精益六西格玛项目模板200912
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六西格玛绿带项目案例
六西格玛绿带项目案例六西格玛（Six Sigma）是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过减少缺陷和提高效率来改善业务流程。
在这个案例中，我们将介绍一个成功的六西格玛绿带项目，以展示这种方法如何在实际业务中取得成果。
项目背景。
这个项目发生在一家制造业公司，他们生产的产品在质量方面一直存在着一些问题。
公司决定实施六西格玛项目，以改善产品质量并提高生产效率。
为了达到这个目标，他们任命了一支由经验丰富的员工组成的团队，其中包括了一位绿带项目经理。
项目目标。
项目团队首先确定了项目的目标，他们希望通过减少产品缺陷率和提高生产效率来改善公司的整体业绩。
为了实现这一目标，他们制定了一系列的具体指标和目标，以便能够量化项目的成果。
数据收集与分析。
团队开始收集大量的数据，包括产品质量数据、生产效率数据以及生产过程中的各种参数。
通过对这些数据的分析，团队发现了一些潜在的问题，比如生产过程中的某些环节存在着不必要的浪费，以及一些常见的产品缺陷模式。
改进措施。
基于数据分析的结果，团队制定了一系列的改进措施。
他们重新设计了生产流程，优化了生产设备的配置，同时也对员工进行了培训，以提高其技能水平。
此外，团队还引入了一些先进的质量管理工具，比如故障模式和影响分析（FMEA）以及控制图等，以帮助他们更好地监控生产过程。
实施与监控。
在制定改进措施的同时，团队还制定了详细的实施计划，并建立了一套完善的监控体系。
他们定期对项目的进展进行跟踪和评估，以确保项目能够按照计划顺利进行，并且取得预期的成果。
成果与效益。
经过数月的努力，项目团队最终取得了显著的成果。
产品的缺陷率大幅下降，生产效率得到了显著提高，公司的整体业绩也得到了明显的改善。
通过这个项目，公司不仅解决了之前存在的质量问题，还为自己创造了更多的价值。
结论。
这个案例充分展示了六西格玛方法在实际业务中的应用效果。
通过对数据的深入分析和科学的改进措施，这个项目取得了令人瞩目的成果，为公司创造了实实在在的价值。
六西格玛项目报告模板
六西格玛黑带项目报告项目名称：项目负责人：单位：时间:目录根据内容进行相应变更目录项目背景........................................... 错误!未定义书签。
1.界定阶段......................................... 错误!未定义书签。
项目界定....................................... 错误!未定义书签。
问题/机会陈述：............................. 错误!未定义书签。
项目目标.................................... 错误!未定义书签。
项目范围.................................... 错误!未定义书签。
项目团队成员................................ 错误!未定义书签。
项目计划.................................... 错误!未定义书签。
流程及顾客需求界定............................. 错误!未定义书签。
SIPOC(概要) ................................. 错误!未定义书签。
SIPOC(详细) ................................. 错误!未定义书签。
项目收益分析................................... 错误!未定义书签。
项目收益定性描述............................ 错误!未定义书签。
项目收益计算公式............................ 错误!未定义书签。
项目预算.................................... 错误!未定义书签。
2.测量阶段......................................... 错误!未定义书签。
经典六西格玛黑带项目案例
1.Philips Highlight 2. High FRR defect
6
Define
(项目评估矩阵)
专案选择
鉴别问题
鉴别顾客 关键特性
绘制 流程图
确认 问题范围
项目评估 考虑要素
改 提 财 结 长专 项 4
善 升 务 合 期案 目个数
需 求 急
顾 效 企 慢有 团月据 客 益 业 性延 队内容 满 报 策 潜续 可可易
3
Define 界定問題
4
目标
1. 取消点白胶 2. 改善TX撞件不良
(MI:1600Dppm to 200Dppm)
(FA:700Dppm to 200Dppm) 3.定义CTQ 4. 确认撞件的范围
专案选择
鉴别问题
鉴别顾客 关键特性
主要活动
Project Selection Identify Problem Identify CTQs
合 计
迫 意 酬 略 在发 掌完量
度 高 目 问展 控成化
标 题性
成
为
本
次 Champion/
主
Leader
导
专
案
权重
10 8 5 4 3 5 10 10 10 650
TX series crack improvement
备
(6H.90060.0F1/ 6H.90000.2F1/
选 6H.90000.2N1)
投板站
插件站
Reflow
T/S
NG
OK
AOI 检查
T/S
NG
OK
ICT
点胶
WS
正背检
ICT
F/T
精益生产六西格玛PPT模板
库存
inventory
等待
wait
运输
transport
动作
action
什么是精益生产
PART 01
精益改善工具—— 八大浪费：
价值流图
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线平衡图
