煤化工设备培训课件(ppt 101页)_6954
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煤化工培训课件
煤液化技术
要点一
煤液化原理
煤液化是指将煤通过化学加工过程转 化为液体燃料的过程，主要包括直接 液化和间接液化两种技术路线。
要点二
煤直接液化技术
煤直接液化是在高温高压条件下，通 过催化剂作用将煤加氢裂解为小分子 化合物，再经过加氢精制得到液体燃 料的过程。该技术具有原料适应性强、 液体收率高等优点，但技术难度较大， 投资成本较高。
煤化工培训课件
xx年xx月xx日
• 煤化工概述 • 原料与产品 • 生产技术与工艺 • 设备与操作 • 安全与环保 • 经济分析与市场前景
目录
01
煤化工概述
煤化工定义与发展历程
煤化工定义
以煤为原料，通过化学加工方法 将煤转化为气体、液体和固体产 品的过程。
发展历程
从传统的炼焦、煤气化到现代的 煤制油、煤制天然气等多元化发展。
要点三
煤间接液化技术
煤间接液化是先将煤气化生成合成气 ( CO+H2)，再经过费托合成反应
将合成气转化为液体燃料的过程。该 技术具有技术成熟、原料适应性强等 优点，但合成气制备和液体产物精制 等环节较为复杂。
其他相关技术
01
煤化工废水处理技术
煤化工废水具有高浓度、高毒性、难生物降解等特点，需要采用物理、 化学和生物等多种方法进行综合处理，以达到环保排放要求。
02Biblioteka 煤气化产品合成气、氢气、一氧化碳等。
煤焦化产品
焦炭、煤焦油、粗苯等。
03
煤液化产品
汽油、柴油、煤油等。
04
煤制化肥产品
合成氨、尿素等。
产品应用领域及市场需求
能源领域
煤气化产品可用于发电、供热 等领域，市场需求稳定。
化工设备管理与维护培训课件ppt课件
01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接、螺纹连接、承插连 接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可 拆连接，化工设备中已不常见）。
不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管 连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而 往往由于下列原因失去密封能力：
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火 花放电而引起的燃烧与爆炸。
静电接地就是将管道系统，设 备的外壳及其零部件等连接成一个 导电整体，并与大地相导通，这是 防止静电灾害的有救措施。
管道法兰之间的接触电阻应小 于0.03Ω，否则应在两法兰间用导 线跨接。
4
维护与检修
塔设备、反应釜、换热器、压滤机
问题的判断或说明 ① 压力突然下降——泄漏 ② 压力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，
或设备、管道堵塞 ① 内漏或操作条件被破坏 ② 混入杂物、杂质 对室外保温的设备 ① 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 ② 管架、支架是否变形、松动 ③ 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平
说明 了解设备运行状态 ① 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 ② 压力突然下降可能是泄漏 ① 注意设备外壁超温和局部过热现象 ② 内部耐火层损坏引起壁温升高 ③ 流体 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况
煤化工基础设备讲义ppt课件
往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、 油循环系统等部件组成。
最新版整理ppt
26
气体输送设备-活塞压缩机
最新版整理ppt
27
气体输送设备- 活塞压缩机
输气的调节方式：
最新版整理ppt
螺杆式空气压缩机的概述
螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机， 采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气 压缩，通过喷油对主机 压缩腔进行冷却和润滑，压
输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离
心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研
最新版整理ppt
9
离心泵工作原理
被输送液体经吸入室
进入泵内，并充满泵腔，原
动机驱动轴带动叶轮旋转，
叶轮的叶片带动被输送液体
与叶轮一起旋转，在离心力
的作用下，被输送液体由叶
轮中心向叶轮边缘最流新版整动理ppt，其
10
离心泵的常见 结构
最新版整理ppt
11
离心泵的气蚀现象
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在 液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属。产 生气蚀的原因为其吸入压力低于输送温度下液体的气化压力。 引起离心泵吸入压力过低的因素如下：
