第5章 车间布置设计讲解
合集下载
制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
第五章车间布置设计(新)
与生活行政设施在一栋建筑物中；催化剂配制、造粒及仓 库等布置在封闭厂房中。
4、室内布置和露天布置
小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置 在室内；化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置。
①露天布置
优点：基建投资少、节约建筑面积，利于安装和检修， 有利于化工生产的防火、防爆和防毒。缺点：操作条件 差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于间歇式或小规 模生产。
>100 时
>1000
阀 门 直 径
>b+400 b
4、安全距离 设备、建筑物的防火间距应符合《建筑设计防 火规范》、《石油化工企业设计防火规范》，另外 设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一 定的安全距离。非防火因素决定的或防火规范中未 加规定的设备间距可采用课本表5-1中的数据；净 空高度或垂直距离可参考表5-2中的数据。
4、建筑构件的表示方法
建筑物及其构件的轮廓用细实线绘出。 墙、柱、地面、地坑、地沟、安装孔洞、楼板、平台、 栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等，应按比例并 采用规定的比例画出。 门、窗在平面图上只画出位置、开启方向，在剖视图上 一般不表示。 承重墙、柱等结构用细点划线画出其建筑定位轴线。
1、应遵守的设计规范和规定：
①《 建筑设计防火规范》 GBJ16 — 87 ；
② 《石油化工企业设计防火规定》GB50160 —1999； ③ 《化工企业安全卫生设计标准》 HG 20571 — 1995 ；
④ 《工业企业厂房噪声标准 》GB2348 — 1990 ；
⑤ 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 GB50058 —92 ；
（二）满足安装和检修要求 1、要据设备大小、结构和安装方式留出安装、检修和拆卸 所需的面积和空间。 2、要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，以便设备能顺 利进出车间，并达到相应安装位置。 3、凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔，当 厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端。
第五章 车间布置设计
有人员活动频繁的辅助工位尽量布置在厂房的阳面； 厂房的出口位置和出口多少、根据厂房内人员多少和 厂房面积，以及车间的危险等级确定，要满足基本的 “建筑设计防火规范”要求。厂房门一律要向外开。 操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱 零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。
22
2、车间设备布置设计的要点
按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图，确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等；
15
5.3、车间厂房布置（厂房的建筑尺寸）
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式，但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。
2、厂房的外观形式 化工厂的外观（俯视外观）一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观（立面外观）一般分为单层厂房、 多层厂房。
30
④、工人操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件 操作和检修通道； 合理的设备间距和净空高度（见下图)； 必要的平台，楼梯和安全出入； 尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 控制室应位于主要操作区附近。
要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工 人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
41
⑥、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备布置在地面层； 剧烈振动布置在地面层，且不能与建筑共用基础； 设备布置尽量避开建筑的主、次梁； 设备布置一定要避开厂房的伸缩缝和沉降缝； 厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复
⑦、简洁、整齐对设备布置的要求
38
车间平立面布置样图 40
二、车间布置图绘制的一般规定
(1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9～1.2mm)； 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5～0.7mm)； (2) 图例及简化画法 (3) 图名 分成两行，上行写“××××车间布置图”，下行 写“EL±×××．×××平面”或“×—×剖视”等。
22
2、车间设备布置设计的要点
按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图，确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等；
15
5.3、车间厂房布置（厂房的建筑尺寸）
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式，但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。
2、厂房的外观形式 化工厂的外观（俯视外观）一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观（立面外观）一般分为单层厂房、 多层厂房。
30
④、工人操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件 操作和检修通道； 合理的设备间距和净空高度（见下图)； 必要的平台，楼梯和安全出入； 尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 控制室应位于主要操作区附近。
要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工 人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
41
⑥、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备布置在地面层； 剧烈振动布置在地面层，且不能与建筑共用基础； 设备布置尽量避开建筑的主、次梁； 设备布置一定要避开厂房的伸缩缝和沉降缝； 厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复
⑦、简洁、整齐对设备布置的要求
38
车间平立面布置样图 40
二、车间布置图绘制的一般规定
(1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9～1.2mm)； 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5～0.7mm)； (2) 图例及简化画法 (3) 图名 分成两行，上行写“××××车间布置图”，下行 写“EL±×××．×××平面”或“×—×剖视”等。
车间布置设计
序；路线最短，占地最少，投资最低。
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、
大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，应
布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零
乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比
车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、
铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关
防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与
设计规范。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表
流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付
产品的贮存、运输方式和特殊要求。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求
及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。
第五章 车间布置设计
教学重点：
（1）车间布置设计的内容和程序
（2）典型设备的布置方案
（3）车间布置图的绘制和阅读
教学难点：
车间设备布置图的绘制
第一节 车间布置设计概述
车间布置设计的主要任务
对厂房的平、立面结构、内部要求、生产
设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在
空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工
用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
厂房的宽度
• 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常
用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
• 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有
柱子。
• 多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，
室内布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、
大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，应
布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零
乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比
车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、
铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关
防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与
设计规范。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表
流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付
产品的贮存、运输方式和特殊要求。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求
及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。
第五章 车间布置设计
教学重点：
（1）车间布置设计的内容和程序
（2）典型设备的布置方案
（3）车间布置图的绘制和阅读
教学难点：
车间设备布置图的绘制
第一节 车间布置设计概述
车间布置设计的主要任务
对厂房的平、立面结构、内部要求、生产
设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在
空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工
用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
厂房的宽度
• 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常
用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
• 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有
柱子。
• 多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，
室内布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结
【学习课件】第5章_车间布置设计
§5.1车间布置设计概述
一.化工车间组成 l生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、 露天堆场或贮罐区等。 l生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机 修间、化验室、动力间等。 l生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣 室、浴室、厕所等。 l其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。
-4-
2020年11月16日星期一
第5章 车间布置设计
2.车间布置设计所需基础资料
