MasterCAM在四轴、五轴加工中的应用技巧
关于MasterCAM V9四轴数控加工应用
was i n t ro d uced , wh ic h i n cl u de d an al ys is of rocess , det er mi n at io n of ma chi n i ng p ar am et ers ,
p ro gra m mi n g of ro ug h a n d f i nis h m ach i ni ng , p os t p r oces si n g , DNC an d s o o n . T he 42axis mac hi ni n g t ec h no lo gy c oul d n o t o nl y si mp li fy t h e cl am pi n g p ro cess , s h o rt en t he n o n2cu tt i ng
0 引言
在以往的三维零件型 面加工过 程中多 采用 三坐标联动加工 ,其特征是加工轴线始终不变 , 即始终平行于 Z坐标轴 。对于较为复杂的异形 零件 ,如: 螺旋桨叶片、涡轮叶片、复杂模具零件 等 ,往往需要多次装夹并使用专用工装夹具 ,且 难以保证加工精度 。而在四轴联动加工中 , 可 通过有效控制刀具和 曲面切削点 法矢夹 角的方
MasterCAM四轴教程
M a s t e r C A M四轴教程MasterCAM是一套CAD/CAM软件，该软件具有强大的计算机辅助设计和计算机辅助制造功能，集工件的二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟和加工实体模拟等功能于一身，在多轴加工中，表现也尤为出色，并提供友好的人机交互。
在4轴钻孔类零件中，常有一些成一定规律的孔系排列零件，如图1为喷水用螺旋套筒出水零件，该零件要求在φ52.73mm、长度为60mm的范围内钻150个φ5mm的孔，孔螺旋分布，螺距为10mm，螺纹圈数为6。
Ma此零件如果采用手工编程，费时费力，如采用一般CAM软件编程，则需要有实体图，下面本文将介绍MasterCAM软件非常优秀的一个加工功能：旋转轴的“轴的取代”加工方法，采用“曲线”和“点”加工零件。
笔者的加工思路为：将零件螺旋线展开，因为150个φ5mm出水孔是在螺旋线上均布排列，因此可将展开后的螺旋线绘制为150个等分点(用MasterCAM等分画点功能很容易实现)，然后将4轴钻孔加工转换为二维钻孔加工，再通过旋转轴的“轴的取代”功能将二维钻孔转换为4轴钻孔刀路轨迹。
一、准备加工模型绘制螺旋曲线展开线：如图2所示，动点A旋转1周沿轴向移动的距离AC称为导程(T)。
将圆柱表面展开，螺旋线随之展成为一倾斜直线，该倾斜直线为直角三角形的斜边，底边为圆柱底圆的周长πd，另一直角边为导程T。
图2为圆柱螺旋线的两面投影图。
具体到本例中，螺纹圈数6，则螺旋线缠绕6周的长度为L=π×d×n=3.14159×52.73mm×6=993.937mm。
宽度为：H=T×n=10mm×6=60mm。
其中，d为圆柱外径，n为螺旋圈数，T为螺旋的螺距。
由L(长度)、H(宽度)可得到一矩形，根据零件加工时的装夹方向，该矩形的长和宽正好相反，即：矩形长度为60mm，高度为993.937mm。
矩形及点的绘制方法如下。
基于MasterCAM的三大类型五轴机床后处理程序编制方法
５Ｘ ｌ” ｆ ｅ ，ｈ ｏ ｇ ｅ ｃ ｉ ＇ ｓｒ ｃｕ ａ ｒｐｅ ｔ ａ ａ ｔｒ ． Ｗ ｈ ｔｉ ｒ Ｍｉｌ ｉ ｌ ｔｒ ｕ ｈ ｓ ｔｍａ ｈ ｎｅｓ ｔ ｔ ｒ ｌｐ ｏ ｒｙ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｕ ａ ｓｍｏ ｅ，ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｕ ｃ ｓ － ｈｉ ａ ｒＳ ｃ ｅ ｓ ｆ ｌ ｅ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｓｍｕ ａｉ ｎ ｏ ｕｌ ｒ ａｉｅ ｈ ｉ ｌｔｏ ｆＮＣ ｏ ｒ ｍ ａ ｅ ｎ ＶＥＲＩ ｙ ｐｒｇ ａ ｂ ｓ ｄ ｏ ＣＵＴ ｏｔ ｒ ｙ ｂ ｉｄ ｎ ｖ Ｓ ｆｗａ ｅ ｂ ｕ ｌ ｉ ｇ ｆ ｅ－ａ ｉ ｃ ｎｅ ｉ ｘｓ ｍａ ｈｉ
Ｆｎ ａ ｕｃ５Ｘ ｌ” ｆ ｅ ｏ ｓｅ ＣＡＭ ｏｔ ｒ ． Ｂｅ ｉ ｅ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｏ ｏ ｅ ｈ ｔ ｏ ｆｄｅ ｅｏ ｉ ｇ ａ Ｍｉｌ ｉ ｆＭａ ｔｒ ｌ ｓｆ ｗａ ｅ ｓｄ ｓ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒｐｒｐ ｓ ｄ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｖ ｌｐ ｎ