尾气 加工罐区 总计
炉类
4 4 1 9
塔类 2
10 3 5
4 6 29 59
反应设备类 贮罐类 换热类设备 化工机械类 通用设备类 压缩机
8
164
178
144
12
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气体输送设备-活塞压缩机
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气体输送设备- 活塞压缩机
输气的调节方式：
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螺杆式空气压缩机的概述
螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机， 采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气 压缩，通过喷油对主机 压缩腔进行冷却和润滑，压
输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离
心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研
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离心泵工作原理
被输送液体经吸入室
进入泵内，并充满泵腔，原
动机驱动轴带动叶轮旋转，
叶轮的叶片带动被输送液体
与叶轮一起旋转，在离心力
的作用下，被输送液体由叶
轮中心向叶轮边缘最流新版整动理ppt，其
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离心泵的常见 结构
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11
离心泵的气蚀现象
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在 液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属。产 生气蚀的原因为其吸入压力低于输送温度下液体的气化压力。 引起离心泵吸入压力过低的因素如下：
尾气 加工罐区 总计
炉类
4 4 1 9
塔类 2
10 3 5
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反应设备类 贮罐类 换热类设备 化工机械类 通用设备类 压缩机
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化工设备培训PPT课件
。 M P a 兆 帕 来 表 示
第43页/共92页
常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
第61页/共92页
化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
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常用压力表的种类
• 隔膜压力表
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压力容器安全符件
• （四）液位计：
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量， 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内， 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置：旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封，它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出， 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮：离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分，是泵的主要部件之一，按结构 通常有三种类型， 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
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离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体； 2. 盘动联轴器，检查泵体的内部有无摩擦，入口阀门是否开启； 3. 检查润滑油是否达到油线，地脚螺栓是否松动等； 4. 关闭出口阀，使流量为零，此时轴功率最小，使启动负荷限制在 最低水 平上，以防启动时电机负荷过大而烧坏； 5. 上述准备工作完成，开动电机，待达到正常转数时，检查压力表 是否正 常，然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长（最多 不超 过2—3分钟），以免引起泵体温升过高，造成零部件损坏。 二、停泵
还有：蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽（0.6Mpa）、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水， 自来水及冷冻盐水等。
