铝制易开盖二片罐质量检测1
《固体食品用铝质易开盖》行业标准编制说明
《固体食品用铝质易开盖》行业标准编制说明（征求意见稿）一、工作概况1、任务来源与项目编号、参与协作单位及其所承担的工作等本项目是根据工业和信息化部行业标准制修订计划（工信厅科函〈2015〉429号），计划编号为2015-0532T-QB，项目名称“《固体食品用铝质易开盖》，要主起草单位：广东英联包装股份有限公司、中国食品发酵工业研究院，计划应完成时间2017年。
二、制标必要性本项目重点为解决标准缺失问题，使固体食品用铝质易开盖的生产有法可依，不仅规范了铝质易开盖市场的生产和应用，降低铝质易开盖的生产成本，提高产品质量，提升了生产效率，为市场监管也提供有力保障，同时该标准的制定对我司标准走出国门具有一定的现实意义，促进了该类产品的出口，减少国外技术性贸易壁垒制约，对完善食品直接接触材料及制品标准体系及整个产业的发展具有重要意义，是我国食品直接接触材料及制品领域亟需制定的产品标准。
三、简要起草过程2015年，工业和信息化部行业标准委组织国内主要生产单位（广东英联包装股份公司、及食品发酵工业研究院）开始起草工作。
形成标准草案及编制说明并于2017年3月13日在汕头召开起草工作会，整合专家组意见，修改标准草稿并提出标准征求意见稿。
四、国内外相关技术依据及简要说明1、国内外对该技术研究情况简要说明：铝质易开盖在饮料、奶粉、干制调味品等食品细分领域的应用具有较强优势。
目前，我国铝质易开盖牙关标准包括《GBT 9106.1-2009 包装容器铝易开盖铝两片罐》、《GBT17590-2008铝易开盖三片罐》，主要针对饮料及饮料酒、杀菌食品开发的易开盖，其技术要求具有特异性，而针对奶粉、干制品等所用易开盖及类别未制定相关标准进行规范，建议行业制订统一的铝质易开盖标准，以促进行业的健康发展。
尚未发布相关国家标准。
2、本项目与国际标准或国外先进标准采用程度的考虑：无；3、与国内相关标准间的关系：与国内标准配套成体系。
易拉罐的检验
非金属罐
玻璃罐 塑料罐 蒸煮袋（软罐头） 纸罐（由纸板、铝箔、聚乙烯复合而成） 组合罐（由纸、塑料、铝或纸、塑料、 镀金属薄膜材料螺旋式卷绕成 罐身，两端镶嵌金属，塑料或 复合材料、折边焊接粘合）
三
片 罐
分别将易开盖、底盖和罐身连接而成
定义：
的金属涂料罐
三片罐生产工艺
马口铁检验
印刷、上光、烘干
空罐外观检测
一、车间外取样时
●罐体无变形、翻边完整、无明显损伤 ●罐体上有无划伤和擦伤。 4、按照2罐/栈的取样数量取样，编号，并同时记录在空 罐铝盖和对应的栈板包膜上，以便追踪。 5、如抽检中已发现异常，则需在异常罐所在位置和同一 栈板的其它部位至少加双倍取样，以确认同一异常状 况在其它空罐上是否仍然存在，此时抽样的数量必须 记录，以便计算不良率。 6、根据异常罐所处位置推算同一异常状况是否可能在相 临栈板上仍然存在（此时需核对空罐栈板标签上的编 号，按流水号推算）。
空罐外观检测
二、检验室内检验时
3、实际操作中，在有限的时间之内，从所取样品中迅速 找出四类空罐： ★ 颜色最深者 ★ 颜色刚好在标准上限者 ★ 颜色刚好在标准下限者 ★ 颜色最浅者 4、然后计算在上述三段区间内，样品空罐中所占的比例 各为多少，并记录。
空罐外观检测
二、检验室内检验时
5、异常处理： ★如所有空罐都在标准范围内，则继续进行 其它项目的检测。 ★如有空罐超出标准范围，则立即报告主管处理。 ★切记：不要报告主管说有异常，却没有数据，让主 管来检测和计算不良率。要站在主管的角度 来考虑，如果你是主管，你要怎么判断？ 6、以上的操作看起来比较烦琐，但只要养成习惯，作为 SOP来执行，会非常有效率。
空罐检验
罐藏容器的分类
易拉罐 盖 验收标准 修订
一适用范围本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二引用标准GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐三抽样数量易拉罐：每板随机抽检3个，异常情况抽检5个；易拉盖：来货数量低于60板的卸3板拆包检验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、测漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、测漏实验。
四易拉罐质量标准表1 易拉罐质量标准六易拉盖质量标准表5 易拉盖质量标准七易拉盖判定标准表6 易拉盖判定标准表7 盖外径尺寸及胶量1.空罐内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
2.铝盖/底盖内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
3.铝盖/底盖密封胶应符合《GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
4.空罐内涂、铝盖/底盖内涂、铝盖/底盖密封胶应符合《GB9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定的三聚氰胺迁移量的限定。