Ｉ 毫罚 ：镉嬲铷国 特习敖
基 于 Ｍａ ｔ ｒ ＡＭ 的三 大 类 型 五 轴机 床 ｓｅＣ 后 处 理 程 序编 制 方法
唐 进元 尹 凤
（ 现代 复杂 装备设 计 与极端 制造教 育部 重 点实验 室
中南大学机 电工 程学 院 ， 南 长 沙 ４ ０ ８ ） 湖 １０ ３
摘
要： 研究 了五轴 联动 数控机 床 的结构 和运动 特点 ， 分析 和归 纳 了三大类 型五轴 机床 摆长和 轴偏 距的相 关
（ ｅ ａ ｏ ｔ ｙｏ ｄ ｒ ｏ ｐｅ ｑ ｉ ｎ ｅｉｎａ ｄＥ ｔ ｍ ｎ ｆ ｔｒ ｇ（ ｅｔ ｌ ｏ ｔ Ｕ ｉ ｒ ｔ） Ｋ ｙＬ ｂ ｒ ｏ ｆ ａ ｒ Ｍｏ ｅ Ｃ ｍ ｌｘＥ ｕ ｍｅ ｔ ｓ ｎ ｘｒ ｅＭａ ｕａ ｕｉ Ｃ ｎｒ ｕｈ ｎｖ ｓｙ ， ｎ ｐ Ｄ ｇ ｅ ｃ ｎ ａＳ ｅ ｉ
四轴加工
先把待挖槽曲面定义成新的构图面，如Number 13，存储后将刀具平面也选为13，然后象作三轴加工一样作出刀具路径。所得到的刀具路径不能直接进行后置处理，因为它带双角度，不能或不一定能后置处理成适合T20 FIDIA控制器的程序格式。所以只有把该刀具路径经模拟后存成几何图素，然后在Top构图面和Top刀具面的状态下，选择该几何图素，作“Contour”加工。加工参数“计算机补偿”和“控制器补偿”均选“OFF”，“刀尖补偿”选择与上次刀具路径一致。如此得到的新刀具路径就相当于帮系统把双角度刀具路径转化成原始构图面（T面）中的刀具路径，将其进行通用后置处理后就得到T20刀头旋转固定A、B角后应走的NC程序。
T20的A、B角的是这样定义的：A角绕X轴旋转，B角绕Y轴旋转，B角是主动角，A角附加在B角上。T20的工作台不旋转，刀头可以作A、B角旋转。在MasterCAM建模时，首先要确定零件实际装夹位置（不超过A、B角定义的范围），构图面选择要与零件实际装夹面一致。
加工叉耳内外形时，实际上是T20的刀头旋转固定双角度A、B角，然后走类似三轴的刀具路径，但这种路径相对装夹面来说却是三维空间线。
MasterCAM在四轴、五轴加工中的应用技巧
一、四轴加工的应用
卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。
那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？
(4)用修改后的MPGEN5X_FANUC.PST后置处理程序后处理（Post）后得到的NC文件如图5所示。
图3
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法Mastercam是一款广泛应用于机械加工领域的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件。
它提供了丰富的功能和工具，可以用于各种精加工任务。
本文将详细介绍Mastercam在精加工中的用法。
首先，Mastercam可以用于多轴加工。
它支持多种坐标系，包括三轴、四轴、五轴甚至六轴。
这意味着Mastercam可以同时控制多个运动轴，实现复杂的立体加工。
对于复杂的零件，多轴加工可以大大提高加工效率和精度。
其次，Mastercam提供了强大的刀具路径生成功能。
在进行精加工时，刀具路径的选择非常重要，它直接影响到加工的质量和效率。
Mastercam可以根据用户设定的工艺参数和材料特性，自动生成最佳的刀具路径。
刀具路径可以根据不同的加工需求进行优化，例如最小化切削时间、最大限度减小切屑堆积等。
此外，Mastercam还提供了切削力仿真功能，可以模拟刀具切削时的受力情况，帮助用户评估加工过程中的切削负载，进一步优化刀具路径。
Mastercam还具备自动化编程能力，可以提高编程效率和准确度。
通过Mastercam的智能化编程功能，用户只需要输入简单的几何形状和加工参数，软件就可以自动生成完整的加工程序。
这样，即使没有编程经验的用户也能快速、准确地生成加工代码。
此外，Mastercam还支持与其他CAD软件的无缝集成，可以直接导入CAD模型进行加工，大大节省了时间和人力资源。
除了上述功能，Mastercam还提供了许多其他的辅助工具，用于解决各种精加工中的难题。
例如，Mastercam可以用于刀具半径校正，保证加工结果的精度。
它还提供了高级的切割功能，可以实现复杂的形状加工。
此外，Mastercam还支持实时仿真和碰撞检测，可以在加工之前检查加工过程中是否存在碰撞问题，避免设备受损。
总之，Mastercam是一款功能强大、易于使用的精加工软件。
它提供了多轴加工、刀具路径生成、自动化编程等众多功能，可以帮助用户实现高质量、高效率的精加工。
