闪光对焊施工方案1
钢筋焊接施工方案
第九章钢筋焊接施工方案一、方案编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备1.材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条2.施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
灯饰工程施工方案
灯饰工程施工方案1.前期准备工作在进行灯饰工程施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，明确施工需要的具体尺寸和材料。
接下来，根据施工要求和设计方案，制定详细的施工方案和进度计划。
同时，还需要对施工所需的人员、设备和材料进行统筹安排，确保施工进度和质量的有效控制。
2.施工准备在正式施工前，需要进行相应的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁有序。
接下来，根据施工方案和进度计划，安排施工人员的工作任务。
同时，还需要采购和准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中的供应和使用的正常进行。
3.施工步骤3.1安装线路首先，需要在施工现场进行线路的安装。
根据设计方案和施工要求，确定线路的走向和安装位置。
接下来，进行线槽或管道的铺设，确保线路的隐藏性和美观性。
然后，进行线缆的接线和连接，确保电气设备的正常供电。
3.2安装灯具接下来，需要对灯具进行安装。
根据设计方案和施工要求，确定灯具的安装位置和数量。
然后，进行灯具的固定和连接，确保灯具的稳固性和电路连接的正常。
在安装过程中，需要特别注意灯具的调试和调光，确保灯光的亮度和色彩效果符合设计要求。
3.3进行维修和保养在灯饰工程的施工过程中，需要对灯具进行维修和保养。
及时检查和修复灯具的故障和损坏，确保灯具的正常使用。
另外，还需要对灯饰进行定期的清洁和保养，确保灯光的亮度和清洁度。
4.安全措施在进行灯饰工程施工的过程中，需要采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
首先，需要对施工现场进行安全防护，设置警示标志和遮挡物，确保施工现场的安全性。
同时，还需要进行安全培训和指导，提高施工人员的安全意识和技能。
在施工过程中，还需要对施工现场进行定期巡查和检查，确保安全措施的有效实施。
5.施工质量控制在进行灯饰工程施工的过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
首先，需要对施工材料进行质量检查和验收，确保材料的质量和合格性。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。
本工程钢筋直径大于16mm的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。
材料及试验要求：钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。
试验工要同监理做好见证取样工作。
直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。
钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。
＜1＞钢筋工加工及要求＜1.1＞钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
＜1.2＞钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
＜1.3＞弯曲成型工艺钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
灯光设施工程施工方案
灯光设施工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：灯光设施工程1.2 项目地点：某某市1.3 项目内容：该项目包含了市政道路、广场、建筑物等公共空间的灯光设施安装和调试工程。
1.4 项目单位：某某集团1.5 项目负责人：某某某1.6 施工单位：某某建设工程有限公司1.7 施工负责人：某某某1.8 施工时间：预计工期为3个月1.9 施工内容：灯光设备的安装、布线、调试、维护等工作1.10 施工范围：街道、广场、公共建筑等公共空间二、施工前准备2.1 安全保障在施工前，施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。
同时，要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，减少施工事故的发生。
必要时，施工单位应与当地消防部门和公安部门进行沟通，确保施工期间有足够的安全保障。
2.2 材料准备施工单位应提前订购所需的灯光设备和材料，保证施工期间物料供应充足。
同时，要对所订购的设备和材料进行检验，确保符合相关标准，提前做好备用计划。
2.3 设备检测在施工前，施工单位应对所需的灯光设备进行检测，确保设备质量合格，符合要求。
2.4 施工组织设计施工单位应编制详细的施工方案，包括施工流程、工序安排、施工周期、施工人员安排、设备调试等内容，确保施工工作有序进行。
2.5 环境保护措施在施工过程中，要充分考虑环境保护措施，减少对周边环境的影响。
特别是在夜间施工时，要注意减少对周边居民的影响，确保施工工作不会影响周边居民的休息。
2.6 安全防护措施施工单位应对工程施工现场进行完善的安全防护措施，包括安全警示牌、隔离栏、安全标识等设施。
2.7 施工设备准备施工单位应对施工所需的设备进行检查和准备，确保设备能够正常运行，并及时进行维护保养。
三、施工流程3.1 地勘工程在进行施工前，需要先进行地勘工程，对施工现场的地形、土质等进行详细的调查，以便后续施工的顺利进行。
3.2 基础工程接下来是基础工程的施工，包括基础材料的搅拌、浇注、成型等工序，确保灯光设备的基础稳固可靠。
闪光对焊专项施工方案..