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
化工设备基础知识培训课件PPT课件
2020/3/25
15
离心泵的安全操作规程
日常维护主要内容
操作必须严格遵守操作规程；
定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检 查，待排除后方能继续开车；
每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润 滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次， 油品使用46#机械油；
Page 2 2020/3/25源自2一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
（2）介质的腐蚀性强、设备维护难度大
化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。例如， 酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀， 使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积， 可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工艺条件，影 响生产的正常进行。
Page 4 2020/3/25
4
一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
（4）工艺条件苛刻，温度和压力的变化大
不同的化工过程，工艺条件差距很大，介质的温度 和压力各不相同。介质温度从深冷到高温，压力从真空 到数百大气压，有的设备要承受高温或高压，有的设备 要承受低温或低压。同一设备在不同的反应阶段温度或 压力也会发生变化，工艺要求决定设备的工作条件和材 料选择。
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5
一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
（5）单元操作多，设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物 理操作实现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、 机械和热力五大过程；各过程要通过单元操作来实现， 各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成， 多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化 工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
《化工设备操作培训》课件
1
常见设备操作流程
本部分将介绍常见设备的操作流程，包括操作步骤说明、示意图示例等。
2
操作注意事项
对操作时需要注意的事项进行详细介绍，以避免操作失误或安全事故的发生。
3
操作实例演练
通过实际操作演练，加深对操作流程的理解和记忆。
设备检修与维护
设备巡检与日常维护
介绍设备巡检的方法和注意事项，以及设备的日常保养措施。
常见化工设备介绍
课程将介绍常见的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、换热器等。
安全操作
安全意识培养
安全规范和操作流程
本部分将介绍安全意识的重要性， 以及如何正确使用安全设备。
本部分将介绍标准的安全规范、 操作流程和注意事项。
紧急情况处理
如何应对操作中的突发事件，以 及如何正确处理不同类型的紧急 情况。
化工设备操作流程
化工设备操作培训PPT课件
以上是化工设备操作培训PPT课件的大纲。通过本课程，您将掌握化工设备的 操作和维护知识，帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率， 避免不必要的安全事故。
化工设备操作培训
本课程将介绍化工设备的操作和维护知识，包括安全操作、设备检修、操作 流程等方面的内容，旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，避免不必 要的安全事故。
课程介绍
概述课程内容
本课程详细介绍化工设备面的 内容。
培训目的
旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率，避免不必要的安全事故。
设备故障诊断与修复
介绍如何对设备故障进行诊断和修复。
设备润滑和保养
介绍设备润滑和保养的重要性，防止设备因润滑不良或日常保养不善导致故障。
总结与回顾
1 课程总结
化工设备图培训课件PPT(共 38张)
设备装配图 — 表达设备结构、形状、技术特性、各部件之间的 相互关系以及必要的加工制造尺寸与检验要求等内容的图样。
部件装配图—表达由若干零件组成的非标准部件的结构形状与装 配关系、加工尺寸，以及加工和检验要求等内容的图样。
零件图—表达组成设备的各零件的结构形状、尺寸大小，以及加 工制造的技术要求等内容的图样。
“×向”字样。
• ㈡ 多次旋转表达
•