5.本公司对各空罐厂家易拉罐的游离甲醛、游离酚、高锰酸钾含量等指标进行自检，2次/月。
6.每批产品由供应商提供出厂检验报告。
九检验规则1.每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按《抽样数量》抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅材料报验单》。
2.仓储中心库管员按《原辅材料报验单》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
3.如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应部与仓储中心协商暂存，经协商同意后由供应部将挑拣具体时间通知我检验中心，我检验中心安排过程挑拣的检验工作。
十贮存方法码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码放整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
易拉罐(盖)验收标准(修订)
个数/垛 11500 9200 9120、8360 7220 4560
XX 饮品股份有限公司 易拉罐（盖）验收标准
文件编号
版本 页码
五 易拉罐判定标准
表 4 易拉罐判定标准
项目 1．运输未加盖苫布，垛体部分淋湿但不影响正常使用及贮存，能及 时协调使用。 2．运输车辆卫生不符合我公司要求，但并未影响空罐质量。 3．合格证标识内容有错误。 4．垛体间超出标样的明显色差，同垛体内色差明显。 5．二重卷边轻微点状擦伤露铁、罐身轻微细线状外划伤露铁。 6．外焊缝氮化不完全（>3cm)，氧化膜不脱落。 7．运输车辆卫生不符合我公司要求，影响空罐质量（如垛体卫生及 气味等）。 8．运输未加盖苫布，垛体淋湿严重或罐内有水等影响正常使用。 9．运输过程中造成的垛体严重倾斜、垛体打包松散空罐散落及多个 空罐损伤严重无法使用（>5 个）。 10．铁皮厚度严重不足（偏差大于 0.01mm）。 11．严重重影、明显杂色、花倒罐、上下缩印不到位、套印不准确、 混版、混品种。 12．2 个及 2 个以上相同原因造成的严重外划伤。 13．明显椭圆罐、墩底罐（翻边无异常、罐高不达标）。 14．罐内有异物（飞虫、木屑、胶条、油渍等与生产空罐原材料无 关的东西）。 15．拖尾上翘、下翘。 16．长短角或拖尾超标。 17．翻边缺口、裂口、生锈、严重褶皱（褶皱度深，褶皱点超过 2 个）。 18．翻边大小不一。 19．二重卷边严重擦伤（片状、线状）、生锈、快口、滑封、牙齿、 锐边、双线等。 20．二重卷边三率偏低。 21．二重卷边有溢胶现象，小米粒大小溢胶点>3 个。
1.经 20%CuSO4 和 10%HCL 溶液浸泡 2 分钟无露铝现象(暂用)。
2.使用内涂膜完整性测试仪，用 1％（m/V）氯化钠溶液进行
二级标准金属罐检定规程
二级标准金属罐检定规程
1. 检定范围，二级标准金属罐检定规程首先明确了适用范围，
包括金属罐的材质、尺寸、设计结构等方面的要求。
2. 检定标准，规定了金属罐的检定标准，包括国家标准、行业
标准等，以确保金属罐的质量符合相关标准要求。
3. 检定方法，规定了金属罐的检定方法和步骤，包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试、承载能力测试等内容，以确保金属罐的
各项性能符合要求。
4. 检定依据，明确了金属罐检定所依据的法律法规、标准规范等，以及检定机构的资质要求和责任分工。
5. 检定程序，规定了金属罐检定的具体程序和流程，包括申请、受理、检测、评定、报告发布等环节，以确保检定工作的严谨性和
可追溯性。
6. 检定结果，规定了金属罐检定合格和不合格的判定标准和结
果处理程序，以及相关的监督和管理措施。
7. 检定记录，规定了金属罐检定过程中的记录保存要求，包括检定记录、检测数据、评定报告等内容的保存和管理。
总之，二级标准金属罐检定规程是对金属罐检定工作进行规范和指导的文件，其制定旨在确保金属罐质量的稳定和可靠性，保障消费者的权益，促进相关行业的健康发展。
希望以上回答能够满足你的要求。
双重卷封培训资料
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６、罐身翻边（flange）及身钩（body hook） 罐身的翻边在罐身的端处，它被制成向上向外翻出，在卷封时 形成身钩，身钩简称‘BH’。
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罐钩长度受1、罐盖与罐身嵌合紧度2、 罐身展缘宽度急R角3、托罐盘压力4、轧头 与托罐盘距离等因素影响有所变异，罐钩太 短，有漏罐危险，太长有吐舌及裂唇的危险， 甚至使盖钩无法卷入，造成盖钩太短缺口或 疑似卷封。
罐钩长度没有绝对的标准，大部分罐型使用 1.98mm作为标准，只要能与盖钩的钩叠长度能达到 安全的密封要求即可接受，良好的卷封其罐钩与盖钩 长度几近相等。 同一罐内，任何两点的罐钩长度，其差值不得超 过0.15mm此值差越大，表示托罐盘与轧头不平行或 有太大的间隙。
