5第五章 辅助车间和装备的设计
化工车间布置设计(DOC)
第五章 化工车间布置设计车间布置设计涉及的专业：以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合第一节 车间布置设计概述一、车间布置的依据1．应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。
2.基础资料① 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
②对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；工艺流程图 设备设计并选型流 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计间厂地范围内的布置 和车间设备（包括电气、在车间中的布置③物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；④设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；⑤公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑥车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑦建厂地形及气象资料。
二、化工车间布置的内容（一）车间的组成1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地三、车间布置原则1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。
5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
车间调配管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本车间调配管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、辅助车间、维修车间等。
第三条车间调配管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保资源合理分配，提高车间整体运行效率。
第二章调配原则第四条调配应遵循以下原则：1. 以生产任务需求为导向，优先保证生产任务完成；2. 充分利用现有资源，提高资源利用率；3. 考虑员工技能水平和工作经验，合理分配工作任务；4. 保障员工身心健康，合理安排工作时间；5. 严格执行国家和公司相关法律法规。
第三章调配范围第五条车间调配范围包括：1. 生产任务分配；2. 人力资源调配；3. 设备资源调配；4. 原材料及辅料的供应调配；5. 其他相关资源调配。
第四章调配程序第六条车间调配程序如下：1. 生产计划部门根据生产任务需求，制定生产计划；2. 车间主任组织召开车间调度会议，对生产计划进行讨论和调整；3. 车间主任根据会议讨论结果，制定车间调配方案；4. 车间调度员根据调配方案，具体实施调配工作；5. 车间主任对调配工作进行监督，确保调配方案落实到位。
第五章调配实施第七条调配实施要求：1. 调配方案应明确任务分工、人员安排、设备使用、材料供应等内容；2. 调配方案应合理分配工作任务，避免出现人力资源浪费或不足；3. 调配方案应充分考虑设备运行状态，确保生产设备正常运行；4. 调配方案应遵循公平、公正、公开的原则，确保员工权益；5. 调配方案应定期评估和调整，以适应生产需求的变化。
第六章监督与考核第八条车间调配管理实行监督与考核制度：1. 车间主任对调配工作进行监督，确保调配方案落实到位；2. 车间调度员对调配工作进行跟踪，及时反馈调配过程中的问题；3. 生产计划部门对车间调配工作进行定期评估，提出改进意见；4. 对调配工作中的优秀个人和团队给予表彰和奖励；5. 对调配工作中的违纪违规行为进行严肃处理。
第5章_车间布置设计
第5章 车间布置设计
六、车间布置基本原则
⑴ 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵ 有效利 用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶ 为车间技术经济指 标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷ 考虑其它专业对 本车间布置要求。⑸ 考虑车间发展和厂房扩建。⑹ 采取的 劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合 要求。⑺ 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使 它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻ 考虑建厂地区气 象、地质、水文等条件。 ⑼ 人流货流要分流
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第5章 车间布置设计
2.车间布置设计所需基础资料
(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表 流程图。 (2) 物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量 及性质，“三废”数据及处理方法等）。 (3) 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。 (4) 公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料 等。 (5) 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员 外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。 (6) 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设 施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。 等等。
车间布置设计分两个阶段： 初步设计（基础工程设计） 施工图设计（详细工程设计）
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第5章 车间布置设计
初步设计
施工图设计
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第5章 车间布置设计
四、车间布置设计内容
DLGJ9-1992火力发电厂初步设计文件内容深度规定热工.