因化工设备的接管众多，且方位和高度不同，为避免
各个位置的接管在投影图上产生重叠和繁琐的投影作图，
允许采用多次旋转的表达方法。通常主视图表达各管口的
高低。在主视图中应将不同方位的管口均旋转到与正投影
平行的位置，而俯视图或左视图则反应各管口的方位。
b
c
a1
a2
e
45°
线，并画出其中几个孔眼，详细标注出孔眼的大小、间距、孔径和孔 数，或只画出孔的排列规律，另用局部放大图详细表达孔的参数。 标准件的简化画法 对液位计、视镜和支座等标准件，在化工设备装配图中的表达应采用 规定的简化画法。
序号 项目名称
1 工作压力,MPa 2 设计压力, MPa 3 物料名称 4 操作温度,℃ 5 设计温度, ℃ 6 换热面积
接
项 目指 标
管程 0.2( A)
1. 0(A) 轻柴油 1 00～120
壳程 1.8( A) 2. 5(A) 乙烯气 －4 3～－1 0
－70
12m 2
管程数
4
管表
代号 公称直径 规格或标准 密封面型式 用 途
a DN50 P N2.5 ,HG 2059 2-199 7 TG 乙烯气进口 b DN 25 PN2. 5,HG 205 92-1 997 TG 乙烯备用口 c DN25 P N1.0 ,HG 20592 -199 7 TG 轻柴油进口 d DN 25 PN1. 0,HG 205 92-1 997 TG 轻柴油出口 e DN50 P N2.5 ,HG 2059 2-199 7 TG 乙烯气出口 f DN20 P N1.0 ,HG 2059 2-199 7 螺纹 放液口
部件装配图—表达由若干零件组成的非标准部件的结构形状与装 配关系、加工尺寸，以及加工和检验要求等内容的图样。
零件图—表达组成设备的各零件的结构形状、尺寸大小，以及加 工制造的技术要求等内容的图样。
“×向”字样。
• ㈡ 多次旋转表达
•
因化工设备的接管众多，且方位和高度不同，为避免
各个位置的接管在投影图上产生重叠和繁琐的投影作图，
允许采用多次旋转的表达方法。通常主视图表达各管口的
高低。在主视图中应将不同方位的管口均旋转到与正投影
平行的位置，而俯视图或左视图则反应各管口的方位。
b
c
a1
a2
e
45°
线，并画出其中几个孔眼，详细标注出孔眼的大小、间距、孔径和孔 数，或只画出孔的排列规律，另用局部放大图详细表达孔的参数。 标准件的简化画法 对液位计、视镜和支座等标准件，在化工设备装配图中的表达应采用 规定的简化画法。
序号 项目名称
1 工作压力,MPa 2 设计压力, MPa 3 物料名称 4 操作温度,℃ 5 设计温度, ℃ 6 换热面积
接
项 目指 标
管程 0.2( A)
1. 0(A) 轻柴油 1 00～120
壳程 1.8( A) 2. 5(A) 乙烯气 －4 3～－1 0
－70
12m 2
管程数
4
管表
代号 公称直径 规格或标准 密封面型式 用 途
a DN50 P N2.5 ,HG 2059 2-199 7 TG 乙烯气进口 b DN 25 PN2. 5,HG 205 92-1 997 TG 乙烯备用口 c DN25 P N1.0 ,HG 20592 -199 7 TG 轻柴油进口 d DN 25 PN1. 0,HG 205 92-1 997 TG 轻柴油出口 e DN50 P N2.5 ,HG 2059 2-199 7 TG 乙烯气出口 f DN20 P N1.0 ,HG 2059 2-199 7 螺纹 放液口
《化工设备培训》课件
《化工设备培训》PPT课 件
这是一份关于化工设备的培训课件，通过本课件，您将了解化工设备的基本 概念、分类以及选型等内容。
课程介绍
培训目的
提供化工从业者必备的设备 知识和技能。
培训对象
面向工程师、技术人员以及 学习化工设备的学生。
培训内容
探讨化工设备的概述、压力 容器、管道系统、反应釜、 浓缩设备和传热设备等。
化工设备概述
化工设备分类
根据用途和功能将化工设备分 为反应器、换热器、分离器等。
功能结构
介绍化工设备的主要部件和其 在工艺过程中的作用。
设备选型
探讨根据工艺要求和性能参数 来选择合适的化工设备。
压力容器
压力容器的定义
指能够承受一定内外压力，用于存储和处理液体和 气体的设备。
压力容器的分类
根据形状和用途将压力容器分为容器罐、蒸发器、 反应釜等多种类型。
压力容器的材质选择
介绍了常见的压力容器材质及其适用范围。
压力容器的安全性设计
探讨了压力容器的结构设计和安全阀的使用。
管道系统
1
管道系统的组成
介绍了管道、阀门、支撑和连接件等组成管道系统的基本元素。
2
管道系统的分类
根据用途和传输介质将管道系统分为工业管道、给水管道、燃气管道等。
3
管道系统的材质选择
探讨了根据介质性质和工艺要求选择合适的管道材质。
4
管道系统的安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与维修
讲解管道系统的安装过程和常见的维修方法。
反应釜
反应釜的定义
指用于进行化学反应的封闭式容器，能够控制 温度、压力和搅拌速度。
反应釜的材质选择
介绍了常见的反应釜材质及其在不同反应条件 下的适用性。
这是一份关于化工设备的培训课件，通过本课件，您将了解化工设备的基本 概念、分类以及选型等内容。
课程介绍
培训目的
提供化工从业者必备的设备 知识和技能。
培训对象
面向工程师、技术人员以及 学习化工设备的学生。
培训内容
探讨化工设备的概述、压力 容器、管道系统、反应釜、 浓缩设备和传热设备等。
化工设备概述
化工设备分类
根据用途和功能将化工设备分 为反应器、换热器、分离器等。
