3#高炉方案(炉壳倒装)

目录

一、工程概况 (2)

二、施工部署 (3)

三、施工程序 (4)

四、主要施工方法 (5)

五、质量保证措施 (36)

六、进度保证措施 (37)

七、安全保证措施 (40)

八、施工进度计划 (47)

九、人员配置安排 (47)

十、主要施工机具配置计划 (47)

十一、主要施工技措材料计划 (49)

十二、高炉拆除施工网络计划图 (51)

十三、高炉安装施工网络计划图 (52)

十四、施工平面布置图 (53)

一、工程概述

1、工程简介

本次7＃高炉扩容中修是将原容量750m3扩容为1500M3，其炉壳部份拆除的主要内容是从炉顶法兰（标高▽+33.800m）拆至高炉炉壳底部(标高▽+2.2m)，它们包括高炉炉顶法兰及布料溜槽检修门（保护性拆除）、高炉炉壳、炉内的水冷壁、炉喉钢砖、铜冷却板、铜冷却棒、水冷模块、炉外的冷却系统配管、风口设备、铁口设备、渣口设备以及剩余的残渣铁、炉底砖衬及其相应的耐火材料。安装的主要内容有以上拆除部分重新安装、高炉炉壳的组对安装等。整个拆除工程量约1108吨，安装工程量约1550吨。下表为新3#高炉的构成及相关数据：

炉体的构成及数据

具体施工参考4＃、8＃高炉的拆除安装工艺，由于3＃高炉

施工依据

2.1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）。

2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50205-98。

2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

2.5、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.7、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004。

2.8、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

2.9、设计施工蓝图

二．施工部署

2.1 质量目标：

分部工程：优良分项工程：合格率100% 、优良率80%

2.2 质量控制点

高炉炉壳上下同心度、外壳圆度偏差，炉壳焊接质量；高炉设备及炉顶法兰安装的中心、标高、水平度、铅垂度；钢结构的几何尺寸及表面防腐；炉底炭砖砌筑的平整度和砖缝；铁口组合砖的中心；风口组合砖中心、标高。

2.3、工期控制点

高炉炉壳拆除以及安装完成的时间。

2.4、施工平面布置

2.4.1 东出铁场

（2）拆炉时作为废料的运输通道出口。

（3）安装期间作为筑炉材料的堆放场地。

（4）占用时间：高炉停炉后至整个工程完工。

2.4.2西出铁场

（1）作为现场第1～6带炉壳组装及堆放场地。

（2）拆炉时作为废料的运输通道出口。

（3）安装期间作为筑炉材料的堆方场地。

（4）占用时间：高炉停炉至整个工程完工。

（5）炉壳退火用场地

2.4.3东西出铁场下±0.00m及向东西方向延伸场地

①拆炉时作为废料的运输通道出口。

②安装时工程材料堆放场地及进出场通道。

③占用时间：高炉停炉至整个工程完工。

2.4.6 3＃高炉北面道路

（1）需要占用全道。

（2）作为第7～21带炉壳组对场地

（3）履带吊吊装炉壳站位场地。

（4）热风直管拆除、安装用的场地。

（5）高炉拆除、安装过程中小型构件的进出场通道。

（6）占用时间：高炉停炉至工程完工。

2.5关键、特殊过程

2.5.1高炉炉壳组对安装。

2.5.3炉壳砌筑。

2.6关键特殊过程控制方法

2.6.1炉壳及钢板进场后，对其材质和尺寸进行检验，符合要求后才能使用。

2.6.2根据焊缝质量要求，确定焊接工艺参数，进行焊接工艺评定，符合要求后编制《焊接作业指导书》。施工时严格按照《焊接作业指导书》或焊接工艺卡进行炉壳及热风管道的焊接工作。

2.6.3对进场的砌筑材料进行材质和尺寸检验，符合要求后方能使用，然后按照砌筑的设计及规范要求编制《炉底砌筑技术方案》，严格按照编制的施工方案进行施工。

三、施工程序

3.1现场组对平台的铺设

现场组对平台共2个：3＃高炉西出铁场、高炉正北面（±0）。铺设面积各约144m2，全部用作炉壳组对。组对平台尺寸见附图二，用料见措施材料计划表。

3.3高炉拆除

先拆除冷却系统的冷却水配管，再拆除炉壳、热风围管、直管及其内衬砌筑材料和配套的冷却设备，顺序是自上而下进行施工，采用炉前吹氧配合气割来割除，分割至吊装设备最大吊装能力即可。

3.4高炉的安装

先安装高炉本体，后安装附属设备。

四、主要施工方法

4.1施工前准备

该工程任务量大，工期短，场地狭小，高空交叉作业多，拆除安装任务难度很大，能否按期完成，准备工作非常关键，所以停炉前，必须充分的做好准备工作。

4.1.1组织准备：

组建高炉工程项目经理部，选派具有高炉系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设.

4.1.2技术准备：

a、组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，

共同进行钢结构施工详图设计，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。

b、配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要（详见附表）。

c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等，形成指导现场施工的技术性文件。

d、编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。

4.1.3物资设备准备：

a、组织设备和技术人员深入到生产厂家，及时了解设备制造情况及供货信息，参与厂内对出厂设备的检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除，特别是炉皮和冷却壁的组装和试压。

b、建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备，确保现场工程需要。

4.1.4施工资源准备:

a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织进场，同时业主要给施工进场创造条件，必须准时进场，按期组装，保证停产后立即投入到施工中。

b、施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料按照工期工序安排，组织进场。

c、劳动力：确定专业项目部及劳动力数量，按照劳动力进场计划及进度来工作，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。

4.1.5现场准备：

a、作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地平整，水通、电通、气通(氧气、压缩空气)、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮。