原材料技术要求

1、来料由仓库通知品质部对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样壹件，开封检查来料是否存于黑斑、变型、氧化等异常现象且用对应零配件检测，同时记录于检验记录单，若发现之上异常应立即开立《不合格处理单》和仓库进行退货处理事宜。

2、初检合格后由品质部按GB2828标准抽取物料进行全尺寸按图纸检验，且将结果如实填写于检验记录。

3、检验结果完全符合要求则判定为合格，且对物料粘贴合格标签，若产品情况出现1-5项任壹条件不相符，应判定为不合格处理，于标示单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求且协作仓库办理退货处理。

二、半成品检验

一、目的：

为防范人为、机械上的错误，提高产品质量降低产品报废率，以使产品品质达到壹致水准和质量稳定性。

二、适用范围：摩腾公司的加工生产过程和装配生产过程。

三、定义：

自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。

首件——加工出的第壹件产品或装配出后的第壹件产品。能够是部件、零件、某工序完工的于制品。

首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。

四、职责：

1、生产部负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检且随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质管部稽查各车间。

2、质量部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡

检工作且组织生产品车间主任每周2次对车间质量稽查。

3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、关联技术标准、质量标准，编制关

联工艺文件。

4、操作者具体实施自检、首检有关规定。

5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，且进行巡检。

6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，且对本班组进行

巡检。

五、程序：

1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；技术资料和关联标准；质量标准和关联检验资料等。

2、自检：

操作者加工前应消化、理解有关图纸、技术资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装且按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者于加工或装配过程中应对产品于该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，于问题弄清楚且解决后再继续进行生产。操