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物理流图
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
六西格玛思想与精益思想有着许多共通之处，主要表现在如下几个方面：
1.两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。
2.两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程。
3.两者都属于持续改进的方法。
4.两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费。
5.两者都采用团队的方式实施改善。
6.两者都具有显著的财务效果。7.两者都关注顾客的价值和需要。
D
快速改变
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E
看板
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
什么是精益生产
PART 01
精益五大原则
站在客户立场思考价值
Thinking about value from the customer's perspective
识别从订单到交付过程一切有价值的活动
精益生产与六西格玛
PART 04
精益生产采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。
精益生产的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，精益生产能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。但精益生产是一个复杂的管理系统，它是一种管理思维的集合。
inventory
等待
wait
运输
transport
动作
action
什么是精益生产
PART 01
精益改善工具—— 八大浪费：
价值流图
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线平衡图
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
物理流图
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
六西格玛思想与精益思想有着许多共通之处，主要表现在如下几个方面：
1.两者都需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。
2.两者都不仅用于制造流程，还可以用于非制造流程。
3.两者都属于持续改进的方法。
4.两者都强调降低成本，提高效率，减少浪费。
5.两者都采用团队的方式实施改善。
6.两者都具有显著的财务效果。7.两者都关注顾客的价值和需要。
D
快速改变
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E
看板
请在此处添加您的文字说明请在此处添加您的文字说明
什么是精益生产
PART 01
精益五大原则
站在客户立场思考价值
Thinking about value from the customer's perspective
识别从订单到交付过程一切有价值的活动
精益生产与六西格玛
PART 04
精益生产采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。
精益生产的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，精益生产能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。但精益生产是一个复杂的管理系统，它是一种管理思维的集合。
精益六西格玛项目陈述模板
Y的定义
项目是否成功的评价频率是多久一次。
Y1? 技术定义？
Y是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？
Y2? Y3? Y’（关联指标）
7
D5 基线与目标陈述
1.需要表达选择目标及极限目标的设 定理由?
2.基线数据通常需要参加培训前3~12 个月数据。
极限目标
目标
基线
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
8
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
项目结束后一年的预计财务收
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
9
D7 团队成员
倡导者：
顾问：
支持者：
项目组长： 每周投入时间：
六西格玛项目陈述模板 项目名称：
•项目负责人： •开始日期： •结束日期：
1
绿带（或黑带）项目摘要
项目名称_企业名称_项目负责人
• 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： • 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） • 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX 此页在项目结束时填写
项目关注的流程起点和 终点及重要流程。
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
6
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
项目是否成功的评价频率是多久一次。
Y1? 技术定义？
Y是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？
Y2? Y3? Y’（关联指标）
7
D5 基线与目标陈述
1.需要表达选择目标及极限目标的设 定理由?