目录一、工程概况 (2)二、适用范围 (3)三、材料准备 (3)四、施工机具设备 (3)五、准备工作 (5)六、施工要点 (6)七、质量要求 (14)八、闪光对焊焊接缺陷的预防措施 (15)九、质量保证措施 (18)十、安全防护措施 (19)十一、产品保护 (20)一、工程概况****电力有限责任公司桃园路住宅楼工程位于西安市西郊，在大庆路与桃园路的交汇处，北临大庆路，西边隔桃园路与家乐超市相临，东与**公司多栋住宅楼相临，南与**公司小学相近。
地下一层，地上二十八层。
建筑物总高度95.8m，占地面积约1000m2，总建筑面积约为28362m2，框架-剪力墙结构。
该建筑物抗震设防烈度为8度,耐火等级为一类，人防等级为六级，建筑物耐久年限为100年。
该工程由S工程勘察研究院进行地质勘察，中国建筑S设计研究院设计，****电力整流器有限责任公司开发，陕西S监理公司监理。
工程地基为钻孔灌注桩，基础为承台底板基础，地下室为六级人防地下室，和平时期兼做戊类物资库。
地上一～二层为小区物业及服务用房，三层以上为单元房。
本工程共设两部电梯(兼作消防电梯)，另外一、二层设三部楼梯，三层及以上设一部楼梯。
楼地面主要为水泥砂浆地面，室内顶棚主要为水泥砂浆（厨房、卫生间除外），外墙主要为炳烯酸涂料，屋面分上人和不上人平屋面。
本工程结构构件中分别采用HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。
基础粱板钢筋、非加强区的框架粱和剪力墙连粱中纵向钢筋、次粱中≥18的纵向钢筋均采用钢筋闪光对焊进行连接。
板中受力钢筋和次粱中≤18的纵向钢筋采用搭接的连接方式。
二、适用范围钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
闪光对焊是一种高效率的易于实现焊接自动化的工艺方法，适用于框架结构梁板内纵向钢筋的连接，这种工艺较好的解决了钢筋连接时采用绑扎或搭结焊接头偏心受力性能不好以及工效低、材料消耗大等特点。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案1. 引言闪光对焊（Flash Butt Welding）是一种常用的金属焊接技术，在许多工业领域得到广泛应用。
它具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点。
本文将为读者介绍闪光对焊施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始进行闪光对焊施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定焊接材料的类型和规格；•检查对焊设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态；•清洁并准备工作区域，确保焊接区域无杂物和污垢。
2.2 确定焊接参数在进行闪光对焊时，需要根据焊接材料的类型和规格，确定合适的焊接参数。
常用的焊接参数包括：•电压：根据焊接材料的导电性确定适合的电压；•时间：根据焊接材料的厚度和需要达到的焊接强度确定适当的焊接时间；•压力：根据焊接材料的类型和规格确定适合的压力。
2.3 焊接准备在进行闪光对焊之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•将需要焊接的工件放置在焊接设备的夹具上，并调整夹具的位置和角度，以确保焊接接头位置准确；•清洁需要焊接的工件表面，确保表面无污垢和氧化层；•对需要焊接的工件进行预热，以提高焊接效果和接头强度。
2.4 进行焊接在进行焊接时，需要按照以下步骤进行操作：1.将电极与工件接触，使用适当的压力将两个工件紧密连接；2.启动焊接设备，施加适当的电压和时间，使接触面达到焊接温度；3.当接触面达到焊接温度时，断开电流，使接触面迅速冷却固化；4.检查焊接接头的质量，确保焊缝的完整性和强度。
3. 注意事项在进行闪光对焊施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：在焊接过程中，应佩戴合适的防护服、手套和护目镜等个人防护装备，以避免电击、火花溅射等事故；2.焊接环境：应保持施工区域通风良好，避免产生有害气体和烟雾；3.设备维护：定期保养对焊设备，确保设备处于良好工作状态；4.操作规范：按照焊接操作规范进行施工，避免不必要的错误和事故；5.质量检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的完整性和强度；6.培训与资质：只有经过专业培训和持有相关资质的工人才能进行闪光对焊施工。
003筏板基础施工方案
筏板基础施工方案1.工程概况1.1工程名称三鑫·顺德园居住小区12#、13#、14#、16#楼。
1.2工程地点沈阳市大东区沈铁路与东站街交汇处。
1.3定义1.建设单位：辽宁三鑫房地产开发有限公司2.设计单位：辽宁省建筑标准设计研究院3.勘察单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院4.施工单位：中国建筑第四工程局第六建筑工程公司5.监理单位：沈阳市建筑研究院工程师事务所1.4工程概况12#、14#、16#楼基础类型为筏板基础，筏板厚度为 1.0m； 13#楼基础采用独立柱与构造板。