(1)对初步设计需要带控制点的工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表 流程图。 (2) 物料衡算数据及物性资料（包括原料、中间体、副产品、成品的数量 及性质，“三废”数据及处理方法等）。 (3) 设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况等）。 (4) 公用系统耗量表，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料 等。 (5) 车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员 外，还包括最大班人数和男女比例等资料）。 (6) 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设 施的相互关系，厂内人流物流的情况、数量等）。 等等。
地耐力等。
-12- 2020年11月16日星期一
第5章 车间布置设计
车间内部情况 1.熟悉工艺流程 熟悉车间生产工艺主要流程和辅助流程，满足工
艺生产要求。 2.了解设备情况 (1) 掌握设备基础资料，如设备一览表等。(2) 了
解各类设备安装、检修要求及操作情况。(3) 物料 流动及数量。(4) 能量消耗。(5) 了解水、电、汽 等公用工程对厂房要求，如配电室要求干燥，不 宜放在潮湿车间楼下。(6)生产、生活、安全方面 的要求。
位置。 (4) 确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺
化工设计第五章车间布置设计
方案评估与优化
对初步方案进行评估和优化，考 虑安全、环保、经济等因素，形 成可行的车间布置方案。
施工图设计
根据最终确定的布置方案，进行详细 的施工图设计，包括设备布置图、管 道布置图、电气仪表布置图等。
方案实施与验收
按照施工图进行车间布置的施工， 并进行验收，确保车间布置符合 设计要求。
02
车间布置的要素
解决方案
重新规划车间布局，优化设备排列，缩短物 料传输距离，提高生产效率。
实施效果
车间布局优化后，生产效率提高了20%，降 低了生产成本。
案例二：新型化工设备的布局优化
背景介绍
随着技术的进步，新型化工设备不断涌 现，如何合理布局这些设备成为亟待解
决的问题。
解决方案
引入人机工程学理念，根据设备特性、 操作需求等因素进行布局优化。
问题分析
传统车间布局方式无法满足新型化工 设备的需求，需要寻找更合理的布局 方案。
实施效果
新型化工设备布局优化后，设备利用 率提高了15%，降低了能耗和生产成 本。
案例三：人机工程学在车间布置中的应用
背景介绍
人机工程学在车间布置中越来越受到重视，如何将其应 用于实际生产中成为研究重点。
解决方案
引入人机工程学理念，从操作者的角度出发，优化车间 布置。
化工设计第五章-车间布置设计
contents
目录
• 车间布置设计概述 • 车间布置的要素 • 车间布置的方法与技巧 • 车间布置的评估与优化 • 实际案例分析
01
车间布置设计概述
定义与目标
定义
车间布置设计是指根据工艺流程、设备、管道、仪表、电气等专业的需求，对车 间的整体布局、设备排列、物流通道、人行通道、消防通道等进行合理规划，以 达到安全生产、高效生产、符合法律法规和行业标准的目的。
工厂设计之车间及管道布置设计1PPT课件
在进行具体的车间布置设计时，必须从工艺、 操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上 考虑。
5
(4) 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。
(5) 设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控 制尽量集中，便于工人操作。
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求 (1) 根据设备大小及结构，考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。 (2) 满足设备能顺利进出车间的要求。 (3) 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 (4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
设备布置图是设备布置设计中的主要图样， 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。
设备布置图是按正投影原理绘制的，其视图 内容包括：
(1) 一组视图 表示厂房建筑的基本结构和设备在 厂房内外的布置情况。平、立面图，剖面图的数 量以表示清楚为原则。
19
(2) 尺寸及标注在图形中注写与设备布置有关的尺寸 和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。
25
(四) 不同设计阶段中的设备布置图 在初步设计和施工图设计阶段中，都要绘制
设备布置图。但两者的设计深度和表达要求有所 不同。
1．初步设计设备布置图 2．施工设计设备布置图 (五) 设备布置图的绘制方法步骤
26
27
28
29
30
31
32
33
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
7．车间布置应符合生产发展的要求
9
车间布置设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布置和轮廓设计 2．设备的排列和布置 3．车间附属工程设计 4．车间布置设计说明 5．车间布置设计的图纸
10
5
(4) 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。
(5) 设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控 制尽量集中，便于工人操作。
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求 (1) 根据设备大小及结构，考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。 (2) 满足设备能顺利进出车间的要求。 (3) 通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 (4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
设备布置图是设备布置设计中的主要图样， 在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘 制。
设备布置图是按正投影原理绘制的，其视图 内容包括：
(1) 一组视图 表示厂房建筑的基本结构和设备在 厂房内外的布置情况。平、立面图，剖面图的数 量以表示清楚为原则。
19
(2) 尺寸及标注在图形中注写与设备布置有关的尺寸 和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。
25
(四) 不同设计阶段中的设备布置图 在初步设计和施工图设计阶段中，都要绘制
设备布置图。但两者的设计深度和表达要求有所 不同。
1．初步设计设备布置图 2．施工设计设备布置图 (五) 设备布置图的绘制方法步骤