功能结构
介绍化工设备的主要部件和其 在工艺过程中的作用。
设备选型
探讨根据工艺要求和性能参数 来选择合适的化工设备。
压力容器
压力容器的定义
指能够承受一定内外压力，用于存储和处理液体和 气体的设备。
压力容器的分类
根据形状和用途将压力容器分为容器罐、蒸发器、 反应釜等多种类型。
压力容器的材质选择
介绍了常见的压力容器材质及其适用范围。
压力容器的安全性设计
探讨了压力容器的结构设计和安全阀的使用。
管道系统
1
管道系统的组成
介绍了管道、阀门、支撑和连接件等组成管道系统的基本元素。
2
管道系统的分类
根据用途和传输介质将管道系统分为工业管道、给水管道、燃气管道等。
3
管道系统的材质选择
探讨了根据介质性质和工艺要求选择合适的管道材质。
4
管道系统的安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与维修
讲解管道系统的安装过程和常见的维修方法。
反应釜
反应釜的定义
指用于进行化学反应的封闭式容器，能够控制 温度、压力和搅拌速度。
反应釜的材质选择
介绍了常见的反应釜材质及其在不同反应条件 下的适用性。
化工设备基础知识培训课件
机械性能：具备足够的强度和 韧性
安全性：无毒、无味符合安全 标准
化工设备的操作和 维护
操作前准备：检查 设备状态确保安全 设施完好
操作步骤：按照设 备说明书进行操作 不得违规操作
操作中注意事项： 时刻关注设备运行 状况发现异常立即 停机检查
操作后维护：定期 对设备进行保养保 持设备良好状态
定期检查：对化工 设备进行定期检查 确保设备正常运行。
定义：换热设备是 用于实现两种或多 种物料之间热量交 换的设备
分类：根据用途和 结构特点换热设备 可分为管式、板式 和热管式等类型
应用：在化工、石油 、制药等领域广泛应 用用于实现物料的加 热、冷却、蒸发等工 艺过程
特点：换热设备具 有高效、紧凑、耐 腐蚀等特点能够满 足不同工艺要求
分类：储罐、储池、仓库等
耐腐蚀性：设 备材料需能够 承受各种腐蚀 性物质的侵蚀
耐高温性：设 备材料需具备 在高温环境下 保持稳定的能
力
机械性能：设 备材料需具备 足够的强度和 刚度能够承受 各种外力作用
经济性：设备 材料需考虑成 本因素选择性 价比高的材料
耐腐蚀性：能够承受各种化学 物质的侵蚀
耐高温性：能够在高温环境下 保持稳定
化工设备的腐蚀与 防护
电化学腐蚀：由于设备材料之间的电位差异形成原电池效应导致金属离子流失 化学腐蚀：金属与周围介质发生化学反应形成氧化物或其他化合物导致设备损坏
应力腐蚀：设备在受到拉伸、弯曲等外力作用时容易发生开裂或断裂
疲劳腐蚀：设备在交变应力的作用下经过长时间使用后出现疲劳裂纹或断裂
选择合适的耐腐蚀材料 表面涂层保护 缓蚀剂保护 金属热喷涂技术
了解腐蚀类型和影响因素 选择合适的防腐材料 掌握防腐材料的涂装和施工方法 定期维护和检查防腐层
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
化工设备培训PPT课件
因为转子经过严格的动平衡校正并且两个轮子间也留下了合理的间隙因此泵工作时转子不会相磨擦运转平稳噪音低并且作腔内不需润滑油消耗功率低具有节能免维修等优点特别适用于要环境及噪音要求比较高的环境
化工设备培训
第1页，共43页。
离心泵
▪ 离心泵主要有叶轮，泵壳， 机械密封，轴承，联轴器和 电机等组成。主要依靠高速 旋转的叶轮对液体做功，液 体在离心力的作用下获得了 能量以提高静压能。因此， 只要叶轮不断地高速旋转， 液体便不断地被吸入和排出 。
2.4将泵在一般的负载下运行2-3小时并检查泵每个零件的温度和振动。
2.5在最初的操作过程中，观察泵电机的电流曲线。如果发现有异常现象，立即停泵。 3.运行中注意事项： 3.1检查轴承和润滑油的温度，电流表的数值和冷却水的流量。 3.2按照说明书指定的程序操作。
第32页，共43页。
螺杆真空泵
4.停泵步骤 4.1 关闭进气主阀。 4.2如果工艺气体中含有腐蚀性的或有害的气体，在停泵前向泵
第22页，共43页。
罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 转子在泵体内旋转形成了液环和工作 室，水环与工作轮构成了月牙形空间 ，右边半个月牙形的容积由小变大， 形成吸气室，左边的半个月牙形容积 由小变大，形成排气室。被抽气体由 进气口进入吸气室，转子进一步转动 ，气体被压缩，经过排气口排出。
第23页，共43页。
罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装 有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转 子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互 不接触的一种变容真空泵。它的结构和工 作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气 口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接 。这种真空泵的 转子与转子之间、转子 与泵壳之间互不接触，
化工设备培训
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离心泵