mastercam5轴编程参数
mastercam5轴编程参数
Mastercam是一款广泛应用于数控加工领域的软件，它提供了丰富的功能来支持5轴编程。
在Mastercam中进行5轴编程时，需要考虑以下参数：
1. 机床配置，首先需要设置好机床的参数，包括工作台尺寸、旋转轴的类型（例如旋转/倾斜）、最大转速、最大进给速度等。
2. 刀具路径，确定刀具的路径是5轴编程中的关键步骤。
需要考虑刀具的轨迹、切削方向、切削深度等参数，以确保刀具能够准确地切削工件。
3. 刀具轨迹控制，在5轴编程中，刀具轨迹的控制尤为重要。
需要设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数，以确保刀具能够在加工过程中保持稳定的切削状态。
4. 刀具半径补偿，5轴编程中需要考虑刀具半径补偿，以确保刀具能够准确地切削工件轮廓。
需要设置好刀具半径补偿的参数，以确保刀具能够按照预定的轨迹进行切削。
5. 安全平面和初始平面，在5轴编程中，需要设置安全平面和
初始平面的参数，以确保刀具在加工过程中不会与工件或夹具发生
碰撞。
总的来说，5轴编程涉及到多个参数的设置和调整，需要综合
考虑刀具路径、刀具轨迹控制、刀具半径补偿、机床配置等多个方
面的因素。
合理设置这些参数可以有效地提高加工效率和加工质量。
mastercam四轴五轴编程视频教程五轴产品编程
m a s t e r c a m四轴五轴编程视频教程五轴产品编程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]Mastercam X9四轴五轴编程视频教程五轴产品编程第一讲：曲线五轴、刀轴控制、以及编程基本参数（112分钟）第二讲：沿面五轴、沿边五轴（63分钟）第三讲：旋转四轴，曲面五轴（120分钟）第四讲：两曲线间渐变（93分钟）第五讲：两曲线渐变（粗切）（49分钟）第六讲：平行于曲线、沿曲线切削、曲线投影（75分钟）第七讲：平行于曲面、平行切削、两曲面间渐变等等（基础参数）（98分钟）第八讲：扩展命令）（73分钟）第九讲：通道加工、钻孔五轴（88分钟）第十讲：机床控制器文件、CIMCOEdit五轴仿真配置（27分钟）二：典型多轴数控系统、数控代码、后处理配置（系统讲解部分画面位9.1，不影响学习效果（647分钟）第一讲：海德汉系统讲解（77分钟）第二讲：西门子_840d系统讲解（93分钟）第三讲：新代系统讲解、多个主轴五轴机床讲解（78分钟）第四讲：无RTCP三大类机床后处理配置（88分钟）第五讲：x9编程之——超超回摆解决方案（68分钟）第六讲：五轴机床程序安全性讲解（95分钟）第七讲：法兰克G68.2，西门子CYCL800,海德汉CYCL19,3+2应用（100分钟）第八讲：DMG60对刀及人机交互操作（35分钟）第九讲：假五轴对刀及测量摆长（13分钟）第二部分：Mastercam X9五轴编程——(图档）第一讲：3+2定轴编程实例(一）正面（95分钟）第二讲：3+2定轴编程实例(一）反面（120分钟）第三讲：3+2汽车前大灯灯壳（170分钟）第四讲：数控大赛例题——风扇（90分钟）第五讲：石油钻头（100分钟）第六讲：三足炼丹炉（170分钟）第七讲：五轴四联动机床——震动盘编程（145分钟）第八讲：航空配件（80分钟）第九讲：自行车仪表板配件（82分钟）第十讲：钟表镶石五轴编程（160分钟）第三部分：Mastercam X9五轴编程——高级编程实例 (428分钟）第一讲：普通叶轮（-）（85分钟）第二讲：第二讲：封闭叶轮、反向叶轮（55分钟）第三讲：另类叶轮（61分钟）第四讲：皇冠反面（83分钟）第五讲：皇冠正面（144分钟）。
mastercam四轴五轴编程视频教程五轴产品编程
m a s t e r c a m四轴五轴编程视频教程五轴产品编程Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-Mastercam X9四轴五轴编程视频教程五轴产品编程第一讲：曲线五轴、刀轴控制、以及编程基本参数（112分钟）第二讲：沿面五轴、沿边五轴（63分钟）第三讲：旋转四轴，曲面五轴（120分钟）第四讲：两曲线间渐变（93分钟）第五讲：两曲线渐变（粗切）（49分钟）第六讲：平行于曲线、沿曲线切削、曲线投影（75分钟）第七讲：平行于曲面、平行切削、两曲面间渐变等等（基础参数）（98分钟）第八讲：扩展命令）（73分钟）第九讲：通道加工、钻孔五轴（88分钟）第十讲：机床控制器文件、CIMCOEdit五轴仿真配置（27分钟）二：典型多轴数控系统、数控代码、后处理配置（系统讲解部分画面位9.1，不影响学习效果（647分钟）第一讲：海德汉系统讲解（77分钟）第二讲：西门子_840d系统讲解（93分钟）第三讲：新代系统讲解、多个主轴五轴机床讲解（78分钟）第四讲：无RTCP三大类机床后处理配置（88分钟）第五讲：x9编程之——超超回摆解决方案（68分钟）第六讲：五轴机床程序安全性讲解（95分钟）第七讲：法兰克G68.2，西门子CYCL800,海德汉CYCL19,3+2应用（100分钟）第八讲：DMG60对刀及人机交互操作（35分钟）第九讲：假五轴对刀及测量摆长（13分钟）第二部分：Mastercam