26
27
28
29
30
31
32
33
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
7．车间布置应符合生产发展的要求
9
车间布置设计的内容，一般为： 1．厂房的整体布置和轮廓设计 2．设备的排列和布置 3．车间附属工程设计 4．车间布置设计说明 5．车间布置设计的图纸
10
车间布置设计
16:16 化工设计（2005-2006学年) 19
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
(3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 (3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 把所有车间设备按1:100 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上， 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 注意：先布置主体设备， 注意：先布置主体设备，再逐一计算每个设备必须 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。根据 讨论意见作必要的调整、修改后， 讨论意见作必要的调整、修改后，提交建筑人员设计 建筑图。 建筑图。
3
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
§5-1 车间布置的内容和程序
一、车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的 和重要性 车间布置设计的目的是对厂房的配置 和设设备的排列作出合理的的安排，并决 定车间的长度、宽度、高度和建筑结构型 式，以及各车间之间与工段之间的相互连 接。 车间布置设计是工艺设计中的重要组 成部分，它关系着整个车间的命运。 成部分，它关系着整个车间的命运。
16:6
化工设计（2005-2006学年)
16
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
(3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 (3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 把所有车间设备按1:100 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上， 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 注意：先布置主体设备， 注意：先布置主体设备，再逐一计算每个设备必须 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。根据 讨论意见作必要的调整、修改后， 讨论意见作必要的调整、修改后，提交建筑人员设计 建筑图。 建筑图。
3
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
§5-1 车间布置的内容和程序
一、车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的 和重要性 车间布置设计的目的是对厂房的配置 和设设备的排列作出合理的的安排，并决 定车间的长度、宽度、高度和建筑结构型 式，以及各车间之间与工段之间的相互连 接。 车间布置设计是工艺设计中的重要组 成部分，它关系着整个车间的命运。 成部分，它关系着整个车间的命运。
16:6
化工设计（2005-2006学年)
16
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
车间布置设计方案
5.3.4 反应器布置
大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接 支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常 维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内， 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。
5.3.5 塔的布置
1. 塔的布置要求 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流 罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范”的 条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊的一侧设置检修通道或 场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离 一般为 3~5 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时，泵的基础与塔外壁的间距应按泵的 操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道和设置平台。
布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器 。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高 度。
换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串 联 的 ﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置 受限制时，最少也不得小于0.6米。
5.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可 将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药 农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用 单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层， 减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重 吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。
车间布置设计培训讲义
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候 影响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
在进行设备布置时，可搞出几个方案，反复 评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。
设备布置的步骤