火力发电厂初步设计文件内容深度规定热工自动化部分DLGJ9-92主编部门：能源部西北电力设计院批准部门：能源部电力规划设计管理局施行日期：1992年3月9日能源部电力规划设计管理局关于颁发DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》的通知电规技(1992)13号各电管局、省、自治区、直辖市电力局，各直属电力设计院，省、区电力勘测设计院：为适应电力建设发展的需要，我局委托西北电力设计院修订了《火力发电厂初步设计文件内容深度规定热工自动化部分》DLGJ9—92。
经组织审查，现批准颁发，自发行之日起施行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时函告我局及负责日常管理工作的西北电力设计院。
1992年3月9日第一章概述一、应说明设计依据及电厂规模。
二、应说明机组的类型、容量、主要参数及主要热力系统和燃烧系统的特点。
三、对于扩建工程应简述老厂的有关情况和新老厂之间的关系。
四、应说明热工自动化设计范围。
第二章热工自动化水平和控制室(楼)布置一、热工自动化水平1.应简述电厂性质及运行要求，例如基本负荷、冲击负荷、调峰、调频等的要求。
2.应说明自动化适应负荷的范围，例如是否为全程调节，还是在最低稳燃负荷以上范围的自动调节。
3.应说明自动化涉及到单元级、组级、子组级执行级的哪一个级别。
4.应说明机组控制模式，如采用分布式控制系统，或采用计算机监视系统加组件组装仪表或带微处理器的控制器系统。
5.应说明主、辅盘的型式及其配置原则，例如，CRT监控站与常规盘的布置格局。
二、控制室(楼)布置应说明：1.单元控制室的布置位置、面积，控制楼各层的布置和设计原则。
2.每个单元控制室监控机组的台数，必要时作出方案比较。
3.单元控制室其他的情况，例如，是否包括值长室、网控盘等。
三、控制系统的总体结构应说明：1.机组控制系统总体构成以及分层、分组的原则。
2.各系统之间的通信方式、信息共享范围。
3.机组保护连锁与控制逻辑在控制系统总结构中如何考虑的，例如，控制逻辑设计在微机控制器内I/O通道板上，还是在外部。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
车间设备布置设计与布置原则
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11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.6.1501:53:5901:53Jun-2115-J un-21
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12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。01:53:5901:53:5901:53Tues day, June 15, 2021
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15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021年6月上 午1时53分21.6.1501:53June 15, 2021
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16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021年6月15日星期 二1时53分59秒01:53:5915 June 2021
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17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。上 午1时53分59秒 上午1时53分01:53:5921.6.15
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1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
1．车间厂房的整体布置设计 车间组成：生产设施，生产辅助设施，生
活行政设施等。 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要
第五章 生产工艺设计
2．初步设计中的工艺设计
1)工艺设计的主要内容 (1)确定车间的产品、规格和产量。 (3)制订主要生产技术经济指标和生产定额 。 (4)根据浆水和物料平衡计算，进行设备选 型。 (5)根据所确定生产流程、生产方法从选择的 各类设备，进行车间设备平面布置