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三、双重建议规格
尺
部位名称 第一卷封厚度 第一操作沟深 第二卷封厚度（T） 第二卷封宽度（W） 第二操作沟深（CSD） 罐身钩 罐盖钩 重叠度
紧密度
寸
2.05±0.05 6.15±0.05 1.32±0.03 2.65±0.15 6.35±0.10 1.65±0.15 1.65±0.15 0.89 95%
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4、双重卷封的卷封宽度（seam longth）
滚入双重卷封的所有金属与罐身 相挤压所得的外部距离，英文简称 ‘W’。亦称为卷封长度，如右图所示。 卷封宽度受下列因素影响而改变： 1、罐盖形成卷封部位的尺寸； 2、第一卷轮沟形及压力强弱； 3、第二卷轮沟形及压力强弱； 4、托罐盘压力强弱； 5、罐盖与罐身铝材厚度； 6、卷轮轮沟磨损状况‘ 7、罐盖卷缘弧形。
易拉罐盖验收标准
1.空罐内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
2.铝盖/底盖内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
3.铝盖/底盖密封胶应符合《GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
4.空罐内涂、铝盖/底盖内涂、铝盖/底盖密封胶应符合《GB9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定的三聚氰胺迁移量的限定。
5.本公司对各空罐厂家易拉罐的游离甲醛、游离酚、高锰酸钾含量等指标进行自检，2次/月。
6.每批产品由供应商提供出厂检验报告。
九检验规则
1.每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按《抽样数量》抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅材料报验单》。
2.仓储中心库管员按《原辅材料报验单》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
3.如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应部与仓储中心协商暂存，经协商同意后由供应部将挑拣具体时间通知我检验中心，我检验中心安排过程挑拣的检验工作。
十贮存方法
码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码放整齐，并做好标
识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
饮料罐检验规程
饮料罐产品检验规程一、目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效控制和提升。
二、适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品检测。
三、检验要求1.罐身内涂①外观A.检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好。
在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷。
留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料。
B.检验频率：首检，正常检验：4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张/次。
C.检验方法：目测②附着力A.检验标准：2级以上。
（建议改为II级，与下表表述一致）-------采纳，可更改为II级B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-------建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划11条直线，每两线间隔约为1mm（粉末补涂间隔为2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号）--------采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出15~20mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成45°角的方向，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。
评级方法：A.检验标准：≥600g（暂作为参考指标）。