▪ 离心泵主要有叶轮，泵壳， 机械密封，轴承，联轴器和 电机等组成。主要依靠高速 旋转的叶轮对液体做功，液 体在离心力的作用下获得了 能量以提高静压能。因此， 只要叶轮不断地高速旋转， 液体便不断地被吸入和排出 。
2.4将泵在一般的负载下运行2-3小时并检查泵每个零件的温度和振动。
2.5在最初的操作过程中，观察泵电机的电流曲线。如果发现有异常现象，立即停泵。 3.运行中注意事项： 3.1检查轴承和润滑油的温度，电流表的数值和冷却水的流量。 3.2按照说明书指定的程序操作。
第32页，共43页。
螺杆真空泵
4.停泵步骤 4.1 关闭进气主阀。 4.2如果工艺气体中含有腐蚀性的或有害的气体，在停泵前向泵
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罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 转子在泵体内旋转形成了液环和工作 室，水环与工作轮构成了月牙形空间 ，右边半个月牙形的容积由小变大， 形成吸气室，左边的半个月牙形容积 由小变大，形成排气室。被抽气体由 进气口进入吸气室，转子进一步转动 ，气体被压缩，经过排气口排出。
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罗茨水环真空泵
工作原理
▪ 罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装 有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转 子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互 不接触的一种变容真空泵。它的结构和工 作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气 口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接 。这种真空泵的 转子与转子之间、转子 与泵壳之间互不接触，
化工设备培训---绪论ppt课件
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2
根据单元操作的规律及内在理论基础 可将单元操作分为以下几类：
• 1、以流体力学为基础的：有：液体和气体的输送、液 相非均匀系的分离（沉降、过滤和离心分离）、气体 的净制、物料的搅拌。
• 2、以热量传递为理论基础的。（传热过程） ：属于 这类有：加热、冷却、冷凝、蒸发、结晶和冷冻等。
5
化工生产的特点
• 1、生产的连续性强 • 2、生产的条件苛刻 ：介质易燃、易爆、有毒、
强腐蚀性；反应的高温高压
• 3、生产原理的多样性。 • 4、生产的技术含量高。
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6
化工生产对化工机械的基本要求
化工生产的特点要求化工机械必须满足: • 安全性能的要求 • 工艺性能的要求 • 使用性能的要求 • 经济性能的要求
尺寸。
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11
第五节 基本单位和单位换算
• 1、基本量和导出量
参与化工生产过程的物料都具有各种各样的物理 性质，如黏度、密度、热导率等，还需各种不同 的参变量，如温度、压强、流速等来表征过程特 征。这些物理性质和参变量在生产过程中需要计 量和控制，统称为物理量。
物理量可以由几个彼此独立的基本量来表示其性 质。其余物理量可通过物理关系与基本量相联系， 这种由物理量导出的量称为导出量。
化工设备学习 制 作
绪论 可编辑课件PPT
吴 1惠
兰
第一节 课程的内容和目的
• 将原料加工成化工产品的生产过程简称为化工过程。 • 化工过程所包括的步骤可分成两类：
1、以进行化学反应为主，通常是在反应器中进行。 2、第二类：并不进行化学反应的步骤，如乙醇生产、 石油加工中都要进行蒸馏操作，陶瓷、尿素、染料、 纸张等的生产中都有干燥操作，而糖的生产中都包含 流体的输送、蒸发、结晶、离心分离、干燥等操作， 这类操作称为单元操作。
化工设备管理知识培训讲义PPT课件
日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各 部位进行技术状态检查的设备状态管理维修方法，定期检查是由指维修 工人按规定的检查周期，以五官感觉或仪器对设备性能和精度全面检查 和测量的设备状态管理维修方法。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
29.使用设备的“五项纪律”
使用设备的“五项纪律”是指：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化
把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人 员检查处理。
30.维护设备的“四项要求”
维护设备的“四项要求”是指：
（1）整齐，即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道，整 齐、齐全、安全完整。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
化工设备操作培训课件
1.更换新的叶轮 2.更换密封件 3.按规定重装管道 4.重新合理安排管路
化工设备操作培训
16
泵的常见故障分析
扬程不足
1. 2.