(6)根据制定的技术经济指标，确定动力、电力 等的用量及供应方法。
(7)提出对运输、通讯、照明、给排水、三废处 理的要求。
(8)拟定安全与劳保措施。 (9)计算固定资产与流动资金、产品成本与投资 效果。
(10)制订厂、车间管理系统，确定各车间任务 和相互之间的联系制度等。
2)工艺设计的深度应满足以下要求：
(1)生产工艺流程的比选和确定。 (2)主要设备材料的订货。 (3)投资总额的控制。 (4)向上级主管部门和有关单位提供设计文件 并进行设计审查。
3)施工图设计的几点说明 施工图设计和预算经审定后，是建设项目和工 程结算的依据
4)施工图设计的设计文件 施工图设计的文件同样包括文字说明和图纸， 其说明书是施工安装单位在施工安装时的参考。
4．施工图设计中的工艺设计
1)工艺设计的主要内容 (1)工艺流程图 施工图阶段的工艺流程图，应在初步设计阶段 的工艺流程图的基础上，进行补充、完善和充 实而完成。主要用来指导设备和管道的安装。 图中应绘出全部设备、管道及管道上的所布 阀门、浓度调节器和各种流量计等自动控制系 统的检测仪表和执行机构等。
布置图合并绘制，故该图又称为安装总图。
(5)设备电机一览表和材料汇总表。 施工图设计阶段的设备电机一览表，是在初 步设计阶段的设备电机一览表的基础上经过 进一步的调查落实，或根据初步设计审批意 见进行修改完善而形成的。
材料汇总表，主要是对管道设计中所选用材 料进行汇总，制成表格形式，以供施工计划、 采购和预算之用。
《生物工厂设计》练习答案
《生物工厂设计》练习思考题第一章基本建设程序1、生物工厂有哪些主要特点？1、卫生要求严2、技术要求高3、发展速度快4、动力消耗大5、运输量大6、“三废”治理工作量大2、什么是总体设计和局部设计？凡是设计范围涉与到整个工业企业的，称总体设计。
凡是设计的范围不涉与整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
总体设计与局部设计的审批程序不同。
3、为什么工艺设计是总体设计的主导设计？1）工艺设计贯穿整个工厂设计的全过程并且负责组织和协调其他各专业设计；2）其他专业必须根据工艺设计的合理要求来进行配套设计。
3）工艺设计的先进性、合理性、环境保护、安全性等直接影响到其他配套设计的先进性、合理性、环境保护与安全性。
如节能环保等。
4、工厂设计工作基本原则是什么？1. 设计工作要以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观为中心，贯彻落实节能减耗、节水、节地、节材和资源综合利用，积极采用清洁生产和循环利用，从源头减少资源消耗和污染物的产生。
2. 设计工作必须认真进行调查研究。
设计的经济技术指标达到或超过国内同类工厂的平均先进水平。
3. 解放思想、积极采用新技术，技术上做到适用性和先进性，经济上合理。
尽可能提高劳动生产率，尽量实现机械化、自动化。
4. 结合实际，因地制宜，体现通用性和独特性结合，不能千厂一貌；工厂规模、品种，要适应市场；考虑资金来源、建厂地点、时间、三废综合利用的条件，并留有发展余地。
5. 生物工厂设计应考虑微生物发酵的独特要求，注意周围环境的清洁卫生，和厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
食品类发酵工厂，要符合食品卫生法的有关规定充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
6. 设计工作必须加强计划性，各阶段工作要有明确的进度。
5、新建项目的建设程序有哪三个阶段？建设前期、建设期、交付使用期6、什么是新建项目、扩建项目、改建项目？新建项目是指从无到有，“平地起家”，新开始建设的项目。
车间布置设计方案
5.3.4 反应器布置
大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接 支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常 维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内， 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。
5.3.5 塔的布置