X9五轴编程——(图档）第一讲：3+2定轴编程实例(一）正面（95分钟）第二讲：3+2定轴编程实例(一）反面（120分钟）第三讲：3+2汽车前大灯灯壳（170分钟）第四讲：数控大赛例题——风扇（90分钟）第五讲：石油钻头（100分钟）第六讲：三足炼丹炉（170分钟）第七讲：五轴四联动机床——震动盘编程（145分钟）第八讲：航空配件（80分钟）第九讲：自行车仪表板配件（82分钟）第十讲：钟表镶石五轴编程（160分钟）第三部分：Mastercam X9五轴编程——高级编程实例 (428分钟）第一讲：普通叶轮（-）（85分钟）第二讲：第二讲：封闭叶轮、反向叶轮（55分钟）第三讲：另类叶轮（61分钟）第四讲：皇冠反面（83分钟）第五讲：皇冠正面（144分钟）。
mastercam四轴五轴编程视频教程五轴产品编程
Mastercam X9四轴五轴编程视频教程五轴产品编程第一讲：曲线五轴、刀轴控制、以及编程基本参数（112分钟）第二讲：沿面五轴、沿边五轴（63分钟）第三讲：旋转四轴，曲面五轴（120分钟）第四讲：两曲线间渐变（93分钟）第五讲：两曲线渐变（粗切）（49分钟）第六讲：平行于曲线、沿曲线切削、曲线投影（75分钟）第七讲：平行于曲面、平行切削、两曲面间渐变等等（基础参数）（98分钟）第八讲：扩展命令）（73分钟）第九讲：通道加工、钻孔五轴（88分钟）第十讲：机床控制器文件、CIMCOEdit五轴仿真配置（27分钟）二：典型多轴数控系统、数控代码、后处理配置（系统讲解部分画面位9.1，不影响学习效果（647分钟）第一讲：海德汉系统讲解（77分钟）第二讲：西门子_840d系统讲解（93分钟）第三讲：新代系统讲解、多个主轴五轴机床讲解（78分钟）第四讲：无RTCP三大类机床后处理配置（88分钟）第五讲：x9编程之——超超回摆解决方案（68分钟）第六讲：五轴机床程序安全性讲解（95分钟）第七讲：法兰克G68.2，西门子CYCL800,海德汉CYCL19,3+2应用（100分钟）第八讲：DMG60对刀及人机交互操作（35分钟）第九讲：假五轴对刀及测量摆长（13分钟）第二部分：Mastercam X9五轴编程——(图档）第一讲：3+2定轴编程实例(一）正面（95分钟）第二讲：3+2定轴编程实例(一）反面（120分钟）第三讲：3+2汽车前大灯灯壳（170分钟）第四讲：数控大赛例题——风扇（90分钟）第五讲：石油钻头（100分钟）第六讲：三足炼丹炉（170分钟）第七讲：五轴四联动机床——震动盘编程（145分钟）第八讲：航空配件（80分钟）第九讲：自行车仪表板配件（82分钟）第十讲：钟表镶石五轴编程（160分钟）第三部分：Mastercam X9五轴编程——高级编程实例(428分钟）第一讲：普通叶轮（-）（85分钟）第二讲：第二讲：封闭叶轮、反向叶轮（55分钟）第三讲：另类叶轮（61分钟）第四讲：皇冠反面（83分钟）第五讲：皇冠正面（144分钟）。
mastercam模拟四轴加工工件偏工件半径
Mastercam模拟四轴加工工件偏工件半径1. 简介Mastercam是一款广泛应用于计算机辅助制造（CAM）领域的软件，它提供了丰富的功能和工具，用于设计和模拟数控机床的加工过程。
在四轴加工中，工件偏工件半径是一个重要的操作步骤，本文将详细介绍如何使用Mastercam来模拟四轴加工中的工件偏工件半径。
2. 准备工作在开始模拟四轴加工工件偏工件半径之前，我们需要准备以下内容：•Mastercam软件：确保已经安装并正确配置Mastercam软件。
•CAD模型：准备一个包含工件的CAD模型，可以使用Mastercam内置的CAD 工具或者导入其他格式的CAD文件。
3. 导入CAD模型首先，我们需要将CAD模型导入到Mastercam中。
可以通过以下步骤完成导入：1.打开Mastercam软件，并选择适合的版本。
2.在菜单栏中选择“文件”>“打开”>“模型文件”，然后选择要导入的CAD模型文件。
3.调整模型的位置和尺寸，以适应加工范围。
4. 创建工件和夹具在开始模拟四轴加工之前，我们需要创建一个工件和夹具。
可以按照以下步骤进行操作：1.在Mastercam的菜单栏中选择“模型”>“创建”>“实体”>“立方体”，然后指定工件的尺寸和位置。
2.同样地，在菜单栏中选择“模型”>“创建”>“实体”>“立方体”，创建夹具的形状和尺寸。
3.使用Mastercam的CAD工具对工件和夹具进行必要的修整和调整，以确保与CAD模型的匹配。
5. 设置四轴加工参数在进行四轴加工之前，我们需要设置相应的加工参数。