基础砼强度等级全部为C30，基础砼抗渗等级为P8。
2.筏型基础施工方案2.1工艺流程2.2混凝土垫层施工要点1.土方机械开挖至距设计标高30cm的位置时，为防止扰动持力层，采用人工配合清槽至设计标高。
2.土方开挖至设计标高后，报请监理工程师验收，而后由业主组织设计单位、勘察单位、监理单位及政府主管部门进行验槽，验收合格后方可进行垫层砼施工。
3.垫层混凝土浇筑时，先采用2m长刮杠刮平，而后在终凝前进行抹压，用铁抹子把所有抹纹压平，达到面层密实光洁。
2.3模板工程2.3.1筏板边模模板采用19mm厚覆膜九夹板配制 ,配制后刷脱模剂。
在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。
具体支设方法见附图一。
2.3.2集水井及外墙模板模板采用19mm厚覆膜九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。
在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。
2.4钢筋工程2.4.1钢筋加工要求本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。
进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。
不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。
进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。
检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案闪光对焊也称为闪光焊接，是一种高效、节能、环保且高强度的焊接方法。
下面将为大家介绍一个闪光对焊施工方案。
一、施工前准备1. 准备工具和设备：闪光对焊机、工件夹具、电极、焊接材料等。
2. 对焊机调试：根据所需焊接工艺参数，调整闪光对焊机的设定，例如电流、时间等。
3. 准备工件：清洁工件表面，确保其无杂质和腐蚀。
二、施工步骤1. 安装和调整夹具：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。
确保工件稳固，充分暴露焊接部位。
2. 安装电极：根据工艺要求选择合适的电极，将其安装在闪光对焊机上。
确保电极与工件之间的接触良好。
3. 进行预热：将闪光对焊机预热至所需温度，以充分减少焊接时的能源消耗。
4. 选择焊接模式：根据实际需要选择闪光对焊的模式，例如单点焊、多点焊、环焊等。
5. 进行闪光对焊：将电极轻轻接触到焊接部位，按下闪光对焊机的启动按钮。
在合适的时间内释放电流，形成强烈的光和热能，将工件连接在一起。
6. 检查焊接质量：等待焊接完成后，立即检查焊接部位的质量。
查看焊缝的饱满度、侵入度、焊接面是否平整等。
如发现焊接缺陷，及时进行修补。
7. 清洁和整理：焊接完成后，及时清理工件和电极上的焊渣和焊缝，确保整个焊接过程的安全和整洁。
三、注意事项1. 保持室内环境良好，确保焊接过程的光线和温度适宜。
2. 避免过度预热，否则会导致工件变形或强度下降。
3. 确保电极与工件之间的接触良好，以避免电极滑动或松动。
4. 控制闪光对焊时间和电流，以保证焊接质量和工件的安全。
5. 在焊接过程中，严禁将手指或其他物体接触电极和工件，以免造成电击或烧伤。
总结：闪光对焊施工方案主要包括准备工具和设备、调试对焊机、准备工件、安装夹具和电极、预热、选择焊接模式、进行闪光对焊、检查焊接质量、清洁和整理等步骤。
在施工过程中，需要注意保持良好的环境、控制预热、保持良好的电极接触、控制时间和电流等。
同时，确保安全施工，避免电击和烧伤等事故的发生。
灯光工程施工方案
灯光工程施工方案一、项目背景及要求在现代城市建设中，灯光工程发挥着重要的作用，不仅能够增加城市的夜间亮度，还能够提升城市的美观与文化氛围。
本项目旨在为某城市的公共场所进行灯光工程施工，提升城市形象，并满足市民的视觉需求。
二、施工方案概述本施工方案将采用先进的灯光工程技术与设备，以达到以下目标:1. 提供高品质的灯光效果，以塑造现代化、独特的城市形象。
2. 保证灯光工程施工的安全性，确保施工过程中无安全隐患。
3. 节能环保，减少能源消耗，降低运营成本。
4. 灵活调控，可以根据不同场合需求进行灯光效果调整。
三、灯光设计与设备选用1. 设计原则根据不同场所的特点，结合城市的整体规划和风格，设计出具有独特创意、突显特色的灯光效果，传递出合适的信息与情感。
2. 设备选用选用高品质的灯具、照明设备及控制系统，确保良好的光效和可靠性。
同时，应注意节能环保，选择具有较高能效和长寿命的设备。
四、施工方案1. 施工准备进行场地勘察、设计方案评审，确定设计蓝图与施工方案。
准备施工所需的设备、工作人员和材料。
2. 安全措施在施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作。
保证工人的安全，防止工地事故的发生。
3. 灯具安装根据设计方案，进行灯具的安装，确保各个灯具的位置、角度和亮度调整到最佳状态。
4. 电源布线进行电源布线工作，连接主控制系统和各个灯具，保证灯光系统正常供电。
