高炉炉壳安装方案

编制依据：

1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205—2001。

2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

3、高炉炉壳施工详图。

4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规炼铁设备》YBJ208-85

5 高炉总体施工案

目录

一、工程概况-3-

二、组织机构-4-

三、吊装机具选用-4-

四、人力配备-6-

五、炉壳拼装及注意事项-6-

六、炉壳吊装及注意事项-6-

七、焊接法及注意事项-8-

八、安全措施-21-

共24页

一、工程概况

唐钢3200m2高炉炉壳1-19带总重800.842吨，高炉炉壳共分

23带，底标高4.755米，炉口标高46.5米，第三、四带质量最大，为65.027吨。各项数据如下

项目数据备注炉缸直径（径）15.100m

炉腹直径（径）15.100m

炉喉直径（径）10.200m

炉顶法兰直径（径） 3.100m

风口中心标高▽14.800m

铁口中心标高▽10.500m

铁口数4个

风口数32个

炉壳厚度最小δ=45mm；最大δ=80mm

炉壳总重约1016t

高炉炉壳各带参数详见下表。

高炉炉壳各带参数

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二、组织机构

组长：金光泽

副组长；琦、振国、袁龙金

组员：迪、春武、太国、林凯、龙、伟、志刚、义备注：炉壳安装由振国总指挥。

φ22.22mm钢丝绳单根承重4.278吨。

计算公式：T=52d2/6

四焊接设备配置

4000tm塔吊的布置位置如下图所示

五、炉壳拼装及注意事项炉壳组圈的程序：

1、对拼装平台的要求：

1.1拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平

台工作面高低差不大于4mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。

1.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D外+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m一个。

0°

炉壳组装放线

2、炉壳运到现场后，在水平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每带炉壳为一个吊装单元。

2.1炉壳单瓦进场后，用25吨液压吊在拼装平台附近卸车，选用φ31.75mm 钢丝绳两根，长度20米，8吨卡环两个。

2.2用样板检查每瓦炉壳的的曲度，不合格的用火焰矫正。

用样板对每瓦炉壳进行调整，

3、将矫正后的炉壳按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装。

3.1用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上，每块瓦块用不少于3个固定角钢支撑固定，（角钢为L100*8），固定角钢的上、下与壳体、平

台焊接固定。固定角钢的长度根据每带炉壳的高度和斜度确定，支撑固定角度大于45度。第二个瓦块吊就位后，两个瓦块之间调整好焊口间隙、错边量、上口平面度后，用不少于三个立缝定位卡对焊口固定，后续瓦块同上。

3.2炉壳尺寸检查

（1）外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心≤H/1000；

（2）外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2D/1000；

（3）外壳钢板圈上口圆各点相对高低差不大于4mm；至少8各点

（4）外壳钢板高度允偏差H/500且不大于6mm；

（5）瓦块间错边量：t/10且不大于6mm （t为炉壳钢板厚度）

（6）拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移：2mm

（7 ）拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度：2d/1000

注：d-炉壳设计直径。

3.3调整法：

（1） 当炉壳椭圆度偏差过大时，用倒链拉拽找圆。

（2 ）错口超差用半门型卡打楔子，无法调整时，用磨光机打磨。

（3） 直径（长）超差时，均匀调整各焊口间隙。

（4） 上口水平度超差时，视超差量大小采取不同处理办法：超差不大时用砂轮打磨或均匀调整各瓦块高度；超差过大无法调整时，用气割处理高出部分的环缝焊口，处理后要用砂轮打磨至原来精度。

4、各项指标均调整无误用门型卡固定后进行焊接。 半门卡楔子,错口大时用千斤顶

炉壳瓦块

向

炉壳瓦块

楔子，错口大时用千斤顶 半门卡

炉壳瓦块间错边调整

六、炉壳吊装

炉壳吊装程序：

1、吊装法及绳扣选用

1.1 利用DBQ4000型塔式起重机配吊具进行吊装；

1.1.1 吊具绳扣选择:

(1) 第3、4带炉壳吊装时,其吊具绳扣选用φ50.8mm钢丝绳,绳长20m,4根.

(2) 其它各带焊壳吊装时,其吊具绳扣选用φ31.75mm钢丝绳,绳长30m,4根(每根折过来双用,实长为15m.).

1.1.2 炉壳绳扣选择:

所用炉壳吊装绳扣均选用φ31.75mm钢丝绳,绳长12m,4根(每根折来双用,实长为6m).

1.2吊装法：采用四点焊吊耳法吊装，吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3米的位置。吊耳形式已在高炉炉壳施工详图中给出。为防止炉壳变形选用吊具进行吊装，吊具示意图如下：

2、吊装前准备工作

2.1再次对高炉基础及水冷炉底进行全面复测,包括外形尺寸、中心点位移、上表面标高、基础沉降观测点等。

2.2将炉体设备安装位线及炉体十字中心线投放至基础以外的指定点上。2.3 准备好各种吊装用机具、卡具、绳扣等。

2.4 各种临时固定措施准备好，并按使用要求吊运并固定于炉壳上。

2.5在炉底板环板上面画出第一带炉壳外皮下口的圆线，并在圆线上均匀布置定位钢板，以便于炉壳的就位。