可以按照以下步骤进行操作：1.在Mastercam的菜单栏中选择“工具”>“操作管理器”，然后选择“操作管理器”对话框中的“四轴”选项卡。
2.在四轴选项卡中，选择“新建”按钮，然后输入操作名称和描述。
3.在四轴选项卡中，选择“工具路径”选项卡，然后设置切削工具、刀具路径和切削参数。
mastercam模拟四轴加工工件偏工件半径
mastercam模拟四轴加工工件偏工件半径【实用版】目录1.Mastercam 软件介绍2.四轴加工的概念和应用3.工件偏工件半径的概念和计算方法4.Mastercam 模拟四轴加工工件偏工件半径的步骤5.总结正文一、Mastercam 软件介绍Mastercam 是一款专业的 CAM（计算机辅助制造）软件，广泛应用于数控加工、模具制造、机械加工等领域。
它具有强大的三维造型、编程和加工功能，能够满足各种复杂零件的加工需求。
在数控加工中，Mastercam 能够实现多轴联动、曲面加工、沿面加工等功能，为用户提供便捷、高效的加工方案。
二、四轴加工的概念和应用四轴加工是指在数控加工过程中，机床的四个轴（X、Y、Z、A）同时工作，实现三维空间中的任意角度和位置的加工。
这种加工方式具有高效、灵活、精确等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
四轴加工可以采用旋转、平移、沿面等运动方式，实现对工件的各种复杂加工。
三、工件偏工件半径的概念和计算方法工件偏工件半径是指在加工过程中，工件的实际半径与加工程序中设定的半径之间的差值。
在四轴加工中，由于工件的形状、加工刀具的形状和加工参数的选择等因素的影响，工件偏工件半径可能会产生。
为了保证加工精度，需要对工件偏工件半径进行计算和修正。
工件偏工件半径的计算方法如下：1.测量工件的实际尺寸，得到工件的实际半径；2.根据加工程序中设定的半径和实际半径，计算出偏差值；3.根据偏差值，调整加工程序中的刀具路径，以实现对工件偏工件半径的修正。
四、Mastercam 模拟四轴加工工件偏工件半径的步骤1.打开 Mastercam 软件，导入工件模型；2.创建加工程序，选择四轴加工方式；3.根据工件的实际尺寸，设定加工程序中的刀具路径；4.在加工程序中加入工件偏工件半径的计算和修正功能；5.模拟加工，观察加工结果，如有需要，调整加工程序；6.将加工程序传输到机床，进行实际加工。
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享By ssg模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。
粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工最终加工出理论曲面。
用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
(4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
(5) 避免垂直下刀。
平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
否则会把铣刀顶断。
如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。
Master CAM V9在4轴和5轴加工中的应用
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Mastercam五轴应用案例分享｜直播回顾
Mastercam五轴应用案例分享｜直播回顾Mastercam 五轴应用案例分享点击左下角“阅读原文”查看高清视频问答集锦Mastercam 目前有哪些新的多轴刀路编程策略？Mastercam 2022 中「统一的」智能切换功能是新的五轴刀路编程策略。
新的界面提供四种驱动模式选择（自动、曲线、曲面和平面），加工样式有流线、平行、渐变以及投影等。
新的刀路策略可以实现不同的刀路样式切换，以满足各种不同的加工应用需求。
Mastercam 多轴编程有哪些刀轴控制方式？Mastercam 多轴加工支持多种刀轴控制方式如：曲面、倾斜曲面、倾斜角度、固定角度、绕绕旋转、从点、到点、从串连、到串连、直线等，多种刀轴控制方式可以满足不同的加工应用需求。
Mastercam 五轴编程是如何实现刀路高效加工的？Mastercam 五轴编程支持的超弦精加工技术，是对于使用大圆弧刀具进行高效精加工的编程解决方案，可以充分利用大圆弧刀具的外形进行高精度高效率的精加工。
它可以支持五种类型的刀具都有各自应用的特点和场景。
此外在 Mastercam 多轴刀路中「进给速率控制区」功能可以优化空切区域切削速率从而提高五轴加工效率。
Mastercam 五轴加工时需要做一些辅助线或面吗？根据不同的多轴刀路应用，软件可以支持多种不同的刀轴控制方式。
如曲面、直线、平面、从点、到点、从串连、到串连以及曲线控制等等。
「多轴去毛刺」中一般都选用什么类型的刀具？一般选用球刀与棒棒糖球刀。
Mastercam 3D 高速刀路应用有哪些加工优势？Mastercam 3D 加工中的「优化动态粗切」可利用刀具有效刃长，来实现高效铣削并最大限度地去除材料和减少刀具磨损。
它可以大辐度减少刀具磨损、更小的热量积累、更顺畅的排屑、延长刀具寿命。
Mastercam 3D 高速等高、平行以及熔接等刀路共同参数界面已重新设计，并新增多个选项，让刀路连接强大灵活。
新的应用引线选项可以将引线添加到过渡动作中，比如可以将垂直圆弧进刀/退刀动用添加到刀路中，让刀路连接平滑光顺。
mastercam四轴后处理坐标偏移的方法
Mastercam是一款广泛应用于数控加工行业的CAM软件，它可以帮助用户进行零件编程、工艺设计、刀具路径规划等工作。
在使用Mastercam进行四轴数控加工时，经常会遇到坐标偏移的问题。
本文将介绍Mastercam四轴后处理中常见的坐标偏移情况及解决方法，以帮助广大数控加工工作者更好地应对这一难题。
在进行四轴数控加工时，坐标偏移是一个容易出现的问题。
这主要是由于机床坐标系和工件坐标系之间的转换产生的误差。
具体表现在工件的加工精度不高、轮廓不清晰等方面。
为了解决这些问题，需要对Mastercam进行后处理，将加工路径进行调整，使其能够更精确地匹配实际加工情况。
针对Mastercam四轴后处理中的坐标偏移问题，我们可以采取以下方法进行调整和解决：1. 检查加工程序中的坐标系设置在Mastercam中，用户可以根据需要设置不同的坐标系。
在进行四轴数控加工时，一般会涉及到多个坐标系的转换。
需要仔细检查加工程序中的坐标系设置，确保其与实际加工情况一致。
如果发现设置有误，及时进行调整。
2. 重新选择刀具路径在Mastercam中，用户可以根据需要选择不同的刀具路径。
对于四轴数控加工来说，选择合适的刀具路径非常重要。
如果刀具路径选择不当，可能会导致工件加工时出现坐标偏移的情况。
需要对刀具路径进行重新选择，并进行必要的调整。
3. 调整加工参数在进行四轴数控加工时，加工参数的设置对于加工精度和效率都有很大影响。
如果加工参数设置不当，可能会导致坐标偏移的问题。
需要对加工参数进行适当调整，以确保其能够满足实际加工要求。
4. 注意坐标系转换在进行四轴数控加工时，坐标系的转换非常重要。
如果转换不正确，可能会导致坐标偏移的问题。
在进行坐标系转换时，需要格外注意，确保转换的准确性和稳定性。
Mastercam四轴后处理中的坐标偏移是一个常见的问题，但通过合理的调整和解决方法，我们完全可以解决这一难题。
希望本文介绍的方法能够帮助到广大数控加工工作者，使他们能够更加轻松地应对Mastercam四轴后处理中的坐标偏移问题。
MasterCAM在叶片零件四联动数控加工的应用
随着数控加工日益普及，CAD/CAM软件也在不断地更新，而多轴加工数控编程一直是航空发动机叶片加工的关键技术。
Mastercam作为一款高端CAD/CAM软件，在实际加工中有着广泛的应用，以下是以Mastercam在叶片的四轴联动加工中的实际应用，对其它曲面加工也有借鉴意义。
关键词叶片四轴联动加工行距后处理进给率控制一、引言数控加工是一种可编程的柔性加工方法。
数控机床正向着高速、高精、高柔性、复合化的方向发展，其费用相对较高，故适用于精度高，形状复杂的零件的加工，而叶片零件公差带小，其型面多为复杂的空间曲面，需要制造专用的工装夹具，成批量生产要求精确复制，一直是数控加工的应用对象。
二、四联动NC机床四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件，与三轴联动加工相比，四轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工，目前已经普及国产四坐标机床。
如下左图所示四坐标立式NC机床是在三个线性平动轴的基础上增加一旋转轴。
其运动链为：三、叶片的结构特点从叶片的结构来看，其叶身型面部分为复杂的空间曲面，各部分的曲率、扭转变化较大，是典型的薄壁件。
由于其为动力等装置的重要部件，工作条件较为恶劣，对零件本身的精度和质量提出的很高的要求。
型面的加工质量直接影响其工作性能，从而可能影响整机的性能。
叶片的材料要求有很高的质量—强度比，加工中难切削，切削抗力大，引起的变形也大。
由于其截面形状，在叶盆和叶背方向上抵抗变形的能力也不同，进排边缘处又较薄，加工中的形变很复杂。
对数控加工提出了很高的要求。
在实际加工中，多采用以下的加工流程：四、叶片的CAD建模Mastercam是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM 软件，最早的版本为V3.0，可用于DOS。