5. 系统调试对整个灯光系统进行调试，确保各个灯光效果按照设计方案实现，并能够适应不同的控制程序。
6. 验收与运维经过调试后，对灯光系统进行验收，并提供运维服务，确保整个系统长期稳定运行。
五、预算与时间安排根据项目规模和所需设备，制定合理的预算安排，并确保施工进度按照计划进行。
六、风险与应对措施在灯光工程施工中，可能会遇到一些意外情况，如不可预见的设备故障、天气变化等。
在施工前，制定详细的风险评估与应对措施，确保能够及时有效地处理各种问题，避免对整个项目进度与质量造成影响。
灯光工程施工方案
灯光工程施工方案一、前期准备工作1. 勘察工作在开始灯光工程施工前，首先需要进行现场勘察工作。
勘察工作包括确定灯光工程的具体位置、环境条件、现有设施等情况，以便制定合理的施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，制定灯光工程设计方案。
设计方案应包括灯具选型、灯具布局、灯具控制系统等内容，确保工程施工顺利进行。
3. 采购材料在确定设计方案后，需要进行灯具等材料的采购工作。
采购工作需根据设计方案确定具体的材料型号和数量，确保灯光工程施工过程中材料的供应充足。
4. 施工人员培训灯光工程施工需要具备一定的技术水平和操作技能，因此在施工前需要对施工人员进行培训，提高其工作效率和施工质量。
5. 工程预算在完成以上准备工作后，需要对灯光工程施工进行预算工作。
预算工作包括人力、材料、设备、运输等方面的费用预估，确保工程施工过程中资金的合理安排。
二、施工过程1. 施工准备在开始灯光工程施工前，需要做好施工准备工作。
准备工作包括搬运设备、搭建施工平台、布置材料等，确保施工过程中各项工作的顺利开展。
2. 灯具安装根据设计方案，将灯具安装在指定位置。
在安装过程中需要注意灯具的固定和连接，确保灯具安装牢固可靠。
3. 电气连接完成灯具安装后，需要进行电气连接工作。
电气连接包括将灯具连接到电源系统以及设置灯具控制系统，确保灯光的正常使用。
4. 调试工作在完成电气连接后，需要进行灯光的调试工作。
调试工作包括灯光亮度、颜色、动态效果等参数的调整，确保灯光效果符合设计要求。
5. 安全验收在完成调试工作后，需要进行灯光工程的安全验收。
安全验收包括对灯光设施的稳定性、使用安全性等方面进行检查，确保工程施工符合相关安全标准。
6. 工程收尾在完成安全验收后，需要对灯光工程进行收尾工作。
收尾工作包括清理施工现场、整理设备、提交竣工验收资料等，确保工程施工的全部工作得以圆满结束。
三、后期维护1. 定期检查灯光工程施工完成后，需要定期对灯光设施进行检查和维护。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案1. 引言闪光对焊是一种加工金属材料的常用技术。
本文档旨在提供一套详细的闪光对焊施工方案，让施工人员能够对该工艺流程有较为全面的了解。
本文档将从材料选择、设备准备、施工步骤等方面进行介绍。
2. 材料选择闪光对焊的成功施工离不开合适的材料选择。
以下为常用的材料选择指南：•基材：适合闪光对焊的基材包括铁、钢、铝、铜等。
需要根据具体应用场景选择合适的基材。
•闪光材料：闪光材料通常由铜、铝、钛等金属制成。
根据对焊的需求，选择合适的闪光材料。
3. 设备准备闪光对焊需要使用特定的设备进行施工。
以下为设备准备步骤：1.检查设备完整性：确保设备没有损坏或缺失部件。
2.清洁设备：使用合适的清洁剂清洁设备表面，确保无灰尘和油污。
3.检查电源：确认电源是否正常工作，保证设备正常运行。
4.安装设备：按照设备说明书的要求安装设备。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行闪光对焊之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
•清理工作区：清理工作区的杂物和灰尘，确保工作区干净整洁。
•安装夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹具安装牢固。
•准备闪光材料：根据需要，切割或加工闪光材料，确保其尺寸适应施工需求。
4.2 调试设备在正式进行闪光对焊之前，需要对设备进行调试和调整。
1.参数设置：根据材料的类型和厚度，设置合适的工艺参数，如闪光能量、闪光时间等。
2.设备预热：开启设备的预热功能，保证设备达到适宜的工作温度。
3.检查设备状态：检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备工作状态正常。
4.进行试焊：选择一块与工件材料相似的样板进行试焊，检查焊接效果和焊点质量，并根据需要调整工艺参数。
4.3 进行闪光对焊根据准备工作和设备调试的结果，开始进行正式的闪光对焊。
1.定位工件：将需要对焊的工件准确放置在夹具上，并确认工件位置和夹具位置的精确对齐。
2.夹紧工件：确保工件夹具夹紧工件牢固，不易移动。
3.开始闪光对焊：根据设备的操作说明，启动闪光对焊过程。
闪光对焊施工方案
闪光对焊施工方案为了便于施工，节省钢材，地下二层及以上部分φ20以下的短向钢筋改用闪光对焊连接。
闪光对焊连接省工、省料，操作简捷对钢筋良好地利用，提高工程经济效益起着积极的作用。