B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）--------建议维持原要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检验方法：取150×100mm2的铁片一片，干膜表面向上，抬起Ｓheen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到RETURN，实验台将带动样片向右移动，直到试样台自动停止，此时应保证划针不接触样片；将操作开关打到SCRATCH，实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明试样漆膜未被划破。
两片罐(盖)验收标准
两片罐（盖）验收标准1、目的规范OEM工厂到货物料202D铝易开盖两片罐的入库、检验、运输、贮存等操作流程，确保物料能够正常使用。
2、适用范围适用于本公司用于OEM工厂生产产品所使用的202D铝易开盖两片罐。
3、岗位职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3物流部：调拨物料的物流运输；3.4质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.5驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.6 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验；4、验收标准4.1 空罐到货需有供应商出厂检验报告，出厂检验报告内容至少包含但不限于以下方面：罐体外观、铝材规格、铝材厚度（不含涂料）、涂料规格、主要尺寸、水煮性能、耐蚀性、涂料型号、内涂膜完整性、轴向承压力、耐压强度、内涂附着力；外检报告需每半年提供一次；4.2 空罐抽样规则：以同一生产厂、同一生产线、同一生产日期、同一天送货为一个检验批；若批量>80板，则每板随机抽取一罐；若批量≤80板，则在每板随机抽取一罐的基础上，再随机加抽至总数达到80罐；4.3 铝易开盖两片罐验收要求见表4.3表4.3 铝易开盖两片罐验收要求4.4 检测方法4.4.1 检测频率：每批从每个托盘中至少随机抽取1罐，共抽取所需要的数量；4.4.2 导电值检测：用精度不低于0.1mA、工作电压为6.3V（直流）的内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在罐体内加1%（m/V）氯化钠水溶液，液面距罐口3mm,插入不锈钢棒接负极，读取第4S的内涂膜缺陷电流值。
4.4.3 条形码检测：用读码器进行扫描。
4.4.4 外观：用条形码读码器进行自动扫描，并与标准样版核对数字、字体、字号，应能被正确识读，且数字、字体、字号、放大系数与标准实物样版一致；4.4.5 尺寸：用精度0.01mm 的数显卡尺进行测量，罐高、翻边高度测量对每个空罐均匀的3个点进行检测。
310ml两片罐装质量控制标准
每次CIP结束后用工艺水对缸内壁进行清洗。 其它与食品接触的工器具：
①、生产过程中与食品接触的其它工器具（如：浓缩汁还原
310ml两片罐装饮料质量控制标准
2020/9/2
1
目录
两片罐制罐、制盖工艺简介 文件概述 内容解析
2020/9/2
2
一、两片罐制罐、制盖工艺简介
1、在材质方面，铝罐质量较轻，相对节省原材料成本，但罐体轴向
承载能力较低；马口铁罐质量较重，原材料成本较高，但罐体抗压性强；
2、就回收而言，铁罐可用磁铁分拣回收，较铝罐相对容易；
中间法（调配缸例外） 三步法 五步法
21
CIP清洗要求
三、内容解析
①、正常生产情况下，每天用中间法清洗； ②、正常生产情况下（停产时间≤16h，按正常生产算），五步法连续 使用的间隔频率不超过2周，三步法连续使用的间隔频率不超过2周， 且每周间隔交替用三步法和五步法，如本周使用三步法，下周应使用 五步法，连续两次清洗时间隔不超过一周； ③、三步法或五步法清洗完毕后，至开始生产前8h内，可以正常生产； 大于8h不超24h，应进行中间法后方可生产； ④、设备首次使用、设备（或工艺）经过维修、保养或较大调整后， 且对产品质量存在质量隐患时，或其它需要的时候，用五步法清洗。
3、在生产工艺方面，两片罐相对于三片罐而言，具有以下几个方面
的优点：首先是密封性好，因其罐身由冲拔工艺直接成型，无焊缝，因
此可免去焊缝检漏工序；其次，可确保产品质量，两片罐由于不用焊接
密封，避免焊锡罐的铅污染且耐高温杀菌，可保证产品卫生；第三是美
观大方，两片罐罐身无接缝，避免了出现锈蚀和侧漏的风险，造型美观，
13
流程图
二、文件概述
无生产流程中规定的产品，可以 不操作相应产品规定的工序；删 除或调换与产品质量相关的工序 应经品控部、工厂品管部确认后， 且转集团品管部的认可。
易拉罐盖验收标准
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖≥80，封底盖≥50
表 2-2 二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）
罐型 项目
罐高（mm）
蛋白饮料
113#/180m 113#/240m 200#/240mL