1. 塔的布置要求 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流 罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范”的 条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊的一侧设置检修通道或 场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离 一般为 3~5 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时，泵的基础与塔外壁的间距应按泵的 操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道和设置平台。
布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器 。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高 度。
换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串 联 的 ﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置 受限制时，最少也不得小于0.6米。
5.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可 将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药 农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用 单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层， 减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重 吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。
《辅助生产车间》课件
辅助生产车间的重要性
提高生产效率
辅助生产车间能够提供主车间所需的设备和工具，确保主车间的生产 活动顺利进行，从而提高整体生产效率。
保障产品质量
辅助生产车间提供的辅助性产品或劳务的质量直接影响主车间的生产 质量，因此，其质量保障对于整个企业的产品质量至关重要。
降低生产成本
通过合理的资源配置和有效的管理，辅助生产车间可以降低企业的生 产成本，提高经济效益。
人员调配
根据生产需要和员工特长 ，合理调配人力资源，发 挥员工的最大潜力。
设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期 对设备进行检查、保养和 维修，确保设备正常运行 。
设备更新
及时更新老旧设备，引进 新技术和新型设备，提高 生产效率和产品质量。
设备使用
对设备操作人员进行专业 培训，确保员工能够正确 、安全地使用设备。
04
CATALOGUE
辅助生产车间设备维护与保养
设备维护计划
预防性维护
制定并执行定期的设备 检查和维护计划，以预
防设备故障的发生。
日常检查
每天对设备进行例行检 查，确保设备运行正常
。
定期维护
按照设备制造商的推荐 ，进行定期的维护和保
养工作。
紧急维修
对于突发性的设备故障 ，应立即组织人员进行 维修，尽快恢复设备正
作用
辅助生产车间是企业生产系统的重要 组成部分，负责提供各种辅助性产品 或劳务，支持企业主车间的生产活动 ，保障企业生产的顺利进行。
辅助生产车间的分类
根据功能分类
根据隶属关系分类
可分为机械加工车间、维修车间、动 力车间等。
可分为一级、二级和三级辅助生产车 间。
根据规模分类
化工公用辅助车间管理制度范文
化工公用辅助车间管理制度范文化工公用辅助车间管理制度第一章总则第一条为了规范化工公用辅助车间的管理，确保生产的安全、稳定、高效，提高生产质量和经济效益，保护环境，维护职工健康，根据国家有关法律法规和企业管理规定，制定本管理制度。
第二条化工公用辅助车间是提供化工生产所需的物资和能源供应及有关工艺过程的辅助工作，主要包括仓储、供电供水、供气、供热、供排风、污水处理、垃圾处理等方面的工作。
第三条化工公用辅助车间的主要职责是：执行企业生产计划，提供稳定、可靠的供应服务；保障生产设备正常运行，提供必要的资源和环境保护措施；负责储存、配送、运输各种原辅材料和代工产品；负责环境保护、安全生产，做好事故应急处理；为企业的生产提供全方位的保障。
第四条化工公用辅助车间应当建立健全科学、规范的管理制度，确保工作的有序进行。
第二章组织结构和职责第五条化工公用辅助车间设置领导班子，由车间主任负责工作的组织和协调。
车间主任由企业决定，并负责向上级领导及企业报告工作。
第六条化工公用辅助车间应当根据生产需要，设立相应的职能部门，明确各个职能部门的职责和权限。