输送介质中含有气体 叶轮和叶片损坏
密封泄漏
1. 动静环不平衡 2. 脱液运行，动静环损坏
泵震动
1. 泵轴与电机轴不同心 2. 泵进液管堵塞或进管过
细，供液不足，泵产生 汽蚀
介质：有毒；易燃；剧毒。
化工设备操作培训
4
对操作工的要求
1、操作人员必须做到对所使用的设备做到 “懂和会”，即做到“懂结构、懂用途； 会使用、会维护保养、会排除故障”。千 万不要不懂装懂，也不能野蛮操作；
2、目前，我们使用的主要设备有反应釜、 冷凝器、真空泵、物料泵、各种连接管道 等；
化工设备操作培训
故障
原因
解决方法
打不出 液体
1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 3.要求扬程大于泵的扬程 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
1.清理管路 2.降低泵的安装高度 3.更换扬程大的泵
4.换口径与泵口等大的输送 管
5.改变方向
流量不 足
1.叶轮损坏 2.密封件损坏 3.进口管过细 4.进口管弯头过多，阻力过大
2、坚守岗位，严格执行巡回检查，定期对设 备进行检查，发现问题及时上报。
3、对本岗位设备及周围环境进行定期清扫， 保持设备整洁，电气设备及外保温设备不得用 水冲洗，及时消除跑冒滴漏现象
化工设备操作培训
25
设备巡检主要内容
1、润滑油是否保持正常油位， 2、设备运行是否平稳，有无异常振动和
松动、杂音等； 3、温度、压力、液位是否符合工艺操作
使用注意事项： （1）冷凝器使用严禁骤冷、骤热，特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。
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广汇煤化工设备知识培训9
泵
泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，
以便由叶轮的作用吸入和压出液体。 泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由 于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四 周甩出的高速液体逐渐降低流速，使 部分动能有效地转换为静压能。泵壳 不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又 是一个能量转换装置
广汇煤化工设备知识培训10
煤化工设备培训课件(ppt 101页)
广汇煤化工设备知识培训
• 流体输送机械 • 沉降 • 干燥设备 • 蒸发设备 • 传热设备 • 塔设备 • 萃取设备
目录
广汇煤化工设备知识培训2
流体的输送
• 流体输送机械 • 输送液体的机械称为泵 • 输送气体的机械称为风机或压缩机
广汇煤化工设备知识培训3
泵
广汇煤化工设备知识培训7
泵
• 离心泵的结构
广汇煤化工设备知识培训8
泵
叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要 增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图 所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量 悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板， 而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮 在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的 离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸， 可以从两面一起进水的为双吸。根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、 径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。
3、其它类型泵 包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如 喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 按泵的用途分类
按泵的用途可分为 进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵 和封液泵等。 按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
广汇煤化工设备知识培训4
泵
泵的基本参数
流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW ），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r (m) , 进出口径φ（mm），叶轮直径D（ mm）,泵重量W（kg） 流量V:液体在泵出口截面的流量 扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械能与在泵进口界面具有的总 机械能的差值 有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得的功率 轴功率Na：外界输入泵的功率 泵的功率：有效功率与轴功率之比 离心泵 工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内，并充满泵腔，原动机驱动轴带动叶轮 旋转，叶轮的叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转，在离心力的作用下，被输送 液体由叶轮中心向叶轮边缘流动，其速度逐渐增大，在流出叶轮的瞬间其速度最 大，然后进入蜗室，被输送液体速度逐步降低，将大部分动能转换为压力能，再 经压力管进一步降低速度，被输送液体的压力继续升高，达到需要的压力后将液 体压入泵的排出管路。当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后，叶轮中心呈现低压状 态，利用压差液体被吸入泵内。如此叶轮连续旋转完成液体输送。
广汇煤化工设备有空气，因空气的密度比液 体的密度小得多而产生较小的离心力。 从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压 力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即 离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送 液体，此种现象称为“气缚现象”。
广汇煤化工设备知识培训6
泵
离心泵的种类 一、按工作叶轮数目来分类
按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的
吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复
运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。 常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮 泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液 环泵等。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间 流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然， 这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维 持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产 生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式 泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 四、按泵壳结合缝形式来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
泵
轴封装置
有填料密封和机械密封两种 1、填料密封