L
L
±
±
身）
±
罐高同一批极限偏差不超过
滚筋罐（罐
翻边（mm）
▲卷边厚度 T
值
卷边宽度 （mm）
易拉罐盖验收标准
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一 适用范围
本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）
的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二 引用标准
GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐
三 抽样数量
易拉罐：每板随机抽检 3 个，异常情况抽检 5 个；
≥
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50
表 3 各型号罐包装规格
罐型 200#/180mL 200#/240mL 206#/240mL 206#/310mL 206#/480mL
五 易拉罐判定标准
层数/（每层个数） 20 层/575 16 层/575
24 层/380、22 层/380 19 层/380 12 层/380
翘现象；
7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条
印
形码、二维码及文字标识处符合要求；
刷 质
2.上下缩颈套印到位；
量 3.色差应在标样上下限范围内；
《质量分级及“领跑者”评价要求 铝易开盖三片罐》团体标准(征求意见稿)编制说明
《质量分级及“领跑者”评价要求铝易开盖三片罐》（征求意见稿）编制说明团体标准起草组2023年7月31日一、立项背景为推动先进引领性标准的市场化供给与实施，2018年，市场监管总局等八部门提出以企业标准自我声明公开为基础，建立实施企业标准“领跑者”制度。
该制度通过调动第三方评估机构，针对消费品、装备制造和服务三个领域中的不同产品和服务类别，开展企业标准水平评估以及产品或服务质量评价，发布企业标准排行榜，确定企业标准“领跑者”，推动形成多方参与、持续提升、闭环反馈的动态调整机制，引导企业标准水平提升，引领产品和服务质量升级。
为切实发挥企业标准对质量提升的引领作用，支撑企业标准自我声明公开和企业标准“领跑者”制度工作的有序推进，中柔凹印技术服务（北京）中心和泸州老窖股份有限公司牵头制定《质量分级及“领跑者”评价要求铝易开三片罐》标准。
起草单位有：奥瑞金科技股份有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。
该标准一方面可用于指导企业编写企业标准和对企业标准的水平进行评价，引导制罐相关企业对产品进行优化升级,促进其产业链向高质量方向发展；另一方面,标准的发布实施可用于指导第三方评估机构编制“排行榜”和“领跑者”评估方案，并开展相关评估工作。
二、适用范围和拟解决问题本文件规定了铝易开三片罐质量及企业标准水平评价的评价指标体系和评价方法及等级划分。
本文件适用于铝易开三片罐质量和企业标准水平评价。
相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照本文件。
本文件不适用于折叠式纸质酒盒。
三、标准制定原则本标准的制定依据以下原则：1适用性原则本标准的编制充分考虑与我国现行法律法规和技术标准相符合，重点考虑可操作性，便于标准的实施。
2,规范性原则本标准根据《中华人民共和国标准法》、GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、T/CAS700—2023>T/CSTE0321—2023《质量分级及“领跑者”评价标准编制通则》。
铝易开盖两片罐装饮料“胀罐”原因分析及防范
铝易开盖两片罐装饮料“胀罐”原因分析及防范从“理化因素”和“微生物因素”两方面，分析了铝易开盖两片罐装碳酸饮料产生“胀罐”的原因，提出了工艺、卫生、检验方面的防范措施关键词：饮料胀罐原因分析防范措施用铝易开盖两片罐灌装碳酸饮料存在一个较敏感的质量问题，即所谓的“胀罐”，或称之为鼓听、爆罐。
探讨形成这一质量缺陷的原因并找出防范措施，会给企业(制造商)、经营者、消费者带来较大的经济利益。
1 “胀罐”原因分析诸多原因都会引起“胀罐”。
归纳起来，有两方面的主要原因：理化因素引起的“胀罐”和微生物引起的“胀罐”。
前者主要是包装物外形受损，对罐装饮料的内在品质影响不大，通常是在生产过程或贮存过程中发生的，一般形成“次品”；而后者由于微生物在罐体内生长繁殖，产酸产气，使饮料的内在品质发生较大变化，不能食用，因此，多形成“废品”。
此现象通常发生在产品贮存或已销往消费者手中时，企业较难控制，影响也较大1.1 理化因素引起的“胀罐”原因饮料内部温度过高，CO2含气倍数过大，罐内空气含量过高或运输中的颠簸，都会造成饮料中CO2的逸出。
气体聚拢在顶隙，使罐内压力升高。
当内压大于罐体承压能力时，即引起胀罐。
另外，铝材过薄，拉伸不均或材料有缺陷时，会使罐、盖承压力下降，在薄弱处容易发生饮料胀罐甚至泄漏1.2 微生物引起的“胀罐”原因碳酸饮料有其特殊的理化特性——低pH、低氮、低氧，对微生物的生长有一定的抑制作用，是一种选择性培养基，只有少数菌群可以生存。