第七条化工公用辅助车间应当建立健全的岗位职责和工作流程，明确各岗位的职责和权限，确保工作的高效进行。
第八条化工公用辅助车间应当保持与生产企业的密切联系，及时了解生产计划和需求，做好供应和服务保障工作。
第三章作业管理第九条化工公用辅助车间应当制定详细的作业计划，明确作业内容、工期和负责人，并按照计划进行组织和安排。
第十条作业负责人应当保证作业的正常进行，负责监督作业人员的操作，严格按照操作规程和工艺要求进行作业，确保作业质量和安全。
第十一条化工公用辅助车间应当建立健全的作业记录和档案，及时记录和归档作业过程和结果，为生产后续工作提供参考。
第十二条作业结束后，化工公用辅助车间应当及时进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全。
第四章安全管理第十三条化工公用辅助车间应当建立健全的安全生产管理制度，确保安全生产的顺利进行。
车间设计 框架
车间设计框架车间设计是指根据生产需求和工艺流程，合理布局和规划车间空间，以提高生产效率和工作环境的一种管理方法。
一个合理的车间设计可以使生产过程更加顺畅，减少生产中的浪费，提高产品质量和员工的工作效率。
本文将从四个方面详细介绍车间设计的框架。
一、车间布局设计1.1 空间规划：根据生产流程和工艺要求，合理划分车间空间，确定不同区域的功能和用途，包括原料存放区、生产区、成品存放区、设备维修区等。
1.2 流程优化：根据生产流程，合理安排车间内设备和工作站的位置，使物料流动和人员流动更加顺畅，减少物料和人员之间的交叉干扰。
1.3 安全考虑：在车间布局设计中，要考虑安全因素，合理设置紧急出口、消防设施和安全通道，确保员工在紧急情况下能够安全疏散。
二、设备选型和布置2.1 设备选型：根据产品特性和生产需求，选择合适的设备，包括生产设备、检测设备、辅助设备等，确保设备能够满足生产要求。
2.2 设备布置：根据生产流程和设备功能，合理安排设备的布置，保证设备之间的协调配合，减少物料和人员的挪移距离，提高生产效率。
2.3 设备维护：在车间设计中，要考虑设备的维护和保养，合理设置设备维修区域，确保设备能够及时维修和保养，减少停机时间。
三、物料管理和仓储设计3.1 物料管理：根据生产需求和物料特性，制定物料管理规范，包括物料的分类、标识、存放和调度等，确保物料的准确性和及时性。
3.2 仓储设计：根据物料特性和存储需求，设计合理的仓储系统，包括原料仓库、半成品仓库和成品仓库等，确保物料的安全和有序存放。
3.3 物料流动：在车间设计中，要考虑物料的流动路径和流动方式，合理设置物料传送带、输送线和货架等，减少物料的搬运和运输成本。
四、环境和人员考虑4.1 环境设计：在车间设计中，要考虑车间的环境因素，包括温度、湿度、噪音和照明等，提供良好的工作环境，保护员工的身体健康。
4.2 人员布局：根据工作流程和工作要求，合理安排员工的工作站和工作区域，减少员工之间的干扰和碰撞，提高工作效率。
5第五章 辅助车间和装备的设计
二、实验室 （二）、化验室
2.4、化验室的建筑要求 4、其他 天平室要求安静、防振、干燥、避光、整齐、清洁。 精密仪器室要求不受阳光直射，与机械传动、跳动、摇动 等震动大的仪器分开，避免各种干扰。 药品储藏室最好为不向阳的房间，室内要干燥、通风。 无菌室要求比较特殊，一般需要设立二道缓冲走道，在 走道内设紫外灯消毒。为防止高温季节工作室闷热，可安 装窗式空调器。由于用电仪器较多，在四周墙壁上应多设 电源插座。 清洗消毒及培养基制备等小间应考虑机械排气方便， 一般置于下风向。
第五章 辅助设施设计
工厂设计时，除生产车间以外的其他部门或设施， 都可称之为辅助部门，就其所占的空间大小来说，它 们往往占整个工厂的大部分。食品工厂只有生产车间 无法进行生产，还必须有足够的辅助设施。这些辅助 设施可分为三大类 a、生产性辅助设施 b、动力性辅助设施 c、生活性辅助设施
1、生产性辅助设施
四、运输设施
食品工厂的运输方式按运输区间来分： 1、厂外运输 2、厂内运输 3、车间运输 4、仓库内运输
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四、运输设施
1、厂外运输 厂外运输方式：铁路、公路、水路、航空、管道。 水路运载能力大、成本低，运输时间长。 公路运输路网密度大，分布广，运费高。 铁路运输受计划制约大。 2、厂内运输主要是指车间外厂区的各种运输。由于厂区 道路较窄小，转弯多，许多货物有时还直接进出车间， 这就要求运输设备轻巧、灵活，装卸方便。常用的有电 瓶叉车、电瓶平板车、内燃叉车以及各类平板手推车和 升降式手推车等。
2.4、化验室的建筑要求