2.基线数据通常需要参加培训前3~12 个月数据。
极限目标
目标
基线
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
8
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
项目结束后一年的预计财务收
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
9
D7 团队成员
倡导者：
顾问：
支持者：
项目组长： 每周投入时间：
六西格玛项目陈述模板 项目名称：
•项目负责人： •开始日期： •结束日期：
1
绿带（或黑带）项目摘要
项目名称_企业名称_项目负责人
• 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： • 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） • 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX 此页在项目结束时填写
项目关注的流程起点和 终点及重要流程。
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
6
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
精益管理项目附5. 六西格玛黑带项目(改善)模板
输出 Output
客户 Customer
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页）
都应该是可以量化的指 标
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
Y的定义
如何定义”Y”？ 日常测量频率？ 项目是否成功的评价频率是多久一次。
M4 项目指标改善现况 M5 测量阶段小结 M6 下一步工作计划
SPC/ 时序图等
✓ 合格的测量系统 ✓ 输出变量的当前
表现 ✓ 潜在原因 ✓ 快赢措施
M1 Y的数据真实性验证
测量指标：Y或小Y或Y’ 开展日期：XXX年X月X日 ★[样本量]：共X个 ★[检查员]：XXXXX ★[测量方法]：
★[量具]：XXX ★[记录分析人员]：XXX
• X的MSA分析 • 数据收集计划 • X的现况分析 • X对Y的影响的 初步分析 • 统计分析
• 改善思路 • 方案排序 • 方案实施 • 效果验证
Control
控制
完成日期 2015.09.15 • 改善措施标准 化 • 控制计划 • X、Y的SPC控 制 • 收益预估
测量阶段(Measure Phase)
测量
完成日期 2015.05.15
8月
9月
小组 活动
• 选题理由 • 项目定义 • 项目目标 • 团队组建 • 树立计划 • 项目审批
• Y的MSA • Y的流程能
力评价 • 原因查找 • 原因筛选 • 快赢改善
Analyze
分析
Improve
改进
完成日期 2015.07.15
精益六西格玛项目模板-精选文档
M4 因果矩阵
重要程度（1—10） Y分解（包含相关质量指标） 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 流程步骤 流程输入 等级：0，1，3，9
隆鑫
总计
14
我们对所有流程的输入因子逐一进行打分，从中筛选出了分值高的关键输入因子,下一步 将对关键输入因子进行失效模式及后果分析。.
百分比
隆鑫
工具
战略声音/客户声音/ 流程声音 客户访谈及调查表 价值流图，柏拉图， 时间序列图 SIPOC 价值流图 价值分析
SIPOC 价值流图
项目输出
0
元
项目选择
20
0
项目目标
项目团队 项目立项书
定义阶段 Define Phase
隆鑫
★[重复次数]：XXX ★[记录者]：XXX
结论:
精益六西格玛项目12
M2 Y的现状分析
隆鑫
结论:
精益六西格玛项目13
M3 流程图（变量或跨职能）因果图、失效树
输入
XXXXXXXX
隆鑫
流程 输出
XXXXXXXX XXXX
类型
XXX
流程
XXXXX
输出
XXXXXXXX
输入
XXXXXXXX
类型
XXX
水池 离子交换柱 烟气 V-6 温度计1 温度计4 温度计3 V-7 省煤器 温度计2 除尘水泵 沉灰池 进水泵
隆鑫
工具
计量型测量系统分析 计数型测量系统分析
项目输出
合格的测量系统 输出变量的当前 表现 潜在原因 快赢措施
煤炭
蒸汽出口
I-4
V-8
空气
关键输出的测量系统 分析
六西格玛项目报告模版(D-M-A-I-C阶段)V×0
D10、团队成员及分工
DMA I C
上页中的任务1~n来自于对工作任 务的分解.分解方法可参照附件.
19 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D11、详细项目计划
DMA I C
定义阶段(D)
开始时间:×月×日 完成时间:×月×日 工作天数:××天 汇报/评审:×月×日
下限
MA
制程
IC
输出(品质特性)
角阀复位弹簧可靠（弹力） 角阀的结构正确（先密封、后顶开） 角阀阀芯与连接体之间的密封性 对角阀松紧程度的判断能力 角阀与接头的配合度（密封性） 角阀（密封性、清洁度、水份） 角阀螺母螺纹完好（磨损）程度
C
X
弹簧弹力未定
C
X
使用先密封后顶开的角阀
C
X
设计保压工装进行检测
D1、选题理由
DMA I C
4 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D2、内外部客户及VOC
DMA I C
5 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D3、Y的定义与分解（CTQ） D M A I C
工装夹具
●定扭矩扳手 ●扭矩准确 ●六角匙完好 ●扳手有效期
25 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
M5、影响Y1的关键工序
详细流程图
D
Process Mapping
输入(可控制衡量的项目或是规格)
類別 CUXS
精益六西格玛（黑带绿带）项目立项报告表
C
控制阶段
2013 年 12 月底前 2014 年 3 月底前
项目完成 总结
2014 年 6 月底前
所需支持
希望能提供定长的经丝和大容量的纬丝。
项目负责人：刘鹤青
赞助人：余云鹏
批准人：杨永宽
注：以上各项内容可按本表要求填写，亦可根据实际情况填写。
项目负责人：一般为黑带/绿带资格人或单位推荐的当年拟培训成为黑带/绿带的人员。
项目保证人/赞助人：一般为过程所有者和受益者，如分厂厂长、基层单位领导；
批准人：为各单位高层管理人员，如总经理、事总经理等。
附表 1
西格玛（黑带/绿带）项目立项报告表
项目名称 提出单位（公司） 项目负责人 项目范围 （涉及的产品和工作） 项目描述 外部 CTQ 及度量标准
流程图
主要关注点 阐述问题与企业发展战略
及顾客满意的联系 企业基线及同行水平
降低金属网缺陷数
新乡巴山航空材料有限公司织网分厂
刘鹤青
项目保证人/赞助人 余云鹏
金属网专用工装钢筘的制造过程，金属网的织造过程
顾客要求金属网网孔均匀，缺陷少，高于
GB/T5330-2003
织网流程图：整经
递综
穿筘
织
网
主要关注：网孔均匀，缺陷少 支撑巴山公司提高金属网品质的发展战略，同时提高
顾客的满意度。 网孔均匀度指点标σ 在 10，缺陷数：20 个/10 米 2
项目目标及，降低金属网缺陷数达到 10 个/10 米 2 ，新增销售收入预期达到 300 万元以。
小成员及职责
刘长浩
靳同勋
张江林
生产协调 织网过程
钢筘过程
实施计划
D
定义阶段
6sigma 项目案例
Funneling 筛选
［all possible］
z Brainstorming z Fishbone diagram z Cause & Effect matrix z FMEA
［vital few］
Cp/Cpk Process capability
过程能力计算
Data plotting 数据图形分析
dpmodpmo缺陷谱缺陷谱80效果评估效率提升产品工时生产停机产品工时产品工时生产停机时间生产停机时间200209200210200211200212200301200302工时下降率项目期间波峰焊产品工时下降率统计工时平均下降率为300850780804312412099077首检运行时间新程序调制时间工艺调制时间设备调整15不良率改善前不良率改善后不良率以2002年标准计生产停机时间节省
RPN Pareto Chart for potential causes
开焊FMEA
RPN Pareto Chart for potential causes
Count Percent
Count Percent
2000
100 80%
80
60
1000
40
20
Defect0
Count
焊
接
方
式 选择 波峰
504
不 高
当度助不焊稳剂定量波不峰稳高定度
432 336 144
设 焊
置接1时高44间焊过接长1Z2坐助8标焊过剂1高助量20焊设剂置喷过1助1嘴少2焊X剂坐助喷标焊9嘴剂偏6Y区差坐P标C9B偏器6定差件位引X
坐脚标长偏度差过Oth长e rs 64 96
0
Percent
精益六西格玛项目报告模板-
件/月 -
班次
•发货频次
•I
•min
•工序1
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序2
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序3
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序4
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序5
•I
•=
VA增值时间
准时交付率
可用时间
正常运行率
OEE设备完效性
分析阶段目录
• 选择图形及量化分析工具 • 对X的图形分析结果 • 对X的量化分析结果 • 对关键X的技术分析 • 关键X的分析及结论列表
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 散点图
连 矩阵图 续 拟合曲线图
Y
非 时间序列图 连 运行图 续
•工序5
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序n
•I
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•增值时间=min
•周期时间=min
对X的图形分析结果
对X的量化分析结果
关键X的技术分析
关键X的分析及结论
序号 关键影响因素X
影响程度
下一步的考虑
点图 直方图 箱线图 主效应图 面条图 条形图 价值流图