因为pH较低，只有酵母、霉菌、乳酸菌和醋酸菌能够生长；受CO2填充的影响，专性好氧的霉菌生长受到抑制，而具有发酵能力的酵母菌和乳酸菌却可以生长、繁殖，尤其是兼性好氧的酵母菌，产酸产气，使饮料产生过多泡沫，使包装物内压增高，引起容器变形胀罐或渗漏。
微生物污染途径见表1。
表1 微生物污染饮料途径表2 “胀罐”防范措施2.1 理化因素引起的“胀罐”防范措施2.1.1 工艺防范2.1.1.1 制定科学的灌装工艺对标准的“冷灌装”工艺暖罐温度一般应＜6 5℃；对“冷灌装+巴氏杀菌”的灌装工艺杀菌温度和时间以60～63℃，20～30m in为宜。
铝制易开盖二片罐质量检测1
铝制易开盖二片罐质量检测1、对罐体的技术要求a．罐体的主要性能应符合表1-1规定。
表1-1项目性能指标206型209型轴向承压力/KN ≥1.25 ≥1.35耐压强度/KP ≥610软体饮料罐体单个≤30，平均≤8内涂膜完整性/MAb．罐体涂层必须附着良好，在巴氏杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。
(1)文字图案不得模糊、错误。
(2)不得掺杂其他商标的空罐。
(3)主要图案无损伤，次要部分的图案允许有不超过3处的轻微划伤。
(4)颜色与样板有轻微差别。
C. 罐体密封性,150KPa气压下，保压1min，不允许有泄露.导电值，最大值≤5 MA,平均≤2 MA。
d．外观质量要求见表1-2表1-2 两片罐罐体外观质量要求（GB 9106-94)名称级别缺陷内容AQL罐体A类不合格内涂层含杂质，罐内明显的油污或其他杂物，针孔；罐身折曲或凹痕导致内涂层损伤；翻边缺损或撞凹，翻边不完全，翻边开裂，翻边有毛刺0.65 B类不合格涂料在罐内壁呈滴状和斑点，底部内涂层有气泡，底部变形，罐身折曲或凹痕最大不超过1平方厘米且未导致内涂层损伤；缩颈褶皱2.5 C类不合格内涂层斑迹；印色轻微错位，印色及罩光漆局部不完整，小划痕；印色与色板有轻微差别；缩颈部微折；底部金属轻微损伤4.02、质量检验方法a．外观检查用目测，在自然光线下，用正常视力相距60cm进行检查。
b．尺寸检查用专用或通用量具（仪）测量，量具（仪）精度为0.0lmm。
c．罐体内涂膜完整性试验使用读数值0.5mA的内涂膜完整性测量仪，在罐内加入电解液，液面距罐口3mm，读取第4秒的电流值。
电解液是用1000mL的1％氯化钠水溶液和4mL的5％二辛基丁二酸酯磺酸钠混合而成。
d．罐体耐压强度试验使用读数值不大于10kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大指示值。
e．罐体轴向承压力试验使用读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大指示值。
f．内涂膜巴氏杀菌试验使用恒温水浴箱，将试样放入温度为（68士2）℃的蒸馏水中，恒温 30min后取出，检查内涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。
铝易开盖两片罐验收作业指导书
文件制修订记录规定了铝易开盖两片罐验收的要求及方法。
2.0 适用范围适用凉茶产品使用的铝易开盖两片罐验收。
3.0 术语鬼影：在两片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，即鬼影。
鬼影有明、暗两种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
4.0 职责4.1储运部负责入库、自检、请检，并对质量状态进行标识；4.2质检部负责取样、检验、结果反馈，根据验收标准对批次做出判定和对不合格品处理的跟踪监督；4.3 质量部门为复核部门，对相应的不合格和不合格现象进行确认，并根据确认的结果出具处理意见，并把信息知会相关责任部门。
5.0内容及要求5.1 验收标准5.2 检验标准的总要求5.2.1为保证验收结果的有效性，作业前须做好检验仪器或设备的维护，并定期做好检定和校准；使用人员应妥善保护好设备检定标识，任何非授权人员不得擅自修改检定标记内容和破坏标记，如发现检定标识丢失、脱落或模糊不清时，应立即报告上级领导，使用人有权拒绝使用无标识的仪器。
5.2.2相关检测人员必须经过相关的培训和考核合格后才能上岗；5.2.3所有需检验的内容都须做好相应的质量记录并存档；5.2.4必须查验每批空罐的出厂检验报告，并同相应检验记录一起存档；5.2.5出厂检验报告内容至少包含但不限于以下方面：罐体外观、铝材规格、铝材厚度（不含涂料）涂料规格、主要尺寸、水煮性能、耐蚀性、涂料型号、内涂膜完整性、轴向承压力、耐压强度、内涂附着力；5.2.6铝材规格、涂料规格应与相关责任人提供验证合格的确认清单保持一致；5.2.7罐高为115.20±0.38mm，同一批产品的极差不超过0.50mm；翻边宽度为1.89-2.46mm，同一批产品的极差不超过0.40mm；5.2.8罐体耐压强度≥610kpa，轴向承压力≥1.00KN5.2.9抽取的样罐必须在罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、卡板号等资料。