（5）绘制正式设备布置图 根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改： 总管排列的位置，做到管路短而顺；检查各 设备基础大小，设备安装、起重、检修的可 能性；设备支架的外形、结构，常用设备的 安全距离；外管及上、下水管进、出车间的 位置；操作平台、局部平台的位置大小等。
二、原则
2、车间布置应符合生产操作要求的原则 （1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备 创造条件。 （3）设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐， 充分利用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 （5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于 工人操作。
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所 需要的空间和面积； （2）满足设备能顺利进出车间的要求； （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空； （4）考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设 备。
第二部分 车间布置设计的原则
第一节 概述
四、车间布置设计成果
车间布置图 （平面布置图、立面布置图）
车间布置设计
5.1 概述
车间布置设计的原则： 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等
要求创造条件。 考虑其他专业对本车间布置的要求。 要考虑车间的发展和厂房的扩建。
5.1 概述
⑥ 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及 安全卫生等措施是否符合要求。
化工设备与工厂设计
5 车间布置设计
天津科技大学 海洋科学与工程学院
5.1 概述
车间布置设计——是对车间建筑物、设备等设施配置 的安排作出合理的布局，主要是对设备按生产流程 在空间上（水平和垂直方向）进行组合、布置。
车间布置设计以工艺为主导，并在其他专业的密切配合下完 成的。工艺专业除工艺设计本身外，还需了解和考虑总图、 土建、设备、仪表、电气、供排水等非工艺专业的及机械、 安装操作等方面的要求
5.2 车间设计技术
2、厂房垂直布置 厂房的垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高 低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。 一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低 不得低于4.5m，每层高度尽量相同，不宜变化过多。 在设计厂房的高度时，除设备本身的高度外，还要考虑设备 顶部突出部分，如仪表、阀门和管路以及设备安装和检修的 高度，还要考虑设备内取出物的高度(如搅拌器等)。
5.2 车间设计技术
在决定厂房高度时，应尽量符合建筑模数的要求。 在有高温及有毒害性气体的厂房中，要适当加高建筑物的层 高。 有爆炸危险的车间宜采用单层，如必须设在多层厂房内，则 应布置在厂房顶层。 车间内防爆区与非防爆区(生活、辅助及控制室等)间应设防 火墙分隔。
5.2 车间设计技术
5.2.2 设备布置技术 一、设备布置的露天化： 露天布置的优点： 节省大量建筑面积，节省基建投资； 节约土建施工工程量，加快基建进度； 对于有火灾及爆炸危险的设备，露天布置可降低
5-1-2车间布置设计
课外作业
1、复习所讲课本内容。 2、简述车间设备布置的要求。
课内作业
班级名称:
学号: 姓名:
.
1、简述装置（车间）平面布置方案。
• 符合国家标准或行业规范。P120表5-1，表5-2。 • 相同设备、同类型设备以及性质相似的设备尽可能集中布
置，以便集中管理，统一操作。
(二) 满足安装和检修要求
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。
要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，设备能顺利 进出车间，并到达相应安全位置。
和立面布置图； 安装专业人员完成设备安装的设计； 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置
图。
四、装置（车间）平面布置方案
装置平面形式主要有：长方形、L形、T形、Ⅱ 形。
长方形厂房：结构简单、施工方便、设备布置 灵活、采光和通风效果好，最常用。
厂房较长或受工艺、地形等条件所限，可采用 L形、T形、Ⅱ形等特殊形式。
污染，腐蚀，震动和噪声。
（五）工艺设备竖面布置的原则
（1）工艺设计不要求架高的设备，尤其 是重型设备，应落地布置。
（2）由泵抽吸的塔和容器，应按工艺流 程的要求，布置在合适的高层位置。
（3）装置面积受限或经济更合算时，可 将设备布置在构架上。
本节课主要内容（1）
车间布置设计概述
石油化工装置采用直通管廊长条或组合型布置。 小型化工车间多采用室内布置。
1、直通管廊长条布置
直通管廊长条布置方案见图5-1。（P115） 厂区中间设置管廊，管廊两侧布置工艺设备和
储罐； 占地面积小，管廊长度短，流程顺畅； 控制室和配电室相邻布置在装置中心位置，操
作方便，节省建筑费用； 设备区外设置通道，便于安装维修及观察操作； 这种形式是露天布置的基本方案。
第5章 车间布置设计
5.3.2.2 生产工艺要求 (B)
2. 每一个设备都要考虑一定占有空间。包括
设备本身所占空间，设备附属装置所占空间，操 作空间，设备检修拆卸占用空间，设备与设备、 设备与建筑物间的安全距离等。
3. 凡属相同的设备，或同类型的设备，或性 质相似、操作有关的设备应尽可能布置在 一起。这样可以集中管理，统一操作，节约劳动
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
2. 车间布置施工图设计
5.3.2.2 生产工艺要求 (D)
6．设备要排列整齐，避免过挤过松。设备间
的距离要充分考虑工人操作的要求和交通的便利。 原料、成品及排出物要有适当的空间和必要的运 输通道。对于具有动机械的设备，还要考虑设置 安全防护装置的位置。
7. 设备与设备之间，设备与建筑物之间的安 全距离有经验数据可以作为参考。
5.3.2.3 设备安装检修、建筑要求 (A)
1.必须考虑设备安装、检修及拆卸的方式方 法。设备的安装、检修和拆卸是化工厂比较突出
的问题。这是由于化工厂设备种类多，化学腐蚀 性大，需要经常进行维护检修甚至更换设备。因 此在进行车间布置时，必须考虑到设备的安装、 检修和拆卸的可能性。
5.3.2.3 设备安装检修、建筑要求(B)
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密
《化工设计》第五章 车间布置设计
第五章 车间布置设计
教学目的与要求：
•了解车间布置设计的内容及程序； •了解土建基本知识； •熟悉典型设备的布置方案； •掌握车间布置图的绘制和阅读 •熟悉AutoACD绘制设备布置图方法
重点难点：
•车间设备布置图的绘制和阅读
1
