除灰渣系统设备安装

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*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

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目录

1 编制依据及引用标准 (1)

2 工程概况及施工范围 (1)

2.1工程概况 (1)

2.2施工范围 (1)

3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)

4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)

4.2安全防护用品配备 (2)

5 施工条件及施工前准备工作 (2)

6 作业程序、方法及要求 (3)

6.1作业程序流程图 (3)

6.2作业方法及要求 (3)

6.3专项技术措施 (4)

7 质量控制及质量验收 (4)

7.1质量控制标准 (4)

7.2中间控制见证点设置 (5)

7.3中间工序交接点设置 (5)

7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7)

表8-2环境因素及控制措施一览表 (9)

1 编制依据及引用标准

1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL 5011-92]（锅炉机组篇）

1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版]（锅炉篇）

1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

1.4本工程安装施工组织总设计

1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）

1.7除渣设备厂家图纸及技术资料

1.8设计院图纸《C0205锅炉底部除渣设备布置及管道安装图》

2 工程概况及施工范围

2.1工程概况

每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度≤35°，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运综合利用。

主要技术参数：

刮板捞渣机：GBL20D型Q=20-70t/h N=30KW 380V

刮板速度：0.5-4.8m/min 1台渣仓：φ7.0m V有效=2*180m3V最大=2*200m31套液压关断门：3个出口侧门24扇端门6扇油泵电机功率4KW 1套渣井：3口V型有效容积75m31套双向胶带输送机：B=800mm Q=80t/h N=2*3.0KW V=0.8m/min 1台渣浆循环泵：80ZJ-I-A36（31）型150m3/h 0.3MPa 1480r/min 2台渣浆扰动机：ZRJ-850型22KW 1台隔音室：2000*2000*2500（长*宽*高）带有空调1套电动葫芦：CD13-24D，起重量3t，起升高度24米1台2.2施工范围

施工范围为厂供设备渣井、渣仓的组合安装，捞渣机、双向胶带输送机、渣浆循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正，基础二次浇灌，附件安装

3 施工作业人员配备及人员资格要求

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。

5 施工条件及施工前准备工作

5.1施工图纸及技术资料齐备，并完成了图纸会审及技术交底；

5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序；

5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全；

5.4设备基础及施工场地已交安；

5.5卷扬机及其他它起重设施已准备到位；

5.6施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要；

5.7施工所需水、电、气全部布置就绪；

5.8设备已开箱并办理了领用手续；

5.9拖运轨道已铺设完并经过验收；

5.10所有的量具要经检验合格，保证都在有效范围内。

5.11开工报告已填写好，并已通过审批；

6 作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图

6.2作业方法及要求

6.2.1设备清点、检查、保管：

施工人员、技术员会同设备管理部门有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。

6.2.2基础准备

按照设计图纸对基础纵横中心线及标高进行复查，并进行标识，对基础进行凿毛。

6.2.3渣井、渣仓钢架安装

6.2.3.1、用50T汽车吊配合安装渣井立柱及渣仓钢结构，安装完渣仓第一层钢架时应

存放渣仓，再开始上一层的钢架安装。

6.2.3.2钢构架整体找正

1、检查构架的1m标高：用水准仪配合测量。

2、检查立柱的垂直度：用架装方向互成90°的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。

3、检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。

4、检查合格后做好记录，逐级申请验收。

6.2.4渣仓、捞渣机安装

渣仓分段吊到安装位置再组合，组合焊缝应作渗油试验；捞渣机分五段到施工现场，安装时根据编号组装。炉底每段捞渣机通过卷扬机拖拉到位，拼接处应烧密封焊。

6.2.5其他设备安装

双向胶带输送机皮带采用硫化法胶接，接头必须保证平直，应做皮带胶接试验并现场见证，皮带拉紧时必须两端同时拉紧，焊接部位强度符合厂家图纸要求；

电动葫芦安装前应加润滑油，限位装置焊接牢固，轨道搭接处光滑过渡，吊点位置、及数量符合图纸要求，按规范要求进行负荷试验并办理签证；

液压关断门安装应整齐美观，便于操作、检修，油管排列整齐，焊缝在同一直线上，全部亚弧焊接，油箱应清理干净并办理隐蔽签证；

渣浆循环泵安装对轮找正径向、轴向跳动偏差小于0.05mm，保护罩安装牢固美观，两台泵排列整齐，检查转子应灵活；

渣浆扰动机其轴端面的水平度小于0.05mm/m,支撑底板牢固，各连接件紧固间隙符合图纸要求。

6.2.6基础二次浇灌

设备整体验收后交付土建进行基础浇灌。

6.2.7附件安装：包括安全阀、对轮保护罩、放水、放气管的安装。

6.3专项技术措施

无

7 质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参