易拉罐的检验
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空罐外观检测
一、车间外取样时
1、首先检查运输车是否有油布遮盖严实，特别是下雨天 观察油布是否有破漏，有无雨水淋湿栈板顶部或进入 栈板PE膜内，整栈板空罐是否有严重倾斜。 2、观察到货空罐品种，记录栈板标签上的生产日期，并 观察标签上是否有异常记录或特别标示。如有，则需 记录并及时报告。 3、取样时检查： ●快速浏览罐体上的印刷颜色、版本（注意是否有改 版，如有，则需记录，并当场通知原料科入库员） ●罐壁和罐内有无污染（水渍、油污、灰尘等）。
空罐外观检测
二、检验室内检验时
（一）外观：
1、样品带入品保检验室后，取出企划封样对照，检查印 刷颜色、文字、字体位置及大小有无差异。 2、一般来讲，印刷颜色很难100%的符合，因为不是单 色印刷，总是叠印或着套印，其中总有一种和几种颜 色多少有一些差异，同时每个人观察的角度不一样， 颜色很难用数字来表达，Patong号中不同色号之间 差异常常是非常明显，实用性不强。
二重卷封原理
卷封机的卷封部分具有 托罐盘、轧头、第一滚轮和 第二滚轮。 在托罐盘上之罐，由于 托罐盘之上升，将罐嵌合于 轧头于托罐盘中间，第一滚 轮将盖卷曲部嵌入于罐缘之 内，再由第二滚轮压紧卷封 部，并利用罐盖卷曲部位涂 敷之密封胶，填满卷封间隙 使密封不泄露，而完成第二 卷封。
第二滚轮 轧头 第一滚轮
裁切
成型焊接
焊缝补涂
烘干
烘干
内部喷涂
真空检漏
卷封
翻边
缩颈
堆码装栈
马口铁的金相结构
油膜10-7″ 氧化膜10-7″，表面钝化膜 锡膜10-4″ 合金膜10-6″ 底板10-2″
镀锡量
镀锡种类 标称镀锡量（g/cm2） 1.1 1.7 2.2 等量镀锡 （E） 2.8 5.6 8.4 11.2 1.1 1.7 2.2 差量镀锡 （D） 2.8 5.6 8.4 11.2 最小平均镀锡量（g/cm2）★ 0.9 1.4 1.9 2.45 5.25 7.85 10.10 0.9 1.4 1.9 2.25 5.05 7.85 10.10 旧镀锡量符号 #10 #15 #20 #25 #50 #75 #100 #10 #15 #20 #25 #50 #75 #100
《包装容器铝易开盖铝两片罐》(征求意见稿)编制说明
《包装容器铝易开盖铝两片罐》（征求意见稿）编制说明一、工作简况（1）任务来源按照国家标准委《关于下达2017年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]55号）、《关于下达2017年包装行业第一批国家标准制修订计划的通知》（包标委[2017]006号）等文件要求，对GB/T 9106.1-2009《包装容器铝易开盖铝两片罐》进行修订，计划编号20170421-T-469。
该标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口管理，由国家包装产品质量监督检验中心（广州）负责组织修订起草。
（2）召开标准修订起草工作组会议依据国标委的项目计划和标准化工作程序，在全国包装标准化技术委员会及其金属容器分技术委员会的协调下，工作组于2018年3月30日在广州质量监督检测研究院召开标准起草工作组会议。
参加会议的单位有全国包装标准化技术委员会金属容器分技术委员会、国家包装产品质量监督检验中心（广州）、上海宝钢包装股份有限公司、波尔亚太金属容器有限公司、嘉美食品包装集团（滁州）有限公司、广州中粮制罐有限公司、太平洋制罐有限公司、珠海鼎立包装制品有限公司、北京皇冠制罐有限公司、昇兴集团股份有限公司等10个单位的13名代表。
会议议程包括成立标准修订工作组；对标准修订目标、原则、技术条款、标准内容框架等方面进行研讨；确定了标准修订工作计划和任务分工。
（3）形成征求意见稿根据标准化工作程序，各工作组成员单位对原标准条款提出修订意见和建议，由国家包装产品质量监督检验中心（广州）负责搜集汇总意见，经整理归纳、研究讨论，2018年40月30日正式形成征求意见稿草案。
二、国家标准编制原则和确定国家标准主要内容的论据本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和规定编写本标准的内容。
本标准草案与GB/T 9106.1-2009相比主要变化如下：1、增加202、200系列罐型产品的规格和尺寸；2、修改罐体轴向承压力性能指标；3、修改两片罐型号表示方法；4、修改内涂膜完整性性能指标；5、增加食品安全要求。
铝厂质量检验程序及考核方案
铝厂质量检验程序及考核方案一、铝厂质量检验程序（一）样品接收与标识1. 样品接收：样品接收员接收样品后立即在样品接收记录表上记录，包括样品名称、数量、送样单位、送样时间等信息，并将样品送往相应的实验室。
2. 样品标识：实验室人员接收样品后，应在样品上标记样品编号、日期、来源、批次等信息，并在检测记录表中记录。
（二）实验室检测1. 实验室检测人员应按照检测标准和程序进行检测，确保检测结果准确可靠。