排列图
量化分析工具
一元线性回归 多元线性回归 一般线性模型
OEE分析 生产节拍 识别七中浪费
班次
•发货频次
•I
•min
•工序1
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序2
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序3
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序4
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序5
•I
•=
VA增值时间
准时交付率
可用时间
正常运行率
OEE设备完效性
分析阶段目录
• 选择图形及量化分析工具 • 对X的图形分析结果 • 对X的量化分析结果 • 对关键X的技术分析 • 关键X的分析及结论列表
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 散点图
连 矩阵图 续 拟合曲线图
Y
非 时间序列图 连 运行图 续
•工序5
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序n
•I
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•增值时间=min
•周期时间=min
对X的图形分析结果
对X的量化分析结果
关键X的技术分析
关键X的分析及结论
序号 关键影响因素X
影响程度
下一步的考虑
点图 直方图 箱线图 主效应图 面条图 条形图 价值流图
排列图
量化分析工具
一元线性回归 多元线性回归 一般线性模型
OEE分析 生产节拍 识别七中浪费
较完整的六西格玛案例
案例分析过程
确定问题： 明确需要解
决的问题
数据收集： 收集相关数 据包括历史 数据、现状
数据等
分析原因： 分析导致问 题的原因包 括内部原因、 外部原因等
制定解决方 案：根据分 析结果制定 相应的解决
方案
实施解决方 案：按照制 定的解决方 案进行实施
效果评估： 对实施后的 效果进行评 估包括成本、 效率、质量 等方面的改
制造业：提 高产品质量
降低成本
服务业：提 高服务质量 提升客户满
意度
医疗行业： 提高医疗质 量降低医疗
事故
教育行业： 提高教育质 量提升学生
成绩
政府机构： 提高政府服 务效率降低
行政成本
非营利组织： 提高组织效 率降低运营
成本
案例选择标准
问题类型：选择具有代表 性的问题类型如质量、成 本、效率等
确定目标：明确六西 格玛项目的目标和预
期成果
团队建设：组建一支 具备专业知识和技能
的团队
培训与教育：对团队 成员进行六西格玛方
法和工具的培训
数据收集与分析：收 集相关数据并进行深
入分析
改进措施：根据数据 分析结果制定改进措
施
实施与监控：实施改 进措施并监控实施效
果
成果评估：对六西格 玛项目的成果进行评
未来展望
六西格玛将继续在企业中发挥重要作用提高产品质量和效率
六西格玛将与其他管理方法相结合如精益生产、敏捷管理等形成更 加全面的管理体系 六西格玛将在服务行业、政府机构等更多领域得到应用提高服务质量 和效率
六西格玛将继续推动企业创新提高企业竞争力实现可持续发展
推广经验总结
建立六西格玛 团队：选拔具 有专业知识和 技能的员工组
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
六西格玛成功（6sigma）案例学习[优秀范文五篇]
![六西格玛成功（6sigma）案例学习[优秀范文五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/51b2a8e3c0c708a1284ac850ad02de80d5d80658.png)
六西格玛成功（6sigma）案例学习[优秀范文五篇]第一篇：六西格玛成功(6sigma)案例学习6sigma成功案例**电子：步伐稳健行走于6σ之路2000年12月，第十届台湾品质奖的颁奖典礼上，在评审“品质不折不扣”的理念下，**电子以多年来致力追求品质的决心与成就，脱颖而出，获得台湾品质奖。
细察**电子追求品质的努力、实践品质的过程，得以知道这个奖得来实至名归。
**电子自1994年起，就在董事长许胜雄的领导下，努力实践6σ(Six Sigma)的品质策略。
何谓6σ？σ在字面上的定义是为统计学上的标准差，简单来说，σ是一个测量品质的标准工具，它代表一种绩效目标，也是一种品质改善的观念。
达到6σ表示每百万次中只会出现3.4个错误，几乎等于零缺点。
σ曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇称许为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。
提起**电子导入6 σ的原由，**电子副总经理陈乃源表示：“起源于为了满足顾客对品质的要求。
”在未实行6 σ前，**电子所生产的产品错误率颇高，无法达到客户满意，除容易引起顾客的抱怨，相对也缺乏竞争力。
为了提高竞争力，**电子决定导入6 σ。
当时**电子派遣了一批人员到美国接受6σ的训练课程，其中成员包含总经理、数位副总及相关人员，陈乃源也是其中之一。
受训回国后，陈乃源全心投入**电子执行6 σ的架构规划。
