超低排放方案

第一章总的部分

1、项目概况

本项目为电厂2×35 t/h+1×75 t/h锅炉超低排放项目，项目建成后，锅炉烟气中烟尘最终排放浓度＜5 mg/Nm³，SO2最终排放浓度＜35 mg/Nm³，NOx最终排放浓度＜50 mg/Nm³，满足超低排放指标要求。2、编制依据

（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；

（2）《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）；

（3）山东省环保厅《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）；

（4）国家有关法律、法规、方针及产业政策和投资政策；

（5）建设单位提供的有关基础资料。

3、编制原则

（1）项目建设必须遵守国家各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业发展规划，贯彻相关的标准和规范。以满足环境保护和节能减排的社会效益为中心，兼顾投资成本和经济效益的合理性。

（2）严格按照建设项目的范围和内容要求进行编制，遵守基本建设程序。设计中注意节省投资，合理布置装置总图。在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及电厂可依托设施等因素的基础上，充分利用电厂现有公用工程（水、电、汽）、已形成的交通运输等有利条件，合理选择装置总图布置，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目成本。

（3）采用的技术为国家产业政策积极推荐倡导的环保节能型、技术先进的工艺路线。在设计中按照“工艺技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，充分利用企业现有设施、少占用地、节约投资、合理利用资金。

（4）认真贯彻国家有关劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规，三废治理实现“三同时”，提高综合治理的水平；贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保证项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

第二章基础资料

1、锅炉技术参数

锅炉型式：循环流化床锅炉

锅炉型号规格：1#、2# YG-35/3.82-M13

3# TG-75/3.82-M3 额定蒸发量：1#、2# 35t/h

3# 75t/h

锅炉出口烟气量：1#、2# 95000 m3/h

3# 180000 m3/h 电袋除尘器出口烟尘浓度：20 mg/Nm3

烟气出口温度：150℃

2、锅炉燃料

（1）煤泥+洗矸+洗混，其中：煤泥占92%

（2）燃料平均热值13800kJ/kg

（3）煤泥含水量32%

3、引风机技术参数

（1）1#、2#引风机

引风机

5、风压

2、功率

4、转速

（

引风机

5、风压

2、功率

5、转速

4、脱硫脱硝除尘系统现状及基础数据

电厂每台锅炉设计一座电袋除尘器，除尘效率大于99.99%，出口烟尘可以控制在20 mg/Nm³；2010年投运氨法湿式炉外脱硫，采用浓度20%左右的氨水，喷淋氨水浓度5%左右，2×35t/h锅炉一座脱硫塔，1×75t/h 锅炉一座脱硫塔，共两座。电厂原无脱硝系统。

SO2初始排放浓度1100~1500 mg/Nm³，烟尘浓度（电袋除尘器出口）20 mg/Nm³，NO X初始排放浓度220~260 mg/Nm³。

第三章项目建设必要性

根据山东省环境保护厅等部门提出《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》，燃煤机组必须进行超低排放改造。燃煤机组进行超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35、50毫克/立方米。

通过对电厂现状的分析，电厂锅炉烟尘、SO2、NO X排放浓度不能满足超低排放环保标准，需对其除尘、脱硫、脱硝设施进行升级改造，提高效率，保证烟尘、SO2、NO X排放浓度控制在5、35、50mg/Nm3以内，实现各污染物达标排放。

因此，本报告提出，对除尘、脱硫、脱硝设施进行升级改造，提高效率，实现烟尘、SO2、NO X排放浓度达标排放。本项目符合环保新标准要求及循环经济和可持续发展战略，项目建设是必要的。

第四章烟气脱硫方案

目前电厂锅炉采用氨法湿式炉外脱硫系统，采用浓度20%左右的氨水，喷淋氨水浓度5%左右。该方法脱硫效率可以达到要求，但氨法脱硫氨逃逸量大，设备腐蚀严重，已不能满足超低排放的要求，因此，需对脱硫系统进行改造。

改造方案拟拆除原有脱硫装置，在原有位置新建2座新型的脱硫塔，具体工程设想见第七章节。首先介绍我们公司研发的新型脱硫塔——喷淋散射塔。

本工程脱硫装置采用一种创新的新型塔型——喷淋散射塔，该塔型结合了传统喷淋塔和鼓泡塔的优点并加以改进，详述如下：（1）喷淋散射塔工作原理

喷淋散射塔在结构上分为上、中、下三个部分。

塔上部为除雾室：主要由除雾器、冲洗系统和上升烟道出口等组成；塔中部为喷淋室和分配室：主要由浆液喷淋系统、冲洗系统、散射管进口等组成；塔下部为吸收反应室：主要由散射管、脉冲系统、曝气系统、浆液排出管、吸收液进管、溢流管、喷淋浆液排出管、上升烟道进口等组成。

锅炉烟气首先进入喷淋散射塔的喷淋室，通过浆液循环喷淋装置进行初步脱硫，然后烟气进入分配室，将烟气均匀地分配到多个烟气散射管内，散射管与塔下部连通，且插入塔下部的吸收液池中。烟气从散射管进入到吸收液中，吹起一层泡沫层，在此过程中完成了SO2的深度吸收反应；脱硫后的烟气通过多根上升烟道进入除雾室；经清水喷淋层去除逃逸的盐雾，再经除雾器去除水分后，净烟气通过烟囱排入大气。

底部吸收反应室中的浆液吸收SO2后生成SO32-，经氧化风机充分氧化后生成二水石膏，当浆液pH和密度达到一定数值时，由浆液排出泵将

浆液送至石膏脱水系统。同时为了防止底部浆液沉积，结垢，脱硫塔设置脉冲泵，通过脉冲系统对底部浆液进行扰动，达到防沉积结垢的目的。

（2）喷淋散射塔的除尘原理

喷淋散射塔不仅脱硫效率高，还具有深度除尘的功能，原因如下：1）喷淋散射塔的一效除尘（喷淋除尘）

喷淋散射塔的一效除尘是在喷淋散射塔的中部进行，当喷淋浆液雾滴与烟气中的尘颗粒接触、撞击时，烟气中的细小烟尘将被雾滴捕捉或粘附，从而使细小的烟尘从烟气中分离出来；

引入喷淋散射塔的烟道内的烟气流速为：10～15 m/s，当烟气进入喷淋散射塔中部后速度极具下降，烟气均匀分布到多根散射管内时，速度又将提高。这种截面积扩大、变向、缩小等过程加剧了烟尘与浆液液滴的碰撞几率，完成一效除尘。

2）喷淋散射塔的二效除尘（水浴除尘和泡沫除尘）

喷淋散射塔的二效除尘是烟气通过喷淋散射管进入塔底部吸收液后，通过吸收液的水浴除尘作用除尘，同时，烟气鼓入底部吸收液后，将浆液吹起一层泡沫层，利用泡沫巨大的表面积，增加泡沫液和烟尘的接触面和附着力，增加烟尘与泡沫的接触机会，从而达到进一步降尘的目的。这一过程可捕捉到更低浓度的细小烟尘。

通过上述除尘作用，使得喷淋散射塔具有较高的深度除尘能力。（3）喷淋散射塔的特点：

1）脱硫率高：喷淋散射塔是把喷淋塔和鼓泡塔两种脱硫工艺集中到一个塔体内，充分利用了喷淋塔低液气比时浆液利用率高、脱硫效率高的优点；同时利用了鼓泡塔吸收剂是连续相能深度脱硫的优点；通过对喷淋塔和鼓泡塔的有机结合，实现了高效节能深度脱硫的目的。

2）调节方便：当煤质变化、负荷变化、脱硫剂品级变化、国家对排