由于其诞生较早，兼具CAD软件和CAM软件的重要功能，发展至今无疑是CAD/CAM软件中的一枝奇葩，有很高的市场占有率。
MasterCAM四轴教程9页
MasterCAM四轴教程MasterCAM是一套CAD/CAM软件，该软件具有强大的计算机辅助设计和计算机辅助制造功能，集工件的二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟和加工实体模拟等功能于一身，在多轴加工中，表现也尤为出色，并提供友好的人机交互。
在4轴钻孔类零件中，常有一些成一定规律的孔系排列零件，如图1为喷水用螺旋套筒出水零件，该零件要求在φ52.73mm、长度为60mm的范围内钻150个φ5mm的孔，孔螺旋分布，螺距为10mm，螺纹圈数为6。
Ma此零件如果采用手工编程，费时费力，如采用一般CAM软件编程，则需要有实体图，下面本文将介绍MasterCAM软件非常优秀的一个加工功能：旋转轴的“轴的取代”加工方法，采用“曲线”和“点”加工零件。
笔者的加工思路为：将零件螺旋线展开，因为150个φ5mm出水孔是在螺旋线上均布排列，因此可将展开后的螺旋线绘制为150个等分点(用MasterCAM等分画点功能很容易实现)，然后将4轴钻孔加工转换为二维钻孔加工，再通过旋转轴的“轴的取代”功能将二维钻孔转换为4轴钻孔刀路轨迹。
一、准备加工模型绘制螺旋曲线展开线：如图2所示，动点A旋转1周沿轴向移动的距离AC称为导程(T)。
将圆柱表面展开，螺旋线随之展成为一倾斜直线，该倾斜直线为直角三角形的斜边，底边为圆柱底圆的周长πd，另一直角边为导程T。
图2为圆柱螺旋线的两面投影图。
具体到本例中，螺纹圈数6，则螺旋线缠绕6周的长度为L=π×d×n=3.14159×52.73mm×6=993.937mm。
宽度为：H=T×n=10mm×6=60mm。
其中，d 为圆柱外径，n为螺旋圈数，T为螺旋的螺距。
由L(长度)、H(宽度)可得到一矩形，根据零件加工时的装夹方向，该矩形的长和宽正好相反，即：矩形长度为60mm，高度为993.937mm。
矩形及点的绘制方法如下。
MASTERCAM四轴加工实例教程
1 4.1 加工任务概述加工任务概述加工任务概述加工任务概述利用图4-1 所示的“福”字图片，通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。
具体步骤如下：1）把图片中的“福”字转化成Mastercam 可读入的Autodesk 格式，或利用Mastercam9.1 自带的功能，直接可以把图片格式转换成线条。
2）经过编辑后，得到我们加工笔筒所需要的线条图形，再把图形缠绕在直径为95mm 的圆筒上3）通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。
图图图图4-1 未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式经过图片转换，再加上修饰花边，加工后即为如图4-2 效果。
多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工 2 图图图图4-2 经过图片转换经过图片转换经过图片转换经过图片转换、、、、修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果 4.2 工艺方案工艺方案工艺方案工艺方案笔筒的加工工艺方案如表4-1 所示。
1））））工艺设计工艺设计工艺设计工艺设计表表表表4-1 笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案工序号工序号工序号工序号加工内容加工内容加工内容加工内容加工方式加工方式加工方式加工方式机床机床机床机床刀具刀具刀具刀具夹具夹具夹具夹具10 下料φ100×120 20 车：车外圆及长度至尺寸车卧式车床30 车：车内孔至尺寸车卧式车床40 铣：铣福字图案铣立式加工中心雕刻刀（或1mm 中心钻）专用心轴笔筒毛坯如图4-3 所示，材质为铝镁合金5050。
在实际加工中，毛坯已没有夹持余量，不可能再用三爪夹持笔筒外圆的方法加工，但可设计一阶梯芯轴，用三爪夹持心轴，找正后，把笔筒套入芯轴，并用顶尖顶牢，由于实际加工过程中，切削力很小，笔筒内孔与芯轴之间为精密配合，顶尖顶牢后，预紧力完全满足加工切削力的要求。
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2．在MasterCAM 8.0中得到实际可用的刀具路径和NC程序