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料 的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出， 在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑” 状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非 接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是 填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说， 要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料 与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。
泵
泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，
以便由叶轮的作用吸入和压出液体。 泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由 于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四 周甩出的高速液体逐渐降低流速，使 部分动能有效地转换为静压能。泵壳 不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又 是一个能量转换装置
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广汇煤化工设备知识培训
• 流体输送机械 • 沉降 • 干燥设备 • 蒸发设备 • 传热设备 • 塔设备 • 萃取设备
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流体的输送
• 流体输送机械 • 输送液体的机械称为泵 • 输送气体的机械称为风机或压缩机
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泵
广汇煤化工设备知识培训7
泵
• 离心泵的结构
广汇煤化工设备知识培训8
泵
叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要 增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图 所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量 悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板， 而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮 在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的 离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸， 可以从两面一起进水的为双吸。根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、 径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。
3、其它类型泵 包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如 喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 按泵的用途分类
按泵的用途可分为 进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵 和封液泵等。 按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
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泵
泵的基本参数
流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW ），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r (m) , 进出口径φ（mm），叶轮直径D（ mm）,泵重量W（kg） 流量V:液体在泵出口截面的流量 扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械能与在泵进口界面具有的总 机械能的差值 有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得的功率 轴功率Na：外界输入泵的功率 泵的功率：有效功率与轴功率之比 离心泵 工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内，并充满泵腔，原动机驱动轴带动叶轮 旋转，叶轮的叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转，在离心力的作用下，被输送 液体由叶轮中心向叶轮边缘流动，其速度逐渐增大，在流出叶轮的瞬间其速度最 大，然后进入蜗室，被输送液体速度逐步降低，将大部分动能转换为压力能，再 经压力管进一步降低速度，被输送液体的压力继续升高，达到需要的压力后将液 体压入泵的排出管路。当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后，叶轮中心呈现低压状 态，利用压差液体被吸入泵内。如此叶轮连续旋转完成液体输送。
广汇煤化工设备有空气，因空气的密度比液 体的密度小得多而产生较小的离心力。 从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压 力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即 离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送 液体，此种现象称为“气缚现象”。
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泵
离心泵的种类 一、按工作叶轮数目来分类
按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的
吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复
运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。 常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮 泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液 环泵等。
为此，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间 流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然， 这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维 持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产 生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式 泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 四、按泵壳结合缝形式来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
泵
轴封装置
有填料密封和机械密封两种 1、填料密封
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料 的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出， 在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑” 状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非 接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是 填料密封的机理。显然，良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说， 要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料 与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损。