水下基床抛石施工方案

水下基床抛石施工方案

1、工程概况

本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头~旱仔海岸。

综合码头前沿线与煤码头垂直，水工结构均为重力式沉箱。

综合码头长272.4m，预留拐弯段25.77m，预留过渡段32.42m，持力层为残积土、全风化岩或中风化岩，基床抛石工程量为23886m3 ，基床高度为4.5~5m.由于本工程采用爆破夯实基床方法，所以抛石为一次抛填到位，主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。

煤码头岸线长345.22m（包括预留段40.22 m），基床的持力层为强风化岩（或中风化岩）、全风化岩, 基床抛石工程量为13282m3 ，基床高度为0.5~2.0m 。本工程须进行分段抛填，一次抛至设计标高，主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。

2、施工工期安排：

2、1 工期安排

综合码头：

基床抛石：抛石工程量为23886m3，计划施工强度为每天2000m3，每月有效工作天20天计算，20天可以完成基床抛石工作任务。

煤码头：

基床抛石：抛石工程量为13282m3，计划施工强度为每天450m3，每月有效工作天20天计算，45天可以完成基床抛石工作任务；

2、2 工期保证措施：

根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施：

2、2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控

制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实

施动态管理，确保计划目标的实现；

2、2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产

的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选

取备用石料场，确保施工石料的需求；

2、2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施

工工序的衔接；

2、2、4 在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施

工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；

2、2、5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头，并在确定石料场之后进行

石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工；

2、2、6 正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数

进行施工方案优化，保证施工进行；

2、2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工，保

证施工准确、快速的进行；

2、2、8 在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设

备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力

的投入，确保工期；

2、2、9 在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采

取一切措施保证计划的完成；

2、2、10 重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强

预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行；

2、2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系，

保证工程的顺利进行；

2、2、12 加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见

性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。

3、施工人员、设备安排

施工人员和设备安排如下：

3、1 施工人员：

管理人员：4人技术人员： 4人测量人员： 3人潜水员：20人船机人员： 40人后勤人员： 2人其他： 20人

3、2 施工设备：

综合码头：500m3开底驳2艘，1000t平板铁驳1艘，反铲挖掘机3台，1500t

定位驳1艘，1000t方驳1艘，441kw拖轮1艘，200t平板铁驳2

艘，潜水组4~5组；

煤码头： 2000t平板铁驳1艘，反铲挖掘机1台，1500t定位驳1艘，441kw 拖轮1艘、1000t方驳1艘， 200t平板铁驳2艘，潜水组4~5

组；

4、基床抛填

4、1抛石前的准备工作：

4、1、1 抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报

送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用；

4、1、2 抛石设备的选择：500m3开底驳2艘，1500t定位驳1艘，1000t平

板铁驳1艘，起锚艇1艘，反铲挖掘机3台，潜水组4~5组，441kw拖

轮1艘；

4、1、3 在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查，检查的内容是：基槽的尺寸、

标高和基槽的回淤情况。

当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时，应及时上报监理和业主，进行处理。在抛石前基槽底的回淤物w〈150%，厚度大于0.3m时，应及时清除。

4、2 抛石施工顺序及工艺流程

抛石施工总的原则：先抛低处再抛高处；

施工顺序：综合码头是紧跟挖泥施工，由过渡段向码头、东护岸的施工顺序；煤码头是紧跟挖泥施工，由南向北的施工顺序；

工艺流程：设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石→检查验收。

4、3抛石施工

4、3、1设立标志

(1)根据设计断面尺寸在设立导向标：基床边线标、中心标及分段标；

(2)水上由定位船对标进行定位。

(3)采用GPS进行定位。

4、3、2 抛石施工

抛石前的试抛施工：

在进行抛石施工前选取一段基槽（L≥10m）作为抛石试验段。

试抛的目的：通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响，找到块石落点和基床的关系，同时也可以测量开底驳所抛石料在海底成堆情况，根据石堆的高度，确定抛石的分层厚度，根据石堆的宽度确定定位船横移的宽度，根据石堆的长度，确定定位船纵移的长度，，从而对抛石船（开底驳）进行准确定位，确保抛石的准确性。

试抛的内容：选取在不同潮段（涨潮、退潮、平潮），采用不同抛石工艺（开底驳抛石、反铲抛石、人工抛石）进行施工，形成不同的抛石施工参数，以此指导抛石施工。

试抛的特点：抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的，得到的施工参数也不同，所以要经常进行试抛，以完善施工参数，确保抛石的质量。

综合码头：

根据具体情况，本工程先采用1500t方驳作为定位方驳，500m3开底抛石驳进行粗抛，再用1000t平板铁驳运石，采用液压反铲挖掘机或人工补抛的方法进行施工。抛石控制是定位测量采用GPS定位及对标辅助，水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。施工所需石料由指定料场装车，自卸汽车运输至出运码头（沉箱出运码头）进行装船。

（石料装船工艺、开底抛石驳抛石工艺、反铲挖掘机位于方驳上抛石工艺图如下）

挖掘机

开底驳

石料堆场

石料出运码头

石料装船工艺图