陈乃源指出：“实践6 σ的基本原则，是以顾客需求为出发点，一切改善都必须以顾客需求为主，它讲求从制造过程开始改进，而不是看产品产出最后的结果，因为产品事后的修补往往要花费更多的成本。
品质改善最重要的是要从根源做起，也就是在设计时就减少错误的机会。
尤其是在产品生命周期急速缩短的今天，已没有时间让你尝试错误了，也无法再像过去一样等生产过程结束后再统计错误，必须在设计的时候就减少错误的发生，把线上的制程能力及零件的制造能力都计算、考虑进去，让产品合于标准，将制造流程改善，一次就做好，使得后续不至于有错误发生。
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非绿带姓名： 非绿带姓名：
任务1 任务 任务2 任务 任务3 任务 每周投入时间: 每周投入时间
任务1 任务 任务2 任务 任务3 任务 每周投入时间: 每周投入时间
任务1 任务 任务2 任务 任务3 任务 每周投入时间: 每周投入时间
任务1 任务 任务2 任务 任务3 任务 每周投入时间: 每周投入时间
D
M
A
I
C
极限目标
目标
基线
基线数据来源: 基线数据来源 XXXX年XX月~XX月； XX报表 年 月 月 报表 目标及极限目标设定理由： 目标及极限目标设定理由：
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精益六西格玛项目 7
D7 财务收益预估
直接财务收益
D
M
A
I
C
无形财务收益
小组 活动
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D10 项目可行性和财务效果收益预估
D
M
A
I
C
可行性 低 高
高 财务效果 &重要度 低
请将五角星移动到合适的 位置 可行性太低的项目尽量避 免; 也不要选已有成熟解决 方案的项目 25% 50% 75%
60万 60万/年
D
M
A
I
C
Y的定义 的定义
如何定义”Y”？ 日常测量频率？ ？ 日常测量频率？ 如何定义 项目是否成功的评价频率是多久一次。 项目是否成功的评价频率是多久一次。
Y是否需要细分 是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？ 的指标 ？
Y1? 技术定义？ 技术定义？ Y2? Y3? Y’（关联指标） （关联指标）
注意事项： 注意事项： 选题理由有时候同时与VOB,VOC VOB,VOC和 1. 选题理由有时候同时与VOB,VOC和VOP 都有关。 都有关。需要都阐述一下 对项目选题理由做一些定性描述， 2. 对项目选题理由做一些定性描述， 在下一页中进一步做定量描述。 在下一页中进一步做定量描述。 VOC需要表达内部和外部客户的声音 3. VOC需要表达内部和外部客户的声音
40万 40万/年
20万 20万/年
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精益六西格玛项目 11
M1 Y的数据真实性验证 的数据真实性验证
测量指标： 或小 或小Y或 测量指标：Y或小 或Y’ 开展日期： 开展日期：XXX年X月X日 年 月 日 ★[样本量 ：共X个 样本量]： 个 样本量 检查员]： ★[检查员 ：XXXXX 检查员 测量方法]： ★[测量方法 ： 测量方法
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精益六西格玛项目 4
D4 项目范围
供应商 Supplier
- SIPOC
输入 Input 过程 Process
D
M
A
I
C
输出 Output
客户 Customer
在定义阶段，SIPOC图 在定义阶段，SIPOC图 的目的是确定项目的流 程边界(Process) (Process)， 程边界(Process)，以及 要解决的问题(Output) 要解决的问题(Output) 以及解决问题时要关注 通常是相关流程的人员， 的方面（Input） 通常是相关流程的人员， 的方面（Input） 设备，测量仪器， 设备，测量仪器，作业 方法，原材料等。 方法，原材料等。 项目关注的流程起点和 终点及重要流程。 终点及重要流程。 项目的Y及相关联的Y 项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（ 。（可参 该包含在这里。（可参 见下一页） 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
C: 可控 U:不可控 U:不可控 N:目前没有控制 N:目前没有控制
XXXXXXXX
XXX
XXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXX 输出变量填写项目要 XX
XXX
XXXXXXXX
输入变量从人， 输入变量从人，机， 料，法，环，测方面 查找原因 XXXXXXXX XXX 注意每个X必须细化， 注意每个X必须细化， 具体
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精益六西格玛项目 8
D8 团队成员
倡导者： 倡导者：
D
M
A
I
C
顾问： 顾问：
支持者： 支持者：
项目组长： 项目组长： 每周投入时间： 每周投入时间：
绿带姓名： 绿带姓名：
绿带姓名： 绿带姓名：
绿带姓名： 绿带姓名：
非绿带姓名： 非绿带姓名：
D
M 类型
A
I
C 输出
过程
XXXXXXXX
XXX
XXXXX