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图 第五节 设备安装图 第六节 应用AutoCAD绘制设备布置图
剧烈震动的设备，操作台和基础等不得与建筑物的柱、 墙连在一起；
穿过楼面的各种孔道，必须避开厂房的柱子和主梁； 布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝； 在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置； 厂房内的操作台必须统一考虑，整片的操作台尽可能取
同一标高，并避免平台支柱的凌乱和重复。
43
车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
7
三、车间布置设计的内容及程序
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； 确定人流及物流通道； 安排管道及电气仪表管线等； 编制初步设计布置设计说明。 主要成果是初步设计阶段的车间平面图和立面布置
➢ 釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上， 应在相应位置预留出设备孔。 设备孔：正方形和圆孔
图5-6 预留设备安装孔形式图
40
二、车间设备布置设计的要求
➢ 布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及 运送物料所需的起重运输设备。
✓ 若不设永久性起重运输设备，则要考虑安装临时 起重设备所需的空间及预埋吊钩，以便悬挂起重 葫芦。
教学目的与要求：
•了解车间布置设计的内容及程序； •了解土建基本知识； •熟悉典型设备的布置方案； •掌握车间布置图的绘制和阅读 •熟悉AutoACD绘制设备布置图方法
重点难点：
•车间设备布置图的绘制和阅读
1
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计概述 第二节 车间设备布置设计 第三节 典型设备的布置方案 第四节 设备布置图 第五节 设备安装图 第六节 应用AutoCAD绘制设备布置图
剧烈震动的设备，操作台和基础等不得与建筑物的柱、 墙连在一起；
穿过楼面的各种孔道，必须避开厂房的柱子和主梁； 布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝； 在满足工艺要求的前提下，较高的设备可集中布置； 厂房内的操作台必须统一考虑，整片的操作台尽可能取
同一标高，并避免平台支柱的凌乱和重复。
43
车间布置分初步设计和施工图设计两个 阶段。
7
三、车间布置设计的内容及程序
1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序
确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局； 确定车间场地及建筑物的平面和立面尺寸； 确定工艺设备的平面、立面布置布置图； 确定人流及物流通道； 安排管道及电气仪表管线等； 编制初步设计布置设计说明。 主要成果是初步设计阶段的车间平面图和立面布置
➢ 釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上， 应在相应位置预留出设备孔。 设备孔：正方形和圆孔
图5-6 预留设备安装孔形式图
40
二、车间设备布置设计的要求
➢ 布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及 运送物料所需的起重运输设备。
✓ 若不设永久性起重运输设备，则要考虑安装临时 起重设备所需的空间及预埋吊钩，以便悬挂起重 葫芦。
车间布置设计优质课件
抽吸设备:多数安装在抽吸设备附近。大中
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
5车间布置设计08
对于生产规模较小，车间各工段联系频繁，生 产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势 平坦者，可适当采用集中式。
厂房的整体布置2
在考虑厂房的整体布置的另一重要问题是露天化 设计问题。在操作上可以放在露天的设备，原则 上尽可能放在室外。 设备露天化布置的好处：(1)可以节省建筑面积， 节约基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，因 而可加快基本建设进度；(3)将具有火灾及爆炸危 险的设备露天化，就可降低厂房的防火、防爆等 级，进而降低厂房的造价；(4)将有毒物质的设备 露天化，就可减少厂房通风次数、节约通风设备 及动力消耗；(5)对厂房的改建和扩建，其灵活性 较大。 设备露天化布置的缺点：受气候条件影响大，操 作条件差，并要求有较好的自控条件。
5.1 车间布置设计概论
车间布置设计的内容可以分为车间厂房布置和车 间设备布置 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车 间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起 的作用进行合理的平面和立面布置 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各设备在一定区域内进行排列。设备布置可分 为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个阶段 均要求平面和剖面布置 车间布置设计的两项内容是相互关联的，进行车 间布置要以设备布置草图为依据，对车间内生产 厂房、辅助厂房所需面积进行估算，而详细的设 备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图基 础上进一步具体化
5.3.2.2 生产工艺要求2
2. 每一个设备都要考虑一定占有空间。
包括设备本身所占空间，设备附属装置所占空 间，操作空间，设备检修拆卸占用空间，设备 与设备、设备与建筑物间的安全距离等。
3. 凡属相同的设备，或同类型的设备， 或性质相似、操作有关的设备应尽可能 布置在一起。这样可以集中管理，统一操作，
厂房的整体布置2
在考虑厂房的整体布置的另一重要问题是露天化 设计问题。在操作上可以放在露天的设备，原则 上尽可能放在室外。 设备露天化布置的好处：(1)可以节省建筑面积， 节约基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，因 而可加快基本建设进度；(3)将具有火灾及爆炸危 险的设备露天化，就可降低厂房的防火、防爆等 级，进而降低厂房的造价；(4)将有毒物质的设备 露天化，就可减少厂房通风次数、节约通风设备 及动力消耗；(5)对厂房的改建和扩建，其灵活性 较大。 设备露天化布置的缺点：受气候条件影响大，操 作条件差，并要求有较好的自控条件。
5.1 车间布置设计概论