先把待挖槽曲面定义成新的构图面，如Number 13，存储后将刀具平面也选为13，然后象作三轴加工一样作出刀具路径。所得到的刀具路径不能直接进行后置处理，因为它带双角度，不能或不一定能后置处理成适合T20 FIDIA控制器的程序格式。所以只有把该刀具路径经模拟后存成几何图素，然后在Top构图面和Top刀具面的状态下，选择该几何图素，作“Contour”加工。加工参数“计算机补偿”和“控制器补偿”均选“OFF”，“刀尖补偿”选择与上次刀具路径一致。如此得到的新刀具路径就相当于帮系统把双角度刀具路径转化成原始构图面（T面）中的刀具路径，将其进行通用后置处理后就得到T20刀头旋转固定A、B角后应走的NC程序
二、 五轴加工的应用
以在FIDIA系统的T20上加工双角度叉耳内外形为例，说明用MasterCAM8.0实现T20上带固定角度的五轴加工。
T20的A、B角的是这样定义的：A角绕X轴旋转，B角绕Y轴旋转，B角是主动角，A角附加在B角上。T20的工作台不旋转，刀头可以作A、B角旋转。在MasterCAM建模时，首先要确定零件实际装夹位置（不超过A、B角定义的范围），构图面选择要与零件实际装夹面一致。
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笔者在工作实践中，通过适当的转化使某些常用、典型的四轴、五轴加工在MasterCAM8.0上得以实现，并且成功后置处理成适合加工实际的四轴、五轴数控铣床控制器格式的NC程序。
一、四轴加工的应用
卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。
那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？
首先，在MasterCAM8.0中，根据切刀理论刃口展开图画出不同刀具的中心轨迹展开图，这是二维曲线。
然后，利用主菜单的转换→卷筒→串连，用串连的方式选取刀具轨迹曲线→然后设定卷筒直径、旋转轴X及曲线放置在圆柱体上的位置→确认后再作出与卷筒直径同样大小的圆柱曲面，作为4轴曲线加工的导动曲面，将空间曲线以投影方式投到圆柱面上进行加工。
MasterCAM在四轴、五轴加工中的应用技巧
MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的，在后置处理时，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件，或者经过编辑某通用
MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的，在后置处理时，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件，或者经过编辑某通用后置处理文件后，仍不能得到与数控机床控制器相适应的后置处理文件，那么就无法将多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可用的NC程序。
加工叉耳内外形时，实际上是T20的刀头旋转固定双角度A、B角，然后走类似三轴的刀具路径，但这种路径相对装夹面来说却是三维空间线。
分析最终产生的T20固定角度五轴加工NC程序，首先要加入刀头的A、B角信息，然后再走出三维空间线。
1．在MasterCAM 8.0中获得A、B角信息
按照上述装夹方式建出叉耳型面后，先作出待挖槽曲面的法失，然后在Front构图面（前视图）分析该法矢的信息，其中的角度信息就是我们要求的B角值；再在3D构图面状态，求出该法矢与Y轴的夹角，就得到A角的值。
rot_ccw_pos : 1 #Axis signed dir, 0 = CW positive, 1 = CCW positive
之后，进入“NC管理”菜单→更改后置处理文件→选中MPFAN-1.PST文件，再对NCI文件进行后置处理，产生符合XK-715M机床的NC格式。
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虽然同样是FANUC系统，但XK-715M机床和加工中心控制器的所使用的格式稍有区别，所以在用MasterCAM后处理产生NC程序之前需修改后置处理文件MPFAN.PST。
方法如下：进入文件→编辑→*.PST→找到系统默认的MPFAN.PST文件，先作备份，如另存为MPFAN-1.PST文件，然后打开，找到下面清单中的变量rot_ccw_pos : 1，将其改为rot_ccw_pos : 0，并存盘。
# Rotary Axis Settings
# --------------------------
vmc : 1 #0 = Horizontal Machine, 1 = Vertical Mill
rot_on_x : 1 #Default Rotary Axis Orientation, See ques. 164. #0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 = About Z