一、海医门诊科研楼地下二层及以上部分的剪力墙、暗柱、人防顶板，由于钢筋原材长度（9米）不能良好的利用所切断下来的料头长度太长（2~4米）而又不能安装其它剪力墙上，故此，我们采用闪光对焊连接，减少钢材的浪费。
二、编制依据：钢筋的接头形式、焊接工艺、质量要求应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定、试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接头试验方法》的有关规定。
三、接头应用：人防顶板上筋在跨中1/3范围内，下筋在支座或离支座1/4范围设接头，50%相互错开，在任一焊接头中心长度为钢筋直径35d且不小于500，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d。
剪力墙钢筋可50%相互错开，且避开搭接部位。
四、施工准备：1．凡操作人员，应参加技术规程培训，考试合格后持证上岗。
2．机具设备：闪光对焊机一台，型号100UNI。
3．施工工艺：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物清除干净，两筋之间轴线偏差不得超过0.5mm，工作棚应有防风、防雨措施保持0℃以上。
采用预热闪光对焊，先闭合一次电路，使两筋轻微接触达到钢筋预热过程，以扩大焊接热影响区，徐徐移动钢筋产生连续火花过程，当闪光达到：烧平端面、闪掉杂质、热至熔化，即以适当压力迅速锻挤压，要做到预热充分，频率要高、短移且强烈、顶锻顶挤压过程快而有力、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
五、质量要求：1、焊接成品材料前先焊6根钢筋，送试验室作冷弯拉力试验，试验待合格后再成批焊接。
2、接头外观检查，应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋接头表面无横向裂纹，无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4度偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
钢筋焊接技术交底
钢
筋
焊
接
技
术
交
底
湖南省星大建筑工程股份有限公司信息与展示中心项目部
2004年1月12日
钢筋焊接技术交底
一、钢筋闪光对焊方案
（一）工程概况：
本工程中基础底板筋、基础联系梁、框架梁、现浇板、中≥16mm的通长筋均采用闪光对焊，对焊钢筋种类为￠16～￠32的III级建筑热轧钢筋。
（二）施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调制作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表。
常用对焊机主要技术数据
2、作业条件：
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（三）操作工艺：
1、工艺流程式
（1）连续闪光对焊工艺过程
（2）预热闪光对焊工艺过程：。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
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钢筋闪光对焊施工作业指导书一、图纸交底1、剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接。
3、框架主梁纵筋直径≥25mm时采用等强机械连接。
以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。
二、施工准备1、材料及主要机具。
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）主要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件1）、焊工陈序颖和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、对焊焊接操作︰1)、连续闪光焊︰通电后，应借助操作杆两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2)、预热闪光焊：通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使用钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3)、闪光—顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4)、保证焊接接头的位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。
7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
四、质量标准1、主控项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一同之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、一般项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3）允许偏差项目：a、接头处的弯折角不大于4°。
b、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
五、成品保护焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
六、应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，发确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
七、质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能复试报告。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
焦作一建太极景润花园B区5#楼2004年4月11日钢筋电渣压力焊作业指导书一、图纸交底本工程主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。
剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
二、施工准备1、材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
配料严格下料单下料。
2）焊剂。
a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如果受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
c、用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与使用中应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具：a、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、焊接电源。
380伏交流电源。
三、作业条件1、焊工张言清必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2、设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直经焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施，执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1有关条款的规定时，要调整接头位置才能施焊。
四、操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4、钢筋端头设备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10毫米，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
7、安放焊剂罐、填装焊剂。
8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式生产。
9、施焊操作要点;1）闭合回路、引弧：通过操纵杆的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
五、质量标准：1、主控项目：a钢筋的品种、级别、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
b焊接接头的位置，同一区段(35d)内有接头钢筋面积的百分比不大于50%，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法;观察或尺量检查。
c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个试件，作拉伸试验。
d在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一层楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧烧缺陷。
接头处的弯折角不大于4度。
接头处的轴线偏移应不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
以上外观检查不合格的接头必须切除重焊。
六、成品保护接头焊毕，应停歇20~30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。
七、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应查下表找原因，及时清除。
雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
八、质量记录钢筋出厂质量证明书。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
钢筋接头的拉伸试验报告。
焦作一建太极景润花园B区5#楼2004年6月2日。