车间布置设计的内容可以分为车间厂房布置和车 间设备布置 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车 间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起 的作用进行合理的平面和立面布置 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各设备在一定区域内进行排列。设备布置可分 为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个阶段 均要求平面和剖面布置 车间布置设计的两项内容是相互关联的，进行车 间布置要以设备布置草图为依据，对车间内生产 厂房、辅助厂房所需面积进行估算，而详细的设 备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图基 础上进一步具体化
5.3.2.2 生产工艺要求2
2. 每一个设备都要考虑一定占有空间。
包括设备本身所占空间，设备附属装置所占空 间，操作空间，设备检修拆卸占用空间，设备 与设备、设备与建筑物间的安全距离等。
3. 凡属相同的设备，或同类型的设备， 或性质相似、操作有关的设备应尽可能 布置在一起。这样可以集中管理，统一操作，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 生产设施 : 包括各生产工段、原料和成品仓库及 堆置场、自动控制室、储罐区等； • 生产辅助设施: 包括动力间（压缩空气、真空等)、 通风、采暖、除尘室、变电和配电室、化验室、 机修间等； • 生活行政福利设施 : 包括车间办公室、工人休息 室、更衣室、浴室、卫生间等； • 其它: 特殊要求如劳动保护室、保健室等。
• 在考虑厂房的整体布置的另一重要问题是露天化设 计问题。在操作上可以放在露天的设备，原则上尽 可能放在室外。 设备露天化布置的好处：(1)可以节省建筑面积， 节约基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，因而 可加快基本建设进度；(3)将具有火灾及爆炸危险的 设备露天化，就可降低厂房的防火、防爆等级，进 而降低厂房的造价；(4)将有毒物质的设备露天化， 就可减少厂房通风次数、节约通风设备及动力消耗； (5)对厂房的改建和扩建，其灵活性较大。 设备露天化布置的缺点：受气候条件影响大，操 作条件差，并要求有较好的自控条件。
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密 切关系。因此，在考虑工艺本身的要求外，同时必须了解其 他各专业的要求。 • 保证经济效益，做到车间经济指标先进，节省基本建设投资。 • 有效利用车间建筑面积和土地，要特别注意考虑设备露天化 设计。 • 考虑车间今后发展的可能性，考虑工厂扩建问题。 • 考虑车间中劳动保护，安全技术和防火、防爆、防腐蚀措施。 • 建厂地区的气象、地质和水文等条件。
2. 剖面图的组成
(1) 厂房建筑平面图：包括厂房边墙线、窗 户位置、楼梯位置、门位置、柱网间距和 编号、各层相对标高、地坑等； (2) 设备外形尺寸的侧视图 (3) 设备高度定位尺寸和尺寸线；设备位号及 名称； (4) 操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸。
5.2 厂房的整体布置
1. 厂房的整体布置
5.1.2 车间布置设计的原则
• 最大限度的满足工艺生产要求和设备维修要求 • 有效的利用车间建筑面积和土地 • 为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要 求创造条件 • 考虑其它专业对本车间布置的要求 • 要考虑车间发展和厂房的扩建 • 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、 防爆及安全卫生等措施是否符合要求 • 本车间与其它车间在总平面图上的位置合理，力 求使它们之间输送管线最短，联系最方便 • 考虑建厂地区的气象、地址、水文等条件 • 人流物流不能交错
5.1 车间布置设计概论
1. 车间布置设计的内容可以分为车间厂房布置和车 间设备布置 2. 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车 间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起 的作用进行合理的平面和立面布置 3. 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各设备在一定区域内进行排列。设备布置可分 为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个阶段 均要求平面和剖面布置 4. 车间布置设计的两项内容是相互关联的，进行车 间布置要以设备布置草图为依据，对车间内生产 厂房、辅助厂房所需面积进行估算，而详细的设 备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图基 础上进一步具体化
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• • • • • • 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 设备的空间（水平和垂直方向）布置 通道系统、物料运输设计 安装、操作、维修所需的空间设计 其它 最后绘制车间布置平面、立面图。
2. 车间布置施工图设计
• • • • • • 落实车间布置（初）的内容 绘制设备管口及仪表位置的详图 进行物料与设备移动运输设计 确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸 确定设备安装方案 安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊 位置
车间布置（施）的最后成果是绘制车间布置平立面 图，这是工艺专业提供给其他专业的基本技术条件
5.1.4 化工厂生产车间的组成
• 根据生产规模和生产特点以及厂区面积，厂区地形， 地质等条件考虑厂房的整体布置，采用分离式或集 中式，亦即将车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内或集中合并在一个厂房内。 • 一般来说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点 有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大、山区 等情况下，可适当考虑分离式。 • 对于生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特 点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者， 可适当采用集中式。
5.1.1 车间布置设计的依据
• 常用的设计规范和规定
建筑设计防火规范，石油化工企业设计防火规定，化工 企业安全卫生设计规定，工业企业厂界噪声标准，爆炸或 火灾危险环境电力装置设计规定等
• 基础资料
初步设计需要带控制点工艺流程图，施工图设计需要管 道仪表流程图；物料衡算数据及物料性质；设备一览表； 公用系统供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管等 资料；车间定员表；厂区总平面布置图
5.1.6 车间布置图的内容
• • • • 1．各层平面布置图； 2．各部分剖面图； 3．附加的文字设计说明； 4．图签。