3、上下水管 上、下水管的设置一定要合理、通畅。自来水的水龙头要适当多 安装几个，除一般洗涤外，大量的蒸馏、冷凝实验也需要占用专用水 龙头。除墙壁角落应设置适当数量水龙头外，实验操作台两头和中间 也应设置水管。品控中心水管应有自己的总水闸，必要时各分水管处 还要设分水闸，以便于冬天开关防冻，或平时修理时开关方便，并不 影响其他部门的工作用水。 下水管应设置在地板下和低层楼的天花板中间，应为暗管式。下 水道口采用活塞式堵头，以防发生水管堵死现象时可很方便打开疏通 管道。下水管的平面段，倾斜角度要大些，以保证管内不存积水和不 受腐蚀性液体的腐蚀。
车间设计 框架
车间设计框架车间设计框架一、引言车间设计是指根据生产工艺和产品要求，合理规划和布局车间内的设备、工作区域、通道等，以提高生产效率和工作环境的设计过程。
本文将介绍车间设计的标准格式，包括车间规划、设备布局、工作区域划分、通道设计等方面的内容。
二、车间规划1. 车间规划的目标车间规划的目标是合理利用空间，确保生产流程的顺畅进行，提高生产效率。
在规划过程中，需要考虑生产工艺、设备要求、人员流动等因素。
2. 车间规划的步骤车间规划的步骤包括确定车间的总体布局、确定各个工作区域的位置、确定通道和出入口的位置等。
在规划过程中，需要综合考虑设备的布局、工作区域的划分、通道的设计等因素。
三、设备布局1. 设备布局的原则设备布局的原则是确保设备之间的相互配合，提高生产效率。
在布局过程中，需要考虑设备之间的距离、设备的安全性、设备的维护保养等因素。
2. 设备布局的步骤设备布局的步骤包括确定设备的种类和数量、确定设备之间的距离、确定设备的摆放位置等。
在布局过程中，需要综合考虑设备的功能、设备的使用频率、设备的维护保养等因素。
四、工作区域划分1. 工作区域划分的原则工作区域划分的原则是确保工作流程的顺畅进行，提高工作效率。
在划分过程中，需要考虑不同工序之间的关系、工作人员的流动等因素。
2. 工作区域划分的步骤工作区域划分的步骤包括确定各个工序的位置、确定工作人员的流动路径、确定工作区域的大小等。
在划分过程中，需要综合考虑工序之间的关系、工作人员的流动量、工作区域的需求等因素。
五、通道设计1. 通道设计的原则通道设计的原则是确保人员和物料的流动畅通无阻，提高工作效率。
在设计过程中，需要考虑通道的宽度、通道的位置、通道的安全性等因素。
2. 通道设计的步骤通道设计的步骤包括确定通道的宽度、确定通道的位置、确定通道的安全标识等。
在设计过程中，需要综合考虑通道的需求、通道的安全性、通道的使用频率等因素。
六、总结车间设计是提高生产效率和工作环境的重要环节。
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二、实验室 （二）、化验室
2.1、化验室的任务 化验室的任务可根据检验对象和检验项目来划分： 根据检验对象可分为： 对原料的检测、对成品的检测、对包装材料的检测、对各 种添加剂的检测、对水质的检测、对燃料的检测等； 根据检验项目可分为： 感官检测、物理检测、化学检测、卫生指标检测。
二、实验室 （二）、化验室
四、运输设施
食品工厂的运输方式按运输区间来分： 1、厂外运输 2、厂内运输 3、车间运输 4、仓库内运输
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四、运输设施
1、厂外运输 厂外运输方式：铁路、公路、水路、航空、管道。 水路运载能力大、成本低，运输时间长。 公路运输路网密度大，分布广，运费高。 铁路运输受计划制约大。 2、厂内运输主要是指车间外厂区的各种运输。由于厂区 道路较窄小，转弯多，许多货物有时还直接进出车间， 这就要求运输设备轻巧、灵活，装卸方便。常用的有电 瓶叉车、电瓶平板车、内燃叉车以及各类平板手推车和 升降式手推车等。
2.2、化验室的组成 化验室的组成一般是按检验项目来划分的，它分为感 官检验室(可兼作日常办公室)、物理检验室、化学检验室、 空罐检验室、精密仪器室、细菌检验室(包括预备室，即 消毒清洗间、无菌室、细菌培养室、镜检室等)及储藏室 等。
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二、实验室 （二）、化验室
2.3、化验室的设备 1、双面化验台、单面化验台、药品柜、通风橱等 2、常规用玻璃仪器 3、各种天平、干燥箱、酸度计、分光光度计、生物 显微镜、离心机、水浴锅、均浆器等 4、气相色谱、液相色谱、质构仪、流变仪
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五、机修车间
食品工厂的机修车间的主要任务： 1、制造非标准专业设备 2、维修保养专用设备 食品工厂的机修车间的组成： 钳工、机工、锻工、板焊、热处理、 管工、木工等组成
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三、仓库 （三）、仓库的对土建要求