XXXXXXXX
过程填写需要用动词。 过程填写需要用动词。 XXXXXXXX XXX
XXXX
XXXXXXXX
XXXቤተ መጻሕፍቲ ባይዱXXXX
XXX
XXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXX
XXXX XXXXXXXX 类型填写使用C 类型填写使用C或U或N代表 X
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精益六西格玛项目 6
D6 目标陈述
1.需要表达选择目标及极限目标的设 1.需要表达选择目标及极限目标的设 定理由? 定理由? 2.基线数据通常需要参加培训前 基线数据通常需要参加培训前3~12 2.基线数据通常需要参加培训前3~12 个月数据
部门绩效指标 项目改善指标 2009年，通过推 年 进持续改进活动， 进持续改进活动， 蓝星生产企业生产 成本要求降低0.5% 成本要求降低 XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXX
本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关。 本项目与部门关键绩效指标和公司关键绩效指标密切相关。对部门绩效指标 或公司绩效指标的贡献度分别是 %和 % 和
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精益六西格玛项目 5
D5 Y 和缺陷定义
1.对 的描述应该清晰， 1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时）， ），如何测量需 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？ 要表达，测量频率及评价频率如何？ Y是否需要分解 相关联的Y 是否需要分解？ 2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
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精益六西格玛项目 13
M3 工艺流程图
D
工艺流程图便于大家理 解流程并分析原因． 解流程并分析原因．
M
A
I
C
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精益六西格玛项目 14
M3 详细过程图
输入 类型 过程 输出 输入
结论: 结论
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精益六西格玛项目 12
M2 Y的现状分析 的现状分析
D
M
A
I
C
Y及小 及相关联的Y’最近 及小Y及相关联的 最近1~2月里每天的数据跟踪情况的分析，判断数据的稳定性，以 月里每天的数据跟踪情况的分析， 判断数据的稳定性， 及小 及相关联的 最近 月里每天的数据跟踪情况的分析 及离目标的差距. 及离目标的差距 典型工具：时序图， 典型工具：时序图，或SPC或过程能力分析 或过程能力分析 或Pareto图等 图等
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精益六西格玛项目 3
D3 战略关联
集团绩效指标 公司绩效指标 力争2年内实现海外 力争 年内实现海外 上市。 上市。 销售收入达到800亿 销售收入达到 亿 元。 成为全球领先的化工 新材料和特殊化学 品公司
D
M
A
I
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与本项目关联的部门绩 效指标和公司绩效指标 变成红色字体突出显示
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精益六西格玛项目 2
D2 问题陈述
D
M
A
I
C
2.问题陈述 问题陈述: 问题陈述
定量的说明选择该项目的理由,你为什么认为它是个 问题? 定量的说明选择该项目的理由 你为什么认为它是个 问题 是通过与同行业进行标杆比较知道的， （是通过与同行业进行标杆比较知道的，还是与以前的最佳 表现比较知道的？还是与理论最佳值比较？） 表现比较知道的？还是与理论最佳值比较？） 它比其他问题严重吗? 可以考虑用Pareto图） 它比其他问题严重吗 （可以考虑用 图 说明该问题造成的后果有多严重？或不做会有什么后果？ 说明该问题造成的后果有多严重？或不做会有什么后果？ 该问题发生在何时？最近三个月或更长时间里该问题的表现如何？ 该问题发生在何时？最近三个月或更长时间里该问题的表现如何？ 可以考虑使用时序图或柱状图表示过去的趋势， （可以考虑使用时序图或柱状图表示过去的趋势，取每月的平均值 展示）。 展示）。
任务1 任务 任务2 任务 任务3 任务 每周投入时间: 每周投入时间
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精益六西格玛项目 9
D9 项目计划
时间
6月 7月 8月 9月 10月 10月 选题理由 选题理由 项目定义 项目目标 团队组建 团队组建 树立计划 项目审批 Y的MSA Y的过程能 力评价 原因查找 原因筛选 快赢改善 X的MSA分析 X MSA分析 数据收集计划 数据收集计划 X的现况分析 X X对Y的影响的 X 初步分析 统计分析 统计分析