车间布置图的比例尺一般为1:100
1. 平面布置图的组成
(1) 厂房建筑平面图：包括厂房边墙轮廓线、窗户位 置、门位置、楼梯位置、柱网（间距和编号）、 各层相对标高、地坑位置等； (2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示 意图和尺寸。
第五章
车间布置设计
本章内容： 车间布置设计概论
车间布置设计的依据、车间布置设计的原则、车间布置设 计的程序、化工厂生产车间的组成、车间布置设计要求。
车间布置设计
车间厂房的布置设计、车间设备布置设计。
车间厂房的布置设计
车间厂房的整体布置、车间厂房的立面布置、车间骤与方法
• 在考虑厂房的整体布置的另一重要问题是露天化设 计问题。在操作上可以放在露天的设备，原则上尽 可能放在室外。 设备露天化布置的好处：(1)可以节省建筑面积， 节约基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，因而 可加快基本建设进度；(3)将具有火灾及爆炸危险的 设备露天化，就可降低厂房的防火、防爆等级，进 而降低厂房的造价；(4)将有毒物质的设备露天化， 就可减少厂房通风次数、节约通风设备及动力消耗； (5)对厂房的改建和扩建，其灵活性较大。 设备露天化布置的缺点：受气候条件影响大，操 作条件差，并要求有较好的自控条件。
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密 切关系。因此，在考虑工艺本身的要求外，同时必须了解其 他各专业的要求。 • 保证经济效益，做到车间经济指标先进，节省基本建设投资。 • 有效利用车间建筑面积和土地，要特别注意考虑设备露天化 设计。 • 考虑车间今后发展的可能性，考虑工厂扩建问题。 • 考虑车间中劳动保护，安全技术和防火、防爆、防腐蚀措施。 • 建厂地区的气象、地质和水文等条件。
2. 剖面图的组成
(1) 厂房建筑平面图：包括厂房边墙线、窗 户位置、楼梯位置、门位置、柱网间距和 编号、各层相对标高、地坑等； (2) 设备外形尺寸的侧视图 (3) 设备高度定位尺寸和尺寸线；设备位号及 名称； (4) 操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸。
5.2 厂房的整体布置
1. 厂房的整体布置
5.1.2 车间布置设计的原则
• 最大限度的满足工艺生产要求和设备维修要求 • 有效的利用车间建筑面积和土地 • 为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要 求创造条件 • 考虑其它专业对本车间布置的要求 • 要考虑车间发展和厂房的扩建 • 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、 防爆及安全卫生等措施是否符合要求 • 本车间与其它车间在总平面图上的位置合理，力 求使它们之间输送管线最短，联系最方便 • 考虑建厂地区的气象、地址、水文等条件 • 人流物流不能交错
5.1 车间布置设计概论
1. 车间布置设计的内容可以分为车间厂房布置和车 间设备布置 2. 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车 间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起 的作用进行合理的平面和立面布置 3. 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各设备在一定区域内进行排列。设备布置可分 为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个阶段 均要求平面和剖面布置 4. 车间布置设计的两项内容是相互关联的，进行车 间布置要以设备布置草图为依据，对车间内生产 厂房、辅助厂房所需面积进行估算，而详细的设 备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图基 础上进一步具体化
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• • • • • • 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 设备的空间（水平和垂直方向）布置 通道系统、物料运输设计 安装、操作、维修所需的空间设计 其它 最后绘制车间布置平面、立面图。
2. 车间布置施工图设计
• • • • • • 落实车间布置（初）的内容 绘制设备管口及仪表位置的详图 进行物料与设备移动运输设计 确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸 确定设备安装方案 安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊 位置
车间布置（施）的最后成果是绘制车间布置平立面 图，这是工艺专业提供给其他专业的基本技术条件
5.1.4 化工厂生产车间的组成
• 根据生产规模和生产特点以及厂区面积，厂区地形， 地质等条件考虑厂房的整体布置，采用分离式或集 中式，亦即将车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内或集中合并在一个厂房内。 • 一般来说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点 有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大、山区 等情况下，可适当考虑分离式。 • 对于生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特 点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者， 可适当采用集中式。
5.1.1 车间布置设计的依据
• 常用的设计规范和规定
建筑设计防火规范，石油化工企业设计防火规定，化工 企业安全卫生设计规定，工业企业厂界噪声标准，爆炸或 火灾危险环境电力装置设计规定等
• 基础资料
初步设计需要带控制点工艺流程图，施工图设计需要管 道仪表流程图；物料衡算数据及物料性质；设备一览表； 公用系统供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管等 资料；车间定员表；厂区总平面布置图
5.1.6 车间布置图的内容
• • • • 1．各层平面布置图； 2．各部分剖面图； 3．附加的文字设计说明； 4．图签。
车间布置图的比例尺一般为1:100
1. 平面布置图的组成
(1) 厂房建筑平面图：包括厂房边墙轮廓线、窗户位 置、门位置、楼梯位置、柱网（间距和编号）、 各层相对标高、地坑位置等； (2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示 意图和尺寸。
第五章
车间布置设计
本章内容： 车间布置设计概论
车间布置设计的依据、车间布置设计的原则、车间布置设 计的程序、化工厂生产车间的组成、车间布置设计要求。
车间布置设计
车间厂房的布置设计、车间设备布置设计。
车间厂房的布置设计
车间厂房的整体布置、车间厂房的立面布置、车间骤与方法