2、保温库 保温库一般建成不同规格小间，外墙要保温，层高一般 2.8—3.0m，每个单独小间单独配置温控装置，以自动保 持恒温。 3、成品库 成品库可建成单层或多层； 单层层高：人工堆垛4.8m、5.4m 托盘堆垛6—7m 多层3-4层：层高5.4—6.0m，柱距6m，跨度9m、12m 地坪采用高标号混凝土地面。 门窗采用钢门窗、铝合金、塑钢门窗。
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二、实验室 （一）、中心实验室任务
1.2、中心实验室组成 1.研究工作室； 2.分析室； 3.保温间； 4.细菌检验室； 5.样品间； 6.资料室； 7.中小式场地
二、实验室 （一）、中心实验室任务
1.3、中心实验室设备和建筑位置 在设备方面，可配备一些小型设备，如小型夹层锅、 手扳封罐机、小型压力杀菌锅以及电冰箱、真空泵、空 压机等。动力装接容量大体为Dg50的水管、Dg40的蒸 汽管、20kW左右的电源，并需事先留有若干电源插座。 在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或 毗邻生产车间，或合并在由楼房组成的群体建筑内均可。 总之，要与生产联系密切，并使水、电和汽供应方便。
第五章 辅助设施设计
工厂设计时，除生产车间以外的其他部门或设施， 都可称之为辅助部门，就其所占的空间大小来说，它 们往往占整个工厂的大部分。食品工厂只有生产车间 无法进行生产，还必须有足够的辅助设施。这些辅助 设施可分为三大类 a、生产性辅助设施 b、动力性辅助设施 c、生活性辅助设施
1、生产性辅助设施
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二、实验室 （二）、化验室
2.4、化验室的建筑要求 1、建筑位置 位置最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要 道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高 层。这是为了不受烟囱和来往车辆灰尘的干扰以及 避免车辆、机器震动精密分析仪器。另外，品控中 心里有时有有害气体排出，在下风向或高层楼位 置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康。
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二、仓库
食品工厂是物料流量较高的企业，仅原辅材料、包装 材料和成品这三种物料，其总量就约等于成品净重的3～ 5倍，而这些物料在工厂的停留时间往往以星期或月为单 位计算。因此，食品厂的仓库在全厂建筑面积中往往占 有比生产车间更大的比例。 作为工艺设计人员，对仓库问题要有足够的重视，如 果考虑不当，工厂建成投产后再找地方扩建仓库，就很 可能造成总体布局紊乱，以至流程交叉或颠倒，一些老 厂之所以觉得布局较乱，问题就出在仓库与生产车间的 关系处理不好。所以在设计新厂时，务必对仓库问题给 予全面考虑。在食品工厂设计中，仓库容量和在总平面 中的位置一般由工艺人员考虑，然后提供给土建专业。
3、生活性辅助设施
生活性辅助设施主要包括办公楼，食堂，更衣室，厕 所，浴室，医务室，托儿所，绿化园地和职工活动室及单 身宿舍等
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一、原料接受站
原料接受站是工厂生产的第一个环节。 原料接受站作用： 1、卸货 2、验收 3、计量 4、检验 原料接受站种类： 1、肉类原料接受站 2、水产原料接受站 3、果蔬原料接受站 4、乳制品原料接受站 5、 粮食原料接受站
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二、实验室 （二）、化验室
2.4、化验室的建筑要求 4、其他 天平室要求安静、防振、干燥、避光、整齐、清洁。 精密仪器室要求不受阳光直射，与机械传动、跳动、摇动 等震动大的仪器分开，避免各种干扰。 药品储藏室最好为不向阳的房间，室内要干燥、通风。 无菌室要求比较特殊，一般需要设立二道缓冲走道，在 走道内设紫外灯消毒。为防止高温季节工作室闷热，可安 装窗式空调器。由于用电仪器较多，在四周墙壁上应多设 电源插座。 清洗消毒及培养基制备等小间应考虑机械排气方便， 一般置于下风向。
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三、仓库 （二）、仓库的容量