2. 实验室应对检测仪器进行定期维护和校准，并记录维护和校准情况。
3. 实验室应对检测结果进行记录和归档，确保检测结果准确、完整和可追溯。
（三）检测结果评估1. 检测结果与标准比对，若结果符合标准要求，则认定为合格；若不符合，则判定为不合格。
2. 对于不合格样品，应按照标准要求制定处理方案，并及时通知相关部门和客户。
（四）检测报告编制1. 检测报告应包括样品信息、检测结果、检测时间、检测标准、检测方法等内容。
2. 检测报告应经过相关人员审批，并及时向相关部门和客户提供。
二、铝厂质量检验考核方案（一）考核内容1. 检测实验室的人员素质和技能水平；2. 检测仪器的维护和校准情况；3. 检测方法和标准的合理性和准确性；4. 检测结果的准确性和可靠性；5. 处理不合格样品的能力和效率。
（二）考核方法1. 抽样检测：每个月对铝厂进行一次抽样检测，检测样品数量按照质量检测标准规定进行。
2. 考核记录：对考核结果进行记录和归档，包括考核标准、检测结果、考核时间等信息。
3. 考核报告：编制考核报告，对考核结果进行评价，并提出改进建议。
4. 考核结果的运用：将考核结果作为铝厂内部管理和外部信誉评价的重要参考。
若出现常规不合格现象，应及时采取措施进行改进，以保证产品质量。
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铝制易开盖二片罐质量检测
1、对罐体的技术要求
a．罐体的主要性能应符合表1-1规定。
表1-1
项目性能指标
206型209型
轴向承压力/KN ≥1.25 ≥1.35
耐压强度/KP ≥610
软体饮料罐体单个≤30，平均≤8
内涂膜完整性
/MA
b．罐体涂层必须附着良好，在巴氏杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。
(1)文字图案不得模糊、错误。
(2)不得掺杂其他商标的空罐。
(3)主要图案无损伤，次要部分的图案允许有不超过3处的轻微划伤。
(4)颜色与样板有轻微差别。
C. 罐体密封性,150KPa气压下，保压1min，不允许有泄露.导电值，最大值≤5 MA,平均≤2 MA。
d．外观质量要求见表1-2
表1-2 两片罐罐体外观质量要求（GB 9106-94)
名称级别缺陷内容AQL
罐体A类不合格
内涂层含杂质，罐内明显的油污或其他
杂物，针孔；罐身折曲或凹痕导致内涂
层损伤；翻边缺损或撞凹，翻边不完全，
翻边开裂，翻边有毛刺
0.65 B类不合格
涂料在罐内壁呈滴状和斑点，底部内涂
层有气泡，底部变形，罐身折曲或凹痕
最大不超过1平方厘米且未导致内涂层
损伤；缩颈褶皱
2.5 C类不合格
内涂层斑迹；印色轻微错位，印色及罩
光漆局部不完整，小划痕；印色与色板
有轻微差别；缩颈部微折；底部金属轻
微损伤
4.0
2、质量检验方法
a．外观检查用目测，在自然光线下，用正常视力相距60cm进行检查。
b．尺寸检查用专用或通用量具（仪）测量，量具（仪）精度为0.0lmm。
c．罐体内涂膜完整性试验使用读数值0.5mA的内涂膜完整性测量仪，在罐内加入电解液，液面距罐口3mm，读取第4秒的电流值。
电解液是用1000mL的1％氯化钠水溶液和4mL的5％二辛基丁二酸酯磺酸钠混合而成。
d．罐体耐压强度试验使用读数值不大于10kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大指示值。
e．罐体轴向承压力试验使用读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大指示值。
f．内涂膜巴氏杀菌试验使用恒温水浴箱，将试样放入温度为（68士2）℃的蒸馏水中，恒温 30min后取出，检查内涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。
g．内涂膜附着力试验用单面刀片在涂层表面划出长为15mm，间距为2mm的6道平行划痕，然后转90º，用同样方法划割成正方格，划痕要齐直，并且完全割穿内涂膜，在方格上紧贴宽度为15mm、新结力为15士2g／mm的胶粘带，快速从涂膜上撕下，检查涂层有无脱落。
h.内外涂膜均匀、光滑、完整、清洁。
(1) 内外涂膜固化试验：
将罐体或盖浸入100℃的沸水中，恒温30min，取出冷却后观察，内涂膜不得泛白、剥离、脱落，外涂膜不得有失去光泽、剥离、脱落，印刷图案无褪色。
(2) 内涂膜耐腐蚀试验：
或根据内容物特性及杀菌工艺要求，将罐体或盖浸入装有下表所示试验溶液的密闭容器中试验，试验后其内涂膜应无泛白、剥离、脱落或腐蚀。
内容物特性试验溶液试验条件
采用常压杀菌的酸
性内容物
2%（m/V）柠檬酸溶液100℃×30min
采用高压杀菌的含蛋白质内容物0.05%（m/V）硫化钠
溶液以
3%（w/V）乙酸调整PH
值至
6.0
121℃×30min
采用高压杀菌的低
酸或其它内容物
2%（m/V）柠檬酸溶液121℃×30min
(3) 外补涂带完整性试验（硫酸铜试验）
将焊缝外补涂带浸入硫酸铜试验溶液中，2min中取出用水冲洗后目视检查，不得出现红色。
硫酸铜试验溶液：20%硫酸铜,10%盐酸,70%水。