1、仓库容量的确定 V=Wt（吨 ） 式中W---单位时间的货物量 t---存放时 间（日或月） 2、仓库面积的确定 仓库容量确定以后，仓库的建筑面积可按下式确定： F=F1+F2=V/dK+F2式中 F——仓库的建筑面积，m2； F1——仓库库房的建筑面积，m2； F2——仓库的辅助用房建筑面积(如楼梯间、电梯间、生活 间等)，m2； d——单位库房面积可堆放的物料净重，kg／m2； V——仓库应该容纳的物料量，t； K——库房面积利用系数，一般取0.67～0.7。
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四、运输设施
3、车间运输 (1)垂直输送 随着生产车间采用多层楼房的形式日益增加，物 料的垂直运输量也就越来越大。垂直运输设备最常见的是电 梯，斗式提升机、罐头磁性升降机、真空提升装置和物料泵等。 (2)水平输送车间内的物料流动大部分呈水平流动，最常用的是 带式输送机。输送带的材料要符合食品卫生要求，用得较多的 是胶带或不锈钢带，塑料链板或不锈钢链板，而很少用帆布带。 干燥粉状物料可使用螺旋输送机。包装好的成件物品常采用滚 筒输送机，笨重的大件可采用低起升电瓶铲车或普通铲车。 (3)起重设备车间内的起重设备常用的有电动葫芦、手拉葫芦、 手动或电动单梁起重机等。
生产性辅助设施主要包括原材料的接收和暂存， 原料、半成品和成品的检验，产品、工艺条件的研究 和新产品的试制，机械设备和电气仪器的维修，车间 内外和厂内外的运输，原辅材料及包装材料的储存， 成品的包装和储存等。
2、动力性辅助设施
动力性辅助设施主要包括给水排水，锅炉房或供热 站，供电和仪表自控，采暖、空调及通风，制冷站，废 水处理站等。
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二、实验室 （二）、化验室
2.4、化验室的建筑要求 2、建筑结构 结构要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线 充足。准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合 理设置。通风排气橱最好在建筑房屋时一起建在适 当位置的墙壁上，墙壁要用瓷砖镶好，并装上排气 扇。
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二、实验室 （二）、化验室
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三、仓库 （三）、仓库的对土建要求
1、原料库 常温原料库一般以单层为好，跨度15m、18m、21m、 24m，最大可达36m。柱距6m，层高4.5m、4.8m、5.5m、 6.0m。 地坪采用高标号混凝土地面。 门窗采用钢门窗、铝合金、塑钢门窗。 粮仓可分为低温仓（15°C以下）； 准低温仓（20°C以下）； 常温仓 仓房的结构形式可分为：房式仓、楼房仓、立筒仓、 浅圆仓、地 上、下水管的设置一定要合理、通畅。自来水的水龙头要适当多 安装几个，除一般洗涤外，大量的蒸馏、冷凝实验也需要占用专用水 龙头。除墙壁角落应设置适当数量水龙头外，实验操作台两头和中间 也应设置水管。品控中心水管应有自己的总水闸，必要时各分水管处 还要设分水闸，以便于冬天开关防冻，或平时修理时开关方便，并不 影响其他部门的工作用水。 下水管应设置在地板下和低层楼的天花板中间，应为暗管式。下 水道口采用活塞式堵头，以防发生水管堵死现象时可很方便打开疏通 管道。下水管的平面段，倾斜角度要大些，以保证管内不存积水和不 受腐蚀性液体的腐蚀。
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二、仓库 （一）、仓库的类别
原料仓库(包括常温库、冷风库和冷藏库等)； 辅助材料库(存放糖、油、盐及其他辅料)； 保温库(包括常温库和37℃恒温库)； 成品库(包括常温库和冷风库)； 包装材料库(存放纸箱、纸板、塑料袋和商标纸等)； 五金库(存放金属材料及五金器件)； 设备工具库(存放某些设备及工具)。此外，还有玻璃瓶及箱 格堆场、危险品仓库等。
二、实验室
实验室包括中心实验室和化验室，是工厂生产技术 的研究、检验机构。 主要任务： 1、原料和产品的质检 2、为工厂提供新产品、新技术
二、实验室 （一）、中心实验室任务
1.1、中心实验室任务 1.供加工用的原料品种的研究； 2.制订符合本厂实际的生产工艺； 3.开发新产品； 4.解决生产中出现的技术问题； 5.制定企业产品标准 6.原辅材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某 些辅助材料的自制，“三废”治理工艺的研究等； 7.搜集整理先进的技术情报，并综合本厂实际加以推广应用。